CZ1074U1

CZ1074U1 - Belt-type differential dosing device

Info

Publication number: CZ1074U1
Application number: CZ19931245U
Authority: CZ
Inventors: Vladimír Ing. Kádě; Petr Ing. Vokatý; Helena Magliová; František Vavřík; Jan Maxa
Original assignee: Elect, Spol. S R.O. Karlovy Vary - Elektronické Sy
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1993-09-01
Publication date: 1993-11-19

Description

Pasový diferenciální dávkovačWaist differential dispenser

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká pásového diferenciálního dávkovače k dávkování zejména sypkých hmot s pásem, který je připojen k pohonné jednotce, a se snímačem hmotnosti, přičemž pohonná jednotka i snímač hmotnosti jsou připojeny k řídící jednotce. Pásový diferenciální dékovač tohoto provedení je možné s výhodou použít ve stavebnictví při výrobě stavebních hmot, například cementu, při úpravě surovin v chemickém a zpracovatelském průmyslu, ale také v zemědělství, například při přípravě krmných dávek v živočišné výrobě.The invention relates to a belt differential dispenser for dispensing particularly bulk materials with a belt which is connected to a drive unit and a weight sensor, wherein both the drive unit and the weight sensor are connected to the control unit. The belt differential separator of this embodiment can be advantageously used in the construction industry for the production of building materials such as cement, for the treatment of raw materials in the chemical and processing industry, but also for agriculture, for example in the preparation of feed rations in animal production.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Nejčastěji se dávkování sypkých hmot provádí škrtícím zařízením, například škrtící klapkou nebo zásuvnou deskou apod., v hrdlu násypky zásobníku. Nevýhodou těchto zařízení je jejich nízká přesnost dávkování, která velmi závisí na vlastnostech dávkované látky. Při nevhodných vlastnostech může dávkovaná látka zmenšit výstupní průřez a tím i zmenšit skutečně aplikovanou dávku. Jinou nevýhodou jsou obtíže s uzavírání škrtících zařízení. Z uvedených důvodů nejsou tato zařízení většinou vhodná ke kontinuálnímu dávkování konstantního množství v čase.Most often, the bulk material is dispensed by a throttle device, such as a throttle or plug plate or the like, in the hopper throat. The disadvantage of these devices is their low dosing accuracy, which depends very much on the properties of the dosed substance. With inappropriate properties, the dosed substance can reduce the output cross-section and thus reduce the actually applied dose. Another disadvantage is the difficulty in closing the throttle devices. For these reasons, these devices are generally not suitable for continuously dosing a constant amount over time.

Ke kontinuálnímu dávkování se obvykle užívají pásové dávkovače. Tyto dávkovače jsou tvořeny pásem s pohonem připojeným k řídící jednotce a se snímačem hmotnosti. Ani tyto dávkovače nevykazují v. některých případech vyžadovanou' kontinuální dávku s malým rozptylem její ye.likosti v Čase.Belt dispensers are usually used for continuous dosing. These dispensers consist of a belt with a drive connected to the control unit and a weight sensor. Even these dispensers do not, in some cases, exhibit the required continuous dose with a small dispersion of its size over time.

Přesnost dávkování získává na významu jednak v souvislosti s požadavkem, aby vlastnosti materiálu ležely v úzce vymezenémThe accuracy of dosing gains importance in the context of the requirement that the material properties lie within a narrow range

- 2 zaručeném rozsahu a jednak aby se s ohledem zejména na ekonomiku výroby, ale také s ohledem na životní prostředí, zabránilo plýtvání surovinami.- 2 on the one hand, and, on the other, in order to avoid waste of raw materials, particularly with regard to production economics but also with regard to the environment.

Popis technického řešeníDescription of the technical solution

Na základě znalosti tohoto stavu je úkolem technického řešení vytvořit pásový diferenciální dávkovač uvedeného typu, který zaručí kontinuální dávkování s minimálním rozptylem dávky v čase a umožní přesné nastaveni dávky v širokém rozsahu.On the basis of this knowledge, it is the object of the present invention to provide a belt differential dispenser of the above-mentioned type, which guarantees continuous dosing with minimal dose dispersion over time and allows accurate dose setting over a wide range.

Tyto požadavky splňuje pásový diferenciální dávkovač podle hlavního nároku. Jeho podstata! spočívá v tom, že sestává alespoň ze dvou pásů, z nichž každý je připojen k pohonné jednotce. Dávkovači pás je umístěn pod výsypkou zásobníku a každý další pás je umístěn pod výstupem předchozího pásu a alespoň nejspodnější měřící pás je opatřen ke snímání hmotností. Pohonné jednotky a snímače hmotnosti jsou připojeny k řídící jednotce.These requirements are met by a belt differential dispenser according to the main claim. Its essence! it consists of at least two belts each connected to a drive unit. The metering belt is located below the hopper hopper, and each additional belt is located below the outlet of the previous belt, and at least the lowermost measuring belt is provided for weight sensing. Power units and weight sensors are connected to the control unit.

Tímto jednoduchým konstrukčním řešením, které zvyšuje pořizovací náklady zařízení jen nevýznamně, se dosáhne překvapivě rovnoměrné kontinuální dávky, přičemž lze velikost tétcr dávky plynule a s velkou přesností měnit.This simple design, which increases the purchase cost of the device only insignificantly, achieves a surprisingly uniform continuous dose, and the size of the dose can be varied continuously and with great accuracy.

Z hlediska zajištění optimální funkce dávkovače je příznivé, jestliže je alespoň jeden pás vodorovný a jestliže je uložen alespoň na dvou válcích přednostně soudečkových. Vysokou přesnost odměření dávky také přináší, když má alespoň jeden válec u každého pásu alespoň jednu stírací lištu válce a jestliže u spodního tahu pásu je na jeho pracovní ploše a/nebo protilehlé ploše umístěna, alespoň jedna stírací lišta. V těchto místech může také ústit ofukovací a/nebo omývací zařízení. Stejně tak je myslitel-, ná kombinace předešlých technických řešení.In order to ensure optimum operation of the dispenser, it is advantageous if the at least one belt is horizontal and if it is supported on at least two rollers, preferably spherical. High dose metering accuracy also results when at least one roller has at least one roller scraper for each belt and if at least one scraper is located at its lower and / or opposite surface of the belt at its lower tension. Blowing and / or washing devices can also exit at these points. Similarly, a combination of the previous technical solutions is conceivable.

K zajištění vysoké přesnosti dávkování i v místech zatížených vibracemi je vhodné, jestliže je alespoň měřící pás,In order to ensure high dosing accuracy even in places subject to vibration, it is advisable to have at least a measuring belt,

- 3 připevněn k horní kovové desce, které je uložena přes pryžové prvky na alespoň jedné další kovové desce, která je přes oryžové prvky uložena na nosném rámu.3 attached to an upper metal plate which is supported by rubber elements on at least one other metal plate which is supported by the rubber elements on a support frame.

Z hlediska snímání hmotnosti se ukázalo jako velmi příznivé, když je pás, opatřený k měření hmotnosti,uložený v těžišti měřícího pásu na břitu, přičemž rám je opatřen, čidlem hmotnosti pásu, případně čidlem rychlosti i ohybu pásu.In terms of weight sensing, it has proven to be very advantageous if the belt for measuring the weight is mounted at the center of gravity of the measuring belt on the cutting edge, the frame being provided with a belt weight sensor or a belt speed and bending sensor.

Uvedené technické řešení pracuje v nejoptimélnějším měřícím rozsahu hmotnosti pásu. Umožňuje automatické tárcvání měřícího pásu, což má příznivý vliv na přesnost dávkování i v prašném prostředí.Said technical solution operates within the most optimal measuring range of the belt weight. It allows automatic taring of the measuring tape, which has a positive effect on the dosing accuracy even in dusty environments.

Poois obrázků na výkresePoois pictures in the drawing

Další jednotlivosti, znaky a podborfcnosti technického řešení jsou popsány pomocí výkresu v příkladu provedení.Further details, features and sub-features of the invention are described by way of example in the drawing.

Na výkrese znázorňuje;The drawing shows;

obr. 1 schematicky pásový diferenciální dávkovač v bokoryse; obr. 2 pásový diferenciální dávkovač podle obr. 1 v pohledu.FIG. 1 schematically shows a belt differential dispenser in side view; FIG. 2 is a view of the belt differential dispenser of FIG. 1.

Příklady provedení technického řešeniExamples of technical solution

Pásový diferenciální dávkovač podle obr. sestává z dávko vacího pásu _1 a měřícího pásu 2. Dávkovači pás 1 i měřící pás 2 mají vlastní pohonnou jednotku 7 tomto případě je pohonnou jednotkou krokový motor.The belt differential dispenser of FIG. Consists of a dispensing belt 1 and a measuring belt 2. Both the dispensing belt 1 and the measuring belt 2 have their own drive unit 7, in this case the drive unit is a stepper motor.

Měřící pás _2 je umístěn pod výstupem z dávkcvacího pasu .1, přičemž tento výstup z dávkovacího pásu _! ústí v okolí těžiště. měřícího pásu 2 a pohonné jednotky J*.The metering belt 2 is located below the outlet of the metering belt 1, the outlet of the metering belt 1; estuary around the center of gravity. measuring belt 2 and drive unit J *.

- 4 Dávkovači pás 1 je umístěn pod výstupem z neznézorněného zásobníku a je připevněn k nosnému rámu 4. Měřící pás 2 je uložen na břitu 2» který je připevněn k horní kovové desce 6, která je uložena přes pryžové prvky 7 na spodní kovové desce 8.The dispensing belt 1 is located below the outlet of a non-illustrated container and is attached to the support frame 4. The measuring belt 2 is mounted on a cutting edge 2 which is attached to the upper metal plate 6 which is supported over the rubber elements 7 on the lower metal plate 8 .

Tato spodní kovová deska 8 je uložena přes pryžové prvky 7 na nosném rámu 4. K nosnému rámu 4 je také připevněno čidlo 9 hmotnosti pásu a čidlo 11 rychlosti pohybu pásu.This lower metal plate 8 is mounted over the rubber elements 7 on the support frame 4. A belt weight sensor 9 and a belt speed sensor 11 are also attached to the support frame 4.

čidlo 9 hmotnosti pásu, čidlo 11 rychlosti pohybu pásu a obě pohonné jednotky 3 jsou připojeny k řídící jednotce 10, která může být připojena k programové jednotce.a belt weight sensor 9, a belt speed sensor 11 and both drive units 3 are connected to a control unit 10, which can be connected to a program unit.

Dávkovači pás 1 a měřící pás 2 jsou uloženy každý na dvou soudečkových válcích 12. Mezi oběma válci 12 jsou k nosnému rámu každého pásu 1, 2 oboustranně připevněny vodící lišty 13. Válec 12 blíže k výstupu z pásů 1, 2 má mimo opásání pásy 1^ 2 po celé své délce stírací lištu 14 válce. Také oba pásy 1, 2 mají na spodní vnější straně spodní vnější stírací lištu 15 a na spodní vnitřní straně, spodní vnitrní stírací lištu 16.Na vnitrní spodní stranu měřícího pásu 2 vedle toho ústí ofukovací zařízení U·The dispensing belt 1 and the measuring belt 2 are each mounted on two spherical rollers 12. Between the two rollers 12 guide rails 13 are attached on both sides to the support frame of each belt 1, 2. The roller 12 closer to the exit of the belts 1, 2 has belts 1 14 along the entire length of the roller wiper blade 14. The two belts 1, 2 also have a lower outer wiper blade 15 on the lower outer side and a lower inner wiper blade 16 on the lower inner side.

Velikost dávky se řídí rychlostí pohybu pásů 1, 2. Změnou otáček jednoho z válců 12, které jsou uloženy ns hřídeli pohonné jednotky £, se změní i rychlost pohybu jednoho z pásů jL, 2, případně obou pásů 1, 2. Změna otáček válců 12· se provede na příkaz řídící jednotky 10 po vyhodnocení údajů o stávajících otáčkách obou válců 12 z čidla 9 hmotnosti pásu a čidla 11 rychlosti pohybu pásů a/nebo na základě příkazu z programové jednotky. K jedné řídící jednotce 10 přitom může být ořipojeno více pásových diferenciálních dávkovačů uvedené konstrukce.The dose rate is governed by the speed of movement of the belts 1, 2. By changing the speed of one of the rollers 12, which are mounted on the shaft of the drive unit 6, the speed of movement of one of the belts 1, 2 or both belts 1, 2 is changed. Is carried out at the command of the control unit 10 after evaluating the data on the existing revolutions of the two rollers 12 from the belt mass sensor 9 and the belt speed sensor 11 and / or based on the command from the program unit. A plurality of belt-type dispensers of this construction can be connected to one control unit 10.

V praxi byly vytvořeny dávkovače uvedené konstrukce s rozsahem dávky 0 až 100 kg/h s maximálním dávkovaným objemem 0,25 m^J/h a s rozsahem dávky 0 až 1000 kg/h s maximálním dávkovaným objemem 2,50 nP/h. Tyto dávkovače byly nasazeny k sekun- 5 dárnímu dávkování chemických komponent při výrobě px-acích prostředku, například karboxymethylcelulozy, tripolyfosfátu apod., při automatickém dávkování krmiv a při automatickém dávkování činidel v čistírnách kalových vod a při zpracování kalů. Ve všech případech vykazovaly tyto dávkovače vysokou provozní spolehlivost s maximální přesností dávkování při opt mální vrstvě dávkovaného materiálu.In practice, dispensers have been developed with the above construction doses range from 0 to 100 kg / h with a maximum metered volume of 0.25 ^mJ / h dose range of 0-1000 kg / h with a maximum metered volume of 2.50 NP / h. These dispensers have been used for secondary dosing of chemical components in the production of detergents such as carboxymethylcellulose, tripolyphosphate and the like, for automatic feed feeding and for automatic dosing of reagents in sludge treatment plants and for sludge treatment. In all cases, these dispensers showed high operational reliability with maximum dosing accuracy at the optimum layer of dispensed material.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1) A belt differential dispenser for dispensing particularly bulk materials and bands (1,2) connected to the drive unit (3) and having a weight sensor, wherein both the drive unit (3) and the weight sensor are connected to the control unit (10) characterized in that it comprises at least two belts (1, 2), each of which is connected to one drive unit (3), the metering belt (1) being located below the hopper hopper and each other belt (2) being located below the hopper an outlet of the previous waist (1) and at least the lower measuring belt (2) is provided for sensing the weight, the drive units (3) and the weight sensors being connected to the control unit (10).

The belt differential dispenser of claim 1, wherein the at least one belt (1, 2) is horizontal.

Belt dispenser according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the belt (1, 2) is supported on at least two rollers (12), preferably spherical.

4 characterized in that at the lower tension of the strip (1, 2), at least one scraper strip (15, 16) and / or an outlet of a blowing and / or washing device (17) is disposed on its working surface and / or the opposite surface.

The belt differential dispenser according to claim 3, characterized in that at least one roller (12) for each belt (1, 2) has at least one roller scraper (14).

5, characterized in that at least the measuring strip (2) is attached to an upper metal plate (6) which is supported over the rubber elements (7) on at least one other metal plate (8) which is supported over the rubber elements (7) on the support frame (4).

The wafer differential dispenser according to one of claims 1 to 15

6) A wafer differential dispenser according to one of claims 1 to

- 7) Belt differential dispenser according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measuring strip (2) is mounted in the center of gravity of the strip (2) (with the drive unit (3) connected to the cutting edge). ) is provided with a weight sensor (9) or a belt speed sensor (11).