DE102006048456A1

DE102006048456A1 - Imprägnierer-Einlass

Info

Publication number: DE102006048456A1
Application number: DE102006048456A
Authority: DE
Inventors: Georg Fischer
Original assignee: Carbotek Holding GmbH
Current assignee: Carbotek Systems GmbH
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-10-12
Also published as: DE102006048456B4

Abstract

Es wird ein Imprägnierer zum Inline-Begasen von Flüssigkeiten vorgeschlagen, beispielsweise von Limonaden, Softdrinks, Wasser oder Saft mit Kohlensäure oder Stickstoff und insbesondere eines kohlensäurearmen oder - losen Bierprodukts mit Kohlensäure oder Stickstoff, mit einer Mischzelle (1), welche einen Gemischauslass (A), einen Gaseinlass (G) und einen Flüssigkeitseinlass (F) aufweist, wobei ein Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) und ein Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) vorgesehen sind, welche zum Freigeben und Schließen des Gas- und des Flüssigkeitseinlasses (G, F) entsprechend der Größe eines Druckgefälles von der Einlassseite zur Mischzelle (1) hin eingerichtet sind, wobei das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) ein in einem Gaseinlasskanal angeordnetes Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) aufweist und das Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) ein in dem Flüssigkeitseinlasskanal angeordnetes Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327). Der Imprägnierer zeichnet sich dadurch aus, dass das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) und das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) so miteinander gekoppelt sind, dass das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) den Gaseinlass (G) abhängig von einem sich einstellenden Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses (F) zu einem vorgegebenen Öffnungsgrad freigibt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Imprägnierer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Imprägnierer werden verwendet, um in Schankanlagen Flüssigkeiten, bzw. Getränkevorprodukte mit Gasen zu imprägnieren bzw. Gase in den Flüssigkeiten zu lösen und so trinkfertige Getränke erst in der Schankanlage herzustellen. Als Beispiele für zu imprägnierende Flüssigkeiten kommen Limonaden, (-sirupe) und insbesondere ein kohlensäurearmes bzw. -loses Biervorprodukt in Frage. Neben aromahaltigen Gasen kommen als Imprägniergase insbesondere Kohlensäure (genauer gesagt: CO₂) und Stickstoff (genauer gesagt N₂) in Frage, um beispielsweise eine sprudelnde Limonade und insbesondere ein kohlensäurehaltiges Bier zu erzeugen.
Ein derartiger Imprägnierer wird beispielsweise in der DE 198 51 360 A1 vorgeschlagen. Dabei handelt es sich um einen Rohrsiebkarbonator, bei dem in einer als Rohr ausgebildeten Mischzelle, an die Gas- und Flüssigkeitszufuhr anschließbar sind, eine Vielzahl von Mischsieben aneinander gereiht sind. Die Mischsiebe stellen dabei in ihrer Gesamtheit eine große Oberfläche bereit, an der ein Stoffaustausch beim Lösen beispielsweise von Kohlensäure in einem Getränkevorprodukt stattfinden kann. Ein weiterer, derartiger Rohrsiebkarbonator ist auch der Patentanmeldung DE 105 55 137 A1 zu entnehmen.
Daneben existieren auch Imprägnierer bzw. Karbonatoren, bei denen die gemäß dem ersten Fickschen Gesetz nötige große Oberfläche durch die Mischzelle eingefülltes Schüttgut bereitgestellt wird. Ein Beispiel dafür ist der deutschen Patentanmeldung DE 101 60 397 A1 zu entnehmen.
Schließlich zeigt die eigene, noch unveröffentlichte Patentanmeldung DE 102 006 014 814 einen Imprägnierer, bei dem in der Mischzelle Festkörper angeordnet sind, die beispielsweise als Schwamm oder aus Sintermaterial mit einer Vielzahl von Poren ausgestattet sind, um die gewünschte große Oberfläche bereitzustellen. An die Mischzelle schließt dabei einlassseitig ein T-förmiges Kopfstück an, an welches auf der einen Seite eine Gaszufuhr und auf der anderen Sei te ein Flüssigkeitszufuhr angeschlossen werden kann. Gas- und Flüssigkeitszufuhr sind dabei über Rückschlagventile gegen ein Rückströmen gesichert.
Durch einen vorgegebenen Gas- und Flüssigkeitsdruck – bei der Imprägnierung von kohlensäurelosem Biervorprodukt mit CO₂ haben sich dabei 4 Bar Flüssigkeitsdruck und 5 Bar Gasdruck als geeignet erwiesen – wird dabei versucht, das gewünschte Verhältnis Gas zu Flüssigkeit in der Mischzelle und einen optimalen Druck in der Mischzelle einzustellen, so dass die gewünschte Lösung des Gases in der Flüssigkeit erfolgt.
Allerdings werden derartige Imprägnierer oft in Inline-Begasungs-Schankanlagen eingesetzt, bei denen das Getränkevorprodukt mit Kolbenpumpen aus einem Tank heraus gesaugt wird, so dass der Imprägnierer eingangsseitig den Druckstößen der Kolbenpumpe ausgesetzt ist und kein konstanter Flüssigkeitsdruck erreicht werden kann. Desweiteren hängt der Volumenstrom, welcher pro Zeiteinheit in die Mischzelle eintritt, wesentlich davon ab, mit welcher Zapfgeschwindigkeit der Zapfer das Getränk zapft. Ändert sich die Zapfgeschwindigkeit, wird das Druckgefälle von der Gaszufuhr- bzw. Flüssigkeitszufuhrseite zur Mischzelle hin ebenfalls geändert, so dass der Öffnungsgrad der Gaszufuhr und der Flüssigkeitszufuhr schwanken, obwohl der externe Druck auf einen festen Wert eingestellt ist. Dadurch ändern sich auch die in die Mischzelle eintretenden Volumenströme, so dass das Gas- Flüssigkeitsmischverhältnis vom Optimum für das Lösen des Gases in der Flüssigkeit beim jeweiligen Druck in der Mischzelle abweichen kann.
Hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Imprägnierer so weiter zu bilden, dass mit hoher Zuverlässigkeit ein gutes Mischergebnis erzielt wird.
Diese Aufgabe wird mit dem Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist dazu ein Gaseinlassventil und ein Flüssigkeitseinlassventil vorgesehen, welche zum Freigeben und Schließen des Gas- und des Flüssigkeitseinlasses des Imprägnierers entsprechend der Größe eines Druckgefälles von der Einlassseite zur Mischstelle hin eingerichtet sind, wobei das Gaseinlass ventil ein in einem Gaseinlasskanal angeordnetes Gaseinlassschließelement aufweist, und das Flüssigkeitseinlassventil ein in einem Flüssigkeitseinlasskanal angeordnetes Flüssigkeitseinlassschließelement, und wobei das Gaseinlassschließelement und das Flüssigkeitseinlassschließelement so miteinander gekoppelt sind, dass das Gaseinlassventil den Gaseinlass abhängig von einem sich einstellenden Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses zu einem vorgegebenen Öffnungsgrad freigibt.
Über die erfindungsgemäße Koppelung des Öffnungsgrads des Gaseinlasses mit dem Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses gelingt es somit, für unterschiedliche Zapfgeschwindigkeiten ein für den Imprägniervorgang im Mischzelleninneren geeignetes Mischverhältnis einzustellen. Je nach gewählter Flüssigkeit bzw. Gas und das für den jeweiligen Druck optimale Verhältnis der beiden zueinander kann die Kopplung dabei linear oder degressiv bzw. progressiv mit dem Druck ansteigend sein. Öffnet der Flüssigkeitseinlass weit, so öffnet auch der Gaseinlass entsprechend weit, so dass beispielsweise die nötige Kohlensäure zum Imprägnieren eines kohlensäurelosen Biervorprodukts einströmt. Wird der Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses dagegen verringert, verringert sich auch der Öffnungsgrad des Gaseinlasses entsprechend, so dass sich wiederum ein für den Imprägniervorgang in der Mischzelle geeignetes Mischverhältnis an Gas und Flüssigkeit einstellt.
Auf diese Weise gelingt es, sowohl die Auswirkungen von Druckschwankungen auf der Mischzellenseite auf das Verhältnis von einströmendem Gas zu einströmender Flüssigkeit auszugleichen, als auch die Auswirkungen von Druckschwankungen auf der Flüssigkeitseinlassseite. Denn wenn der Druck in der Mischzelle abfällt, verringert das Flüssigkeitseinlassschließelement den Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses und damit das damit gekoppelte Gaseinlassschließelement den Öffnungsgrad des Gaseinlasses entsprechend. Das Gleiche gilt bei einem Ansteigen des Drucks in der Mischzelle, wobei das Gaseinlassschließelement den Öffnungsgrad entweder im gleichen Verhältnis, oder einer für den jeweiligen Imprägniervorgang geeigneten Gesetzmäßigkeit (Mischverhältnisverlauf über den Druck) folgend verringert wie das Flüssigkeitseinlassschließelement.
Kommt es dagegen zu Druckstößen auf der Flüssigkeitseinlassseite, die, wie vorstehend angesprochen, durch den Einsatz von Kolbenpumpen ausgelöst werden können, so wird das Flüssigkeitseinlassventil den Flüssigkeitseinlass in Abhängigkeit vom zum jeweiligen Zeitpunkt existierenden Druckgefälle vom Flüssigkeitseinlass zur Mischzelle hin zu einem bestimmten Grad freigeben, wobei über die Ankoppelung des Gaseinlassventils auch der Gaseinlass entsprechend weit geöffnet wird.
Vorteilhaft ist das Flüssigkeitseinlassschließelement dabei zur Flüssigkeitseinlassseite hin vorgespannt und einstückig mit dem Gaseinlassschließelement verbunden, so dass eine Verschiebung des Flüssigkeitseinlassschließelements auf das Gaseinlassschließelement übertragen wird. Die so gebildete Einheit kann nach Art eines Kolbenschiebers ausgebildet sein, wenn der Mischzellenkopf des Imprägnierers wie ein T-Stück aufgebaut ist, d.h. wenn Flüssigkeitseinlass und Gaseinlass miteinander fluchten. Es gelingt somit auf baulich einfache Weise, den einströmenden Flüssigkeitsmassenstrom ebenso wie den einströmenden Gasmassenstrom in Abhängigkeit von dem Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin festzulegen.
Alternativ dazu könnte auch eine elektrische Kopplung der Schließelemente vorgesehen sein. Ferner könnte eine aus dem Gaseinlassschließelement umd dem Flüssigkeitseinlassschließelement bestehende Kolbenschiebereinheit nach Art eines Wegeventils auch bei einem Mischkopf eingesetzt werden, bei dem 2 parallel verlaufende Einlasskanäle in das Mischzelleninnere führen. Dazu könnte beispielsweise eine Schließstellung vorgesehen sein, in der der Kolbenschieber sowohl den Gaseinlasskanal, als auch den Flüssigkeitseinlasskanal dichtet, sowie eine Öffnungsstellung, in der der Kolbenschieber mit einer oder mehrerer ihn durchdringenden Öffnungen sowohl vor die Flüssigkeits- als auch Gaseinlassöffnung geschoben wird, so dass der jeweilige Einlass freigegeben wird. Bei dieser Anordnung ist jedoch eine zusätzliche Maßnahme nötig, um den Kolbenschieber in Abhängigkeit vom Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin zu betätigen, beispielsweise eine entsprechende Bypassleitung zu einer Stirnseite des Kolbenschiebers von der Flüssigekitseinlassseite her und eine auf die andere Stirnseite des Kolbenschiebers wirkende Vorspanneinrichtung. Dieser Aufbau ist jedoch relativ kompliziert.
Bevorzugt ist daher ein T-stückartiger Mischkopf mit fluchtendem Flüssigkeitseinlasskanal und Gaseinlasskanal, bei dem der aus Flüssigkeitseinlassschließelement und Gaseinlassschließelement gebildete Kolbenschieber direkt in dem Flüssigkeitseinlasskanal und dem Gaseinlasskanal sitzt und durch eine Verschiebung in Richtung zum Gaseinlass hin sowohl den Gaseinlass als auch den Flüssigkeitseinlass im gewünschten Maß freigibt. Durch eine Verschiebung zum Flüssigkeitseinlass hin wird dagegen sowohl der Gaseinlass als auch der Flüssigkeitseinlass geschlossen.
In einer ersten Ausführungsform könnte dieses Ansprechen auf das Druckgefälle vom Flüssigkeitseinlass zur Mischzelle dadurch bewerkstelligt werden, dass das Gaseinlassschließelement ein sich zur Gaszufuhrseite hin kegelig aufweitender Kolben ist, welcher sich in einem sich ebenfalls kegelig aufweitenden Gaseinlasskanalabschnitt befindet und über einen Kolbenschieberabschnitt mit dem Flüssigkeitseinlassschließelement verbunden ist. Das Flüssigkeitseinlassschließelement kann ein sich zur Flüssigkeitszufuhrseite hin kegelig verjüngender Schieber sein, der sich in einer ebenfalls kegelig zur Flüssigkeitszufuhrseite hin verjüngende Flüssigkeitszufuhr befindet und auf seiner der Flüssigkeitszufuhrseite abgewandten Seite zur Flüssigkeitszufuhr hin vorgespannt ist.
Wegen eines einfachen und kostengünstigeren Aufbaus bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der der Flüssigkeitsdurchtritt von der Flüssigkeitszufuhrseite in die Mischzelle durch das Flüssigkeitseinlassschließelement hindurch erfolgt und die Gaszufuhr durch das Gaseinlassschließelement hindurch. Dazu kann das Flüssigkeitsschließelement ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper sein, welcher zur Flüssigkeitszufuhrseite hin offen ist, wobei in den den Hohlkörper mehrseitig umschließenden Wänden zumindest eine Flüssigkeitsdurchtrittsöffnung für die Flüssigkeit vorgesehen ist. In der Schließstellung, in der das Flüssigkeitseinlassschließelement den Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt ausfüllt, erfolgt somit kein Flüssigkeitsdurchtritt. Wird das Flüssigkeitseinlassschließelement jedoch in eine Öffnungsstellung gebracht, in der es in ein mischzellenseitiges Volumen hin einragt, wird der Flüssigkeitsdurchtritt zumindest zum Teil freigegeben und das von der Flüssigkeitszufuhrseite in den Hohlkörper geströmte Getränkevorprodukt kann in die Mischzelle strömen.
Das Gaseinlassschließelement kann auch in diesem Fall als kegeliges Schieberelement in einem kegeligen Gaseinlasskanal vorgesehen sein. Vorteilhaft ist jedoch, auch auf der Gaseinlassseite ein Hohlkörper als Gaseinlassschließelement vorgesehen, wobei dieser Hohlkörper jedoch zur Mischzelle hin offen ist und in einer Schließstellung den Gaszufuhrkanal ausfüllt und in einer Öffnungsstellung soweit in ein gaszufuhrseitiges Volumen hinein verschoben wird, dass zumindest eine Gasdurchtrittsöffnung für das Gas freigegeben wird, durch welche das Gas von der Gaszufuhrseite in das Mischzelleninnere strömen kann.
Es versteht sich von selbst, dass es für den Fall, dass die von der Gasseite her auf den Kolbenschieber wirkende Kraft größer ist als die von der Flüssigkeitsseite her wirkende Kraft, auch möglich ist, den flüssigkeitsseitigen Hohlkörper mit Öffnung zur Mischzelle hin vorzusehen und mit verschließbaren Flüssigkeitsdurchtritten zur Flüssigkeitszufuhrseite hin, wenn gleichzeitig das Gaseinlassschließelement zur Gasseite hin offen ist und zur Mischzelle hin verschließbar.
Vorteilhaft ist dabei ein Dichtelement zwischen dem Gaseinlassschließelement und dem Gaseinlasssperrabschnitt vorgesehen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Flüssigkeitsdurchtritte über die Wand des Flüssigkeitseinlassschließelements verteilte Bohrungen sind, also im Verhältnis zum Durchmesser des Flüssigkeitseinlasssperrabschnitts relativ klein, dafür in hoher Anzahl vorhanden sind. Das Gleiche gilt für die Gasdurchtritte. Vorteilhaft liegt das Durchmesserverhältnis ins Schließelement: Durchtrittsbohrung dabei über 1:10, bevorzugt über 1:20. Auf diese Weise gelingt es, die Anzahl an für den Gas- bzw. Flüssigkeitsdurchtritt zur Verfügung stehenden Durchtrittsbohrungen je nach Stellung des Ventilkolbenschiebers genau zu dosieren.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Flüssigkeits- und/oder Gasdurchtrittsbohrungen als spiralförmig um die Seitenwand des jeweiligen Schließelements angeordnete Kette von Bohrungen angeordnet sind. Denn in diesem Fall steigt die für den Flüssigkeits- bzw. Gasdurchtritt zur Verfügung stehende Anzahl von Bohrungen nicht schlagartig an, bzw. fällt nicht schlagartig ab, sondern erhöht bzw. verringert sich beim Verschieben des Kolbenschiebers schrittweise um jeweils eine Bohrung, so dass der gewünschte Gas- bzw. Flüssigkeitsmassenstrom noch genauer eingestellt werden kann in Abhängigkeit vom Druckgefälle von der Flüssigkeitseinlassseite zur Mischzelle hin.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
Die einzelnen Merkmale der Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen lassen sich dabei, soweit es sinnvoll erscheint, beliebig kombinieren. Es versteht sich von selbst, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Im Folgenden werden einzelne vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Schnittansicht eines Festkörper-Imprägnierers gemäß des Standes der Technik;
2a eine Schnittansicht eines Imprägnierers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2b eine der 2a entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 eine Schnittansicht entlang der Achse des Gas- und des Flüssigkeitseinlasskanals in 2b senkrecht zur Blattrichtung;
4 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in 3 einer leicht abgewandelten Form der in 2b gezeigten Ausführungsform der Erfindung; und
5 eine der 4 entsprechende Ansicht einer leichten Abwandlung der in 2b gezeigten Ausführungsform.
Zunächst wird Bezug genommen auf 1, um die prinzipiellen Funktionsweise eines Imprägnierers zu erläutern. 1 zeigt einen bekannten Imprägnierer gemäß der eigenen, nachveröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2006 014 814.2 .
Mit 1 ist dabei die rohrförmige Mischzelle bezeichnet. In der Mischzelle sind scheibenförmige Imprägnierkörper 11, 13, 15 in Reihe nacheinander einpresst, so dass die die Mischzelle 1 durchströmende Flüssigkeit und das die Mischzelle 1 durchströmende Gas bzw. das bereits vorvermischte Gas-Flüssigkeitsgemisch durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 hindurchtreten muss und so an der Oberfläche der mit Punkten angedeuteten Poren in Lösung gehen kann. Dabei ist der von der Zulaufseite her gesehen erste Imprägnierkörper 11 aus einem feinporigeren Sintermaterial als die beiden darauffolgenden Imprägnierkörper 13, 15.
An die Imprägnierkörper schließt sich ein mit 10 bezeichneter Beruhigungsabschnitt an, in dem das als turbulente Strömung aus dem ablaufseitigen Imprägnierkörper 15 austretende Gas-Flüssigkeitsgemisch zu einer laminaren Strömung beruhigt wird, bevor es durch eine Ablauföffnung 7 aus dem Imprägnierer austritt und beispielsweise zu einem Zapfhahn in der Zapfanlage hingeleitet wird.
Das Ablaufrohr 7 ist dabei in einem auf das Mischrohr 1 aufgeschraubten Deckel vorgesehen, welcher mit einem O-Ring gegen das Mischrohr abgedichtet ist. Zulaufseitig ist das Mischrohr 1 ebenfalls mit einem eingeschraubten Bauteil, einem Kopfstück 21 verschlossen und mit einem O-Ring abgedichtet.
An das Kopfstück 21 kann einerseits – in der Zeichnung links – die Gaszufuhr G an und andererseits – in der Zeichnung rechts – die Flüssigkeitszufuhr F angeschlossen werden. Dazu ist das Kopfstück 21 von einem Gaszufuhrkanal durchdrungen, welcher über einen Rohrstummel 3 in die Mischzelle mündet, und von einem Flüssigkeitsdurchtrittkanal, der an einer mit 6 bezeichneten Stelle exzentrisch in die Mischzelle 1 mündet. Sowohl gaszufuhrseitig als auch flüssigkeitszufuhrseitig sind in dem Kopfstück Gewindebohrungen vorgesehen, in welche jeweils Anschlussstücke 33, 31 eingeschraubt sind, in denen jeweils ein Rückschlagventil 29, 27 aufgenommen ist, mit dem der Gas- bzw. Flüssigkeitszufuhrkanal gegen Rücklauf aus der Mischzelle 1 gesichert sind. In das gaszufuhrseitige Anschlussstück 33 ist wiederum ein Anschlusszapfen 23 eingeschraubt, welcher mit einer Gaszufuhrleitung steckverbunden werden kann, wohingegen auf der Flüssigkeitszufuhrseite ein Anschlusszapfen 25 in das dortige Anschlussstück 31 eingeschraubt ist, auf den ein Flüssigkeitsschlauch mit einem geeigneten Steckstück aufgesteckt werden kann. Dabei weist der Gaszufuhrkanal im Bereich des gaszufuhrseitigen Anschlusszapfens 23 eine mit 22 bezeichnete Querschnittsverengung auf, welche als Druckbegrenzungsdüse 22 dient. Mit der Druckbegrenzungsdüse 22 wird sichergestellt, dass der Gasdruck nicht so hoch wird, dass das Gas die Flüssigkeit in der Mischzelle verdrängt, wobei der Gasdruck und darüber der Mischvorgang trotzdem ausreichend steuerbar bleibt.
Der vorstehend angesprochene Rohrstummel 3, in den der das Kopfstück durchdringende Gaszufuhrkanal zentrisch einmündet, weist dabei an seiner dem Kopfstück 21 abgewandten Seite einen Teller 5 bzw. eine umlaufende Schulter 5 auf, und ist an seiner dem Kopfstück 21 zugewandten Seite in den mit einem Innengewinde versehenen, zentrisch zur Mischrohrmittelachse A verlaufenden Gaszufuhrkanal eingeschraubt. Zwischen dem Teller 5 und einem entsprechenden, umlaufenden Anschlag an dem Kopfstück 21 ist eine Vorimprägnierhülse 17 eingespannt. Die Vorimprägnierhülse 17 ist dabei kopfstückseitig mit einem als Innenschulter an einem Schaufelrad 19 ausgebildeten Dichtring gegen das Kopfstück abgedichtet und anderenends gegen das Teller 5 des Rohrstummels 3, wobei in der Zeichnung der Rohrstummel 3 in einem noch nicht vollständig in die Gewindebohrung im Kopfstück eingetretenen Zustand dargestellt ist. Das Schaufelrad 19 weist über seinen Umfang verteilte Leitschaufeln auf, mit denen die am Flüssigkeitszulauf 6 in die Mischzelle 1 eintretende Flüssigkeit in eine spiralförmige verwirbelte Strömung versetzt wird. Der den Gaszulauf in die Mischzelle 1 bildende Rohrstummel 3 weist dagegen auf seinen Umfangsoberflächen zwei Langlöcher 4 auf, durch die das Gas aus dem Gaszufuhrkanal durch die Vorimprägnierhülse 17 hindurch in die Mischzelle 1 eintreten kann.
Der Mischvorgang läuft also wie folgt:
Von einer angeschlossenen Gaszufuhr G wird Gas über den das Kopfstück 21 durchdringenden Gaszufuhrkanal zu den Langlöchern 4 des Rohrstummels 3 geleitet und tritt dort aus. Das ausgetretene Gas diffundiert zwangsweise durch die an beiden Enden abgedichtet aufgenommene Vorimprägnierhülse 17 hindurch, wodurch sich die als Gasstrahl eintretende Gasströmung zu einer großflächig über die der Mischzelle 1 zugewandten Oberfläche der Vorimprägnierhülse 17 verteilte an der Oberfläche der Poren des porösen Materials, aus dem die Vorimprägnierhülse 17 gebildet ist, verwirbelte Gaseinblasung wandelt bevor sie in die Mischzelle 1 eintritt.
Gleichzeitig tritt von einer angeschlossenen Flüssigkeitszufuhr F aus Flüssigkeit exzentrisch zur Mischrohrmittelachse A durch einen das Kopfstück 21 durchdringenden Flüssigkeitszufuhrkanal an der Stelle 6 in die Mischzelle 1 ein. Dort trifft die Flüssigkeitsströmung auf die Leitschaufeln 20 des Schaufelrads 19 und wird durch diese mit einem Drall in Querrichtung zur Einströmrichtung beaufschlagt, so dass auch die Flüssigkeitseinströmung zunächst abgebremst und verwirbelt wird. Dadurch, dass die Vorimprägnierstufe 17 aus einem lediglich semipermeablen, hydrophoben Material besteht kann die Flüssigkeitseinströmung aber nicht bis zu den Gasaustrittsöffnungen 4 vordringen. Eine erste Vorvermischung der weitflächig verteilten, turbulenten Gaseinströmung und der verwirbelten Flüssigkeitseinströmung in der Mischzelle 1 findet somit im Zulaufbereich in Nähe des Kopfstücks 21 statt.
Die aus dem mit der Flüssigkeit bereits vorvermischten Gas bestehende Strömung tritt im weiteren Verlauf in den ersten Imprägnierkörper 11 ein, welcher aus einem feinporösen Material besteht. Die Oberfläche des porösen Festkörperimprägnierkörpers 11 wird dabei nicht nur durch seine Außenoberfläche gebildet, sondern auch durch die Oberfläche der Poren im Inneren des Imprägnierkörpers 11 und ist daher sehr groß, so dass es zu einer großen Turbulenz der durchtretenden Strömung und aufgrund der großen Phasengrenzfläche hohen Lösung des Gases in der Flüssigkeit kommt. An den ersten Imprägnierkörper 11 schließen zwei weitere Imprägnierkörper 13, 15 an, mit denen die Feineinstellung des Mi schungsverhältnisses des Gas-Flüssigkeits-Gemischs vorgenommen wird. Dabei sind die Imprägnierkörper 11, 13, 15 aus einem porösen Sintermaterial scheibenförmig hergestellt und in das Mischrohr 1 eingestopft, so dass sie dessen Durchmesser vollständig abschließen und die Zuströmung gezwungen ist, durch das Material der Imprägnierkörper 11, 13, 15 hindurch zu diffundieren. Die beiden Imprägnierkörper 13, 15 weisen dabei eine geringere Porenzahl als der vorderste Imprägnierkörper 11 auf.
Nach dem Durchtritt durch die Haupt-Imprägnierstufe, die durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 gebildet wird, gelangt das Gas-Flüssigkeits-Gemisch in einen durch die Imprägnierkörper 11, 13, 15 von der restlichen Mischzelle 1 abgetrennten Beruhigungsbereich 10, in dem die turbulente Strömung abgebremst und in eine laminare Strömung überführt wird, welche über die Ablauföffnung 7 aus der Mischzelle austreten kann.
2a zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Imprägnierers, bei dem die Imprägnierung zwar auch nach dem gleichen Prinzip wie bei dem bekannten Imprägnieren erfolgt, wobei jedoch auf der Einlassseite der Mischzelle eine Ventilanordnung vorgesehen ist, bei der ein Gaseinlassschließelement 121 und ein Flüssigkeitseinlassschließelement 127 gekoppelt ist, wohingegen auf der Auslassseite der Mischzelle eine Druckkompensatoranordnung vorgesehen ist. Auch bei stark schwankenden Druckverhältnissen und Massendurchsätzen kann damit ein konstant gutes Imprägnierergebnis erzielt und gleichzeitig die Schankbarkeit des hergestellten Getränks sichergestellt werden. Die mischzelleneinlassseitige Ventilanordnung und die mischzellenauslassseitige Druckkompensatoranordnung ergänzen sich dabei im Hinblick darauf, Druck- oder Mengenschwankungen im Zulauf und auf der Zapfhahnseite abzufangen. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die schankseitige Bierbegasung mit CO₂ von großer Bedeutung, da Bier ein Getränk ist, welches leicht zu schäumen beginnt. Wenn das Bier bzw. das Bier-Gas-Gemisch in der Zapfanlage jedoch unter Schaumbildung aufreißt, kann kein befriedigendes Zapfergebnis mehr erzielt werden.
Die Flüssigkeit strömt dabei durch den Flüssigkeitseinlass F und das Gas durch den Gaseinlass G in den Mischkopf 121 und wird dort in die Mischzelle 1 weitergeleitet, in der der eigentliche Imprägniervorgang stattfindet. Das Gaseinlass schließelement 129 hat dabei die Form eines kegelig zum Gaseinlass G hin spitz zulaufenden Kolbens, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ein kegelstumpfartig sich zum Flüssigkeitseinlass hin verjüngender Kolben ist und die beiden Schließelemente 127, 129 über einen abschnittsweise nadelartig ausgebildeten Verbindungsabschnitt 128 zu einer Ventilschiebereinheit verbunden sind. Das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ist dabei mit einer sich einerseits an der Rückseite Flüssigkeitseinlassschließkolbens 127 und andererseits an einer Wand des Flüssigkeitseinlasskanals abstützenden, den Verbindungsabschnitt 128 umschließenden Ringfeder 134 gegen den Flüssigkeitszulauf vorgespannt.
Wird nun von der zulaufenden Flüssigkeit eine Kraft auf das Flüssigkeitseinlassschließelement 127 ausgeübt, die größer als die aus dem Mischzelleninnendruck auf die Innenseite des Flüssigkeitseinlassschließelements 127, der Federkraft und dem Gasdruck auf das Gaseinlassschließelement 129 resultierende Gegenkraft ist, öffnet das Flüssigkeitseinlassschließelements 127 den Flüssigkeitseinlass und – über den Verbindungsabschnitt 128 – das Gaseinlassschließelement 129 den Gaseinlass. Dabei ist der kegelige Verlauf des Gaseinlassschließelements 129 und des dieses umschließenden Gaseinlasssperrabschnitts so auf den kegelstumpfartigen Verlauf des Flüssigkeitseinlassschließelements 127 bzw. des dieses umschließenden Flüssigkeitseinlasssperrabschnitts abgestimmt, dass sich für jedes Druckgefälle zwischen Flüssigkeitszulauf und Mischzelle das für den Imprägniervorgang optimale Massenstromverhältnis Gas : Flüssigkeit einstellt. Die Gaszufuhr G erfolgt dabei durch einen Vorimprägnierkörper 117 hindurch, an dem ringförmig die Flüssigkeitszufuhr F entlang strömt. Zum Ausgleich von mischzellen-einlassseitigen Druckschwankungen kann dabei ferner ein kompressibler Ballon 26 als Volumenausgleichskörper vorgesehen sein.
Der Imprägnieren befindet sich dabei in der Überkopfstellung, d.h. der Mischkopf 121 befindet sich unten und die Mischzelle 1 mit den Imprägnierkörpern 13 weist einen senkrecht nach oben gerichteten Strömungsverlauf auf. In der Mischzelle 1 nach dem Durchtritt durch die Imprägnierkörper 13 noch vorhandene Gasblasen B können auf diese Weise aufsteigen und in einem Beruhigungsbereich 10 der Mischzelle 1 abgefangen werden, ohne in die Druckkompensatoranordnung am Mischzellenauslass einzutreten und dadurch zu Turbulenzen am Zapfhahn zu führen.
Erreicht die in der Imprägnier- bzw. Mischzelle 1 beispielsweise mit Kohlendioxyd imprägnierte Flüssigkeit bzw. das Getränk, insbesondere das nunmehr karbonisierte Bier den Einlass zur Druckkompensatoranordnung, so drückt sie mit dem Arbeitsdruck in der Mischzelle 1 gegen den Drosselkörper 108. Diesem Druck wirkt die Vorspannkraft der rückseitig gegen den Drosselkörper 108 drückenden Feder 109 entgegen, welche über eine Einstellschraube 9a verstellt werden kann. Ferner wirkt der Druck auf der Auslassseite A gegen den Arbeitsdruck in der Mischzelle. Öffnet der Zapfer die auf der Auslassseite A anschließende Zapfleitung bzw. den Zapfhahn, fällt der Druck auf der Auslassseite A ab und der Drosselkörper 108 wird soweit nach oben gedrängt, dass die in der Mischzelle 1 imprägnierte Flüssigkeit durch die Druckkompensatoranordnung hindurch zum Zapfhahn strömen kann.
Die Spaltbreite zwischen der Hülse 102 und dem Drosselzapfen 108 bestimmt dabei die Strömungsgeschwindigkeit und damit den Massenstrom und hat gleichzeitig Einfluss auf den Druckverlust an der Druckkompensatoranordnung. Wird vom Zapfer eine große Menge an beispielsweise zapffertig imprägniertem Bier gefordert, fällt der Druck auf der Zapfseite stark ab und der Drosselkörper 108 öffnet auf eine große Spaltbreite. Fällt der Druck auf der Zapfseite weniger stark ab (weil der Zapfer eine kleinere Menge anfordert) öffnet der Drosselkörper 108 auf eine geringere Spaltbreite.
Dabei wirkt die Druckkompensatoranordnung auch auf die Einlassventilanordnung, da mit der Druckkompensatoranordnung Druckänderungen in der Mischzelle abgepuffert werden, die aus den verschiedenen Zapfgeschwindigkeiten resultieren, wodurch die über die Einlassventilanordnung abzufangenden Gasdosierungsprobleme bei unterschiedlichen Druckgefällen zwischen Flüssigkeitseinlass und Mischzelle verringert werden, da die Druckschwankungen kleiner werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dabei in 2b gezeigt. Der in 2a gezeigte Drosselkörper 108 und entsprechend die Hülse 102 sind dabei etwas schlanker als der in 2b gezeigte Körper 8 bzw. Hülse 2, so dass die Reibungsverluste insgesamt etwas geringer sind. Ferner ist die Hülse 102 vollständig in dem die Mischzelle auf der Auslassstirnseite abschließenden Stopfen 120 aufgenommen, an welchen das Auslassstück 130 mit einem zur Seite hin verlaufenden Auslass A angeflanscht ist und zur Hülse 102 mit einem O-Ring abgedichtet ist. Auch der Stopfen 120 ist dabei mit einem O-Ring und einer stirnseitig eingelegten Flachdichtung gegen die Seitenwände der Mischzelle abgedichtet.
Die Druckkompensatoranordnung weist somit ein Leitungsstück 2, 30, 12 auf, welches in eine als Gewindeflansch gestaltete Abschlußwand 20 der Mischzelle 1 eines Imprägnierers eingeschraubt ist. Das Leitungsstück 2, 30, 12 weist eine einlassseitige Hülse 2 auf, welche in eine entsprechende Aufnahmeöffnung in der die Mischzelle 1 auf der Auslassstirnseite abschließenden Wand 20 eingepresst ist. In der Hülse 2 ist ein Drosselkörper bzw. -zapfen 8 angeordnet, der zur Einlassseite hin spitz zuläuft und damit der dortigen Aufweitung der Hülse 2 entspricht. Auf den Zapfen 8 wirkt eine Feder 9, welche den Zapfen 8 zum Einlass der Hülse 2 hin drängt, so dass der Einlass der Hülse 2 bzw. des Leitungsstücks 2, 30, 12 verschlossen ist, wenn kein Druck von der Einlassseite her auf den Zapfen 8 wirkt. Dazu stützt sich die Feder 9 an einer Ringschulter 16 in dem Rohrstück 30 ab, wobei das Rohrstück 30 in das Innengewinde der Wand 20 abgedichtet eingeschraubt ist und die Hülse 2 in der Aufnahme in der Wand 20 hält und mit ihr eine durchgängige, zur Umgebung hin abgedichtete Leitung bildet. Auf der Auslassseite ist ein Anschlussstück 12 in das Rohrstück 30 eingeschoben, so dass der Imprägnierer über die Druckkompensatoranordnung an die Schankleitung angeschlossen werden kann.
Während die Druckkompensatoranordnung somit gegenüber der in 2a gezeigten Ausführungsform lediglich leicht abgewandelt ist und sich im wesentlichen dadurch unterscheidet, dass der Getränkeauslass hier durch die Ringfeder 9 hindurch und dann knickfrei vertikal nach oben erfolgt, wohingegen gemäß 2a ein seitlicher Getränkeauslassanschluss vorgesehen ist, unterscheidet sich die Einlassventilanordnung grundlegender von der in 2a gezeigten Ausführungsform.
Das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 ist dabei wiederum über eine Ringfeder 234 gegen den Flüssigkeitszulaufdruck abgestützt, welche einen Verbindungsabschnitt 228 umschließt, welcher das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 mit dem Gaseinlassschließelement 229 zu einer Kolbenschiebereinheit verbindet, die in dem fluchtenden Gaseinlasskanal und Flüssigkeitseinlasskanal verschiebbar ist. Dabei ist der das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 bildende Hohlzylinder zum Flüssigkeitszulauf hin offen und mischzellenseitig mit einer Stirnwand verschlossen, wohingegen die das Gaseinlassschließelement 229 bildende Hohlzylindernadel zur Gaszufuhrseite hin durch eine Stirnwand verschlossen ist und zur Mischzelle 1 hin über ihren Umfang verteilt mehrere, in 2b nicht dargestellte Öffnungen aufweist (siehe Bezugszeichen 232 in 3 und 4). Der das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 bildende Hohlzylinder ist dabei in einer einen Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt bildenden Bohrung mit geringem Spiel aufgenommen, die das Gaseinlassschließelement 229 bildende Hohlzylindernadel in einer einen Gaseinlasssperrabschnitt bildenden Bohrung, wobei eine Gasdichtung 239 zwischen Bohrung und Hohlzylindernadel vorgesehen ist und die beiden Bohrungen miteinander fluchten.
Mit 236 ist dabei eine spiralförmig um die Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelement 227 umlaufende Kette von Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen beziechnet, mit 238 eine spiralförmig um die Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelement 227 umlaufende Kette von Gasdurchtrittsöffnungen. Wird nun von der Flüssigkeitszulaufseite her ein entsprechend hoher Druck auf das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 aufgebracht, verschiebt sich die gesamte Kolben- bzw. Ventilschieberanordnung in der Zeichnung nach links, wodurch das Flüssigkeitseinlassschließelement 227 mit seiner der Mischzelle zugewandten Seite in ein offenes Volumen 237 hineinragt. Dadurch wird – je nach aufgebrachtem Flüssigkeitsdruck, Gasdruck und Mischzelleninnendruck – zumindest ein Teil der Flüssigkeitsdurchtritte 236 freigegeben, so dass der in die Mischzelle strömende Flüssigkeitsmassenstrom entsprechend eingestellt wird.
Ähnlich stellt sich der in die Mischzelle strömende Gasmassenstrom ein: Wird das Gaseinlassschließelement 229 über den Verbindungsabschnitt 228 nach links verschoben ragt es mit seinem der Gaszufuhr zugewandten Ende in ein freies Volumen 235 hinein, wobei ein dem freigegeben Teil der Füssigkeitsdurchtritte 236 entsprechender Teil der Gasdurchtrittsbohrungen 238 freigegeben werden, so dass sich für jeden einströmunden Flüssigkeitsmassenstrom der für den Imprägniervorgang optimal passende Gasmassenstrom einstellt.
Die 4 und 5 zeigen jeweils Abwandlungen der in 2b gezeigten Ausführungsform.
In 4 ist dabei mit schraffierter Linie eine Öffnungsstellung des aus dem Flüssigkeitseinlassschließelement 227, dem Verbindungsabschnitt 228 und dem Gaseinlassschließelement 429 bestehenden Ventilschiebers angedeutet. Man erkennt dabei, dass die Kette der Gasdurchtritte 438 mit einer geringeren Steigung um die Seitenumfangswand des Gaseinlassschließelements 429 umläuft. Damit werden pro Längeneinheit, um den der Ventilschieber in die Öffnungsstellung verschoben wird, eine größere Anzahl an Gasdurchtritten freigegeben als bei der in 2b dargestellten Ausführungsform. Daher kann die in 4 geztiegte Ausführungsform beispielsweise für die Herstellung eines anderen Getränks verwednet werden als die in 2b dargestellte Ausführungsform, beispielsweise für die Herstellung von Weizenbier aus einem kohlensäurelosen Weizenbiervorprodukt und Kohlendioxid im Gegensatz zu der Herstellung von hellem Bier aus einem kohlensäurelosen Gerstenbiervorprodukt und Kohlendioxid.
Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform ist dagegen sowohl die gesamte Umfangsseitenwand des Flüssigkeitseinlassschließelements 327 als auch des Gaseinlassschließelements 329 mit Durchtritten 336 bzw. 338 perforiert.
Selbstverständlich sind Abweichungen von den dargestellten Ausführungsformen möglich, ohne den Namen der Erfindung zu verlassen. Ferner können die Merkmale der dargestellten Ausführungsformen beliebig kombiniert werden.

Claims

Imprägnierer zum Inline-Begasen von Flüssigkeiten, beispielsweise von Limonaden, Softdrinks, Wasser oder Saft mit Kohlensäure oder Stickstoff und insbesondere eines kohlensäurearmen oder -losen Biervorprodukts mit Kohlensäure oder Stickstoff, mit einer Mischzelle (1), welche einen Gemischauslass (A), einen Gaseinlass (G) und einen Flüssigkeitseinlass (F) aufweist, wobei ein Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) und ein Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) vorgesehen sind, welche zum Freigeben und Schließen des Gas- und des Flüssigkeitseinlasses (G, F) entsprechend der Größe eines Druckgefälles von der Einlassseite zur Mischzelle (1) hin eingerichtet sind, wobei das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) ein in einem Gaseinlasskanal angeordnetes Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) aufweist und das Flüssigkeitseinlassventil (127; 227; 327) ein in dem Flüssigkeitseinlasskanal angeordnetes Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327), dadurch gekennzeichnet, dass das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) und das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) so miteinander gekoppelt sind, dass das Gaseinlassventil (129; 229; 329; 429) den Gaseinlass (G) abhängig von einem sich einstellenden Öffnungsgrad des Flüssigkeitseinlasses (F) zu einem vorgegebenen Öffnungsgrad freigibt.
Imprägnierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) mit einer Vorspanneinrichtung (134; 234) zur Flüssigkeitseinlassseite hin vorgespannt ist und das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) und das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) zu einem Stück miteinander verbunden sind, so dass eine Verschiebung des Flüssigkeitseinlassschließelements (127; 227; 327) auf das Gaseinlassschließelement (127; 227; 327) übertragen wird.
Imprägnierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitseinlasskanal einen mit einem Gaseinlasssperrabschnitt des Gaseinlasskanals fluchtenden Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt aufweist, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) und das Gaseinlassschließ element (129; 229; 329; 429) zu einer längserstreckten Ventilschiebereinheit (127, 129; 227, 229; 327, 329; 227, 429) verbunden sind, und wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (127; 227; 327) den Flüssigkeitseinlasssperrabschnitt und das Gaseinlassschließelement (129; 229; 329; 429) den Gaseinlasssperrabschnitt in einer Schließstellung ausfüllt und in einer Öffnungsstellung zu einem dem Druckgefälle zur Mischzelle hin entsprechenden Öffnungsgrad freigibt.
Imprägnierer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper ist, welcher zur Flüssigkeitszufuhrseite (F) hin offen ist und das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) ein mehrseitig umschlossener Hohlkörper, welcher zur Mischzellenseite (237) hin zumindest eine Mischzellenöffnung (232) aufweist, wobei in den den jeweiligen Hohlkörper mehrseitig umschließenden Wänden jeweils zumindest ein Flüssigkeitsdurchtritt (236; 336) für die Flüssigkeit und zumindest ein Gasdurchtritt (238; 338; 438) für das Gas vorgesehen sind, und wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) in einer Öffnungsstellung so in ein mischzellenseitiges Volumen (237) hineinragt, dass der Flüssigkeitsdurchtritt (236; 336) zumindest zum Teil freigegeben wird, und das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) so in ein gaseinlassseitiges Volumen (235), dass der Gasdurchtritt (238; 338; 438) zumindest zum Teil freigegeben wird.
Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) eine Dichtung (239) an dem Gaseinlasssperrabschnitt vorgesehen ist.
Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitssperrabschnitt einen größeren Durchmesser als der Gassperrabschnitt aufweist, wobei das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) über eine Schulter an dem Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) anschließt, an der sich eine als Vorspanneinrichtung (134; 234) fungierende Ringfeder (134; 234) einenends abstützt, welche das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) in einem Kolbenschieberabschnitt (228) um schließt, und anderenends an einer das mischzellenseitige Volumen (237) begrenzenden Wand.
Imprägnieren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsdurchtritte (236; 336) über die Wand des Flüssigkeitseinlassschließelements (227; 327) verteilte Bohrungen (236; 336) sind.
Imprägnierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gadurchtritte (238; 338; 438) über die Wand des Gaseinlassschließelements (227; 327) verteilte Bohrungen (238; 338; 438) sind.
Imprägnierer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitseinlassschließelement (227; 327) und/oder das Gaseinlassschließelement (229; 329; 429) zylindrische Körper sind.
Imprägnierer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits- (236) und/oder Gasdurchtritte (238; 438) als spiralförmig um die Seitenwand des jeweiligen Schließelements angeordnete Kette von Bohrungen angeordnet sind.