Torrichtung zum Srocknen umd gegebenenfalle Vorbrennen
granulierten Vormaterials zam Rerstellen Ton Zement
Die Säuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum *Erocknen
und gegebenenfalls Vorbrennen granulierten Vor tsterials zma.
Herstellen von Zement t wobei das granulierte Frischma. terial
auf einen in einer abgeachlassenen Haamer befindlichen Xetten-
rost aufgegeben wird, durch den das aus dem HNptbreaBfen
der mit der Trookaungska=er in Verbindung steht, austretende
Heißgas hindurchgeleitet wird.
Gemäß der lieuerung wird vorgesohlagen, das granulierte Vor-
material zwei Mal dem Xettenrost autzußeben und die Trookaunas-
kammer vor der Abgabe in den Bronnof'en durchlaufen zu lassen
und zwar so, daß die dem Kettenrost mmät liegende Schicht
am Ende abgenommen, einer Fördervorrichtung aufgegeben und
einem Aufgabetrichter zugefärt wirdt der hinter dem Aufgabe-
trichter fSr das rischmaterial liegt. M. f diese Weise wird
der dem Kettenrost zunächst liegenden Schicht frischen Vor-
materiala eine solche vortröe&aeten Vormaterials aufgebraßht.
Hiermit wird erreicht, daß das frische TorNaterial i schonender
Weise einer mäßigen ! emperaturbeschleunigung ausgesetzt wird,
daß das dem Brennofen abgegebene Xaterial gleißhsgßi : rrge-
trocknet ist, und daß schließlich die dem Vormaterial über-
mittelten Temperaturen Ubher liegen.
Ein AusfShrKnsbeispiel gemäß der Neuerung ist in der Abbildung
schematisch dargestellt.
In der Trockanngskammer 10 ist der Kettenrost 5 asgeordnett
über dessen vorderem Ende der Aufgabetrichtar 2 für dss firisch-
gut und der Aufgabetrichter 75 für das vorgetrooknete Gut und
an dessen hinterem Ende die AblsfacMtrre 16 angeordnet ist
die in den : Brennofen 12 hineinführt. Die ! rocknungskammer
wird
dutch das Gebläse 1 über die Lei tung 1 ; abgesaugt t wodurch
die
aus dem Brennofen in die Sroe&nangs&asmer astretenden
Seißgase
11 in Pfeilrichtang 8 durch den Settenrost hindurehgefShrt
werden. Die Ablaufschurre 16 &ann in ihrem abstand von
dem
rottenroot 5 eimtellbar ausgeführt wo : rden, 0. 31. durch
An-
bringung des Gelenkes 13, um des herum der dem Xettenr. Ogt
=-
nächst gelegene 5 ! eil de Abla. ufach. urre geshwenkt vlerden
kann.
Das dem ! 1 ! richter 2 zugeführte Fr1schßU. t wird in einer
bestimm. ten
Schichtdicke 6 dem Kettearost aNfgee&en umd h Einstellung
eines ensrheN. en Absandes zwischen der ilaia. fsehu. rre 16
und dem lettenrost entnOI1men (14) und einer Fördervorrichtung
4
hbt m A tPioht ewe
zugeführt, die es zum Aufgabetriohter'bringt. Diese : c ist
hinter dem MfgaetricMer 2 für das Fxisegt aageodnt la-nd
sein Auslaufquerschnitt liegt Mr als der des Frischguttricters
2, wodurch auf die Schicht 6 des : triselien die ab-
getrennte Schicht 7 aufgebracht werden kann" die dann nach
Abzweigung des Torgetroekneten Katerials 14 in den Brenneten
12
abgeführt wird.
Direction of the gate for drying and, if necessary, pre-burning
Granulated raw materials for making clay cement
The acidification refers to a device for * drying
and optionally pre-firing granulated pre-tsterials zma.
Manufacture of cement t whereby the granulated fresh maize. material
on a Xetten-
rust is abandoned, causing the breakdown from the breakdown
the one with the Trookaungska = he is in connection, exiting
Hot gas is passed through.
According to the delivery, pre-bottom layers, the granulated pre-
material twice outside the Xettenrost and the Trookaunas-
chamber before delivery to the Bronnof'en
in such a way that the layer lying on the chain grate mmät
removed at the end, abandoned a conveyor and
a feed hopper is added behind the feed
funnel for the risch material lies. M. f this way will
the layer next to the chain grate of fresh
material such a vanguard & aeten pre-material is sprayed on.
This ensures that the fresh gate material is gentler
Way of a moderate one! temperature acceleration is exposed,
that the material delivered to the kiln gleißhsgßi: rrge-
is dry, and that finally the
mean temperatures are higher.
An example according to the innovation is shown in the illustration
shown schematically.
In the drying chamber 10, the chain grate 5 is asgeordnett
over the front end of the feed funnel 2 for dss firisch-
good and the feed hopper 75 for the pre-dried good and
at the rear end of which the AblsfacMtrre 16 is arranged
which leads into the furnace 12. The ! drying chamber is
dutch the fan 1 via the line 1; sucked t whereby the
from the kiln into the sroe & nangs & asmer astring sweet gas
11 in the direction of arrow 8 through the set grate
will. The discharge chute 16 & ann at its distance from the
rottenroot 5 adjustable where: rden, 0. 31.
Bringing the joint 13, around which the Xettenr. Ogt = -
nearest 5! eil de Abla. ufach. urre can be swiveled.
That that! 1 ! judge 2 supplied Fr1schßU. t is in a certain. th
Add layer thickness 6 to the chain grate and adjust the setting
one thing. en sand between the ilaia. fsehu. rre 16
and from the grate (14) and a conveyor 4
hbt m A tPioht ewe
fed, which it brings to the task triohter. This: c is
behind the MfgaetricMer 2 for the Fxisegt aageodnt la-nd
its outlet cross-section is Mr than that of the fresh food tray
2, whereby on layer 6 of the: triselien the ab-
separate layer 7 can be applied "which then after
Branch of the dry kneaded material 14 in the kilns 12
is discharged.
