FI64409C - Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan - Google Patents

Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan Download PDF

Info

Publication number
FI64409C
FI64409C FI811679A FI811679A FI64409C FI 64409 C FI64409 C FI 64409C FI 811679 A FI811679 A FI 811679A FI 811679 A FI811679 A FI 811679A FI 64409 C FI64409 C FI 64409C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
liquor
viscosity
combustion
boiler
recovery boiler
Prior art date
Application number
FI811679A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI811679A0 (fi
FI64409B (fi
Inventor
Paavo Hyoety
Jorma Kiimalainen
Juhani Siekkinen
Kalevi Sikanen
Original Assignee
Tampella Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tampella Oy Ab filed Critical Tampella Oy Ab
Publication of FI811679A0 publication Critical patent/FI811679A0/fi
Priority to FI811679A priority Critical patent/FI64409C/fi
Priority to ZA823318A priority patent/ZA823318B/xx
Priority to FR8209025A priority patent/FR2506898B1/fr
Priority to SE8203294A priority patent/SE8203294L/
Priority to CA000404146A priority patent/CA1200055A/en
Priority to SU823445628A priority patent/SU1461374A3/ru
Priority to BR8203222A priority patent/BR8203222A/pt
Priority to JP57093954A priority patent/JPS57210217A/ja
Publication of FI64409B publication Critical patent/FI64409B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI64409C publication Critical patent/FI64409C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

64409
Tapa ohjata kemialliselta koostumukseltaan vaihtelevan polttolipeän polttoa soodakattilassa Tämä keksintö kohdistuu tapaan säätää kemialliselta ja fysikaaliselta koostumukseltaan vaihtelevien polttolipei-den syöttöä sopivan pisarakoon aikaansaamiseksi soodakattilassa tapahtuvaa polttoa varten. Lisäksi tämä keksintö kohdistuu edellä mainitun tavan käyttöön sellaisen jatkuvatoimisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sul-fiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.
Sellunkeitossa syntyy tunnetusti jätelientä ja sellun valmistuksen taloudellisuuden kannalta on erittäin tärkeää, että tämän jäteliemen lämpösisältö sekä kemikaalit saadaan mahdollisimman tarkoin talteen sellun valmistusprosessissa hyväksi käytettäväksi. Ennen jäteliemen polttamista lämpöenergian vapauttamiseksi ja kemikaalien tal-teenottamiseksi haihdutetaan jäteliemestä vettä, niin että saadaan n. 40 % vettä sisältävä polttolipeä, joka poltetaan soodakattilassa, jolloin vapautuvaa lämpöenergiaa voidaan käyttää hyväksi sellunvalmistusprosessissa ja kemikaalit voidaan ottaa talteen soodakattilan pohjalta sekä regeneroinnin jälkeen käyttää hyväksi keitto-lipeän valmistuksessa.
Energian hinnan jatkuvasti kohotessa on sellunvalmistus-prosessin taloudellisuuden kannalta tullut yhä tärkeämmäksi saada lipeän poltto soodakattilassa toimimaan mahdollisimman häiriöttömästi ja hyvällä energiahyötysuh-teella.
Soodakattilan primääritehtävän, suolojen talteenoton ja regeneroinnin keittolipeän valmistusta varten, vuoksi 2 64409 soodakattilan alaosaan pitää luoda redusoiva ja korkean lämpötilan omaava osa, jonka alaosassa on ns. keko. Regenerointiastetta kattilassa mitataan rikin reduktion avulla.
Suolojen talteenottoa mitataan kemikaalihäviöiden avulla. Hävikkiä syntyy kaasujen, kuten esim. SC^, poistuessa savukaasujen mukana.
Soodakattilan tehtävänä on myös lämmön talteenotto savukaasuista. Tämän tehokkuutta voidaan mitata savukaasu-häviön suuruudella palamattomien kaasujen osuutena sekä kattilan käytettävyydellä eli tulipintojen likaantumisen aiheuttamilla seisokeilla.
Soodakattilan toimintaan vaikuttavat monet eri tekijät. Soodakattilaan syötettävässä polttolipeässä on vielä suhteellisen paljon vettä (noin 40 %). Tämä vesimäärä on saatava haihtumaan soodakattilassa ja haihtumisen on olennaisesti tapahduttava soodakattilan pohjalla olevaa kekoa kohti putoavasta lipeäpisarasta ennen keon pintaa. Ellei näin tapahdu joudutaan suuri osa vedestä haihduttamaan keon pinnalta, mikä tietenkin laskee keon lämpötilaa, joka vuorostaan lisää rikkidioksidiemissiota. Mikäli vesi on haihtunut ennen kekoa, tulevat pisarat niin kevyiksi, että ne tempautuvat mukaan soodakattilassa nousevaan kaasuvirtaan, jolloin ne pyrolysoituvat ja palavat kaasufaasissa, jolloin kaasun pölykuorma kasvaa. Li-peäpisaroiden koko soodakattilassa pyritään saamaan sellaiseksi, että kuiva-ainepitoisuus pisaran osuessa keon pintaan on sopiva ja että jäljellä oleva pieni vesimäärä poistuu nopeasti keon pinnalta ja aikaansaa huokoisen keon. Näin saadaan tulipesän pohjalla oleva keko kuumaksi, mikä mahdollistaa alhaiset S02 päästöt ja kattilan hyvän käytettävyyden.
Il 3 64409
Soodakattilan toiminnan kannalta sopiva pisarakoko on määritetty visuaalisesti kokemuksen perusteella, mm. tarkkailemalla soodakattilan pohjalla olevan keon lämpötilaa värin perusteella. On todettu, että soodakattilaan syötettävän lipeän viskositeetti pääasiallisesti määrää sen pisaran koon, joka muodostuu soodakattilan kaasutilassa, kun mm. lipeää soodakattilaan syöttävien suuttimien koko ja tyyppi sekä syöttöpaine pysyy olennaisesti vakiona. Vastaavasti viskositeetin pysyessä vakiona määräytyy pisarakoko suuttimen halkaisijan vaikutuksesta vakiolipeävirtauksella.
Pisarakoon pitämiseksi edellä mainitulla tavalla kokeellisesti hyväksi havaitussa arvossa on säätösuureena käytetty polttolipeän kuiva-ainepitoisuutta joko tiheyden tai refraktometrin avulla määritettynä ja mittaustuloksen perusteella on pyritty päättelemään ne muutokset, jotka on tehtävä soodakattilaan syötettävän lipeän lämpötilassa ja ruiskutuspaineessa halutun kokoisen pisaran aikaansaamiseksi soodakattilan kaasutilaan. Pääasiallisesti on tällöin pyritty säätämään lipeän viskositeettia lämmittämällä sitä. Tällaista säätöä on selostettu julkaisussa Pulp and Paper 53, (1979) 9, sivut 142-145.
Tiheyden mittauksessa käytetään yleisesti Baume-mittausta. Refraktometrimittaus puolestaan antaa raaka-aineen ja sellun keitto-olosuhteiden pysyessä vakiona suureen, jota voidaan käyttää hyväksi soodakattilan ohjauksessa.
Soodakattilan häiriötön käyttö on aikaisemmin saavutettu pitämällä valmistusprosessi ja sen seurauksena poltto-lipeän ominaisuudet mahdollisimman tasaisina, minkä ansiosta polttoprosessi on voitu ajaa vakioasetuksella. Aikaisemmin käytettiin sellutehtaissa yleensä yhtä ainoaa tehdaskohtaisesti määrättyä puulaatua ja samoin valmistettiin yleensä yhtä ainoaa määrättyä massalaatua, mistä oli seurauksena, että jäteliemen kemiallinen koostumus 4 64409 säilyi suurin piirtein muuttoinattomana. Polttolipeän kuiva-ainepitoisuus sen sijaan vaihteli haihduttamon toiminnan mukaan ja vaihtelurajat ovat yleensä olleet 55-65 % kuiva-ainetta.
Haihduttamon toimintaa säädettiin siten, että päästiin tiettyyn mahdollisimman vakioon kuiva-ainepitoisuuteen, jonka mukaan polttoprosessi säädettiin. Kuiva-ainepitoisuutta pyrittiin säätämään n. + 1,5 prosenttiyksikön tarkkuudella. Mikäli heilahdukset ovat suuria, ne heijastuvat soodakattilan käyttöön aiheuttaen reduktio-asteen muutoksia SC^-kaasuemissioita ja kattilan likaantumista. Vaikeuksien ilmaantuessa on soodakattilan käyttäjä pyytänyt tarkistamaan, ovatko prosessiarvot haih-duttamolla ja keitossa pysyneet asetetulla alueella.
Sellutehtaan tehokkuuden lisäämiseksi on kehitetty jatkuvatoimisia keittimiä. Näissä olosuhteet muuttuvat nopeasti, kun esim. raaka-aineena käytetty puulaji vaihtuu kerran viikossa tai keiton saanto vaihtelee. Vaihteluja poltettavan lipeän kemiallisessa koostumuksessa aiheuttavat myös yhä suljetummiksi käyvät prosessit eli suljetut kemikaalikierrot. Nämä raaka-ainevaihtelut vaativat myös uusia keittoarvoja (jäännösalkalitaso) mikä vaikeuttaa haihduttamon toimintaa. Näissä oloissa ei lipeän ominaisuuksia voida pitää yhtä tasalaatuisina kuin aikaisemmin. Esimerkkinä on kuvassa 2 näkyvä puulajin vaihdosta aiheutunut lipeän viskositeetin muutos vakio kuiva-aineella.
Jatkuvan keiton tapauksessa häiriö siirtyy suoraan soodakattilalle ellei lipeävarastoilla ryhdytä erityisiin tasaaviin toimenpiteisiin.
Paremman lämpötalouden saavuttamiseksi lipeän kuiva-ainepitoisuus pyritään nostamaan aikaisemmasta n. 60 % tasosta
II
5 64409 n. 67 % tasoon. Ruiskutuksen kannalta samojen olosuhteiden takaamiseksi tulipesään on haihdutuksen tarkkuus-vaatimus 67 % lipeällä suurempi kuin 60 % lipeällä. Kuvion 1 mukaan +1,5 % kuiva-ainevaihtelu pitäisi kuristaa arvoon +0,4 % saman viskositeettivaihtelun varmistamiseksi .
Edellä olevien suurempien soodakattilalle tulevien häiriöiden lisäksi on yleinen laitteille asetettu vaatimustaso noussut. Käytettävyysvaatimus vaihtelevissa olosuhteissa on suuri samalla kun SC^-taso savukaasuissa ja reduktio-aste sulassa on hallitulla tasolla.
Vaatimusten nousun ja suurempien häviöiden lisäksi on todettu, että edellä mainitut mittaustavat eivät enää annakaan luotettavaa tietoa soodakattilan kaasutilassa muodostuvan lipeäpisaran koosta, silloin kun soodakattilaan syötettävän polttolipeän kemiallinen koostumus vaih-telee, esim. sen vuoksi, että sellun keittoprosessissa on vaihdettu puulajia tai keittotapaa. Lisäksi on todettu, että polttolipeän tiheysmittaus Baume-mittauksena on epäluotettava silloin kuin kuiva-ainepitoisuus nousee 65 %:n yläpuolelle. Kuiva-aineanalyysin viive on lisäksi niin suuri (noin 12 h), ettei sitä voida käyttää soodakattilan ohjaamiseen, silloin kun soodakattilaan syötettävän polttolipeän kemiallisessa koostumuksessa tapahtuu nopeita muutoksia.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada tapa soodakattilaan syötettävän polttolipeän syöttöolosuhteiden pitämiseksi halutuissa kokeellisesti hyväksi todetuissa arvoissa tai raja-arvojen välissä, niin että polttolipeä muodostaa soodakattilassa palamisen kannalta mahdollisimman sopivankokoisia pisaroita. Esillä olevan keksinnön mukainen tapa on erityisen käyttökelpoinen silloin kun soodakattilaan syötettävän lipeän kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet vaih- 6 4 4 0 9 6 televat. Vaihtelu voi johtua esim. siitä, että poltto-lipeä on peräisin eri puulajeja raaka-aineenaan käyttävästä sellun keittoprosessista (kuvio 2) tai täysin eri tyyppisestä keittoprosessista. Keksinnön mukainen tapa on näin ollen erityisen sovelias sellaisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sulfiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti mitataan soodakattilaan syötettävän polttolipeän viskositeetti ainakin välittömästi ennen syöttöä ja käyttäen tätä mittaustulosta säätösuureena säädetään soodakattilaan syötettävän lipeän syöttöpaine tai lämpötila tai molemmat niin, että pisarakoko saadaan sopivaksi. Tarvittaessa voidaan viskositeetti mitata useammastakin paikasta esim. ennakoivan karkeasäädön tekemistä varten.
Kun ohjaussuureena käytetään suoraan sitä polttolipeän fysikaalista ominaisuutta, joka eniten vaikuttaa pisaran muodostumiseen, ei lipeän kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien vaihtelu häiritse poltto-prosessin tasaisuutta soodakattilassa.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää viskositeetin muuttumista samalla kuiva-ainekoostumuksella kuiva-ainepitoisuuden muuttuessa, kuvio 2 esittää koivulipeän (alue A) ja mäntylipeän (alue B) viskositeetin hajontaa eri kuiva-ainepitoisuuksilla,ja kuvio 3 esittää alla olevassa esimerkissä selostettuja, keksinnön mukaisen menetelmän sovellutuksena saatuja tuloksia.
7 64409
Keksinnön suositussa suoritusmuodossa jäähdytetään tai lämmitetään soodakattilaan syötettävää polttolipeää sen viskositeetin säätämiseksi. Päinvastoin kuin ennestään tunnetuissa menetelmissä, ei säätösuureena kuitenkaan käytetä lipeän kuiva-ainepitoisuutta tai refraktiomit-tausta, vaan jäähdytys tai lämmitys suoritetaan suoraan viskositeettimittauksen perusteella. Polttolipeän viskositeetti pyritään mittaustuloksen perusteella pitämään kahden empiirisesti hyväksi havaitun raja-arvon välissä. Polttolipeän jäähdytystä tai lämmitystä säädetään edullisesti sen perusteella kuinka nopeasti sen viskositeetti laskee mainittujen raja-arvojen alimman arvon kohdalla tai nousee ylimmän arvon kohdalla, so. nousukulman perusteella .
Vaihtoehtoisesti voidaan polttolipeän viskositeettiä säätää sekoittamalla siihen lipeää, jolla on erilainen viskositeetti. Tällä tavoin voidaan keksinnön mukaista tapaa käyttää sellaisen jatkuvatoimisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan joko samanaikaisesti tai eriaikaisesti eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sul-fiittikeitosta peräisin olevia lipeitä.
Mikäli lipeän viskositeettivaihtelut pysyvät sopivalla alueella on mahdollista käyttää pelkästään lämpötilan tai suutinaukon säätöä sopivan pisarakoon säätämiseen.
On myös mahdollista säätää pisarakokoa yhdistämällä eri viskositeettisten Upeiden sekoitus, suutinaukon säätö ja lämmitys tai jäähdytys halutulla tavalla siten, että käytetään kaikkia tai pelkästään osaa eri säätötavoista yhdessä.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkin avulla.
64409 8
Esimerkki
Kuviosta 3 nähdään polttolipeän laadun vaihtelut ajan funktiona. Kuvassa A on kuiva-ainepitoisuus, B on viskositeetti sekoitussäiliön jälkeen ja C on viskositeetti ennen sekoitussäiliötä. Alue E kuvaa koivulipeäjaksoa, joka vuorottelee mäntylipeän kanssa.
Kuvassa näkyvät suuret viskositeettimuutokset, jotka joutuessaan sellaisenaan lipeäruiskuille asti aiheuttaisivat palamishäiriöitä soodakattilalla, on eliminoitu säätämällä esilämmityksen ja viskosimetrin avulla polttoon menevän lipeän viskositeetti asetusarvon D mukaisesti.
il

Claims (10)

1. Tapa säätää kemialliselta ja fysikaaliselta koostumukseltaan vaihtelevien polttolipeiden syöttöä soodakattilaan sopivan pisarakoon aikaansaamiseksi soodakattilassa polttoa varten, tunnettu siitä, että mitataan soodakattilaan syötettävän lipeän viskositeetti ja säädetään syöttöolosuhteita suoraan mitatun viskositeettiarvon perusteella .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että säädetään suuttimen aukkoa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että säädetään sekä syötettävän polttolipeän viskositeettia että suuttimen aukkoa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että säädetään syötettävän polttolipeän viskositeettia .
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että soodakattilaan syötettävän polttolipeän viskositeettia säädetään sekoittamalla siihen niin paljon korkea- tai matalaviskositeettisempaa polttolipeää, että saadaan haluttu viskositeetti.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polttolipeää jäähdytetään tai lämmitetään.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että viskositeetin säätämiseksi sekä sekoitetaan eri viskositeetin omaavia lipeitä että jäähdytetään tai lämmitetään syötettävää lipeää.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polttolipeän viskositeetti pyritään pitämään kahden raja-arvon välissä. 10 64409
9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen tapa, tunnettu siitä, että soodakattilaan syötettävän lipeän viskositeetti pyritään pitämään kahden raja-arvon välissä ja että lipeän lämmitystä tai jäähdytystä säädetään sen perusteella, kuinka nopeasti sen viskositeetti muuttuu mainittujen raja-arvojen kohdalla.
9 64409
10. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen tavan käyttö sellaisen soodakattilan polton ohjaamiseksi, jossa poltetaan eri puulajeista ja/tai sulfaatti- ja sulfiittikeitosta peräisin olevia polttolipeitä. i: 11 64409
FI811679A 1981-06-01 1981-06-01 Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan FI64409C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811679A FI64409C (fi) 1981-06-01 1981-06-01 Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan
ZA823318A ZA823318B (en) 1981-06-01 1982-05-13 A method for controlling the burning of liquor,which varies in its chemical consistency,in a recovery boiler
FR8209025A FR2506898B1 (fr) 1981-06-01 1982-05-25 Procede de commande de la combustion, dans une chaudiere de recuperation, de liqueurs de nature variable
SE8203294A SE8203294L (sv) 1981-06-01 1982-05-27 Sett att styra forbrenningen av brennlut
CA000404146A CA1200055A (en) 1981-06-01 1982-05-31 Method for controlling the burning of liquor, which varies in its chemical consistency, in a recovery boiler
SU823445628A SU1461374A3 (ru) 1981-06-01 1982-05-31 Способ управлени процессом сжигани щелока с измен ющейс консистенцией в содорегенерационном агрегате
BR8203222A BR8203222A (pt) 1981-06-01 1982-06-01 Metodo de controlar a queima de uma solucao em uma caldeira de recuperacao
JP57093954A JPS57210217A (en) 1981-06-01 1982-06-01 Method of controlling combustion of liquid in recovery boiler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811679A FI64409C (fi) 1981-06-01 1981-06-01 Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan
FI811679 1981-06-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI811679A0 FI811679A0 (fi) 1981-06-01
FI64409B FI64409B (fi) 1983-07-29
FI64409C true FI64409C (fi) 1983-11-10

Family

ID=8514445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI811679A FI64409C (fi) 1981-06-01 1981-06-01 Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS57210217A (fi)
BR (1) BR8203222A (fi)
CA (1) CA1200055A (fi)
FI (1) FI64409C (fi)
FR (1) FR2506898B1 (fi)
SE (1) SE8203294L (fi)
SU (1) SU1461374A3 (fi)
ZA (1) ZA823318B (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI70270C (fi) * 1985-03-18 1986-09-15 Tampella Oy Ab Saett att reglera inmatnings- och foerbraenningsfoerhaollandena av foerbraenningslutar varierande till sin kemiska och fysikaliska komposition foer foerbraenning i en sodapanna
FI73474B (fi) * 1985-04-25 1987-06-30 Tampella Oy Ab Saett att aotervinna vaerme och kemikalier fraon avlut.
US4768469A (en) * 1985-07-31 1988-09-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Operation control apparatus for recovery boilers
FI75615C (fi) * 1985-11-29 1991-08-26 Ahlstroem Oy Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.
JP2941831B2 (ja) * 1989-01-10 1999-08-30 バブコツク日立株式会社 黒液回収ボイラのダスト飛散防止装置
DE9108106U1 (de) * 1991-07-02 1992-10-29 Siemens AG, 8000 München Verbrennungsanlage für die Ablauge eines Zellstoffkochers mit einer Regeleinrichtung für die Tröpfchengröße der zerstäubten Ablauge
DE4226487C1 (de) * 1992-08-11 1994-01-27 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Klärschlamm in einen Reaktor zur thermischen Entsorgung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630819A (en) * 1948-06-09 1953-03-10 Austin S Norcross Method and apparatus for controlling the viscosity of a processing liquid
DE1517164A1 (de) * 1965-07-28 1969-09-04 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zum Verbrennen von Sulfitablauge in Brennkammern
CH556000A (de) * 1973-03-14 1974-11-15 Heberlein & Co Ag Verfahren zum verbrennen wasserhaltiger abfallfluessigkeiten und zusatzbrenner an verbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens.
US3977427A (en) * 1975-09-18 1976-08-31 John Zink Company Control of the viscosity of fuel oil for burners
FR2366516A1 (fr) * 1976-10-04 1978-04-28 Ferbeck Et Vincent Ets Four d'incineration de residus liquides et injecteur rotatif convenant pour l'equipement d'un tel four
US4249885A (en) * 1978-07-20 1981-02-10 Vapor Corporation Heavy fuel oil nozzle
FR2445931A2 (fr) * 1978-07-21 1980-08-01 Citroen Sa Installation permettant de bruler des emulsions eau-huile soluble-fuel

Also Published As

Publication number Publication date
FR2506898B1 (fr) 1988-11-10
FI811679A0 (fi) 1981-06-01
FI64409B (fi) 1983-07-29
JPH0152657B2 (fi) 1989-11-09
JPS57210217A (en) 1982-12-23
SU1461374A3 (ru) 1989-02-23
CA1200055A (en) 1986-02-04
BR8203222A (pt) 1983-05-17
FR2506898A1 (fr) 1982-12-03
SE8203294L (sv) 1982-12-02
ZA823318B (en) 1983-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6799526B2 (en) Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers
FI64409C (fi) Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan
FI70270B (fi) Saett att reglera inmatnings- och foerbraenningsfoerhaollandena av foerbraenningslutar varierande till sin kemiska och fysikaliska komposition foer foerbraenning i en sodapanna
CA2122893C (en) Chemical recovery from kraft black liquor
FI76137B (fi) Foerfarande foer styrning av egenskaperna hos vitlut.
US4768469A (en) Operation control apparatus for recovery boilers
NO134474B (fi)
CN101293638A (zh) 一种生产二氧化硫气体的方法及装置
US4683841A (en) Control of a black liquor recovery boiler
US5901527A (en) Wedge splash plate for kraft recovery furnace black liquor burners
EP0207908B1 (en) Process for increasing the solids content of black liquour at its recovery in a sulfate pulping process
FI82081C (fi) Saett att reglera inmatnings- eller foerbraenningsfoerhaollandena foer braennlut med varierande kemiska och fysikaliska egenskaper vid foerbraenning i sodapanna.
JPH01213492A (ja) 黒液の燃焼
JPS6052692A (ja) クラフトパルプ製造法
SU1041811A1 (ru) Способ регулировани процесса горени черного целока
CN1086216C (zh) 燃烧含硅废液的方法
US3250598A (en) Furnace for producing char from black liquor
US5518582A (en) Method of affecting the sulphur content and/or sulphur compound composition of a melt in a recovery boiler
Fakhrai Modelling of carry-over in recovery furnaces
CLAY et al. IPC TECHNICAL PAPER SERIES
JPS6229805A (ja) 回収ボイラにおける噴射黒液の液滴粒径制御装置
JPH0663601B2 (ja) 回収ボイラにおける噴射黒液の液滴粒径制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: OY TAMPELLA AB