FI75615C - Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. - Google Patents
Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75615C FI75615C FI854732A FI854732A FI75615C FI 75615 C FI75615 C FI 75615C FI 854732 A FI854732 A FI 854732A FI 854732 A FI854732 A FI 854732A FI 75615 C FI75615 C FI 75615C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- black liquor
- temperature
- viscosity
- cooking
- liquor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/08—Multieffect or multistage
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
1 75615
Menetelmä mustalipeän viskositeetin alentamiseksi -Förfarande för sänkning av svartlutens viskositet
Keksintö kohdistuu menetelmään se I I uIoosakeItosta saatavan mustalipeän viskositeetin alentamiseksi ja haihdutettavuu-den parantamiseksi.
Haihdutettaessa su Ifaa11imusta I ipeää korkeaan (60 - 75 %) kuiva-ainepitoisuuteen lipeän viskositeetti kasvaa jyrkästi. Samalla haihdutettavuus huononee huomattavasti koska musta-lipeää tarttuu Iämpöpintoihin, jolloin lämmönsiirto lämpö-pinnoilta mustalipeään heikkenee. Haihduttimen teho siis laskee. LämmönsiirtopinnoiI I a saattaa tämän takia tapahtua myös ylikuumenemista. Korkeassa kuiva-ainepitoisuudessa virtausnopeus esim. I ameIiihaihduttimen IämpöpinnoiI I a pienenee ja lopulta tahmea mustalipeä estää läpivirtauksen täys i n.
Jatkokäsittelyn kannalta olisi edullista haihduttaa lipeä mahdollisimman korkeaan kuiva-ainepitoisuuteen, jolloin jäteliemen tehollinen polttoarvo on suurempi kuin märän liemen ja soodakattilan höyrynkehitys on vastaavasti suurempi.
Ruotsalaisen patenttihakemuksen SE 8400904 mukaan on tunnettua alentaa mustalipeän viskositeettia, haihduttamon jälkeen välittömästi ennen soodakattilaa, hapettamalla lipeä, jolloin soodakattilaan pystytään johtamaan kuiva-ainepitoisuudeltaan kuivempaa lipeää. Hapetusreaktio, joka aikaansaadaan sekoittamalla lämmitettyä hapettavaa kaasua (ilmaa) lipeään, aiheuttaa lipeän lämpötilan nousun, jolloin lipeä on helpommin juoksevaa. Menetelmä vaatii suhteellisen monimutkaisen laitteiston hapettavan kaasun jakamiseksi tasaisesti lipeään. Menetelmä soveltuu käytettäväksi lähinnä välittömästi ennen soodakattilaa, jolloin lipeän lämpötila nousee ja pumpattavuus paranee ennen soodakattilaa. Mikäli menetelmää käytetään ennen Ioppuhaihdutusta hapetusreaktiossa syntyvä C02 ja orgaaniset hapot laskevat lipeän pH:ta, mikä saattaa johtaa ligniinin kondensoitumiseen ja lämpö- 2 75615 pintojen voimakkaaseen likaantumiseen.
On ennestään tunnettua, että viskositeetti on riippuvainen mustalipeän sisältämän suurimoIekyyIisen ligniinin määrästä. Aikaisemmin on viskositeetti saatu laskemaan poistamalla suurimoIekyyIinen Iigniinifraktio.
Suomalaisesta patenttijulkaisusta 66035 onkin tunnettua poistaa se I IuIoosakeiton jäte Iiuoksesta orgaanista ainetta, joka käsittää liuoksessa olevan suurimoIekyyIisen fraktion. Fl 66035:n mukaan suurimoIekyyI inen fraktio poistetaan u11rasuodattamaI I a tai saostamalla. Saostaminen tapahtuu hapettamalla liemi. Näin saadaan viskositeetti laskemaan huomattavasti jäljellä olevassa jäte I iemessä.
UItrasuodatusmeneteImä, jolla suurimoIekyyI inen fraktio erotetaan jäteI iemestä, edellyttää kuitenkin kalliita ja mittavia laitteistoja. Samoin saostaminen vaatii suhteellisen monimutkaisen laitteiston. Kemikaalien lisäys saostumisen aikaansaamiseksi vaikuttaa koko järjestelmän kernikaaIitasapainoon. Jatkuvatoimisessa keitossa erotusoperaatiosta tulee hankala. Erotusoperaatio ei myöskään ole helposti säädettävissä tai muunneltavissa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat ja aikaansaada menetelmä, jossa mustalipeän viskositeettia ennen loppuhaihdutusta voidaan alentaa jakamatta mustalipeä eri fraktioihin, jotka sitten olisi käsiteltävä er i kseen.
Esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mustalipeän lämpötila nostetaan keittoIämpötiI an yläpuolelle sopivimmin 1 70 - 1 90° C:seen siinä olevien suurimoIekyyIis ten I igniinifraktioiden pi Ikkomi seks i.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan alentaa koko musta Iipeämäärän viskositeettia hallitusti il 3 75615 - ilman hankalaa erotusoperaatiota - ilman suuria kalliita laiteinvestointeja sekä erä- että jatkuvan keiton ollessa kyseessä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan nostaa olemassa olevan haihduttamon kapasiteettia tai uutta haihduttamoa mitoitettaessa voidaan konsentraattorin lämpöpinta mitoittaa pienemmäksi. Lisäksi voidaan lipeän Ioppukuiva-ainepitoisuut-ta nostaa tekemättä oleellisia muutoksia paineistukseen tai laitteistoon, jolloin polton lämpötalous paranee. Virtausvastuksen pienetessä lipeän pumpattavuus paranee ja pumpun tehon tarve pienenee.
Tutkittaessa erikokoisten I igniinifraktioiden absoluuttisia määriä keittoparametrien funktiona sooda- ja su Ifaa11ikei-tossa voitiin todeta seuraavaa: - soodakeitossa suurimoIekyyIisen ligniinin abso-luuttimäärä kasvaa keiton alussa ja saavuttaa s i tten vakiotason - su Ifaa11ikeitossa suurimoIekyyIisen ligniinin määrä aluksi kasvaa ja saavuttaa maksimin, minkä jälkeen sen määrä alkaa pienentyä ligniinin pilkkoutuessa sulfidin vaikutuksesta kuten seuraavas-ta taulukosta voidaan nähdä.
Sulfiditeetti Keittoaika M > 10000 M > 5000 % min. % g/kg k.p. % g/kg k.p.
35 10 3 6,4 11 23,4 35 50 9 30,0 20 66,7 35 110 9 32,1 22 78,4 35 170 7 25,1 22 78,8 25 140 12 41,1 29 96,0 25 170 10 34,5 22 75,9 0 10 7 9,6 18 24,7 0 110 14 40,2 32 91,9 0 170 17 52,5 33 101,8 4 75615
Voidaan todeta, su I f iditeetin ollessa 35 %, että suurimole-kyyli fraktio (M > 10000) 25,1 g/kg k.p. on pienentynyt 170 mi n.keittoajan jälkeen 110 mi n.keittoaikaan verrattuna, jolloin määrä oli 32,1 g/kg k.p. Samaten voidaan todeta, että su I fiditeetin ollessa 25 % suurimoIekyyIifraktio on pienentynyt ajan kuluessa. Su I fiditeetin ollessa nolla molekyylien pilkkoutumista ei voida todeta. Hyvän tuloksen aikaansaamiseksi on siis vältettävä hapetusta, jotta rikki säilyisi su I f i id ina.
Pilkkoutuminen on siis sitä tehokkaampaa mitä korkeampi sul-fiditeettitaso on, mutta normaaIikeitossa 20 - 35 % sulfidi-teettia IueeI I a kulumaton jäännös- sulfidimäärä on tarkoitukseen riittävä.Pelkistävää ainetta kuten rikkiä tai poly-sulfidia voidaan joissakin tapauksissa lisätä pilkkoutumisen ed i stämi seks i.
Yllättäen todettiin, että lämpötilan nosto normaalin keit-tolämpötilan yläpuolelle 170 - 190°C:een nopeuttaa suuri- molekyylisen Iigniinifraktion piIkkoutumisreaktiota siinä määrin, että jo 1 - 5 minuutin viiveaika korotetussa lämpötilassa on riittävä aiheuttamaan pilkkoutumisen ja viskositeetin laskun. On myös todettu, että Ca-IigniinikompIeksit, jotka aiheuttavat likaantumista haihduttamossa, hajoavat lämpökäsittelyn vaikutuksesta.
Edellä esitetyn mukaan viskositeettia voidaan alentaa itse musta I ipeässä ilman IisäkemikaaI eja tai erotusoperaatiota joko keittoprosessin tai haihdutuksen yhteydessä yksinkertaisella painekuumennukseI I a. Lämpötilaa voidaan nostaa myös erillisessä kierto Ioopissa , joka on kytketty keitto-
II
5 75615 prosessiin, erikoisesti jatkuvatoimisen keiton ollessa kyseessä .
Lämmitykseksi voidaan valita kulloinkin taloudellisin järjestelmä, epäsuora tai suora höyry Iämmitys, tai esimerkik-s i sähkö Iämmi tys.
Kuviossa on osoitettu lämpökäsittelyn vaikutus mustalipeän viskositeettiin. Musta Iipeänäytteitä, joiden kuiva-ainepitoisuudet olivat 65 %, 70 %, 75 % tai 80 %, I ämpökäs i te I-ti in 190°C:ssa. Viskositeetti mitattiin ennen lämpökäsittelyä sekä 1 min., 5 min. ja 60 min. jäI keen.Lämpökäsitte I y vaikutti viskositeettiin kuvion osoittamalla tavalla. Esimerkiksi 70 - 73 % kuiva-ainepitoisuuden omaavan lipeän viskositeetti on laskenut 60 minuutin lämpökäsittelyn jälkeen samalle tasolle kuin n. 65 % kuiva-ainepitoisuuden omaavan käsittelemättömän lipeän viskositeetti eli normaalin polttolipeän tasolle.
Tehdaslipeän jatkokuumennuksen vaikutus lipeän viskositeettiin ilmenee seuraavista mittaustuloksista. Myös Na2S tai NaOH -lisäyksen vaikutus huomioidaan. Kyseessä on Kamyr-keitosta saatu mustalipeä, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 71 %.
Lisätty kerni kaal i Kuumennus Lärrpötila Viskositeetti min. °C mPas Käsittelemätön lipeä 200 1 190 78 60 190 40
Na2S 60 120 158
Na2S 60 190 32
NaOH 20 190 63
NaOH 60 190 52 6 75615 Lämpökäsittelyn vaikutus viskositeettiin on siis ilmeinen. 120°C:n lämpökäsittely kyllä alentaa viskositeettia, mutta ei läheskään yhtä paljon kuin käsittely 190°C:eessa. Pelkkä minuutin lämpökäsittely alentaa viskositeettia 200 mPas:sta 78 mPas:iin. Na2S -lisäyksellä näyttää olevan pieni viskositeettia alentava vaikutus, NaOH:n lisäyksellä sitä vastoin e i .
Tämän keksinnön mukaisesti pystytään täten alentamaan musta-lipeän viskositeettia haihdutettavuuden ja lipeän siirron parantamiseksi. Muunnelmat ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.
Il
Claims (6)
1. Menetelmä selluloosakeitosta saatavan sulfaattimustalipeän viskositeetin alentamiseksi ja haihdutettavuuden parantamiseksi lämpökäsittelemällä sitä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan keittolämpötilan yläpuolelle, sopivimmin 170 - 190°C:een, siinä olevien suurimolekyylisten ligniinifraktioiden pilkkomiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila ylläpidetään korotettuna 1-60 minuutin ajan, sopivimmin 1-5 minuutin ajan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan välittömästi keiton jälkeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n -n e t t u siitä, että mustalipeän lämpötilaa nostetaan keittoprosessiin kytketyssä kiertoloopissa.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan välittömästi ennen loppuhaihdutusta.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeään lisätään pelkistävää ainetta kuten rikkiä tai polysulfidia.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI854732A FI75615C (fi) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
PCT/FI1986/000133 WO1987003315A1 (en) | 1985-11-29 | 1986-11-24 | Method of decreasing black liquor viscosity |
JP61506274A JPS63502674A (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-24 | 黒液粘度を低下させる方法 |
BR8607216A BR8607216A (pt) | 1985-11-29 | 1986-11-24 | Processo para reduzir a viscosidade e aperfeicoar a evaporabilidade de liquido negro de sulfato uriundo de uma coccao de celulose |
CS868786A CS273179B2 (en) | 1985-11-29 | 1986-11-27 | Method of black liquor's viscosity lowering |
FR868616691A FR2593528B1 (fr) | 1985-11-29 | 1986-11-28 | Procede pour diminuer la viscosite d'une liqueur noire provenant de la cuisson de la cellulose. |
PL1986262650A PL155015B1 (en) | 1985-11-29 | 1986-11-28 | Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye |
CA000524062A CA1288203C (en) | 1985-11-29 | 1986-11-28 | Method of decreasing black liquor viscosity |
PT83838A PT83838B (pt) | 1985-11-29 | 1986-11-28 | Processo para diminuir a viscosidade do licor negro |
SE8801948A SE466756B (sv) | 1985-11-29 | 1988-05-25 | Foerfarande foer saenkning av viskositeten hos svartlut |
SU884355885A SU1720498A3 (ru) | 1985-11-29 | 1988-05-27 | Способ переработки обработанного сульфатного или натронного щелока производства целлюлозы |
US07/312,424 US4929307A (en) | 1985-11-29 | 1989-02-17 | Method of decreasing black liquor viscosity |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI854732 | 1985-11-29 | ||
FI854732A FI75615C (fi) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI854732A0 FI854732A0 (fi) | 1985-11-29 |
FI854732A FI854732A (fi) | 1987-05-30 |
FI75615B FI75615B (fi) | 1988-03-31 |
FI75615C true FI75615C (fi) | 1991-08-26 |
Family
ID=8521769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI854732A FI75615C (fi) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4929307A (fi) |
JP (1) | JPS63502674A (fi) |
BR (1) | BR8607216A (fi) |
CA (1) | CA1288203C (fi) |
CS (1) | CS273179B2 (fi) |
FI (1) | FI75615C (fi) |
FR (1) | FR2593528B1 (fi) |
PL (1) | PL155015B1 (fi) |
PT (1) | PT83838B (fi) |
SE (1) | SE466756B (fi) |
SU (1) | SU1720498A3 (fi) |
WO (1) | WO1987003315A1 (fi) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI85515C (fi) * | 1990-07-09 | 1996-04-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer reglering av en sulfatcellulosafabriks sulfiditet |
FI87092C (fi) * | 1990-11-07 | 1992-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer behandling av svartlut |
US5326433A (en) * | 1991-02-06 | 1994-07-05 | Ahlstrom Recovery Inc. | Multi-level sulfide content white liquor production and utilization in cellulose pulping |
WO1992013994A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | A. Ahlstrom Corporation | A method of recovering energy and chemicals from black liquor |
FI92226B (fi) * | 1991-04-15 | 1994-06-30 | Ahlstroem Oy | Menetelmä jäteliemen väkevöimiseksi ja keittokemikaalien talteenottamiseksi massanvalmistuksessa alkoholipohjaisilla keittoliuoksilla |
US5213662A (en) * | 1991-08-14 | 1993-05-25 | Kamyr, Inc. | Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity |
FI92725C (fi) * | 1991-09-09 | 1994-12-27 | Ahlstroem Oy | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
US5234546A (en) * | 1991-09-10 | 1993-08-10 | Kamyr, Inc. | Polysulfide production in white liquor |
FI95822C (fi) * | 1991-09-27 | 1996-03-25 | Ahlstroem Oy | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely |
US5360513A (en) * | 1992-02-13 | 1994-11-01 | A. Ahlstrom Corporation | Sulphur removal from gases associated with boilers having cascade evaporators |
US5662774A (en) * | 1992-04-01 | 1997-09-02 | Tampella Power Oy | Adjusting the sulphur balance of a sulphate cellulose plant by heat treating black liquor in a last evaporation stage |
US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
US5472568A (en) * | 1993-09-07 | 1995-12-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for controlling the viscosity of Kraft black liquor |
GB9503562D0 (en) * | 1995-02-23 | 1995-04-12 | Thor Technology Corp | Black liquor viscosity control |
SE520956C2 (sv) * | 2001-12-05 | 2003-09-16 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren |
CN101580285A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-11-18 | 兰州节能环保工程有限责任公司 | 非木质原料造纸黑液热裂解装置 |
RU2567352C2 (ru) * | 2010-07-07 | 2015-11-10 | Стора Энсо Ойй | Способ получения осажденного лингина из черного щелока и осажденный лингин, полученный указанным способом |
JP7280563B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2023-05-24 | 株式会社片山化学工業研究所 | 減粘剤組成物、及び黒液濃縮方法 |
JP7317509B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-07-31 | 日本製紙株式会社 | リグニンの製造方法、及びリグニン系分散剤 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1719130A (en) * | 1925-12-16 | 1929-07-02 | Brown Co | Process for recovering heat and chemicals |
DE897513C (de) * | 1942-01-16 | 1953-11-23 | Hilding Olof Vidar Bergstroem | Verfahren zum Eindampfen von Zellstoffablaugen |
US2754897A (en) * | 1951-01-22 | 1956-07-17 | Ramen Torsten | Processes for concentrating liquids containing incrustation-forming substances |
US2891843A (en) * | 1953-02-09 | 1959-06-23 | Minnesota & Ontario Paper Co | Chemical recovery process and apparatus |
FR1112129A (fr) * | 1953-11-19 | 1956-03-08 | Inventa Ag | Procédé pour la préparation de la lignine à partir des liqueurs noires |
US3026240A (en) * | 1959-05-04 | 1962-03-20 | Babcock & Wilcox Co | Chemical recovery system |
US3092535A (en) * | 1960-04-27 | 1963-06-04 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Sulphite pulping process |
NL273213A (fi) * | 1961-01-05 | |||
US3451765A (en) * | 1964-03-25 | 1969-06-24 | Frederick A Schleindl | Method of treating spent pulp liquor by adding gas-evolving metals thereto |
CH552716A (fr) * | 1972-03-06 | 1974-08-15 | Promotion Et D Exploit Ind De | Procede d'obtention de la cellulose a partir de matieres premieres ligno-cellulosiques. |
SE377348B (fi) * | 1972-07-14 | 1975-06-30 | Mo Och Domsjoe Ab | |
DE2506970C3 (de) * | 1975-02-19 | 1981-04-16 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Überführung hochviskoser Zellstoffablaugen in einen pumpfähigen Zustand |
CA1097465A (en) * | 1976-11-30 | 1981-03-17 | James R. Prough | Black liquor energy recovery |
FI60041C (fi) * | 1980-05-21 | 1981-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer tillverkning av alkalisk sulfitmassa |
FI64409C (fi) * | 1981-06-01 | 1983-11-10 | Tampella Oy Ab | Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan |
SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
SE8204266L (sv) * | 1982-07-12 | 1984-01-13 | Korsnaes Marma Ab | Forfarande for teckande av kemikalieforlusterna vid massaframstellning |
US4470876A (en) * | 1982-07-22 | 1984-09-11 | Beaupre Marc F | Kraft overload recovery process |
FI66035B (fi) * | 1982-09-14 | 1984-04-30 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess |
FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
SE8400904L (sv) * | 1984-02-20 | 1985-08-21 | Goetaverken Energy Syst Ab | Forfarande och anordning for senkning av viskositeten hos svartlut |
JPS6183391A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-26 | 製紙技術研究組合 | 黒液濃縮方法 |
SE8502807D0 (sv) * | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Ahlstroem Foeretagen | Sett och apparatur for att deaktivera avlutar |
-
1985
- 1985-11-29 FI FI854732A patent/FI75615C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-11-24 JP JP61506274A patent/JPS63502674A/ja active Granted
- 1986-11-24 BR BR8607216A patent/BR8607216A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-24 WO PCT/FI1986/000133 patent/WO1987003315A1/en active Application Filing
- 1986-11-27 CS CS868786A patent/CS273179B2/cs unknown
- 1986-11-28 PL PL1986262650A patent/PL155015B1/pl unknown
- 1986-11-28 PT PT83838A patent/PT83838B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-11-28 FR FR868616691A patent/FR2593528B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-28 CA CA000524062A patent/CA1288203C/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-25 SE SE8801948A patent/SE466756B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 SU SU884355885A patent/SU1720498A3/ru active
-
1989
- 1989-02-17 US US07/312,424 patent/US4929307A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2593528A1 (fr) | 1987-07-31 |
FI854732A0 (fi) | 1985-11-29 |
US4929307A (en) | 1990-05-29 |
PL155015B1 (en) | 1991-10-31 |
BR8607216A (pt) | 1988-11-01 |
JPS63502674A (ja) | 1988-10-06 |
FR2593528B1 (fr) | 1990-03-30 |
SE8801948L (sv) | 1988-05-25 |
SE466756B (sv) | 1992-03-30 |
CA1288203C (en) | 1991-09-03 |
FI854732A (fi) | 1987-05-30 |
SE8801948D0 (sv) | 1988-05-25 |
PL262650A1 (en) | 1987-11-02 |
CS868786A2 (en) | 1990-06-13 |
JPH0248677B2 (fi) | 1990-10-25 |
PT83838A (en) | 1986-12-01 |
WO1987003315A1 (en) | 1987-06-04 |
PT83838B (pt) | 1988-10-14 |
CS273179B2 (en) | 1991-03-12 |
FI75615B (fi) | 1988-03-31 |
SU1720498A3 (ru) | 1992-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75615C (fi) | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. | |
Yoon et al. | Ammonia-recycled percolation process for pretreatment of biomass feedstock | |
US9828726B2 (en) | Method and system for treating lignin | |
ATE115659T1 (de) | Behandlung von hackschnitzel mit schwarzlauge. | |
Baker | Effect of lignin on the in vitro digestibility of wood pulp | |
EP2872536B1 (en) | Method for extracting biomass | |
NZ241401A (en) | Delignification of cellulosic raw material, using alcohol impregnation and delignification stages with higher alcohol concentration in the former and lower in the latter | |
FI127386B (fi) | Menetelmä höyryn kehittämiseksi sellutehtaan keittämöllä | |
FI75879B (fi) | Foerfarande och apparatur foer foerbehandling av lignocellulosamaterial vid kontinuerlig uppslutning av lignocellulosamaterial till cellulosamassa. | |
CA1097465A (en) | Black liquor energy recovery | |
DE69520440D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von zellstoffbrei | |
JPS61500979A (ja) | バッチ式蒸煮処理によるセルロ−スの製造方法 | |
NO832783L (no) | Fremgangsmaate for delignifisering av ved og andre lignocelluloseholdige produkter | |
EP3186439B1 (en) | Cost efficient kraft cooking method using polysulfide cooking liquor | |
SU821608A1 (ru) | Способ обработки щепы перед хра-НЕНиЕМ | |
Schwald et al. | Assessment of pretreatment conditions for fast and complete hydrolysis of biomass | |
Excoffier et al. | Steam explosion pretreatment of poplar wood for enhanced enzymatic hydrolysis, inhibition and reversion reactions | |
SU1388496A1 (ru) | Способ получени сульфитной целлюлозы | |
Hartati et al. | Microwave Assisted-Organosolv Pulping of Sugarcane Bagasse | |
DE2226777C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natronzellstoff aus Holzhackstücken mittels einer Kochflüssigkeit mit Natriumsulfid und Soda als hauptsächlichen Bestandteilen | |
SU870537A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
SU1131941A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
SU910896A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: AHLSTROM MACHINERY OY |
|
MA | Patent expired |