FI92725C - Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI92725C FI92725C FI915482A FI915482A FI92725C FI 92725 C FI92725 C FI 92725C FI 915482 A FI915482 A FI 915482A FI 915482 A FI915482 A FI 915482A FI 92725 C FI92725 C FI 92725C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sulfur
- cooking
- liquor
- black liquor
- black
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0057—Oxidation of liquors, e.g. in order to reduce the losses of sulfur compounds, followed by evaporation or combustion if the liquor in question is a black liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
92725
MENETELMA KEITTOLIPEÅN VALMISTAMISEKSI
Keksinto kohdistuu sellun valmistuksessa tarvittavien 5 keittolipeiden tuottamiseen rikkipitoisuudeltaan korkeas-ta mustalipeåstå.
Valmistettaessa selluloosaa sulfaattimenetelmalla kasitel-laan puu natriumhydroksidin (NaOH) ja natriumsulfidin 10 (Na2S) sisaltåvallå valkolipeållå, jolloin ligniiniå liukenee ja selluloosakuidut vapautuvat. Sulfiditeetti on normaalisti 30-40 % (sulfiditeetti tarkoittaa natriumsulfi-din måårån suhdetta keitossa kåytetyn natriumsulfidin ja natriumhydroksidin yhteenlaskettuun mååråån). Alhaisem-15 massa sulfiditeetissa keitto vaikeutuu ja hidastuu, ja massan laatu heikkenee, korkeammassa sulfiditeetissa puolestaan keittokemikaalien talteenotto vaikeutuu. Korkea rikkipitoisuus aiheuttaa mustalipeåå soodakattilassa poltettaessa korroosio-ongelmia ja nostaa kattilan rikki-20 paastoja.
Kuitenkin on jo pitkåån tiedetty, ettå valkolipeån korkea sulfiditeetti keitossa parantaa massan viskositeettia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Tiedetåån myos, ettå korkea 25 sulfiditeetti on edullisempi keiton alussa kuin keiton myohemmisså vaiheissa. Tålloin on tarkoituksenmukaista, jos kåytosså on sulfiditeetiltaan erilaisia keittolipeitå kåytettåvåksi sopivasti keiton eri vaiheissa. Rikkipitoisuudeltaan korkeaa keittolipeaa kåytetåån keiton alussa ja 30 rikkipitoisuudeltaan alhaista lipeåå syotetåan keittoon myohemmisså vaiheissa. Korkeaa rikkipitoisuutta on kuitenkin våltetty mm. aikaisemmin mainittujen korroosio-ongelmien ja rikkipååstojen takia.
35 Toisaalta on tunnettua, kuten on esitetty mm. FI-hakemuk-sessa 903454, ettå haihdutuksen yhteydesså, siis ennen P1020+/T3 2 92725 soodakattilaa, voidaan mustalipeåstå irrottaa rikkia kaasumuodossa. On havaittu ettå jopa 30-60 % mustalipeån rikistå voidaan irrottaa kuumentamalla raustalipeåå yli 200 °C:ssa. Nain voidaan soodakattilaan tai vastaavaan tal-5 teenottoprosessiin, kuten kaasutukseen tai pyrolyysiin, raenevan mustalipeån rikkipitoisuutta laskea merkittåvåsti ja siten vålttåå edellå mainitut haitat.
Mustalipeån kuumennuksessa syntyvå rikkipitoinen kaasu 10 sisåltåå dimetyylisulfidia, joka voidaan muuttaa rikkivedyk- si ja elementaaririkiksi. Nåitå rikkiyhdisteitå voidaan kåyttåå hyvåksi valmistettaessa sulfiditeetiltaan korkeita keittoliuoksia. FI-patenttihakemuksessa 914252 on esitetty, miten soodakattilassa tuotetuista, rikkipitoisuudeltaan 15 erilaisista sulista voidaan valmistaa vastaavasti sulfidi-teetiltaan erilaisia keittolipeitå.
Yleenså soodakattilasta tai vastaavasta saatu sula liuote-taan veteen natriumkarbonaattia ja natriumsulfidia sisåltå-20 vån viherlipeån valmistamiseksi, joka taas kaustisoidaan sammuttamattomalla kalkilla (CaO) natriumhydroksidia ja natriumsulfidia sisåltåvåksi valkolipeåksi. Kaustisointi vaatii oman laitoksen, joka aiheuttaa sellutehtaalle huomattavia investointi- ja kåyttokustannuksia.
25
Esillå olevan keksinnon tarkoituksena on poistaa edellå-mainittuja ongelmia ja valmistaa rikkipitoisuudeltaan korkeasta mustalipeåstå kierråttåmållå rikkiå soodakatti-lan tai vastaavan talteenottoreaktorin ohi rikkipitoisuudel-30 taan erilaisia keittolipeitå, joita voidaan kåyttåå sel-. laisenaan keittåmollå ilman kaustisointia.
Kun lipeåå ei kaustisoida, natriumkarbonaatti ei muutu natriumhydroksidiksi, joten keitossa aktiivinen kemikaali 35 on natriumsulfidi ja osittain natriumkarbonaatti. Sulfidi-teetti-kåsite tålloin luonnollisesti muuttuu, ja se tulisi
II
P1020+/T3 92725 3 ymmårtåå sinå sulfiditeettina, mikå olisi saatu, jos lipeå olisi kaustisoitu.
Esillå olevan keksinnon mukaiselle menetelmålle on olennais-5 ta, ettå ainakin osasta mustalipeåå erotetaan rikkiå ja nåin saadusta rikkipitoisuudeltaan alkuperåistå mustalipeåå alhaisemmasta mustalipeåstå valmistetaan sula, josta tehdåån keittolipeåå, ja mustalipeåstå erotettu rikki otetaan talteen ja kåytetåan rikkipitoisuudeltaan korkean keittoli-10 peån valmistamiseksi.
Korkealla rikkipitoisuudella tarkoitetaan sopivimmin pitoisuutta, joka ylittåå keitossa perinteisesti kåytettyå sulfiditeettia, ts. 30-40 %, vastaavan rikkipitoisuuden.
15
Keksinnon mukaisella menetelmållå saavutetaan monia etuja. Soodakattilan rikkikuormitus alenee, kun rikkiå erotetaan mustalipeåstå ennen kattilaa. Nåin rikkipååstot ja kor-roosio-ongelmat våhenevåt. Talteenotettu rikki kåytetåån 20 hyvåksi valmistettaessa sulfiditeetiltaan korkeaa keittolipeåå, jota voidaan kåyttåå keiton alussa, ja siten parantaa raassan laatua ja saantoa. Lisåksi saadaan normaalisulfidi-teettista keittolipeåå kåytettåvåksi keiton loppuvaiheessa.
25 Keittolipeitå ei kaustisoida, mutta silti saadaan hyvålaa-: tuista massaa. Tåmå on mahdollista, koska keitossa on rikkipitoisuus keskimåårin nostettu yli normaalin, jolloin natriumsulfidi korvaa osittain natriumhydroksidin roolin keitossa. Lisååntynyt natriumkarbonaattipitoisuus keitossa 30 on myos aktiivinen keittokemikaalikomponentti.
Kaustisoinnilta vålttyminen alentaa huomattavasti selluteh-taan investointi- ja kåyttokustannuksia. Keittimollå joudutaan mahdollisesti kåyttåmåån paremmin rikkikorroosiota 35 keståviå materiaaleja, mutta tåmå kustannus on vain osa P1020+/T3 — - ϋ._____ 92725 4 kaustisointilaitoksen ja raeesauunin aiheuttamista kustannuk-sista.
Keksinnon edullisen suoritusmuodon mukaisesti tuotetaan 5 rikkipitoisuudeltaan erilaisia keittolipeitå seuraavasti: - rikkipitoisuudeltaan korkeaa mustalipeåå painekuumenne-taan tai kasitellaån vastaavalla menetelmållå rikin erotta-raiseksi mustalipeåsta ja mustalipeån rikkipitoisuuden alentamiseksi sellaiselle tasolle, ettå lipea voidaan 10 polttaa soodakattilassa tai vastaavassa talteenottoreakto-rissa. Sopiva rikkipitoisuus on sellainen, joka vastaa keittolipeån alle 40 %:n sulfiditeettia; - syntynyt rikkipitoinen kaasu kasitellåan rikkivedyn ja/tai elementaaririkin tai rauun yhdisteen saamiseksi, joka taas 15 reagoi sulan natriumkarbonaatin kanssa natriumsulfidin muodostamiseksi. Sopivia kasittelytapoja on esitetty esimerkiksi suomalaisessa patenttihakemuksessa 914585.
ErSs mahdollinen kåsittelytapa on muuttaa rikkikaasut elementaaririkiksi, joka reagoi sulassa muodostaen natrium-20 polysulfidia ja/tai natriumsulfidia; - mustalipea, josta on erotettu rikkiå, poltetaan soodakattilassa tai vastaavassa sulan saamiseksi, osa sulasta liuotetaan ja syntyvå sulfiditeetiltaan (30-40 %) normaali viherlipeå kåytetaån keittolipeanå sopivimmin keiton 25 loppuvaiheissa; - talteenotettu rikki lisåtåan soodakattilasta saadun sulan toiseen osaan, jolloin ainakin osa sen natriumkar-bonaatista muuttuu Na2S:ksi ja syntyvå rikkipitoisuudeltaan korkea sula liuotetaan ja muodostuva sulfiditeetiltaan 30 normaalia korkeampi (yli 50 %) viherlipeå kåytetåån keitto-, lipeånå. Sulaan voidaan lisåtå myos muista sellutehtaan rikkilåhteistå peråisin olevaa rikkiå. Tållaisia låhteitå ovat haihduttamon ja keittåmdn poistokaasut, klooridioksidi-laitoksen ja måntyoljykeittåmon jåtehapot ja soodakattilan 35 tuhka.
P1020+/T3 92725 5
Edellå mainittujen tapojen lisåksi on mahdollista vieda rikki toisella tavalla keittolipeaån esim. korkearikkisen polton tai absorption avulla.
5 Keksintoå selitetåan tarkeimnin viittaamalla oheiseen kuvioon, jossa esitetaan virtauskaaviota keksinnon mukaises-ta menetelmåstå.
Keitosta, jossa on kåytetty sulfiditeetiltaan korkeaa 10 lipeåa, saadaan runsaasti rikkia sisåltåvåå mustalipeåå 1, jonka rikkipitoisuus voi olla 60-80%:n sulfiditeettia vastaava. Mustalipeåsta irrotetaan rikkia painekuumennuksel-la tai vastaavalla tavalla. Esimerkiksi hyvin tehokas tapa on mustalipeån lårapokåsittely 2, mielellåån yli 200 °C:ssa, 15 jossa syntyy rikkipitoinen kaasu 3, joka sisaltåa muun muuassa dimetyylisulfidia, metyylimerkaptaania ja rikkive-tyå. Orgaaniset rikkiyhdisteet konvertoidaan sinånså tunnetuilla tavoilla esim. rikkivedyksi, joka reagoi sulan Na2CC>3:n kanssa muodostaen NaS2:a. Rikkiyhdisteistå osa 20 voidaan konvertoida elementaaririkiksi, joka muodostaa sulaan polysulfidia, jonka on myos todettu lisååvan keiton saantoa.
Låmpokasittelyssa yli 50 % mustalipeån rikistå voidaan 25 saada erotettua, joten mustalipeån rikkipitoisuus puoliintuu • vastaten normaalia 30-40 %:n sulfiditeettia.
Edellå saatu, rikkipitoisuudeltaan normaali mustalipeå 4 voidaan polttaa soodakattilassa ja saadaan sulaa 5. Osa 6 30 sulasta liuotetaan sellaisenaan ja saadaan rikkipitoisuudeltaan alhaista keittolipeåå 7. Tållainen lipeå on sinånså kåyttokelvoton keitossa, mutta sitå voidaan kåyttaå keiton loppuvaiheissa pH:n sååtoon ja loppudelignifiointiin.
35 Toista osaa 8 sulasta ei liuoteta sellaisenaan, vaan siihen lisåtåån, kuten edellå on esitetty, talteen otettu rikki 9 P1020+/T3 6 92725 (esim. rikkivetynå) sulfiditeetin nostamiseksi. Nåin saatu runsasrikkinen sula 10 liuotetaan korkean rikkipitoisuuden omaavan keittolipeån saamiseksi. Tallainen runsasrikkinen keittolipeå 11, jonka rikkitaso on yli 50 %:n , edullisesti 5 yli 60 %:n sulfiditeettia vastaava, on sopiva kåytettåvåksi keiton alkuvaiheissa ja etenkin hakkeen iraeytysvaiheessa.
Tarpeen mukaan on mahdollista valmistaa myos useampaa kuin kahdenlaista keittolipeaa kaytettavåksi keiton eri 10 vaiheissa jakamalla soodakattilasta tai vastaavasta saatu sula useampaan kuin kahteen osaan ja tuomalla niihin haluttu mååra rikkiå paitsi yhteen osaan, jonka sulfiditeetti pidetaån vastaavalla tasolla kuin kattilaan syotetyn mustalipeån rikkipitoisuus.
15
Esillå oleva keksinto ei rajoitu yllå kuvattuun edulliseen suoritusmuotoon, vaan voidaan ajatella monta eri tapaa toteuttaa keksintoå. Yllå kuvatussa suoritusmuodossa koko mustalipeåvirta on kåsitelty rikin erottamiseksi ja poltettu 20 sitten soodakattilassa. Vaihtoehtoinen tapa on ettå rikkiå erotetaan osasta rikkipitoisuudeltaan korkeaa mustalipeåå, jolloin sen rikkipitoisuus alenee niin, ettå se voidaan polttaa soodakattilassa tai vastaavassa. Se osa mustalipeåå, josta rikkiå ei erotettu, poltetaan reaktorissa, joka 25 keståå korkeaa rikkipitoisuutta. Talteenotettu rikki lisåtåån tåsså reaktorissa tuotettuun sulaan, josta voidaan valmistaa rikkipitoisuudeltaan korkeaa keittolipeåå.
30
II
P1020+/T3
Claims (5)
1. Menetelmå sellun valmistuksessa tarvittavien, rikkipitoi-5 suudeltaan erilaisten keittolipeiden valmistamiseksi runsas- rikkisestå mustalipeåstå, misså menetelmåsså mustalipeåå låmpokåsitellåan rikin erottamiseksi siitå ja tastå mustali-peåsta valmistetaan sula, tunnettu siitå, ettå - mustalipeåstå erotettu rikki otetaan talteen; 10. sula jaetaan ainakin kahteen osaan; - ensimmåinen osa sulaa liuotetaan ensimmåisen keittolipeån valmistamiseksi; ja - toiseen osaan sulaa lisåtåån talteenotettu rikki, ja sula liuotetaan toisen, rikkipitoisuudeltaan korkean 15 keittolipeån valmistamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå keittolipeåt kåytetetåån kaustisoimattomina selluloosan keitossa. 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå mustalipeåstå erotetun ja talteenotetun rikin ohella kåytetåån rikkipitoisuudeltaan korkean keittolipeån valmistukseen sellutehtaan muista rikkilåhteistå, kuten 25 keittåmon ja haihduttamon poistokaasuista, klooridioksidi-; laitoksen ja måntyoljykeittåmon jåtehapoista tai soodakatti- lan tuhkasta, peråisin olevaa rikkiå.
4. Jonkin edellå olevan patenttivaatimuksen mukainen 30 menetelmå, tunnettu siitå, ettå ensimmåisen tuotetun keittolipeån rikkipitoisuus vastaa sulan tuottoreaktoriin syotetyn mustalipeån rikkipitoisuutta.
5. Jonkin edellå olevan patenttivaatimuksen mukainen 35 menetelmå, tunnettu siitå, ettå toisen keittolipeån rikkipitoisuus on våhintåån 50 %:n, edullisesti yli 60 %:n sulfidi-teettia vastaava. 92725
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI915482A FI92725C (fi) | 1991-09-09 | 1991-11-21 | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
| US07/915,235 US5340440A (en) | 1991-09-09 | 1992-07-20 | Method for recovering chemicals using recovery boiler having at least 2 different melt sections |
| CA002077216A CA2077216C (en) | 1991-09-09 | 1992-08-31 | Manufacture of cellulose |
| FR9210648A FR2681081A1 (fr) | 1991-09-09 | 1992-09-07 | Procede et dispositif de recuperation de produits chimiques dans la fabrication de cellulose. |
| SE9202561A SE512614C2 (sv) | 1991-09-09 | 1992-09-07 | Återvinning av kemikalier med olika svavelhalt |
| JP4239554A JPH07122226B2 (ja) | 1991-09-09 | 1992-09-08 | セルロースの製造 |
| PT100847A PT100847A (pt) | 1991-09-09 | 1992-09-08 | Processo de fabrico de celulose |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI914252A FI96782B (fi) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Selluloosamassan valmistus |
| FI914252 | 1991-09-09 | ||
| FI915482A FI92725C (fi) | 1991-09-09 | 1991-11-21 | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
| FI915482 | 1991-11-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI915482A0 FI915482A0 (fi) | 1991-11-21 |
| FI915482A FI915482A (fi) | 1993-03-10 |
| FI92725B FI92725B (fi) | 1994-09-15 |
| FI92725C true FI92725C (fi) | 1994-12-27 |
Family
ID=26159010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI915482A FI92725C (fi) | 1991-09-09 | 1991-11-21 | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5340440A (fi) |
| JP (1) | JPH07122226B2 (fi) |
| CA (1) | CA2077216C (fi) |
| FI (1) | FI92725C (fi) |
| FR (1) | FR2681081A1 (fi) |
| PT (1) | PT100847A (fi) |
| SE (1) | SE512614C2 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5853535A (en) * | 1991-01-28 | 1998-12-29 | Champion International Corporation | Process for manufacturing bleached pulp including recycling |
| SE470538C (sv) * | 1992-12-02 | 1996-02-26 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt vid blekning av massa utan användning av klorhaltiga kemikalier |
| US5582683A (en) * | 1994-04-19 | 1996-12-10 | International Paper Company | Method for the recovery of chemical values from black liquor in multiple streams of different chemical values |
| US5683550A (en) * | 1996-02-05 | 1997-11-04 | Ahlstrom Recovery Inc. | Method and apparatus for increasing recovery boiler capacity by withdrawing combustible gas from the furnace |
| WO2000029666A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Anthony-Ross Company | Recovery boiler salt-cake injection method and apparatus |
| US7214290B2 (en) * | 2002-09-04 | 2007-05-08 | Shaw Liquid Solutions Llc. | Treatment of spent caustic refinery effluents |
| US20050087315A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Donovan Joseph R. | Low consistency oxygen delignification process |
| US8246779B2 (en) * | 2009-09-24 | 2012-08-21 | Noram Engineering And Constructors Ltd. | Maintenance of sulfur concentration in Kraft pulp processes |
| US8951388B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-02-10 | Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester |
| CN112301226B (zh) * | 2020-10-01 | 2022-04-29 | 承德石油高等专科学校 | 一种土壤铷盐循环浸出及含量计算方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI75615C (fi) * | 1985-11-29 | 1991-08-26 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. |
| JPH01155113A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-19 | Babcock Hitachi Kk | 回収ボイラの火炉 |
| SE465039B (sv) * | 1989-11-23 | 1991-07-15 | Chemrec Ab | Saett att framstaella koklutar med hoeg sulfiditet foer sulfatmassakokning |
-
1991
- 1991-11-21 FI FI915482A patent/FI92725C/fi active IP Right Grant
-
1992
- 1992-07-20 US US07/915,235 patent/US5340440A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-31 CA CA002077216A patent/CA2077216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-07 SE SE9202561A patent/SE512614C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-09-07 FR FR9210648A patent/FR2681081A1/fr not_active Withdrawn
- 1992-09-08 PT PT100847A patent/PT100847A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-09-08 JP JP4239554A patent/JPH07122226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101187A (ja) | 1994-04-12 |
| FR2681081A1 (fr) | 1993-03-12 |
| JPH07122226B2 (ja) | 1995-12-25 |
| SE9202561D0 (sv) | 1992-09-07 |
| FI92725B (fi) | 1994-09-15 |
| FI915482A0 (fi) | 1991-11-21 |
| CA2077216C (en) | 1996-01-30 |
| CA2077216A1 (en) | 1993-03-10 |
| FI915482A (fi) | 1993-03-10 |
| SE512614C2 (sv) | 2000-04-10 |
| SE9202561L (sv) | 1993-03-10 |
| PT100847A (pt) | 1994-05-31 |
| US5340440A (en) | 1994-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92725C (fi) | Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi | |
| CA2651483C (en) | Methods for carbonate pretreatment and pulping of cellulosic material | |
| US3762989A (en) | Pyrolysis of spent pulping liquors | |
| FI83437C (fi) | Sulfitkokfoerfarande foer framstaellning av cellulosa ur lignocellulosahaltiga material. | |
| US4507172A (en) | Kraft pulping process | |
| US4302281A (en) | Method for producing pulp | |
| US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
| US5234546A (en) | Polysulfide production in white liquor | |
| NO176109B (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av kokevæsker med höy sulfiditet for sulfatmassekoking | |
| EP0517689A1 (en) | Multi-level sulfide content | |
| US5326433A (en) | Multi-level sulfide content white liquor production and utilization in cellulose pulping | |
| US5759345A (en) | Process for treating sulphur-containing spent liquor using multi-stage carbonization | |
| US5328563A (en) | Method of treating material containing sodium sulphate and/or sodium carbonate in a pulp mill | |
| CA2103664C (en) | Method of recovering energy and chemicals from black liquor | |
| US5507912A (en) | Kraft pulping process wherein sulphide-rich and sulphide-lean white liquors are generated | |
| EP3732327A1 (en) | A method and a system for adjusting s/na -balance of a pulp mill | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| CA1064206A (en) | Method of recovering substances in the extraction of spent liquors from the delignification of lignocellulosic material by means of chloride-producing bleaching agents | |
| US5562804A (en) | Method for adjusting the sulphur/sodium ratio in the flue gases of a soda recovery boiler | |
| CA1171607A (en) | Elimination of potassium compounds from sodium-based pulping cycles | |
| FI110792B (fi) | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi | |
| FI96782B (fi) | Selluloosamassan valmistus | |
| DE69419024T2 (de) | Herstellung einer sulfit-enthaltenden kochlauge | |
| FI129614B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä sellutehtaan S/Na -taseen säätämiseksi | |
| FI67104B (fi) | Foerfarande och alkalisk sulfit-sulfidkoklut foer framstaellning av massa ur ligninhaltigt cellulosaraomaterial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION |
|
| BB | Publication of examined application |
