NO156102B - GATE VALVE. - Google Patents
GATE VALVE. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156102B NO156102B NO841680A NO841680A NO156102B NO 156102 B NO156102 B NO 156102B NO 841680 A NO841680 A NO 841680A NO 841680 A NO841680 A NO 841680A NO 156102 B NO156102 B NO 156102B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- minute
- amount
- converter
- freshening
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/316—Guiding of the slide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0227—Packings
- F16K3/0236—Packings the packing being of a non-resilient material, e.g. ceramic, metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
- Y10T137/1797—Heat destructible or fusible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
- Y10T137/1797—Heat destructible or fusible
- Y10T137/1812—In fluid flow path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
Description
Fremgangsmåte for utvinning av en brennbar gass ved ferskning av råjern. Procedure for extracting a combustible gas by refining pig iron.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for utvinning av en brennbar This invention relates to a method for extracting a combustible
gass ved ferskning av råjern ved hjelp av gas when refining pig iron by means of
oxygen som ovenfra blåses mot råjernbadet. oxygen which is blown from above towards the pig iron bath.
De forskjelligste forslag er tidligere The most diverse proposals are earlier
kjent som på den ene side går ut på utnyttelse av den følbare varme av konverteravgassene og på den annen side på utnyttelse av forbrenningsvarmen i de karbon-oxyder som finnes i avgassene. Ifølge et known as, on the one hand, utilizing the sensible heat of the converter exhaust gases and, on the other hand, utilizing the heat of combustion in the carbon oxides found in the exhaust gases. According to a
tidligere forslag tilsetter man avgassene previous proposals add the exhaust gases
som forlater konverterens munning oxygen which leaves the converter mouth oxygen
i form av falsk luft hvor luftmengden for in the form of false air where the amount of air for
fullstendig forbrenning av karbonoxydet complete combustion of the carbon monoxide
måles støkiometrisk. Blandingen av avgassene og forbrenningsgassene føres da is measured stoichiometrically. The mixture of the exhaust gases and the combustion gases is then fed
gjennom en skorsten som er utstyrt med through a chimney equipped with
et kjelesystem og ledes deretter gjennom a boiler system and is then passed through
et avstøvningsanlegg og blåses ut i atmo-sfæren. a dedusting facility and blown out into the atmosphere.
Ifølge et forslag fra 1909 (tysk patent According to a proposal from 1909 (German patent
216 302) er det på den annen side kjent å 216 302) on the other hand, it is known to
utvinne en brennbar gass av en konverters extract a flammable gas from a converter
avgasser, ved hvilken utvinning man ved exhaust gases, by which extraction is known
hjelp av en vannkjølt kappe som er satt using a water-cooled jacket that is set
opp på konverterens åpning hindrer luft-tilgang til og dermed forbrenning av det up on the converter's opening prevents air access to and thus its combustion
karbonoxyd som befinner seg i konvertergassene. Konvertergassene oppfanges bare carbon dioxide which is in the converter gases. The converter gases are only collected
under karbonets forbrenning slik at de during the carbon's combustion so that they
CO-fattige avgasser under avsilicierings-perioden og avfosforiseringsperioden ikke CO-poor exhaust gases during the desilication period and the dephosphorization period do not
nedsetter heteverdien av den gass som skal lowers the calorific value of the gas to be
fanges opp. is caught.
I nyere tid er det kommer frem flere forslag som er basert på det sistnevnte prinsipp. Ifølge østerriksk patent 205 527 utvinnes også en brennbar gass under for-brenningsperioden for karbonet. Kold nitrogen elle ren annen kold ikke-oxyderende gass blåses inn i en kjølt kappe som er satt opp på konverteråpningen for derved å nedsette konverteravgassenes temperatur og unngå beskadigelse av ledningene. En modifikasjon av dette forslag er omtalt i østerriksk tilleggspatent 229 347, ifølge hvilket man stort sett arbeider på samme måte, men hvor oppfangning og oppsam-ling av avgassene først skjer ut fra en bestemt grensegehalt av karbonoxyd, f. eks. 25 pst. Forgassene og ettergassene slippes ut i det frie. In recent times, several proposals have emerged which are based on the latter principle. According to Austrian patent 205 527, a combustible gas is also extracted during the combustion period for the carbon. Cold nitrogen or other pure cold non-oxidising gas is blown into a cooled jacket which is set up on the converter opening in order to reduce the temperature of the converter exhaust gases and avoid damage to the cables. A modification of this proposal is described in Austrian supplementary patent 229 347, according to which one works largely in the same way, but where capture and collection of the exhaust gases first takes place on the basis of a specific limit of carbon dioxide, e.g. 25 per cent The carburettor and aftergases are released into the open air.
Ytterligere forslag som er kjent fra de franske Yawata-patenter og fra «Fume Arrestment» som er utgitt av Iron & Steel Institute 1963, vedrører utvinning av brennbare gasser fra konverteravgasser ved oppblåsning, hvor det før oppfangningsperioden spyles med nitrogen og etter oppfangningsperioden nitrogen likeledes innføres i avsugningssystemet, og hvilke forslag også omfatter innstillingen av tryk-ket i avsugningssystemet henholdsvis innstillingen av en bestemt trykkdifferanse mellom innertrykket og yttertrykket, av-tetningen av spalten mellom konverteråpningen og kappen samt andre detaljer. Further proposals known from the French Yawata patents and from the "Fume Arrestment" published by the Iron & Steel Institute 1963 relate to the recovery of combustible gases from converter exhaust gases by blowing, where before the capture period nitrogen is flushed and after the capture period nitrogen is likewise introduced in the extraction system, and which proposals also include the setting of the pressure in the extraction system, respectively the setting of a specific pressure difference between the internal pressure and the external pressure, the sealing of the gap between the converter opening and the casing as well as other details.
Som det fremgår av den ovenfor om-talte teknikkens stand har man undersøkt to prinsipielt innbyrdes forskjellige måter for gjenvinning av gassens energiinnhold. Den ene fremgangsmåte går ut på at konverteren forenes med en ettervarmekjele, at karbonoxydet som befinner seg i konverteravgassene forbrennes og at summen av den følbare varme og avgassenes for-brenningsvarme utnyttes. Den annen fremgangsmåte omfatter utvinning av avgassene uten forbrenning, idet konverteren ikke samvirker med noen som helst varme-kjele, og hvor avgassene bare avkjøles og hvor bare avgassene fra karbonforbrennin-gen som, har høyt CO-gehalt oppfanges etter at de har gått gjennom væske- og renseanlegg, mens gassene som kommer foran og etter ledes bort uten å utnyttes. As can be seen from the above-mentioned state of the art, two fundamentally different ways of recovering the energy content of the gas have been investigated. One method involves the converter being combined with an afterheat boiler, the carbon oxide in the converter exhaust gases being burned and the sum of the sensible heat and the combustion heat of the exhaust gases being utilised. The second method includes extraction of the exhaust gases without combustion, as the converter does not interact with any heating boiler, and where the exhaust gases are only cooled and where only the exhaust gases from the carbon combustion, which have a high CO content, are collected after they have passed through liquid - and purification plants, while the gases that come before and after are led away without being used.
Begge de nevnte fremgangsmåter har visse ulemper. Ulempen ved den første fremgangsmåte er at avgassene som kommer ut ved en temperatur på 1600—1800°C som følge av forbrenningsvarmen får en temperaturøkning, av hvilken grunn inn-retningene i skorstenens underdel må frem-stilles av meget varmebestandig og slitefast materiale. Den varmemengde som man får i varmekjelen og dermed dampytelsen øker og avtar sprangvis i samme grad som karbonoxydet dannes, og det er f. eks. kjent at varmemengden fordobles mellom det 6. og det 12. minutt og reduseres med halvpar-ten fra det 13. til det 18. minutt. På den annen side er fordelen ved den første fremgangsmåte klar, nemlig at man får en stor driftssikkerhet idet eksplosjonsfare er ute-lukket. Both of the methods mentioned have certain disadvantages. The disadvantage of the first method is that the exhaust gases that come out at a temperature of 1600-1800°C as a result of the heat of combustion get a temperature rise, for which reason the devices in the lower part of the chimney must be made of very heat-resistant and wear-resistant material. The amount of heat that you get in the boiler and thus the steam output increases and decreases in leaps and bounds to the same extent as the carbon oxide is formed, and it is e.g. known that the amount of heat doubles between the 6th and the 12th minute and is reduced by half from the 13th to the 18th minute. On the other hand, the advantage of the first method is clear, namely that you get a high degree of operational reliability as the risk of explosion is excluded.
Ulempen ved den annen fremgangsmåte ligger i at den følbare (fysikalske) varme i de hete avgasser ikke eller bare utilstrekkelig nyttiggjøres, at kompliserte reguleringsinnretninger må brukes for å utelukke luften, og at også i de perioder hvor ingen oppfangning av avgassene fin-ner sted, må en viss minstemengde av en inert gass føres gjennom avsugningssystemet for å holde reguleringsinnretningene i gang. The disadvantage of the second method is that the sensible (physical) heat in the hot exhaust gases is not or only insufficiently utilised, that complicated regulation devices must be used to exclude the air, and that also in the periods when no capture of the exhaust gases takes place, a certain minimum amount of an inert gas must be passed through the extraction system to keep the control devices running.
Hensikten rned oppfinnelsen er å unngå ulempene og utnytte fordelene ved de kjente systemer. Oppfinnelsen vedrører så-ledes en fremgangsmåte til utvinning av en brennbar gass ved ferskning av råjern ved hjelp av oxygen hvor oxygenet ovenfra blåses mot råjernbadet og hvor de ved ferskningsprosessen dannede gasser etter utløpet av konverteren for utnyttelse av sin følbare varme ledes gjennom en skorsten med et kjelesystem og oppsamles etter utløpet av kjelen, og fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen utmerker seg i det vesent-lige ved at etter begynnelsen av karbon-forbrenningen tilsettes avgassene en svakt oxyderende gass, hvilken gass inneholder mindre oxygen enn luft, fortrinnsvis fra 5—12 volumprosent, hvilken gass blåses inn i en ved konverteråpningen anordnet kappe som tildekker konverteren og slutter seg til skorstenen. The purpose of the invention is to avoid the disadvantages and utilize the advantages of the known systems. The invention therefore relates to a method for extracting a combustible gas by freshening pig iron using oxygen, where the oxygen is blown from above towards the pig iron bath and where the gases formed during the freshening process, after exiting the converter, are led through a chimney with a boiler system and is collected after the outlet of the boiler, and the method according to the invention is essentially distinguished by the fact that, after the start of the carbon combustion, a weak oxidizing gas is added to the exhaust gases, which gas contains less oxygen than air, preferably from 5-12 volume percent , which gas is blown into a casing arranged at the converter opening which covers the converter and joins the chimney.
Som følge av den oppfinnelsesmessige forholdsregel er den ved hjelp av ettervarmekjelen utnyttede varme større enn avgassenes følbare varme og differansen sva-rer til reaksjonsvarmen av den delvise forbrenning av karbonoxydet med den svakt oxyderende gass. Summen av den følbare varme og reaksjonsvarmen er imidlertid ikke så stor som ved de kjente prosesser som er nevnt i innledningen i forbindelse med den første fremgangsmåte, fordi ved de kjente fremgangsmåter forbrennes hele karbonoxydet. As a result of the inventive precaution, the heat utilized with the help of the reheating boiler is greater than the sensible heat of the exhaust gases and the difference corresponds to the reaction heat of the partial combustion of the carbon oxide with the weakly oxidizing gas. However, the sum of the sensible heat and the heat of reaction is not as great as in the known processes mentioned in the introduction in connection with the first method, because in the known methods all the carbon oxide is burned.
Av denne grunn har man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mindre ri-siko for overhetning av skorstenunderdelen og dens hjelpeinnretninger enn ved de tidligere kjente utførelser, samtidig som man oppnår ytterligere fordeler ved den annen gruppe av kjente prosesser, nemlig mulig-heten for opfangning og lagring av en gass som fremdeles har en varmeverdi. Da ten-ningstemperaturen som lett forståelig til enhver tid er overskredet når gassen befinner seg i skorstenen, og karbonoxydet allerede har reagert med oxygenet i tilsetningsgassen, er faren for eksplosjon i høy grad unngått. Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen opnår man derfor virkelig fordelene ved de to grupper av kjente fremgangsmåter samtidig som man unngår ulempene ved dem. For this reason, with the method according to the invention, there is less risk of overheating of the lower part of the chimney and its auxiliary devices than with the previously known designs, while at the same time achieving further advantages with the second group of known processes, namely the possibility of collecting and storing a gas that still has a heating value. As the ignition temperature is easily understood at all times exceeded when the gas is in the chimney, and the carbon monoxide has already reacted with the oxygen in the additive gas, the danger of explosion is largely avoided. By means of the method according to the invention, one therefore really achieves the advantages of the two groups of known methods while avoiding their disadvantages.
Ved foretrukne utførelser av oppfinnelsen kan mengden og sammensetningen av den svakt oxyderende gass som skal tilsettes avgassene varieres. Hvis det er øns-kelig å oppnå en dampfremstilling som er konstant over størstedelen av ferskningsprosessen, dvs, når en sprangaktig belast-ning av ettervarmekjelen under den ster-keste utvikling av karbonoxydet skal unn-gåes, kan reguleringen av mengden foregå slik at mengden av tilsetningsgassen senkes kontinuerlig fra begynnelsen av karbonets forbrenning, f. eks. fra det 2. til det 12. minutt, og hvoretter den kan økes igjen, f. eks. fra det 16. til det 19. minutt. Hvis man på den annen side ønsker å fange opp røkgass som har konstant varmeverdi under den største del av ferskningsprosessen, utføres reguleringen slik at mengden av tilsetningsgassen økes kontinuerlig i prosessens første fase, f. eks. fra det 1. til det 12. minutt, og deretter senkes konti- In preferred embodiments of the invention, the amount and composition of the slightly oxidizing gas to be added to the exhaust gases can be varied. If it is desirable to achieve a steam production that is constant over the majority of the freshening process, i.e. when a jump-like load on the reheating boiler during the strongest development of the carbon oxide is to be avoided, the regulation of the amount can take place so that the amount of the additive gas is continuously lowered from the beginning of the combustion of the carbon, e.g. from the 2nd to the 12th minute, after which it can be increased again, e.g. from the 16th to the 19th minute. If, on the other hand, you want to capture flue gas that has a constant heating value during the largest part of the freshening process, the regulation is carried out so that the quantity of the additive gas is continuously increased in the first phase of the process, e.g. from the 1st to the 12th minute, and then the conti-
nuerlig i prosessens annen fase, f. eks. fra det 14. til det 19. minutt. currently in the second phase of the process, e.g. from the 14th to the 19th minute.
Også oxygeninnholdet i den svakt oxyderende gass som skal tilsettes avgassene, kan varieres i samsvar med oppfinnelsen for på den ene side å komme fram til en konstant dampfremstilling under en del av eller under hele ferskningsprosessen, eller for på den annen side å oppnå en bestemt varmeverdi for den gass som skal fanges opp under en del av eller under hele ferskningsprosessen. Mengdereguleringen og oxygeninnholdsreguleringen kan anvendes samtidig ved siden av hverandre. The oxygen content of the weakly oxidizing gas to be added to the exhaust gases can also be varied in accordance with the invention in order to achieve, on the one hand, a constant production of steam during part of or during the entire freshening process, or to achieve a specific heating value on the other hand for the gas to be captured during part of or during the entire freshening process. The quantity regulation and the oxygen content regulation can be used simultaneously next to each other.
Forskjellige utførelsesf ormer og detaljer ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist på de medfølgende diagrammer. Diagram 1 illustrerer en arbeidsmåte hvor en konstant mengde svakt oxyderende gass med konstant oxygeninnhold tilsettes konverteravgassene. På diagram 1 er som funksjon av tiden vist den totale mengde av CO-innhold i avgassen, gassens varmeverdi og den til kjølesystemet avgitte varmemengde. Dessuten fremgår sammensetningen av tilsetningsgassen av diagram-met. På diagram 2 er vist en arbeidsmåte hvor mengden av den svakt oxyderende gass ikke holdes konstant, men hvor oxygeninnholdet er konstant. Også på dette diagram er påført mengdene, varmeverdien samt den til kjelesystemet avgitte varme, på lignende måte som på diagram 1. Diagram 2 er satt opp under forutsetning av at dampproduksjonen holdes konstant over en bestemt varighetsperiode av ferskningsprosessen. Diagram 3 er satt opp for en arbeidsmåte hvor det arbeides med ikke-konstante oxygeninnhold. Diagram-met er satt opp under forutsetning av at varmeverdien av den gass som fanges opp holdes konstant over en bestemt varighetsperiode av ferskningsprosessen, mens dampproduksjonen ikke er konstant. Mengden, varmeverdien og den til kjelesystemet avgitte varme er vist på samme måte som på diagram 1. Various embodiments and details of the method according to the invention are shown in the accompanying diagrams. Diagram 1 illustrates a working method where a constant amount of weakly oxidizing gas with a constant oxygen content is added to the converter exhaust gases. Diagram 1 shows the total amount of CO content in the exhaust gas, the calorific value of the gas and the amount of heat released to the cooling system as a function of time. In addition, the composition of the additive gas can be seen from the diagram. Diagram 2 shows a method of working where the quantity of the slightly oxidizing gas is not kept constant, but where the oxygen content is constant. Also on this diagram are applied the quantities, the heat value and the heat given off to the boiler system, in a similar way to diagram 1. Diagram 2 is set up under the assumption that the steam production is kept constant over a certain duration of the freshening process. Diagram 3 is set up for a method of working where non-constant oxygen content is used. The diagram is set up under the assumption that the heat value of the gas that is captured is kept constant over a specific duration of the freshening process, while the steam production is not constant. The amount, heat value and the heat given off to the boiler system are shown in the same way as in diagram 1.
Diagrammene skal omtales nærmere The diagrams will be discussed in more detail
nedenfor: below:
Ved gjennomføring av en påblåsnings-prosess i en 50 tonns digel med innsatsen bestående av stålråjern utgjør forsknings-tiden 21 minutter. Blåsetiden er på diagrammene avsatt på abcissen. På diagram 1 omfatter ordinaten fire skalaer, nemlig for avgassens temperatur, for den til kjelesystemet i skorstenen avgitte varmemengde i varmeenheter (kcal) pr. minutt, for mengdene av den i tidsenheten tilsatte eller frembragte gass i Nm-ymin og for var meverdien av den oppfangede gass i varmeenheter (kcal) pr. Nms. When carrying out a blowing process in a 50 tonne crucible with the insert consisting of steel pig iron, the research time amounts to 21 minutes. In the diagrams, the blowing time is set on the abscissa. In diagram 1, the ordinate comprises four scales, namely for the temperature of the exhaust gas, for the amount of heat given off to the boiler system in the chimney in heat units (kcal) per minute, for the quantities of gas added or produced in the time unit in Nm-ymin and for var net value of the captured gas in heat units (kcal) per Nms.
Kurven 1 viser røkgassens varmeverdi, kurven 2 den varmemengde som er avgitt til kjelesystemet, kurven 3 viser avgass-mengden og kurven 4 karbonoxydandelen til enhver tid i Nmymin. Kurvene 5 og 6 viser de tilsatte mengder oxygen og nitrogen. Disse mengder er konstante. Tilsetningsgassens oxygeninnhold utgjør 6 pst. Temperaturkurven er betegnet med 7. Som vist er ved denne arbeidsmåte hverken avgassens varmeverdi eller den til kjelen avgitte varmemengde konstant, idet kurvene først har stigende og deretter synkende forløp. Curve 1 shows the heat value of the flue gas, curve 2 the amount of heat that is given off to the boiler system, curve 3 shows the amount of exhaust gas and curve 4 the carbon oxide portion at any time in Nmymin. Curves 5 and 6 show the added amounts of oxygen and nitrogen. These quantities are constant. The oxygen content of the additive gas is 6 per cent. The temperature curve is denoted by 7. As shown, with this method of operation, neither the heating value of the exhaust gas nor the amount of heat supplied to the boiler is constant, as the curves first have a rising and then a falling course.
Ved utførelsen ifølge diagram 2 tilsettes igjen en gass som har konstant oxygeninnhold på 6 pst. Kurvene har samme betegnelse som på diagram 1. Ved denne utførelse er mengden av tilsetningsgassen til å begynne med, altså ved slutten av det første minutt og mot slutten av ferskningsprosessen, dvs. ved slutten av det 19. minutt, stor. Fra det 1. til det 13. minutt avtar tilsetningsgassmengden kontinuerlig og fra det 16. til 19. minutt tiltar den på ny kontinuerlig. Mellom det 13. og 16. minutt tilsettes ingen tilsetningsgass. Under disse forutsetninger avgis fra det 1. til det 19. minutt en konstant varmemengde på 145 000 kcal/min til kjelen. Røkgassens varmeverdi er ikke konstant. Varmeverdien stiger fra det 1. til 12. minutt til omtrent 2900 kcal/Nmfi og avtar igjen kontinuerlig fra det 14. minutt. In the embodiment according to diagram 2, a gas is again added which has a constant oxygen content of 6 percent. The curves have the same designation as in diagram 1. In this embodiment, the quantity of the additive gas is initially, i.e. at the end of the first minute and towards the end of the freshening process , i.e. at the end of the 19th minute, big. From the 1st to the 13th minute, the amount of additive gas decreases continuously and from the 16th to the 19th minute it increases again continuously. Between the 13th and 16th minute, no additive gas is added. Under these conditions, a constant amount of heat of 145,000 kcal/min is released from the 1st to the 19th minute to the boiler. The heating value of the flue gas is not constant. The heating value rises from the 1st to the 12th minute to approximately 2900 kcal/Nmfi and decreases again continuously from the 14th minute.
Diagram 3 viser en prosess hvor tilsetningsgassen inneholder konstant 6 pst. oxygen og hvor tilsetningsgassens mengde varieres slik at varmeverdien av den gass som fanges opp fra det 2. til det 18. minutt forblir konstant ved en verdi på 1500 kcal/Nm.3, mens den til kjelesystemet avgitte varmemengde varierer. Denne varmemengde som brukes til produksjon av damp oppnår først mellom det 4. og det 5. minutt en verdi på 120 000 kcal/min, stiger fra det 12. til 13. minutt til omtrent 220 000 kcal/min og synker deretter raskt. Diagram 3 shows a process where the additive gas contains a constant 6% oxygen and where the quantity of the additive gas is varied so that the heat value of the gas captured from the 2nd to the 18th minute remains constant at a value of 1500 kcal/Nm.3, while the amount of heat supplied to the boiler system varies. This amount of heat used for the production of steam first reaches between the 4th and 5th minute a value of 120,000 kcal/min, rises from the 12th to 13th minute to about 220,000 kcal/min and then drops rapidly.
Innenfor oppfinnelsens ramme er det selvfølgelig mulig å variere de på diagrammene gjengitte grensetilfelle hensiktsmes-sig og dessuten å regulere tilsetningsgassens oxygeninnhold slik at man enten oppnår en bestemt dampproduksjon eller en bestemt varmeverdi i den oppfangede gass. Within the scope of the invention, it is of course possible to vary the limit cases shown in the diagrams as appropriate and also to regulate the oxygen content of the additive gas so that one either achieves a specific steam production or a specific heat value in the trapped gas.
På tegningen er vist en anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Med 1 er betegnet en konverter over hvis åpning det er anordnet en dekk-kappe som består av to deler, nemlig en øvre del 2 som er tilsluttet skorstenen og en nedre del 2'. Kappens nedre del 2' er opp-hengt i en transportvogn som er horison-talt forskyvbar på en bærekonstruksjon 11. The drawing shows a device for carrying out the method according to the invention. 1 denotes a converter over the opening of which there is arranged a cover which consists of two parts, namely an upper part 2 which is connected to the chimney and a lower part 2'. The lower part of the cover 2' is suspended in a transport trolley which is horizontally displaceable on a support structure 11.
Kappedelen 2' er ved konverteråpningen The casing part 2' is at the converter opening
lukket ved hjelp av en løftbar og senkbar closed by means of a liftable and lowerable
ringformet tildekningsdel 3 hvor en laby-rintinnretning 5 som er fylt med vann, ring-shaped cover part 3 where a laby ring device 5 which is filled with water,
benyttes som tetningsmiddel. Denne tet-ningsdel 3 kan løftes og senkes ved hjelp used as a sealant. This sealing part 3 can be lifted and lowered using
av løftesylindre 15. På den ringformede of lifting cylinders 15. On the annular
del 3 er anbragt en rørledning 4 med radi-alt innover rettede utløpsåpninger for til-førsel av oxygenholdig gass. Denne rør-ledning 4 som er ringformet, er ved hjelp part 3 is arranged a pipeline 4 with outlet openings directed radially inwards for the supply of oxygen-containing gas. This pipeline 4, which is ring-shaped, is used
av ert bøyelig ledning 14 koblet til en blan-deinnretning 12 som er utstyrt med tilfør-selsledninger 13, 13' for tilførsel av blan-dingskomponenter. Med 6', 6", 6"' 6"", 6v, of a flexible line 14 connected to a mixing device 12 which is equipped with supply lines 13, 13' for the supply of mixing components. With 6', 6", 6"' 6"", 6v,
6V' er betegnet de forskjellige temperatur-målesteder. Et temperaturanvisningsappa-rat er vist ved 7 og kan stilles inn på de 6V' denotes the different temperature measurement locations. A temperature indicating device is shown at 7 and can be set thereon
enkelte målesteder. Anordningen er utstyrt individual measuring points. The device is equipped
med en løftbar og senkbar oxygenlanse 8 with a liftable and lowerable oxygen lance 8
som er anordnet tett i forhold til en inn-løpsstuss i kappedelen 2, hvor en tetning er which is arranged close to an inlet connection in the casing part 2, where a seal is
betegnet med 9. denoted by 9.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/489,494 US4541449A (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Gate valve |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841680L NO841680L (en) | 1984-10-29 |
| NO156102B true NO156102B (en) | 1987-04-13 |
| NO156102C NO156102C (en) | 1987-08-05 |
Family
ID=23944103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841680A NO156102C (en) | 1983-04-28 | 1984-04-27 | GATE VALVE. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541449A (en) |
| EP (1) | EP0124234B1 (en) |
| JP (1) | JPS59208277A (en) |
| AT (1) | ATE31797T1 (en) |
| CA (1) | CA1227180A (en) |
| DE (1) | DE3468502D1 (en) |
| MX (1) | MX159056A (en) |
| NO (1) | NO156102C (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3805764A1 (en) * | 1988-02-24 | 1989-09-07 | Siepmann Werke Gmbh & Co Kg | Gate valve |
| US4971098A (en) * | 1989-12-06 | 1990-11-20 | Cooper Industries, Inc. | Valve and improved seat seal therefor |
| WO1992005379A1 (en) * | 1990-09-24 | 1992-04-02 | John Valves Pty. Ltd. | Thrust assembly for valve stem |
| US7866629B2 (en) * | 2006-10-04 | 2011-01-11 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Gate valve with streamlined flow |
| US20120080634A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Vetco Gray Inc. | valve bore sealing method and apparatus |
| US8403296B2 (en) * | 2010-11-29 | 2013-03-26 | Vetco Gray Inc. | Metal seat seal with flexible sealing edge |
| US9010725B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-04-21 | Vetco Gray Inc. | Valve vented redundant stem seal system |
| MX355577B (en) | 2012-01-03 | 2018-04-23 | Forum Us Inc | Valve seat retention pin. |
| US9897215B2 (en) * | 2012-12-31 | 2018-02-20 | Vetco Gray Inc. | Multi-valve seat seal assembly for a gate valve |
| WO2016007127A1 (en) | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Flowserve Management Company | Valve assemblies, valve seats including flexible arms, and related methods |
| CN105782487B (en) * | 2016-04-29 | 2018-05-08 | 烟台金泰美林科技股份有限公司 | The special full lining ceramic ball valve of thermal shock |
| CN110612411A (en) * | 2017-05-09 | 2019-12-24 | 美国圣戈班性能塑料公司 | Seals, components and methods of use |
| US10900575B2 (en) * | 2019-02-28 | 2021-01-26 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Balanced stem and surface safety valve |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1488296A (en) * | 1919-07-08 | 1924-03-25 | Stevens Motors Inc | Packing ring |
| US2278849A (en) * | 1939-12-20 | 1942-04-07 | Paul A Dewhirst | Line blind |
| DE724916C (en) * | 1940-09-25 | 1942-09-09 | Kanis & Co | Gate valve |
| US3006599A (en) * | 1959-07-20 | 1961-10-31 | Acf Ind Inc | Valve seat |
| US2985421A (en) * | 1960-03-07 | 1961-05-23 | Acf Ind Inc | Pressure activated sealing members |
| US3273855A (en) * | 1963-07-11 | 1966-09-20 | Russel L Wells | Valve seat for gate valves |
| US3307826A (en) * | 1963-12-02 | 1967-03-07 | Acf Ind Inc | Bifaced gate valve |
| US3480253A (en) * | 1967-12-28 | 1969-11-25 | Hills Maccanna Co | Ball valve with seats for journalled ball |
| US3497178A (en) * | 1968-03-21 | 1970-02-24 | Hills Mccanna Co | Ball valve with movable yieldable polymeric seats |
| GB1514463A (en) * | 1975-05-22 | 1978-06-14 | Crane Ltd | Apparatus for the control of fluid |
| US4124194A (en) * | 1977-06-20 | 1978-11-07 | Acf Industries, Incorporated | Metallic seat construction for valves |
| US4214600A (en) * | 1979-02-15 | 1980-07-29 | Cameron Iron Works, Inc. | Valve |
| US4290581A (en) * | 1979-09-21 | 1981-09-22 | Acf Industries, Incorporated | Seat assembly for ball valves |
-
1983
- 1983-04-28 US US06/489,494 patent/US4541449A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-03-20 EP EP84301884A patent/EP0124234B1/en not_active Expired
- 1984-03-20 AT AT84301884T patent/ATE31797T1/en active
- 1984-03-20 DE DE8484301884T patent/DE3468502D1/en not_active Expired
- 1984-03-23 CA CA000450304A patent/CA1227180A/en not_active Expired
- 1984-04-10 MX MX200962A patent/MX159056A/en unknown
- 1984-04-27 JP JP59086005A patent/JPS59208277A/en active Pending
- 1984-04-27 NO NO841680A patent/NO156102C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX159056A (en) | 1989-04-13 |
| NO841680L (en) | 1984-10-29 |
| JPS59208277A (en) | 1984-11-26 |
| ATE31797T1 (en) | 1988-01-15 |
| DE3468502D1 (en) | 1988-02-11 |
| EP0124234B1 (en) | 1988-01-07 |
| US4541449A (en) | 1985-09-17 |
| EP0124234A2 (en) | 1984-11-07 |
| NO156102C (en) | 1987-08-05 |
| CA1227180A (en) | 1987-09-22 |
| EP0124234A3 (en) | 1985-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO156102B (en) | GATE VALVE. | |
| US3118759A (en) | Method for recovering waste gas from oxygen top blowing converter in unburned state | |
| NO125294B (en) | ||
| US4141795A (en) | Dry type method for quenching coke | |
| CN107699255B (en) | High-efficiency control method and device for dust removal of cyclone dust collector during low-load production of coke dry quenching | |
| GB1235803A (en) | Method for the recovery of off gases | |
| JPS601362B2 (en) | Method for recovering thermal energy from converter exhaust gas | |
| FR2420564A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING SUPERFLUUOUS GAS IN DRY EXTINGUISHING OF THE COKE AND APPARATUS THAT CAN BE USED FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS | |
| US4087260A (en) | Apparatus for sorption filters and method for operating them | |
| US3134835A (en) | Apparatus for recovering waste gas from oxygen top blowing converter in unburned state | |
| CN103484597B (en) | Dust-removing and heat-recovering system for furnace gas of steel converter and processing method therefor | |
| FR2443491A1 (en) | VERTICAL DRY AND CONTINUOUS COKE EXTINGUISHING CHAMBER | |
| US3955803A (en) | Vertically adjustable dome ring for oxygen converter | |
| CA1091183A (en) | Collecting mains for battery of horizontal coke ovens and method of operating same | |
| US3321302A (en) | Method of utilizing the heat content of a combustible gas during refining pig iron | |
| US3774673A (en) | Method and device for heating gases | |
| US3341324A (en) | Method for the recovery of a combustible gas during refining pig iron | |
| IT1109109B (en) | Reducing metal oxide pellets - by feeding them down retort with solid reductant to produce gases flowing in co-current with charge and removing them from base | |
| CN209619277U (en) | A kind of semi-coke furnace roof raw coke oven gas recycle device | |
| US2252810A (en) | Method for carrying out endothermic gas reactions in regenerative gas heaters | |
| JPS637085B2 (en) | ||
| CN206986223U (en) | Pneumatic steelmaking dry dust removal and full waste heat stable electric generation system | |
| SU865889A1 (en) | Method of automatic control of coke dry quenching unit operation | |
| SU68960A1 (en) | Furnace for thermal processing of wood | |
| CN117663178A (en) | Water jacket type heating furnace induced air device of oil extraction station |
