SE460642B - PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASES - Google Patents
PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASESInfo
- Publication number
- SE460642B SE460642B SE8700945A SE8700945A SE460642B SE 460642 B SE460642 B SE 460642B SE 8700945 A SE8700945 A SE 8700945A SE 8700945 A SE8700945 A SE 8700945A SE 460642 B SE460642 B SE 460642B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flue gases
- gas
- lime
- temperature
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
460 642 När det då gäiïer en rening av den vid förbränningen aistrade rökgasen enligt “3" ovan, så är det i och för sig tidigare känt ett fiertaï oiika förfaranden för att ur en med sura komponenter bemängd gasbiandning, aistrad vid förbrän- ning av fossiia bränsïen eller avfall, kunna avskiija och absorbera nämnda sura gasformiga komponenter genom att åstadkomma en kontakt meiian nämnda sura komponenter och en gasbiandningen tiiisatt absorbent, så att dessa sura kompo- nenter kan reagera med och bindas ti11 absorbenten och därvid biida ett eiier fiera saiter. 460 642 When there is then a purification of the flue gas aistra at the combustion according to "3" above, it is in itself previously known a fiertaï oiika procedures from a gas mixture laden with acidic components, aistrad at combustion fossiia fuel or waste, be able to separate and absorb the said acidic gaseous components by providing a contact with said acid components and a gas mixture added absorbent, so that these acidic components can react with and bind to the absorbent, thereby forming an egg fiera saiter.
De processer som idag är kända kan, med hänsyn till processens karaktäristiska egenskaper, kiassificeras ti11 en av föijande typer; a) våta processer i s.k. scrubbers. b) haïvtorra processer, s.k. spraytorkningsprocesser, i spray dryer scrubbers och c) torra processer i dry scrubbers.The processes that are known today can, with regard to the characteristic of the process properties, are classified into one of the following types; a) wet processes in so-called scrubbers. b) haïvtorra processes, s.k. spray drying processes, in spray dryer scrubbers and c) dry processes in dry scrubbers.
När det gäïier kategorin "a" ovan så är den mest karaktäristiska egenskapen för denna våta process att gasbiandningen bringas i kontakt med en stor mängd vatteniösning eiler vattensuspension, innehaiiande en eiïer fiera aikaiiska komponenter, och härvid gäïier att förhåilandet meiian tiiiförd vätskemängd och tiïïförd gasmängd i absorptionssteget. utbiidat i ett reaktorrum, är så stort, att gasens entaipiinnehåii ej förmår förånga mer än en mindre andei av den tiiïförda vattenmängden.When it comes to the category "a" above, it is the most characteristic feature for this wet process that the gas mixture is brought into contact with a large amount water solution or water suspension, containing an eiïer fiera aikaiiska components, and in this case the ratio may be increased by the amount of liquid and amount of gas introduced in the absorption step. utbiidat in a reactor room, is so large, that the entaipiinnehåii of the gas is not able to evaporate more than a minor andei of the amount of water fed.
Denna process innebär att rökgaser, som iämnar absorptionssteget, är mättade med vattenånga.This process means that flue gases, which are suitable for the absorption step, are saturated with water vapor.
Det är även känt att ett anta) aniäggningar har byggts, som arbetar eniigt ovan angiven metod, för att därvid kunna avskiija svaveidioxid ur rökgaser från koieidade pannor.It is also known that a number of facilities have been built, which work in unison the above method, in order to be able to separate sulfur dioxide from flue gases from koieidade boilers.
Fördeien med den våta processen är att kemikaiiekostnaderna biir iägre genom att biiiig kaiksten huvudsakiigen kan användas för neutraiisationen och att just stökometeriska mängder är tiiiräckiiga. 460 642 När det sedan gäller den ovan under kategorin "b" angivna processer så är det mest utmärkande för denna spraytorkningsprocess att absorptionsmaterialet tillföres löst eller uppslammat i en begränsad vattenmängd, som är mindre än vad som erfordras för att kyla gasen ända till mättnad, samt att vätskan till- föres gasen i form av droppar.The advantage of the wet process is that the chemical costs are lower through that biiiig kaiksten can mainly be used for the neutralization and that precisely stoichiometric amounts are sufficient. 460 642 When it comes to the processes specified above under the category "b", it is most characteristic of this spray drying process is that of the absorbent material is added loosely or slurried in a limited amount of water, which is less than what is required to cool the gas to saturation, and that the liquid is the gas is passed in the form of droplets.
Dessa droppar skall dock vara tillräckligt små för att kunna förångas under uppehållet i reaktorrummet.However, these droplets must be small enough to evaporate underneath the stay in the reactor chamber.
Från gasen skiljes därefter torra restprodukter, med hjälp av en efterkopplad stoftavskiljare av i och för sig tidigare känd typ.Dry residues are then separated from the gas, using a post-coupled one dust separators of a type previously known per se.
Vid denna process utnyttjas vanligtvis bränd kalk, som våtsläckes innan den 1 slurry-form sprutas in i ett reaktortorn.In this process, burnt lime is usually used, which is wet quenched before the 1st slurry form is injected into a reactor tower.
Vid denna process erfordras ett visst överskott av kemikalier.This process requires a certain excess of chemicals.
Därjämte, när det gäller den ovan under kategorin "c" angivna torra processen, skall rökgaserna bringas i kontakt med ett torrt absorptionsmedel, som van- ligtvis bláses in i reaktorrummet och utbreder sig i reaktorrummet som ett pulver.In addition, in the case of the dry process indicated above under category "c", the flue gases must be brought into contact with a dry absorbent, which is blown into the reactor chamber and propagates in the reactor chamber as a whole powder.
Härför utnyttjas vanligtvis torrsläckt kalk, d.v.s. Ca(0H)2, som är dyrare än bränd kalk (Ca0).Dry slaked lime is usually used for this purpose, i.e. Ca (OH) 2, which is more expensive than quicklime (Ca0).
Denna fördyring beror på släckningsprocessen samt en viktökning på grund av produktens vatteninnehall.This increase is due to the quenching process as well as a weight gain due to the water content of the product.
Praktiska erfarenheter visar att finmald kalksten visserligen ger en viss avskiljning men oftast en alltför liten sådan avskiljning.Practical experience shows that finely ground limestone does give a certain amount separation but usually too small such separation.
Till teknikens tidigare ståndpunkt hör även den insikten att en fuktbemängd absorbent har större benägenhet att binda sura komponenter i en rökgas än en torr absorbent. , d¶4fu .. 460 642 Vidare har en absorbent, bestående av finfördelade partiklar, större benägen- het att binda sura komponenter i en rökgas än en absorbent bestående av grövre partiklar.The previous state of the art also includes the realization that an amount of moisture absorbent has a greater tendency to bind acidic components in a flue gas than one dry absorbent. , d¶4fu .. 460 642 Furthermore, an absorbent, consisting of finely divided particles, has a greater tendency hot to bind acidic components in a flue gas than an absorbent consisting of coarser particles.
En porösare absorbent har större benägenhet att binda sura komponenter till sin ytteryta än en hårdare absorbent.A more porous absorbent has a greater tendency to bind acidic components to its outer surface than a harder absorbent.
Till teknikens tidigare ståndpunkt hör även insikten att rökgaserna får icke kylas alltför kraftigt, så att dessa kommer att uppvisa en temperatur vid eller under en adiabatisk mättnadstemperatur, vid vilken en utfällning sker av fukt på reaktorrummets och kanalernas väggar.The previous state of the art also includes the realization that the flue gases do not cooled too much, so that these will exhibit a temperature at or below an adiabatic saturation temperature, at which a precipitation of moisture on the walls of the reactor chamber and ducts.
Temperaturen skall således väljas över detta värde. så att någon fuktutfäll- ning icke föreligger.The temperature must thus be selected above this value. so that any moisture precipitate does not exist.
Slutligen kan nämnas att till teknikens tidigare ståndpunkt hör även den in- sikten att större kvantiteter absorbent och/eller högre absorptionsbenägenhet hos absorbenten, och därmed dyrare absorptionsmaterial, ger ökande reningsgrad och det är ett önskemål att hålla kvantiteten absorbent per tidsenhet låg och nyttja prisbilligt absorptionsmaterial för att nå en på förhand bestämd re- ningsgrad.Finally, it can be mentioned that the prior art also includes the the view that larger quantities of absorbent and / or higher propensity to absorb of the absorbent, and thus more expensive absorbent material, provides an increasing degree of purification and it is desirable to keep the quantity of absorbent per unit time low and use inexpensive absorbent material to achieve a predetermined degree.
Föreliggande uppfinning kan anses hänföra sig till den “torra processen".The present invention can be considered to relate to the "dry process".
Vid kontaktreaktorer av ovan angiven beskaffenhet, där det med föroreningar bemängda mediet utgöres av en rökgasström, är det tidigare känt att vid den torra processen, men även vid spraytorkningsprocessen, vidtaga åtgärder så att själva gasreningen kommer att ske vid en temperatur som ligger så nära rökga- sens daggpunkt som möjligt. Vidtagna temperatursänkande åtgärder skapar härvid förutsättningar för att kunna få stoftet eller föroreningarna något befuktade, och därigenom har det även visat sig att absorptionen av och den kemiska reak- tion med de sura föroreningarna eller komponenterna blir effektivare. 460 642 Det har även konstaterats att en låg arbetstemperatur vid själva gasreningen förbättrar avskiljningen av gasformiga tungmetaller och olika organiska kompo- nenter.In the case of contact reactors of the above-mentioned nature, where there are contaminants the loaded medium consists of a flue gas stream, it is previously known that at it dry process, but also in the spray drying process, take steps to the actual gas purification will take place at a temperature so close to the flue gas. dew point as possible. Taken temperature-lowering measures create in this case conditions for being able to get the dust or contaminants slightly moistened, and thereby it has also been found that the absorption of and the chemical reaction with the acidic impurities or components becomes more efficient. 460 642 It has also been found that a low working temperature during the actual gas purification improves the separation of gaseous heavy metals and various organic components nenter.
Det är också känt att till kontaktreaktorer, arbetande enligt den torra meto- den, införa absorptionsmaterial i form av släckt kalk, vilket då som ett damm sprider sig i kontaktreaktorns reaktionsrum och där befintliga sura förore- ningar kan, vid kontakt med dammpartiklar, kemiskt förena sig med absorptions- materialet. Det är då uppenbart att antalet kemiska reaktioner ökar vid en ökande aktiv yta för de enskilda dammpartiklarna. För släckt kalk kan man räkna med en reaktionsbenägen yta av omkring 15 m2/gram.It is also known that to contact reactors operating according to the dry method it, introduce absorbent material in the form of slaked lime, which then acts as a dust spreads in the reaction chamber of the contact reactor and where existing acidic contaminants may, on contact with dust particles, chemically combine with absorption the material. It is then obvious that the number of chemical reactions increases at one increasing active surface area for the individual dust particles. For slaked lime you can expect a reaction-prone area of about 15 m2 / gram.
Genom publikationen SE-B-422 890 är det tidigare känt att rena en rökgas genom ett t1i1sx:te keiknyaret under 1so°c een med en fukeheit emkring 3-ex.Through the publication SE-B-422 890 it is previously known to purify a flue gas through ett t1i1sx: te keiknyaret under 1so ° c een med en fukeheit emkring 3-ex.
REDOGURELSE FOR FURELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Med hänsyn till teknikens tidigare ståndpunkt, såsom den beskrivits ovan, är det således uppenbart att en gasrening med pulverformigt absorptionsmaterial bör. för att vara effektiv, ske snabbt och effektivt mellan föroreningen,_ såsom svaveltrioxid, klorväte och/eller fluorväte, och infört pulverformigt absorptionsmaterial pch det måste då få anses vara ett tekniskt problem att kunna skapa sådana förutsättningar att ett billigare absorptionsmaterial till- delas en reaktionsbenägenhet lika stor som den som tidigare utnyttjat släckt kalk uppvisar genom att komma till den insikten att finmald bränd kalk faktiskt kan släckas i en gasström uppvisande en härför tillräcklig fuktighet.DESCRIPTION OF THE CURRENT INVENTION TECHNICAL PROBLEM In view of the prior art, as described above, is it is thus obvious that a gas purification with powdered absorbent material should. to be effective, rapid and effective between pollutants, _ such as sulfur trioxide, hydrogen chloride and / or hydrogen fluoride, and introduced in powder form absorption material and it must then be considered a technical problem that be able to create such conditions that a cheaper absorption material is shares a reaction tendency as large as that which has previously been used extinguished lime exhibits by coming to the realization that finely ground burnt lime in fact can be extinguished in a gas stream having a sufficient humidity for this purpose.
Det är vidare ett tekniskt problem att kunna anpassa temperatur- och fuktig- hetförhållandena i en rökgasström så att finmald bränd kalk, som införes som en dimma i rökgasströmnen effektivt släckes.It is also a technical problem to be able to adjust the temperature and humidity. conditions in a flue gas stream so that finely ground calcined lime, which is introduced as a mist in the flue gas stream is effectively extinguished.
Det är också ett tekniskt problem att komma till den insikten att med lämpliga värden på temperatur och fuktighet sker släckningen av bränd kalk så snabbt i 460 642 en gasström att släckningen hinner utvecklas medan gasen strömmar från pannan till en efterkopplad absorptionsreaktor. _ Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att vid den heltorra pro- cessen kunna skapa sådana förutsättningar att ett lämpligt temperaturomrâde för rökgasen kan väljas för tillförseln av den finmalda brända kalken samti- digt som den rökgaserna innehållande fukthalten är anpassad för önskad reak- tion i absorptionsreaktorn.It is also a technical problem to come to the realization that with appropriate values of temperature and humidity, the extinguishing of burnt lime takes place so quickly in 460 642 a gas flow that the extinguishing has time to develop while the gas flows from the boiler to a connected absorption reactor. _ It must also be considered a technical problem that in the case of completely dry be able to create such conditions that a suitable temperature range for the flue gas can be selected for the supply of the finely ground calcined lime that the flue gases containing the moisture content are adapted to the desired reaction tion in the absorption reactor.
LUSNINGEN Föreliggande uppfinning anvisar nu ett förfarande för att ur försurande rökga- ser, exempelvis alstrade vid förbränning av fossila bränslen eller avfall, absorbera de försurningen bildande gasformiga komponenterna genom att till de försurande rökgaserna tillföra finmald bränd kalk.LUSNINGEN The present invention now provides a process for removing from acidifying flue gases generated, for example, from the incineration of fossil fuels or waste, absorb the gaseous components forming the acidification by adding to the the acidifying flue gases add finely ground burnt lime.
Enligt föreliggande uppfinning anvisas att den brända kalken skall tillföras i pulverform inom ett avsnitt där rökgaserna uppvisar en temperatur inom omradet 65°C till 18000, och där rökgaserna är tilldelade en fukthalt av mellan 3 och 40 volymsprocent. varjämte i rökgaserna befintligt stoft och av absorptionen bildade salter samt oreagerat material avskiljes i en stoftavskiljare, exem- pelvis en elektrostatisk stoftavskiljare. ett spärrfilter, ett bäddfilter, ElZC.According to the present invention it is instructed that the burnt lime should be added in powder form within a section where the flue gases have a temperature within the range 65 ° C to 18000, and where the flue gases are assigned a moisture content of between 3 and 40 volume percent. and the dust present in the flue gases and by the absorption formed salts and unreacted material are separated in a dust separator, e.g. pelvis an electrostatic precipitator. a barrier filter, a bed filter, ElZC.
Därjämte bör ett klorhaltigt ämne tillsättas för att bilda en hygroskopisk kalciumklorid. Härigenom förbättras en svaveldioxidavskiljning.In addition, a chlorine-containing substance should be added to form a hygroscopic one calcium chloride. This improves a sulfur dioxide separation.
Vidare anvisas, som föreslagna utföringsformer inom uppfinningens ram, därest själva förbränningen icke ger tillräckligt hög fukthalt, att rökgasen skall kylas ned till en temperatur inom området 6506 till 180°C medelst tillsättning av vatten, och där vattentillsättningen sker i en omfattning som, under beak- tande av fuktigheten från själva förbränningen, ger en fukthalt av mellan 3 och 40 volymsprocent. 460 642 Speciellt föreslås att i ett första steg så skall den brända kalken av befint- ligt vatten släckas för att bilda ett mycket finkornigt pulverformigt kalkhyd- rat och att i ett efterföljande absorptionssteg så skall de sura gasformiga komponenterna reagera med det pulverformiga kalkhydratets ytteryta. á FuRoELAg De fördelar som främst kan få anses vara kännetecknande för ett förfarande i enlighet med föreliggande uppfinning är att därigenom har det skapats förut- sättningar för att istället för släckt kalk kunna utnyttja billig bränd kalk genom att anpassa rökgasernas temperaturomrade och rökgasernas fukthalt så att den brända kalken släckes för att få en förbättrad absorption av de försur- ningen bildande gasformiga komponenterna 1 en rökgas, exempelvis alstrad vid i förbränning av fossila bränslen och avfall samt kunna avskilja och tillvara- taga i rökgaserna befintligt stoft. av absorptionen bildade salter och orea- gerat material i en stoftavskiljare.Furthermore, as proposed embodiments within the scope of the invention, therein the combustion itself does not give a high enough moisture content that the flue gas should cooled to a temperature in the range 6506 to 180 ° C by addition of water, and where the addition of water takes place to an extent which, taking into moisture from the combustion itself, gives a moisture content of between 3 and 40% by volume. 460 642 In particular, it is proposed that in a first step the burnt lime of existing water is quenched to form a very fine-grained powdered lime. and that in a subsequent absorption step they should be acidic gaseous the components react with the outer surface of the powdered lime hydrate. on FuRoELAg The advantages which can mainly be obtained are considered to be characteristic of a procedure in in accordance with the present invention is that it has thereby created preconditions settings to be able to use cheap quicklime instead of slaked lime by adjusting the temperature range of the flue gases and the moisture content of the flue gases so that the calcined lime is quenched to obtain an improved absorption of the acidified gaseous components 1 forming a flue gas, for example generated at i incineration of fossil fuels and waste and be able to separate and utilize take in the flue gases existing dust. salts and unreacted salts formed by the absorption material in a dust collector.
Därjämte kan åtgärder vidtagas för att förbättra avskiljningen av svavel- - dioxid.In addition, measures may be taken to improve the separation of sulfur - dioxide.
Det som främst kan få anses vara kännetecknande för ett förfarande, 1 enlighet med föreliggande uppfinning, anges i det efterföljande patentkraves 1 känne- tecknande del.What can primarily be considered as characteristic of a procedure, 1 in accordance with the present invention, it is stated in the following claim 1 drawing part.
KORT FIGURBESKRIVNING En för närvarande föreslagen anläggning, i vilken det för föreliggande uppfin- ning anvisade förfarandet, för att ur försurande rökgaser kunna avskilja sura 460 642 gasformiga komponenter, med fördel kan utnyttjas, skall närmare beskrivas med hänvisning till bifogad ritning där: figur 1 visar ett starkt förenklat principschema för en sådan an- läggning.BRIEF DESCRIPTION OF FIGURES A plant currently proposed, in which the present invention In order to be able to separate acid from flue gases 460 642 gaseous components, which can be used to advantage, will be described in more detail with reference to the accompanying drawing where: Figure 1 shows a greatly simplified principle diagram for such an application. laying.
BESKRIVNING OVER NU FURESLAGEN UTFURINGSFORM Med hänvisning till figur 1 visas således där i blockschemaform en anläggning där anvisningarna enligt föreliggande uppfinning med fördel kan komma till användning.DESCRIPTION OF NOW FURESLAGEN EXECUTION FORM With reference to Figure 1, a plant is thus shown there in block diagram form where the instructions of the present invention may be advantageously obtained use.
I figur 1 visar hänvisningsbeteckningen 1 en förbränningsugn. avsedd för för- bränning av avfall och där en pil 2 indikerar en tillförsel av brännbart av- fall medan en pil 3 indikerar en tillförsel av luft.In Figure 1, the reference numeral 1 shows an incinerator. intended for waste incineration and where an arrow 2 indicates a supply of combustible waste case while an arrow 3 indicates a supply of air.
Via en ledning 4 passerar nu av förbränningen bildade försurande rökgaser till en kylanläggning 5.Via a line 4, acidifying flue gases formed by the combustion now pass to a cooling system 5.
Denna kylanläggning 5 kan utgöras av en panna, en värmeväxlare, ett kyltorn eller liknande.This cooling system 5 can consist of a boiler, a heat exchanger, a cooling tower or similar.
I kylanläggningen 5, via en ledning Sa tillfört vatten, avkylda rökgaser kan nu. via en ledning 6, passera till en kemisk reaktor 7.In the cooling system 5, via a line Sa supplied water, cooled flue gases can now. via a line 6, pass to a chemical reactor 7.
Till ledningen 6 tillföres finmald bränd kalk:/vjflkêtiindikgras med en pil 8.To the line 6, finely ground burnt lime is added: / vj fl kêtiindikgras with an arrow 8.
\ Via en ledning 9 kan i reaktorn 7 bildade reaktionsprodukter i form av salter samt stoft i kombination med oreagerat material matas över till en stoftav- skiljare 10, såsom en elektrostatisk stoftavskiljare, ett spärrfilter eller liknande. Via hänvisningsbeteckningen 11 illustreras en ledning för att föra i anläggningen bildade och renade rökgaser till en ej visad skorsten.\ Via a line 9, reaction products formed in the reactor 7 in the form of salts can be formed and dust in combination with unreacted material is fed to a dust separator 10, such as an electrostatic precipitator, a blocking filter or similar. Via the reference numeral 11, a line for insertion is illustrated the plant formed and purified flue gases to a chimney (not shown).
Stoftavskiljaren 10 står via en ledning 12 i förbindning med en enhet 13, där från stoftavskiljaren 10 avskilt material antingen via en ledning 14 kan 460 642 tillföras för âtercirkulation till den kemiska reaktorn 7 eller via en ledning kan uttagas för deponering.The dust separator 10 is connected via a line 12 to a unit 13, there material separated from the dust collector 10 either via a line 14 can 460 642 fed for recirculation to the chemical reactor 7 or via a line can be taken for deposit.
Enligt föreliggande uppfinning anvisas nu att bränd kalk skall via ledningen 8 tillföras i pulverform inom ett avsnitt, där rökgaserna uppvisar en temperatur inom omrâdet 65°C till 180°C och vidare skall rökgaserna uppvisa en fukthalt av mellan 3 och 40 volymsprocent.According to the present invention, it is now instructed that burnt lime should be via line 8 is supplied in powder form within a section where the flue gases have a temperature within the range 65 ° C to 180 ° C and further the flue gases must have a moisture content of between 3 and 40% by volume.
Denna anpassning kan ske antingen genom att kyla rökgaserna i en kylanläggning med vatten. eller, om avgivna rökgaser redan efter förbränningen uppvisar tillräcklig fukthalt, så kan i kylanläggningen 5 endast en nedkylning av rök- gastemperaturen ske utan vattentillförsel.This adaptation can take place either by cooling the flue gases in a cooling system with water. or, if flue gases emitted already after combustion sufficient moisture content, then in the cooling system 5 only a cooling of the smoke the gas temperature takes place without water supply.
Det bör speciellt beaktas att den del där en släckning skall ske av tillförd bränd kalk kan utgöras utav en kort kanal eller ett kanalavsnitt 6a mellan kylaren 5 och stoftavskiljaren 10.It should be especially considered that the part where an extinguishing is to take place is added quicklime may consist of a short channel or a channel section 6a between the radiator 5 and the dust collector 10.
I rökgaserna befintligt stoft och av absorptionen i reaktorn 7 bildade salter samt oreagerat material avskiljes i stoftavskiljaren 10.Dust present in the flue gases and salts formed by the absorption in the reactor 7 and unreacted material is separated in the dust collector 10.
När det gäller den speciella reaktion. som föreliggande uppfinning eftersträ- var genom tillförsel av finmald bränd kalk via ledningen 8 vid den ovan angiv- na rökgastemperaturen och speciellt inom det ovan angivna fukthaltsområdet, så kommer den brända kalken att i ett första reaktionssteg (helt eller huvudsak- ligen i kanalavsnittet Ga) släckas, enligt den kemiska formeln; Ca0 + H20 = Ca(0H)2.As for the special reaction. as the present invention seeks was by supplying finely ground calcined lime via line 8 at the above the flue gas temperature and especially within the above moisture content range, so the calcined lime will in a first reaction step (wholly or mainly in the channel section Ga) is extinguished, according to the chemical formula; CaO + H2O = Ca (OH) 2.
Därmed bildas ett mycket finkornigt pulverformigt kalkhydrat med benägenhet för reaktion med sura gasformiga komponenter.This forms a very fine-grained powdered lime hydrate with a tendency for reaction with acidic gaseous components.
I ett andra steg (absorptionssteg) kommer dessa finkorniga partiklar, med stora för reaktion avsedda och benägna ytor, att kunna reagera med de sura gaskomponenterna, såsom HCl, S0 och HF. / " s " -'ÛSO*>- à-h-f »_--4--____.. ___ ._ _+____ 4,\__ 460 642 m Detta andra reaktionssteg kan då ske inom reaktorn 7 och enïfgt en e11er fïera av formlerna; Ca(0H)2 + 2HC1 = CaC12 + 2H20 Ca(0H)2 + S02 CaS03§H20 + šH2O Co(0H)2 + 2HF _ CaF2 + 2H2O.In a second step (absorption step), these fine-grained particles, with large reactive and prone surfaces, to be able to react with the acidic ones the gas components, such as HCl, SO and HF. / "s" -'ÛSO *> - à-h-f »_-- 4 --____ .. ___ ._ _ + ____ 4, \ __ 460 642 m This second reaction step can then take place within the reactor 7 and according to one or the other of the formulas; Ca (OH) 2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 CaSO3§H20 + šH2O Co (OH) 2 + 2HF _ CaF2 + 2H2O.
Genom tílïförseïn av ett kïorhaïtigt ämne bi1das hygroskopíska kaïciumklorider (CaC12) och dessa påverkar gynnsamt S02- avskiïjningen.Hygroscopic calcium chlorides are formed by the addition of a chorionic substance. (CaCl2) and these favorably affect the SO2 separation.
Uppf1nn1ngen är givetvis inte begränsad t111 den ovan såsom exempeï angivna utföringsformen utan kan genomgå mod1f1kat1oner 1nom ramen för uppfinnfngen 111ustrerad 1 efterföljande patentkrav.The invention is of course not limited to the one set forth above as examples embodiment but can undergo modulation within the scope of the invention Illustrated in the appended claims.
Claims (3)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8700945A SE460642B (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASES |
| PCT/SE1988/000101 WO1988006484A1 (en) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | A method for absorbing gaseous components from acidifying flue gases |
| AU14241/88A AU1424188A (en) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | A method for absorbing gaseous components from acidifying flue gases |
| EP19880902591 EP0308447A1 (en) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | A method for absorbing gaseous components from acidifying flue gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8700945A SE460642B (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASES |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8700945D0 SE8700945D0 (en) | 1987-03-06 |
| SE8700945L SE8700945L (en) | 1988-09-07 |
| SE460642B true SE460642B (en) | 1989-11-06 |
Family
ID=20367778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8700945A SE460642B (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASES |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0308447A1 (en) |
| AU (1) | AU1424188A (en) |
| SE (1) | SE460642B (en) |
| WO (1) | WO1988006484A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006772A1 (en) * | 1990-10-18 | 1992-04-30 | Sf-Cleanair Oy | Method and apparatus for purifying the flue gases of oil burners |
| WO1992015390A1 (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | ABB Fläkt AB | Method for cleaning process gases containing gaseous impurities |
| WO1996020038A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | ABB Fläkt AB | Method and device for separating gaseous pollutants |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233223C2 (en) * | 1992-10-02 | 1997-06-19 | Flaekt Ab | Process for cleaning flue gases from waste incineration plants |
| SE505674C2 (en) * | 1995-12-15 | 1997-09-29 | Flaekt Ab | Process for purification of process gases |
| JPH10329A (en) * | 1996-06-19 | 1998-01-06 | Nkk Corp | Treatment of waste incineration waste gas |
| SE514592C2 (en) | 1998-05-18 | 2001-03-19 | Flaekt Ab | Method and apparatus for flue gas purification with extinguishing lime in immediate connection with flue gas purification |
| FR2883772B1 (en) * | 2005-03-30 | 2007-05-11 | Lab Sa Sa | METHOD AND INSTALLATION FOR PURIFYING SMOKE CONTAINING ACIDIC POLLUTANTS |
| FR2957528B1 (en) * | 2010-03-22 | 2012-03-23 | Lab Sa | METHOD AND INSTALLATION FOR PURIFYING SMOKE CONTAINING ACIDIC POLLUTANTS |
| US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT363918B (en) * | 1975-05-06 | 1981-09-10 | Hoelter Heinz | METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING GAS |
| EP0177896A3 (en) * | 1984-10-12 | 1987-01-21 | MikroPul Ducon Gesellschaft für Mahl- und Staubtechnik mbH | Process and device for neutralising and separating pollutants in flue or exhaust gases |
| FR2572951B1 (en) * | 1984-11-12 | 1989-08-11 | Air Ind Environnement | PROCESS FOR THE SEMI-DRY CAPTATION OF POLLUTANTS CONTAINED IN FUMES |
| US4588569A (en) * | 1985-02-21 | 1986-05-13 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent |
| CH671523A5 (en) * | 1985-03-13 | 1989-09-15 | Von Roll Ag | |
| EP0226863A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-07-01 | General Electric Company | Method for scrubbing sulfur oxides and nitrogen oxides in a flue gas duct |
-
1987
- 1987-03-06 SE SE8700945A patent/SE460642B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-04 EP EP19880902591 patent/EP0308447A1/en not_active Withdrawn
- 1988-03-04 AU AU14241/88A patent/AU1424188A/en not_active Abandoned
- 1988-03-04 WO PCT/SE1988/000101 patent/WO1988006484A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006772A1 (en) * | 1990-10-18 | 1992-04-30 | Sf-Cleanair Oy | Method and apparatus for purifying the flue gases of oil burners |
| WO1992015390A1 (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-17 | ABB Fläkt AB | Method for cleaning process gases containing gaseous impurities |
| WO1996020038A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-04 | ABB Fläkt AB | Method and device for separating gaseous pollutants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1424188A (en) | 1988-09-26 |
| WO1988006484A1 (en) | 1988-09-07 |
| EP0308447A1 (en) | 1989-03-29 |
| SE8700945L (en) | 1988-09-07 |
| SE8700945D0 (en) | 1987-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1716909B1 (en) | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method | |
| US6143263A (en) | Method and system for SO2 and SO3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing | |
| EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| US20090162269A1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| US20100074828A1 (en) | Method and Apparatus for the Removal of Carbon Dioxide from a Gas Stream | |
| US6531104B1 (en) | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate | |
| US20090074629A1 (en) | Bottom ash injection for enhancing spray dryer absorber performance | |
| WO2015115305A1 (en) | Exhaust gas treatment device | |
| US5965095A (en) | Flue gas humidification and alkaline sorbent injection for improving vapor phase selenium removal efficiency across wet flue gas desulfurization systems | |
| US4795619A (en) | Removal of acid gases in dry scrubbing of hot gases | |
| AU750705B2 (en) | Process for producing highly reactive lime in a furnace | |
| BRPI0616030B1 (en) | method of removing so3 from a flue gas stream | |
| Moretti et al. | Advanced emissions control technologies for coal-fired power plants | |
| EP0038961B1 (en) | Temperature control for dry so2 scrubbing system | |
| WO2008100317A1 (en) | Scrubber system for the desulfurization of gaseous streams | |
| SE460642B (en) | PROCEDURES FOR ABSORPING GAS GAS COMPONENTS FROM FORECURATED SMOKE GASES | |
| SE462369B (en) | PROCEDURES FOR CLEANING OF PROCESS GASES SUCH AS SMOKE GASES | |
| KR100266098B1 (en) | Method of treating combustion gas and apparatus therefor | |
| Deuster et al. | Cleaning of flue gas from solid waste incinerator plants by wet/semi‐dry process | |
| US6154909A (en) | Method of suppressing the formation of sulfuric acid aerosole in exhaust gas purification systems | |
| CA2639597C (en) | Spray dryer absorber and related processes | |
| Lavely et al. | Power plant atmospheric emissions control | |
| EP1076595A1 (en) | A method of producing so 2? sorbent and thereafter utilizing such so 2? sorbent to desulfurize combustion gases | |
| JPH04300626A (en) | Device for desulfurizing flue gas and its operating method | |
| KR920001935Y1 (en) | Sulfur trioxide gas treating apparatus from exit gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8700945-2 Effective date: 19941010 Format of ref document f/p: F |
