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"FABRICATION DE FILS FAITS DE FIBRES EN MECHES"
Dans les brevets belges n 422630 du 13 Juillet 1937 et 424.106du 15 Octobre 1937, on a décrit des procédés de fabrication de fibres en mèches et produits analogues à par- tir de filaments continus, dans lesquels avance un faisceau, sensiblement sans torsion, de filaments continus, les fila- ments sont séparés les uns des autres @ l'extrémité du fais- ceau et, des filaments séparés à l'extrémité du faisceau, une longueur déterminée est coupée de manière à donner un groupe de fils,
ces opérations se répétant de telle sorte que
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l'on obtienne des groupes successifs de fibres séparées
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qui sont assemblées de façon que les extrémités UVélnt des fi- bres de chaque groupe s'étendent au delà dos extrémités arriè- re des fibres du groupe précédent de manière à pouvoir mettre les fibres sous forme d'un fil au produit analogue, fait de fibres en mèches.
Les doux brevets ci-dessus décrivent deux procédés différents servant à faire, avec les fibres disposées de cette façon, un produit continu fait de fibres en mèche, le premier brevet prévoyant la compression des fibres en les faisant passer entre deux bandes à frottement qui roulent les fibres les unes sur les autres et le deuxième prévoyant le maintien des fibres sur la surface périphérique d'un tambour tournant et l'enlèvement des groupes successifs de fibres par un passage allant à l'axe du tambour, grâce à
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quoi les fibres sont tordues les unes 81lr les autres.
La présente invention est relative à un procédé de formation d'un fil ou produit analogue fait de fibres en mèches, à par- tir de groupes successifs de fibres en mèches obtenues de la façon indiquée ci-dessus.
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Le procédé selon la présente invention de fabrica- tion de fils ou produits analogues faits (le fibres on "10C',C;0 (le tout étant compris ci-dessous dans l'expression "fil fait
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de fibres en mèches" ) consiste à amener des r:.rupcs rjuccos- sifs plats et larges de fibres séparées d'inn 1(3 scnr;
de la longueur de ces fibres, à l'extrémité d'un support tr;llrné.iI1G rapidement qui est disposé transversalement à cctts direction, avec son axe voisin du plan dans 1G'1L1.0 l C,)8 groupée .".ont amenés, de sorte que des fibres différentes de chaque groupe sont prises en différents points de ce support par des fibres préalablement amenées et on emmène continuellement le long de cet axe de rotation un fil fait de fibres enmèches provenant
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de la torsion les uns avec les autres r'e groupes sllcces"j"'::: de fibres par rotation ne ce support, lequel s'étend ,d,c,l,.3- ment à partir de ce fil fait de fibres en mèches, au delà du
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point où ces fibres rencontrent ce support.
On obtient, de préférence, les groupes successifs de fibres en les découpant successivement à partir'de l'extrémité d'un faisceau de fila- mentscontinus qui sont séparés les uns des autres à l'extré- mité du faisceau.
Le support sur lequel les fibres sont amenées peut être constitué par'le bout du fil fait de fibres en mèches, en cours de formation et tournant rapidement, les fibres nou- vellement ajoutées étant tirées le long de l'axe de rota- tion pour former un nouveau bout ou bien il peut être obtenu ou augmenté en faisant tourner rapidement une broche fine, analogue à une aiguille. Dans tous les cas, l'arrivée des fibres séparées, transversalement à l'axe de rotation, de préférence perpendiculairement à lui, fait que les extré- mités des différentes fibres viennent en prise avec le sup- port en différents points et sont disposées en différents points de la longueur du fil formé.
De même, lorsque les ex- trémités libres des fils prises sont tirées le long de l'axe du support, en formant ainsi le nouveau bout du fil en for- mation, elles s'étendent sur des distances différentes le long de cet axe et lorsqu'elles sont ensuite incorporées dans le corps du fil, elles se trouvent en différents points de celui-ci. Pour cette raison, il n'est pas essen- tiel que les filaments séparés soient coupés obliquement, de la façon décrite dans les brevets précités, en vue d'é- tager les extrémités des fibres dans les groupes de fils coupés et d'être sur que les extrémités de chaque groupe ne
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coi.ncda.11t::f1'a.5 dans le produit fini.
Les extrémités des groupes de fibres qui sont pris par le bout du fil fait de fibres en mèches peuvent être les extrémités avant, les fibres allant du point de coupe au bout du fil, ou encore ce peuvent être les extrémités arrière, le point de coupe étant voisin du bout du fil et les fibres allant, avant d'être prises, du point de coupe
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au delà du bout du fil. Dansles doux cas, les extrémités appropriées de chaque groupe de fibres sont amenées au con- tact du bout tordu rapidement dufil et les autres, ou ex- trémités libres, constituent alors un nouveau bout.
La ter- sion rapide du bout du fil fait de fibres en mèches d'pour double bût de donner une torsion au fil et de prendre les extrémités des groupes de fibres qui y sont anchées de façon que le fil emmené soit un fil tordufait de faiseaux de fi- bres en mèches amenés successivement à l'extraite du produit.
Le fil tordu, peut être emmené et recueilli sous forme bcbi- ne à l'aide d'un dispositif approprié de reprise du fil, avec ou sans nouvelle torsion.
De manière à tirer les extrémités libres de fibrus en direction opposée à celle suivant laquelle le produit final est emmené pour être repris, on peut utiliser/un aspiration qui est de préférence appliquée de frçon inter- mittente après que chaque groupe de fibres a été découpé de l'extrémité du faisceau de filaments continus.
On peut appliquer une aspiration supplémentaire en direction perpen- diculaire à la fois à la direction d'arrivée clos fibres et à 'la direction de circulation duproduit final, de manière être sur que les extrémités des fibres en mèches viennent convenablement en prise avec le beut du fil fait de fibres en mèches, de manière à être fixé dans celui-ci. Ceci neuf se faire autrement à l'aide de jets d'air comprimé et/ou de gardes dirigeant le courant d'air de la façon lésirée.
Lorsque l'on utilise, dans de but, une aspiration, elle est appliquée, comme celle qui entraine lcs extrémités libres, de façon intermittente, immédiatement après que les extrémités de chaque faisceau de fibres à prendre sont arrivée sur le bout du fil fait de fibres en moches.
Lorsque l'on utilise, pour le but en question,des dispositifs d'aspiration, ils conviennent particulièrement bien en ce qu'ils permettent d'arrêter la formation du fil,
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par exemple lorsque la bobine faite du fil est terminée et doit être remplacée par un support vide, puisque du fait de l'aspiration, les fibres en mèches sont emmenées du point où le fil se forme et ne. bouchent pas l'appareil. Pour cette raison, il n'est pas nécessaire d'arrêter l'opération de dé- coupage des fibres en mèches à l'extrémité du faisceau de filaments continus lorsqu'on arrête le bobinage du produit final et les fibres en mèches produits à ce moment peuvent être recueillies pur une ouverture du dispositif d'aspira- tion et on peut s'en servir comme résidu de valeur.
Lorsque les extrémités arrière des fibres sont prises de telle sorte que les fibres arrivent devant le bout du fil, les extrémités libres peuvent d'abord être soufflées dans un canal relié au système d'aspiration, de sorte que des fibres qui ne sont pas prises, pour une raison quelconque, passent direc- tement dans le système d'aspiration.
La séparation des filaments continus à l'extré- mité du faisceau de filaments continus et la coupe successi- ve de groupes de fibres à partir de celui-ci peuvent se faire de la façon décrite dans les brevets précités. Ainsi, le fais- ceau de filaments continus peut avancer sous l'action d'un jet d'air sortant finalement d'une tuyère à section divergente plate de sorte que les filaments sont amenés sous forme d'une bande plate et large. En outre, il peut être prévu un dispo- sitif servant à charger les filaments en électricité statique de manière à faciliter le.ur séparation les uns d'avec les autres.
Ainsi on peut faire passer les filaments dans un dispositif de tension à grille servant à électrifier les filaments par contact à frottement ou bien on peut électrifier les filaments à l'aide des dispositifs décrits dans le brevet anglais n 504. 400 du 29 Octobre 1937.
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La bande large et plate de filaments séparés qui avancent de cette manière peut alors être coupée de façon intermittente à l'aidé d'un dispositif du genre d'une tondeu- se, fonctionnant de préférence en combinaison avec un dis- positif déviant qui pousse périodiquement la bande de fila- ments en prise avec le dispositif de coupe.
Dans ce but, on peut utiliser un jet d'air intermittent ou un organe à va- et-vient, ou, en particulier lorsque ce sont les extrémités arrière des fibres qui sont prises'abord par le fil, un organe tournant qui, après avoir dévié les filaments peur les mettre en prise avec le dispositif de coupe fait dévier les extrémités des fibres fraichement coupées pour les mettre en prise avec le bout tournant rapidement du fil fait de fibres en mèches.
Le dispositif de coupe en forme de tondeuse peut encore être remplacé par un couteau du type d'une faucheuse dont les éléments tournants jouent le rôle de l'organe tournant et déviant ci-dessus décrit ; en déviant les filaments pour les mettre au contact d'un couteau fixe et ensuite, en ayant coopéré avec le couteau fixe pour couper les filaments, en déviant davantage les extrémités coupées pour les mettre en prise avec le bout du fil.
La torsion rapide de l'extrémité du fil fait de fi- bres en mèches sur laquelle les fibres coupées arrivent peut se faire de préférence en utilisant une broche de support analogue à une aiguille, par rotation de cette broche. Lorsque l'on n'utilise pas de broche, on peut faire tourner rapidement le bout du fil constituant le support à l'aide d'un tube de torsion dans lequel est tiré le fil. Etant donné que le pro- duit a une extrémité très voisine, du dispositif de torsion, la torsion communiquée est, dans chaque cas, uns torsion réelle.
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Le brevet anglais n 519.995 du 10 octobre 1938 décrit une forme commode de tube detorsion convenant pour le but ci-dessus et comportant une broche creuse, légère et cour- te, présentant un passage hélicoïdal dans le sens de la lon- gueur et serrée contre une roue à friction, de préférence-de grand diamètre, à l'aide d'un dispositif antifriction cons- titué par exemple par deux paires de roues se recouvrant, montées dans des paliers antifriction. Une broche de ce genre, ,:lui est très légère, peut tourner à très grande vitesse de sorte que l'on peut donner au produit final une torsion sensible et maintenir une vitesse de production 'élevée.
On va maintenant décrire plus en détail, à titre d'exemple, certainesformes de réalisation d'appareils con- venant pour la mise en oeuvre de l'invention, e'n se référant , aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation, de côté, d'un type d'appareil utilisant un tube de t'orsion.
La figure 2 est une vue en plan d'une partie de l'appareil de la figure 1, dans laquelle le fil se forme.
La figure 3 est une vue enélévation en coupe du mécanisme représenté sur la figure 2.
La figure 4 est une vue en plan de la partie active d'une variante utilisant une broche analogue à une aiguille.
La figure 5 est une vue en élévation de côté de la figure 4.
La figure 6 est une vue schématique d'une variante de l'appareil des figures 1 à 3.
Dans l'appareil de la figure 1, un fil 1 fait d'un filament continu vient d'une grande bobine 2 analogue à un tambour, comportant des flasques 3, la bobine tournant à vitesse angulaire constante sous l'action de roues d'en- traînement 4 à vitesse constante sur lesquelles portent les flasques 3. de la bobine 2.
La bobine 2 est du type formé par
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le procédé décrit dans le brevet n ;lis n 504g3; du 29 Oc- tobre 1937 et le fil qui se troLlv.-j:3l1r elle a un denier qui varie de l'intérieur de la bobine jusqu'à l'extérieur de manière telle qu'en faisant trurner la bobine à vitesse an- gulaire constante le fil qui on arrive a un poids constant par unité de temps. En quittant la bobine 2, le -'il passe dans un guide monté de façon réglable sur un support 6 et sur un galet 2 garni d'une matière telle.
que du caoutchouc, de la gutta-percha ou matière analogue , situé à distance, dans la série électro-statique, de la matière de base des filaments du fil 2 .Le galet 2. tourne avec une vitesse pé- riphérique sensiblement supérieure à celle du fil 1, au moyen
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d'une courroie 8 passant sur une pr'ulie .2 de l'arbre do com- mande principal 10 à partir duquel des roues à friction 4 sont actionnées.
En quittant le galet 7, les fils pénètrent dans
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un éjecteur 11 qui est du type constitué par un brîtilr con- tenant une tuyère alimentée en air comprimé par un .lmj;.:tx 12 provenant d'un collecteur L3 l'air comprimé :,nr!:;8-J]+; du dis- positif 11 par un bec 14 en entraînant avec lui le fil 1 sous
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forme de filaments séparés. Le jet 14 est de :.cLion trans- versale plate de manière à faciliter la séparation des fila- ments, cette séparation étant égalcriont aidée =i,ir. l'61cctri- sation des filaments produite du fuit de leur contact à frr,-t- tement avec la surface du galet 7.
Les filaments 1, :iinri dé- tachés et séparés, pénètrent dans un autre dispositif 15, analogue au dispositif 11, alimenté en air comprimé par un
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tuyau 16 venant du collecteur L3 et ils perlent avec 1'.zi.r comprimé par une tuyère 17 de section transversale plate, analogue à la tuyère 14. Sous les filaments, qui sortent
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nettement séparés et sous forme d'uho bande plate de la tuyèr; 17, se trouve un dispositif de coupe 18, du genre d'une tondeuse, actionné par une courroie 19 et tige roue d'entraine-
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ment 20.
Le dispositif de coupe fonctionne de façon continue. et les filaments de fil 1, lorsqu'ils sortent de la tuyère 17, sont poussés périodiquement en prise avec le dispositif de coupe au moyen de deux tiges déviantes 21 montées sur un bras 22 pivotant en 23 sur le dispositif 15 et soulevées ou abaissées alternativement aux moments voulus.
Les extrémités des filaments continus 1 soat soufflées par le courant d'air, par la tuyère 17, dans un dispositif désigné de façon générale par 24 et que l'on dé- crira plus en détail ci-dessous en se reportant aux figures 2 et Elles sortent du dispositif par un tube de torsion 25, sous forme d'un fil tordu 26, continu, fait de fibres en mèches. Le fil 26 passe dans des guides en queue de cochon 27 et 28, portées par une barre 30 et, de là, il descend, en passant dans un autre guide à queue de cochon 31, jusqu'à un guide à va et vient 32 montésur une barre à va-et-vient 33, l'amenant à une bobine 34 portée par une console 35 et qui est actionnée par-contact à frottement avec un tambour tournant 36. De cette façon, le fil 26'est recueilli sur la bobine 34.
En se reportant aux figures 2 et 3., les extrémités des filaments continus du fil 1, sortant de la tuyère 17, sont dirigées par le courant d'air sortant de la tuyère dans le dispositif 24 le long d'une plaque enforme de canal divergent 40, ouverte par dessus, comme on le voit sùr la figure 3, la divergence des parois de la plaque 40 et la divergence qui en résulte du courant d'air sortant de la tuyère 17 servant à séparer encore davantage les unes des autres lcs extrémités des filaments. En arrivant à l'extré- mité de la plaque 40, les extrémités des filaments rencontrent le bout 41 du fil 26 qui s'étend au delà d'un point quelcon- que où chacune des extrémités des filaments le rencontre de manière à constituer un support sûr et convenable pour les extrémités des filaments.
Les extrémités des filaments sont
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poussées versle bas au contact de ce bout par un cpurant d'air produit par aspiration à travers des perforations 42 de l'extrémité de la' plaque 40. L'aspiration est produite, comme on le voit sur la figure 3, par un système d'injcteur 43. auquel de l'air arrive de façon intermittente, à inter- valles désirés, par un tuyau 44, le système d'injecteur 43 se trouvant dans le bas d'un élément 45. en forme d'entonnoir se trouvant immédiatement en dessous des perforations 42.
L'air aspiré dans l'entonnoir 45 est expulsé de cette façon dans un conduit d'aspiration 46 ct est emmené.
Le bout 41 du fil 26 est mis en rotation rapide.
Ceci se fait à l'aide d'un tube de torsion 25 du genre décrit dans le brevet anglais n 519.995 du 10 octobre 1938, dans lequel l'extrémité du fil 26 pas se. Le tube de torsion est un tube court 25 comportant une bande tordue de métal 48 fixée dans l'alésage du tube de façon à diviser celui-ci en deux passages hélicoïdaux dans l'un desquels le fil 26 passe. Le tube court 25 est au contact de deux grandes roues à friction 49 actionnées à l'aide d'une bande d'entraînement 50. Le tube 25 est maintenu au contact des roues 50 à l'aide de deux paires de roues antifriction 51 montées folles sur des axes 52 portées par deux plaques latérales 53 munies d'un couvercle 54 et articulées en 55.
Comme on le voit sur la figure 1, le ressort 56 est '"uni d'un écrou à ailettes 57 agissant sur le dessus d'une 'Teille 58 du couvercle 54 et poussant les plaques latérales 53 et, par suite, les roues à friction 51 vers le bas, l'extrémité inférieure du ressort 56 étant fixée sur la barre 30 portant les guidesenqueue de cochon 27 et 28.
De cette façon, le tube de torsion 25 tourne à très grande vitesse, et, du fait de la forme hélico- idale du passage qui s'y trouvent dans lequel passe le fil 26, il s'exerce une friction sensible sur l'extrémité dufil 26 de manière à y appliquer une torsion. Etant donné que le
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bout 41 du fil 26 est libre, la torsion ainsi impartie par le tube 25 est une torsion réelle.
Etant donné que le fil 26 est tiré continuellement vers la bobine 34, le bout du fil 41 doit augmenter continuel-' lement et ceci s'obtient par la mise en prise successive des extrémités avant des filaments du fil 1 avec le bout 41. Dès que les extrémités avant des filaments du fil 1 sont mises . au contact du bout 41 sous l'effet de l'aspiration s'exerçant par les perforations 42, ils sont pris dans celui-ci et, en même temps, les tiges déviantes 21 poussent les filaments en prise avec le dispositif coupant 18 qui les coupe pour faire des fibres en mèches indiquées en 59.
Immédiatement après, cette coupe, les extrémités arrière des fibres sont soumises à l'action d'un courant d'air passant par les per- forations 60 se trouvant d'un côté.de la plaque 40 en forme de canal, l'air arrivant par un tuyau 61 et l'obtura- teur 62 étant actionné en synchronisme avec les tiges dévian- tes 21. De cette façon, les fibres 59 qui-sont maintenant fixées à leurs extrémités avant sur le bout 41 du fil 26' sont poussées latéralement, en étant aidées en même temps par l'aspiration qui se prod'uit dans un tuyau arrière 63 relié par un conduit 64 à la conduite d'aspiration 46. Il est prévu un passage plat et couvert 65 permettant aux extré- mités arrière des fibres d'accéder librement au tuyau 63.
On voit que ce passage plat 65 pénètre tangentiellement dans le tuyau 63. et, de cette façon, il peut se former dans ce tuyau 63 un courant d'air ou un tourbillon ayant une di- rection telle qu'il aide le tube 25 à tordre ensemble les fibres 59 nouvellement ajoutées au bout du fil 41. Si on le désire, on peut augmenter l'aspiration dans le tuyau arrière 65, immédiatement après coupure des fibres µ±, au moyen d'un éjecteur disposé dans le conduit 64 et analogue à l'éjecteur 43. On remarquera que, du fait de la séparation des fibres ±±, chaque extrémité de fibres vient en contact en un point
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différent avec le bout 41 du fil 26.
En conséquence, lorsque les extrémités arrière des fibres 59 sont tirées en descendant dans le tuyau 63, elles vont à des distances différentes le
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long de ce tuyau. Les différentes fibres sont ainsi disposées de façon étagée suivant la longueur du fil résultait et il n'est pas. nécessaire que le dispositif !le coupe 18 effectue une coupe oblique en travers des extrémités de la bande plate de filaments continus sortant de la tuyère 17.
Les fibres 59 lorsqu'elles sont attachéeau bout 41 du fil 26, puis firmes en descendant dans le tuyau 63, sont ensuite tirées en sens contraire par le fil 26 et forment le nouveau bout 41 du fil 26 prêt à recevoir le groupe suivant de fibres 59 qui sera coupé par le dispositif 18 et sera fixé à son tour sur le nouveau bout 41, et ainsi de suite. De cette façon, on forme un fil tordu continu 26, fait de fibres en mèches, et on le tire au fur et à mesure de sa formation.
Dans le dispositif représenté sur les figures 4 et 5, la disposition est la même que dans lecas du dispositif des figures 1 à 3. Toutefois, dans ce cas, les roues d'en-
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traînement 12. et les roues de friction 2l n'actionnent ;-ias un tube de torsion tel que le tube 9 mair; actionnent une broche courte z0 analogue à une aiguille, cor,pctt.znt une bride l à son extrémité de butée en prise r.:t8-cisl1TOC:lGOt sur la plaque latérale 53portant les roues Entifriction 51.
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La pointe zg de la broche 2Q s'étend en travers de l'extrc- mité de la plaque 40 formant canal et sert de support pour
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les extrémités despibres 22. coupées par le dispositif 18.
Il n'est rien prévu on cc cas pour écarter la;# :.ar,rnit:¯ arrière des fibres à l'aide d'un dispociuif tel que celui 60 à 6 de la figure 1, puisque la broche 70 en forme d'ai- guille s'étendant à partir du fil 26 suivit son axe, au
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delà d'un point quelconque où 1 . ¯:s fibres 29. peuvent venir en prise avec lui est toujours présente pour servir de support;
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au moyen duquel les extrémités avant des fibres 59 peuvent être prises. Le fil ¯26 est tiré au delà de la pointe 72 de la broche 70 et il est.recueilli comme décrit au sujet de la figure 1.
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"MANUFACTURE OF YARNS MADE FROM FIBER IN MESH"
In Belgian Patents Nos. 422630 of July 13, 1937 and 424,106 of October 15, 1937, processes were described for the manufacture of fibers in rovings and similar products from continuous filaments, in which a bundle advances, substantially without twisting, of continuous filaments, the filaments are separated from each other at the end of the bundle and, from the filaments separated at the end of the bundle, a fixed length is cut so as to give a group of threads,
these operations being repeated so that
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we obtain successive groups of separate fibers
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which are assembled so that the UVelnt ends of the fibers of each group extend beyond the rear ends of the fibers of the preceding group so as to be able to form the fibers in the form of a similar product, made of fibers in rovings.
The soft patents above describe two different processes for making, with the fibers arranged in this way, a continuous product made of wick fibers, the first patent providing for compressing the fibers by passing them between two rolling friction belts. the fibers on top of each other and the second providing for the maintenance of the fibers on the peripheral surface of a rotating drum and the removal of the successive groups of fibers by a passage going to the axis of the drum, thanks to
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whereby the fibers are twisted into one another.
The present invention relates to a process for forming a yarn or the like made of sliver fibers from successive groups of sliver fibers obtained as indicated above.
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The process according to the present invention for manufacturing yarns or the like made (the fibers are "10C ', C; 0 (the whole being included below in the expression" yarn made).
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of fibers in rovings ") consists in bringing in flat and wide ryccos- sive rupcs of fibers separated by inn 1 (3 scnr;
of the length of these fibers, at the end of a support tr; llrné.iI1G rapidly which is arranged transversely to cctts direction, with its axis adjacent to the plane in 1G'1L1.0 l C,) 8 grouped. ". have brought, so that different fibers of each group are taken at different points of this support by fibers previously brought and is brought continuously along this axis of rotation a yarn made of fibers in locks from
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of the twisting with each other r'e groups sllcces "j" '::: of fibers by rotation do this support, which extends, d, c, l, .3- ment from this yarn made of fibers in rovings, beyond
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point where these fibers meet this support.
Successive groups of fibers are preferably obtained by successively cutting them from the end of a bundle of continuous filaments which are separated from each other at the end of the bundle.
The backing on which the fibers are fed may be the end of the yarn made of fibers in rovings, forming and rotating rapidly, the newly added fibers being drawn along the axis of rotation for form a new tip or it can be obtained or increased by rapidly rotating a fine needle-like spindle. In all cases, the arrival of the separated fibers, transversely to the axis of rotation, preferably perpendicular to it, causes the ends of the different fibers to engage the support at different points and are arranged in a row. different stitches along the length of the formed wire.
Likewise, when the free ends of the threads taken are drawn along the axis of the support, thus forming the new end of the forming wire, they extend for different distances along that axis and when they are then incorporated into the body of the wire, they are found at different points thereof. For this reason, it is not essential that the separated filaments be cut obliquely, as described in the aforementioned patents, in order to stage the ends of the fibers in the groups of chopped strands and to be cut. that the ends of each group do not
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coi.ncda.11t :: f1'a.5 in the finished product.
The ends of the groups of fibers which are taken by the end of the yarn made of roving fibers can be the front ends, the fibers going from the point of cut to the end of the wire, or they can be the back ends, the point of cut being close to the end of the thread and the fibers going, before being taken, from the point of cut
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beyond the end of the line. In mild cases, the appropriate ends of each group of fibers are brought into contact with the rapidly twisted end of the yarn and the others, or free ends, then form a new end.
The rapid termination of the end of the yarn made of double-headed roving fibers gives a twist to the yarn and takes the ends of the groups of fibers which are anchored therein so that the yarn taken up is a yarn twisted in bundles of fibers in strands brought successively to the extract of the product.
The twisted yarn can be taken out and collected in bcbin form using a suitable yarn pick-up device, with or without further twisting.
In order to pull the free ends of fibrus in the opposite direction to that in which the final product is taken for collection, suction can be used which is preferably applied intermittently after each group of fibers has been cut. end of the bundle of continuous filaments.
Additional suction can be applied in a perpendicular direction to both the direction of arrival of the fibers and the direction of flow of the final product, so as to ensure that the ends of the stranded fibers properly engage the beut. yarn made of stranded fibers, so as to be fixed therein. This can be done otherwise by using jets of compressed air and / or guards directing the air stream in the injured way.
When suction is used for the purpose, it is applied, such as that which entrains the free ends, intermittently, immediately after the ends of each bundle of fibers to be taken have reached the end of the thread made of the fiber. ugly fibers.
When suction devices are used for the purpose in question, they are particularly suitable in that they make it possible to stop the formation of the thread,
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for example when the spool made of the yarn is finished and has to be replaced by an empty support, since due to the suction, the fibers in rovings are taken from the point where the yarn forms and does not. not block the device. For this reason, it is not necessary to stop the operation of cutting the fibers into slivers at the end of the continuous filament bundle when the winding of the final product and the slit fibers produced therein are stopped. moment can be collected through an opening of the suction device and can be used as a valuable residue.
When the rear ends of the fibers are taken so that the fibers come in front of the end of the yarn, the free ends can first be blown into a channel connected to the suction system, so that fibers which are not caught , for some reason, go directly into the vacuum system.
The separation of the continuous filaments at the end of the bundle of continuous filaments and the subsequent cutting of groups of fibers therefrom can be done as described in the aforementioned patents. Thus, the bundle of continuous filaments can advance under the action of a jet of air finally exiting from a nozzle with a flat divergent section so that the filaments are fed in the form of a flat wide band. In addition, a device may be provided for charging the filaments with static electricity so as to facilitate their separation from one another.
Thus the filaments can be passed through a grid tension device serving to electrify the filaments by frictional contact or else the filaments can be electrified using the devices described in British Patent No. 504,400 of October 29, 1937.
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The broad, flat strip of separate filaments advancing in this manner can then be cut intermittently with the aid of a mower-like device, preferably operating in combination with a deflecting device which pushes. periodically the filament strip engaged with the cutting device.
For this purpose, it is possible to use an intermittent air jet or a reciprocating member, or, in particular when it is the rear ends of the fibers which are first taken by the yarn, a rotating member which, afterwards. deflecting the filaments in order to engage them with the cutting device deflects the ends of the freshly cut fibers to engage them with the rapidly rotating end of the yarn made of stranded fibers.
The mower-shaped cutting device can also be replaced by a knife of the type of a mower, the rotating elements of which play the role of the rotating and deflecting member described above; by deflecting the filaments to bring them into contact with a stationary knife and then, having cooperated with the stationary knife to cut the filaments, further deflecting the cut ends to engage them with the end of the wire.
The rapid twisting of the end of the stranded fiber yarn onto which the chopped fibers arrive can preferably be accomplished using a needle-like support pin, by rotation of this pin. When a spindle is not used, the end of the wire constituting the support can be quickly rotated using a torsion tube in which the wire is drawn. Since the product has a very close end to the twisting device, the imparted twist is, in each case, an actual twist.
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British Patent No. 519,995 of October 10, 1938 discloses a convenient form of torsion tube suitable for the above purpose and having a hollow, light and short spindle having a helical passage lengthwise and clamped against it. a friction wheel, preferably of large diameter, with the aid of an antifriction device constituted, for example, by two pairs of wheels covering each other, mounted in antifriction bearings. Such a spindle is very light, can rotate at very high speed so that the final product can be given a substantial twist and a high production speed can be maintained.
Certain embodiments of apparatus suitable for carrying out the invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a side elevational view of one type of apparatus using a torsion tube.
Figure 2 is a plan view of part of the apparatus of Figure 1, in which the wire forms.
Figure 3 is a sectional elevation view of the mechanism shown in Figure 2.
Figure 4 is a plan view of the active part of an alternative using a needle-like pin.
Figure 5 is a side elevational view of Figure 4.
Figure 6 is a schematic view of a variant of the apparatus of Figures 1 to 3.
In the apparatus of figure 1, a wire 1 made of a continuous filament comes from a large spool 2 similar to a drum, having flanges 3, the spool rotating at constant angular speed under the action of wheels of drive 4 at constant speed on which the flanges 3.of coil 2 are applied.
Coil 2 is of the type formed by
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the process described in the n; lis n 504g3; of October 29, 1937 and the thread which is troLlv.-j: 3l1r it has a denier which varies from the inside of the spool to the outside in such a way that by making the spool trurl at an- constant gular the wire which we arrive has a constant weight per unit of time. On leaving the coil 2, the -'il passes through a guide mounted in an adjustable manner on a support 6 and on a roller 2 lined with such a material.
only rubber, gutta-percha or similar material, located at a distance, in the electro-static series, from the base material of the filaments of the wire 2. The roller 2. rotates with a peripheral speed appreciably greater than that wire 1, using
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a belt 8 passing over a pr'ulie .2 of the main drive shaft 10 from which friction wheels 4 are actuated.
When leaving roller 7, the wires enter
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an ejector 11 which is of the type constituted by a brîtilr containing a nozzle supplied with compressed air by a .lmj;.: tx 12 coming from a collector L3 the compressed air:, nr!:; 8-J] + ; of the device 11 by a nozzle 14, bringing with it the wire 1 under
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form of separate filaments. The jet 14 is: .cLion transverse flat so as to facilitate the separation of the filaments, this separation being also aided = i, ir. the charring of the filaments produced by the leakage of their contact with frr, -t- just with the surface of the roller 7.
The filaments 1,: iinri detached and separated, enter another device 15, similar to the device 11, supplied with compressed air by a
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pipe 16 coming from the manifold L3 and they bead with 1'.zi.r compressed by a nozzle 17 of flat cross section, similar to nozzle 14. Under the filaments, which come out
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clearly separated and in the form of a flat band of the nozzle; 17, there is a cutting device 18, of the type of a mower, actuated by a belt 19 and rod drive wheel-
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ment 20.
The cutting device operates continuously. and the yarn filaments 1, when they leave the nozzle 17, are periodically pushed into engagement with the cutting device by means of two deflecting rods 21 mounted on an arm 22 pivoting at 23 on the device 15 and raised or lowered alternately at the desired times.
The ends of the continuous filaments 1 are blown by the air current, through the nozzle 17, in a device generally designated by 24 and which will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 and They leave the device through a torsion tube 25, in the form of a twisted thread 26, continuous, made of stranded fibers. The wire 26 passes through pigtail guides 27 and 28, carried by a bar 30 and, from there, it descends, passing through another pigtail guide 31, to a reciprocating guide 32 mounted on a reciprocating bar 33, bringing it to a spool 34 carried by a console 35 and which is actuated by frictional contact with a rotating drum 36. In this way, the yarn 26 is collected on the coil 34.
Referring to Figures 2 and 3, the ends of the continuous filaments of the wire 1, exiting the nozzle 17, are directed by the air stream exiting the nozzle into the device 24 along a channel-shaped plate. divergent 40, open from above, as can be seen in FIG. 3, the divergence of the walls of the plate 40 and the resulting divergence of the air flow exiting the nozzle 17 serving to separate them even further from each other. ends of the filaments. On reaching the end of the plate 40, the ends of the filaments meet the end 41 of the thread 26 which extends beyond any point where each of the ends of the filaments meets it so as to form a safe and suitable support for the ends of the filaments.
The ends of the filaments are
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pushed down into contact with this end by an air purifier produced by suction through perforations 42 of the end of the plate 40. The suction is produced, as seen in FIG. 3, by a system injector 43. to which air arrives intermittently, at desired intervals, through a pipe 44, the injector system 43 being in the bottom of a funnel-shaped element 45. immediately below the perforations 42.
The air sucked in the funnel 45 is expelled in this way in a suction duct 46 and is taken away.
The end 41 of the wire 26 is set in rapid rotation.
This is done with the aid of a torque tube 25 of the kind described in British Patent No. 519,995 of October 10, 1938, in which the end of the wire 26 does not fit. The torsion tube is a short tube 25 having a twisted band of metal 48 fixed in the bore of the tube so as to divide the latter into two helical passages in one of which the wire 26 passes. The short tube 25 is in contact with two large friction wheels 49 actuated by means of a drive band 50. The tube 25 is held in contact with the wheels 50 by means of two pairs of anti-friction wheels 51 mounted. idlers on axles 52 carried by two side plates 53 provided with a cover 54 and articulated at 55.
As can be seen in Fig. 1, the spring 56 is joined by a wing nut 57 acting on top of a cap 58 of the cover 54 and pushing the side plates 53 and hence the wheels to. friction 51 downwards, the lower end of the spring 56 being fixed on the bar 30 carrying the pigtail guides 27 and 28.
In this way, the torque tube 25 rotates at very high speed, and due to the helical shape of the passage therein through which the wire 26 passes, substantial friction is exerted on the end. dufil 26 so as to apply a twist thereto. Since the
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end 41 of the wire 26 is free, the twist thus imparted by the tube 25 is an actual twist.
As the yarn 26 is drawn continuously towards the spool 34, the end of the yarn 41 must continuously increase and this is achieved by the successive engagement of the leading ends of the filaments of the yarn 1 with the end 41. From then on. that the front ends of the filaments of the thread 1 are put. in contact with the end 41 under the effect of the suction exerted by the perforations 42, they are caught in the latter and, at the same time, the deviating rods 21 push the filaments into engagement with the cutting device 18 which them cut to make fibers in the strands indicated in 59.
Immediately after this cut the rear ends of the fibers are subjected to the action of an air current passing through the perforations 60 on one side of the channel-shaped plate 40, the air arriving through a pipe 61 and the shutter 62 being actuated in synchronism with the deviating rods 21. In this way, the fibers 59 which are now attached at their front ends to the end 41 of the wire 26 'are pushed. laterally, being aided at the same time by the suction which takes place in a rear pipe 63 connected by a duct 64 to the suction pipe 46. A flat and covered passage 65 is provided allowing the rear ends. fibers to freely access the pipe 63.
It will be seen that this flat passage 65 penetrates tangentially into the pipe 63. and in this way there may be formed in this pipe 63 an air stream or a vortex having a direction such as to help the pipe 25 to move. twist together the fibers 59 newly added at the end of the wire 41. If desired, the suction can be increased in the rear pipe 65, immediately after cutting the fibers µ ±, by means of an ejector placed in the duct 64 and analogous to the ejector 43. It will be noted that, due to the separation of the ± ± fibers, each end of the fibers comes into contact at a point
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different with the end 41 of the wire 26.
As a result, when the rear ends of the fibers 59 are pulled down through the pipe 63, they go different distances between them.
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along this pipe. The different fibers are thus arranged in a stepped fashion depending on the length of the resulting yarn and it is not. It is necessary for the cutter 18 to make an oblique cut across the ends of the flat web of continuous filaments exiting from the nozzle 17.
The fibers 59 when they are attached to the end 41 of the yarn 26, then started down in the pipe 63, are then pulled in the opposite direction by the yarn 26 and form the new end 41 of the yarn 26 ready to receive the next group of fibers 59 which will be cut by the device 18 and will be fixed in turn on the new end 41, and so on. In this way, a continuous twisted yarn 26 is formed, made from stranded fibers, and pulled as it is formed.
In the device shown in Figures 4 and 5, the arrangement is the same as in the case of the device of Figures 1 to 3. However, in this case, the
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drag 12. and the friction wheels 21 do not actuate: -ias a torsion tube such as the tube 9 mair; operate a short pin z0 similar to a needle, horn, pctt.znt a flange l at its stop end engaged r.:t8-cisl1TOC:lGOt on the side plate 53 carrying the Entifriction wheels 51.
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The tip zg of the pin 2Q extends across the end of the channel plate 40 and serves as a support for
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the ends of the fibers 22. cut by the device 18.
Nothing is planned in this case to remove the; #: .ar, rnit: ¯ back of the fibers using a device such as that 60 to 6 of figure 1, since the pin 70 in the form of d The needle extending from the wire 26 followed its axis, at the
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beyond any point where 1. ¯: s fibers 29. can engage with it is always present to serve as a support;
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by means of which the front ends of the fibers 59 can be taken. The wire ¯26 is pulled past the tip 72 of the pin 70 and it is collected as described in connection with figure 1.
