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La présente invention concerne l'amenée de matières pulvérulen- tes à des dispositifs volumétrique8 d'alimentation.
Les dispositifs volumétriques d'alimentation se présentent gé- néralement sous la forme de vis d'Archimède, d'appareils rotatifs et de transporteurs hélicoïdaux de divers types, et on les destine à de nombreu- ses utilisations. Par exemple, on utilise des vis d'Archimède pour amener la matière brute dans des fours rotatifs et pour alimenter des brûleurs à charbon. On utilise des transporteurs hélicoïdaux de divers types pour dé- placer des produits dans les industries chimiques et l'on utilise des appa- reils d'alimentation rotatifs dans les mécanismes d'almentation des in- stallations de remplissage .
Il est bien connu que l'on a intérêt à maintenir au-dessus d' un dispositif volumétrique d'alimentation une charge constante de densité constante, étant donné que le débit des dispositifs volumétriques d'ali- mentation est très sensible à la charge des matières qui se trouvent au- dessus d'eux. On a déjà proposé diverses solutions pour maintenir ces conditions de charge constante, mais en règle générale ces solutions impli- quaient l'emploi d'équipements encombrants et coûteux.
Il a été prouvé que l'on peut maintenir au-dessus d'un disposi- tif volumétrique d'alimentation une charge constante de matières de densi- té constante en utilisant des transporteurs par gravité activés par l'air du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.527.455 du 24 Octobre 1950. Dans ces transporteurs, on fait s'écouler les produits le long d'une surface légèrement inclinée et perméable aux gaz, tandis qu' ils se trouvent aérés par le passage d'air ascendant sous une pression faible et uniforme sur toute la longueur de la surface de transport à partir d'une chambre inférieure de pression sous-jacente.
Lorsqu'on utilise les transporteurs activés par l'air des types précités pour maintenir une charge constante de densité constante, les produits sont amenés à l'extrémité supérieure de la surface transporteuse à partir d'un espace de stockage et tombent de la surface transporteuse, à sa partie inférieure et par des prises latérales, dans des récipients ayant des dispositifs volumétrique8 d'alimentation disposés à leur partie inférieure.
Les produits sont amenés au récipient au-dessus des dispositifs volumétriques d'alimentation d'une façon telle que les récipients soient toujours pleins. On obtient ce résultat en utilisant un transporteur activé par l'air du type fermé, c'est-à-dire un transporteur dans lequel la goulotte d'écoulement des produits qui se trouvent au-dessus de la surface transporteuse est fermée et reliée à un espace de stockage contenant des produits en quantité supérieure aux conditions maxima d'alimentation de tous les dispositifs volumétriques d'alimentation à remplir.
Le transporteur débouche et se termine dans le dernier dispositif volumétrique d'alimentation et, pendant le fonctionnement, la goulotte de transport du transporteur est maintenue pleine de produits pulvérulents aérés, sauf dans un espace étroit le long de la partie supérieure ou toit de la goulotte qui est nécessaire pour purger l'air que l'on fait passer continuellement à travers la surface transporteuse perméable aux gaz afin de maintenir aérés les produits qui se trouvent dessus. Avec une telle disposition, on dispose toujours pour chaque dispositif volumétrique d'alimentation de toute quantité désirée de matières pulvérulentes.
De plus, on peut fermer un ou plusieurs des dispositifs sans affecter en aucune façon les disponibilités ou la fourniture des produits aux autres dispositifs et sans qu'il soit nécessaire d'arrêter l'amenée d'air à la chambre de pression du transporteur.
Pendant que la goulotte de transport du transporteur est toujours maintenue pleine de produits aérés, c'est-à-dire tant que l'air arrive dans la chambre de pression, il ne se produit aucun mouvement des produits aérés le long de la goulotte, à moins qu'un ou plusieurs dispositifs d'alimenta-
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tion soient en fonctionnement. Une telle dispositionest impossible avec des transporteurs mécaniques, étant donné que tant que de tels transporteurs sont en fonctionnement, il doit se produire une circulation de produits.
Une telle disposition présente aussi des avantages évidents d'économie d'équipement sur les installations (même dans le cas où l'on utilise des transporteurs à gravité activés par l'air) dans lesquelles on fournit tout le temps au transporteur un excès de produit pulvérulent et on déverse l'excédent dans un récipient formant volant à l'extrémité de la ligne, d'où il est ramené dans l'espace de stockage initial.
Bien que le produit qui se trouve dans les récipients audessus des dispositifs volumétriques d'alimentation puisse ne pas être de densité rigoureusement uniforme de haut en bas, il est raisonnable de le considérer comme étant de densité constante, étant donné que la fourniture de produit aéré à la partie supérieure des récipients reste constante et la désaération qui se produit dans les récipients respectifs pendant le fonctionnement des ensembles volumétriques d'alimentation doit également être constante.
Le récipient de stockage destiné à alimenter le transporteur activé par l'air peut être de grande capacité et contenir assez de produit pour faire fonctionner tous les dispositifs volumétriques d'alimen- tation pendant un temps appréciable, ou bien ce peut être un petit récipient en charge alimenté par un élévateur ou autre moyen fonctionnant en permanence, auquel cas il est nécessaire d'alimenter le petit récipient en produit en quantité supérieure à celle qui est nécessaire pour le nombre maximum des dispositifs volumétriques d'alimentation à garnir, l'excédent étant ramené au point de départ.
Si l'on utilise un petit espace de stockage de ce genre, on peut avantageusement 1'alimenter au moyen d'un élévateur à entraînement par l'air du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.509.984. du 30 mai 1950.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une forme particulière de réalisation donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés, sur lesquels : la Fig. 1 est une vue de profil d'un appareil transporteur selon l'invention, la fig. 2 est une vue en plan de l'appareil transporteur de la fig. 1, et la fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
En se référant aux dessins, le produit pulvérulent à conduire dans les dispositifs volumétriques d'alimentation est amené à un espace de stockage ou récipient 1. Ce récipient peut avoir une grande capacité, de façon à contenir une réserve de produit pour faire fonctionner tous les dispositifs volumétriques d'alimentation pendant un temps appréciable, où bien ce peut être un récipient de stockage plus petit qui est alimenté par des moyens qui fonctionnent d'une façon continue ou d'une façon intermittente.
Le produit pulvérulent passe de l'extrémité inférieure du récipient de stockage 1. dans l'extrémité supérieure d'un transporteur ? activé par l'air, légèrement incliné, du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.527.455 précité. Ce transporteur comporte une chambre d'air ou de pression 3 dans laquelle on peut amener de l'air à la pression désirée à partir d'une source quelconque convenable. La face supérieure de la chambre 3. est en une matière !.. perméable aux gaz, telle que plusieurs couches de toile tissée serrée présentant une perméabilité aux gaz faible et uniforme, de sorte que l'air s'élève de la chanbre de pression en traversant la toile à une vitesse uniforme sur toute sa longueur.
La surface supérieure de la matère perméable aux gaz forme une surface transporteuse pour le produit pulvérulent qui se trouve aéré par
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l'air ascendant qui la traverse. La surface supérieure transporteuse de la matière transporteuse 1.. perméable aux gaz est enfermée dans un carter
5 qui, avec la matière forme une goulotte dans laquelle circule le pro- duit pulvérulent aéré.
L'extrémité inférieure du transporteur 2 débouche et se ter- mine dans un récipient disposé au-dessus d'un mécanisme d'emballage d'un type classique comportant les moyens habituels volumétriques d'alimenta- tion.
Outre qu'il amené des produits pulvérulents au mécanisme d'em- ballage le transporteur est également destiné à amener le produit pulvérulent à un nombre quelconque d'autres dispositifs volumétriques d' alimentation. A cet effet, le carter 1 est muni de prises latérales 7, 7', etc. qui se terminent par des conduits descendants µ ,', etc. ou trémies. Les conduits 8, 8' amènent les produits pulvérulents du trans- porteur 2 jusqu'à un endroit désiré situé à un niveau inférieur.
Chaque conduit ou trémie 1, 8-1 est muni d'un dispositif volumétrique d'alimenta- tion qui peut être d'un type quelconque. Par exemple, le dispositif volumétrique d'alimentation placé dans le conduit descendant a peut être un dispositif rotatif, tandis que le dispositif volumétrique d'alimentation disposé dans le fond du conduit ,' peut être une vis d'Archimède 10. Les dispositifs volumétriques d'alimentation 2. et 10 peuvent débiter le produit pulvérulent en quantités prédéterminées dans un type quelconque de mécanisme.
La quantité de produit qu'on laisse s'écouler de l'espace de stockage 1 dans l'extrémité supérieure de la goulotte 5 du transporteur est réglé par un registre réglable 11.
En fonctionnement, on maintient tout le temps du produit pulvérulent dans l'espace ou récipient 1 de stockage et on le fait passer de ce récipient dans l'extrémité supérieure de la goulotte 5 sur la surface transporteuse 4 perméable aux gaz. Au fur et à mesure que le produit pulvérulent arrive sur la surface transporteuse , il est aéré par l'air ascendant qui la traverse en provenance de la chambre de pression 3., ce qui l'amène à l'état fluidifié dans lequel il s'écoule comme un fluide en descendant le long de la surface transporteuse 4.
Le produit arrive sur 1' extrémité supérieure de la surface transporteuse 4 à une vitesse suffisante pour maintenir toujours pleine la goulotte 5. les diverses prises 7, 7', etc, et les conduits descendant 1, ', etc, sauf un petit espace le long du toit de la goulotte .11 qui est nécessaire pour permettre à l'air de circuler en remontant pour s'échapper par l'extrémité supérieure dans l'espace de stockage % d'où il s'évacue dans l'atmosphère.
De cette façon on maintient une charge constante-de densité constante au-dessus des dispositifs volumétriques d'alimentation du mécanisme d'emballage de même qu'au-dessus de chacun des dispositifs volumétriques d'alimentation 9 et 10; et cette condition prévaut même si, pour une raison quelconque, on arrête le fonctionnement de l'un quelconque des dispositifs volumétriques d'alimentation, tant que l'on maintient l'alimentation en air dans la chambre 1. Par conséquent, les dispositifs volumétriques d'alimentation fonctionnent pour débiter d'une façon plus efficace un volume prédéter- miné de produit dans le mécanisme d'emballage . et tous autres mécanismes pour lesquels ils règlent l'amenée du produit.
Naturellement, on peut apporter diverses variantes de détail de construction à l'appareil décrit, ainsi qu'à son mode de mise en oeuvre sans s'écarter du cadre ou de l'esprit de l'invention.
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The present invention relates to the supply of powdery materials to volumetric feeders.
Volumetric feeders generally come in the form of Archimedean screws, rotary devices and helical conveyors of various types, and are intended for many uses. For example, Archimedean screws are used to feed raw material into rotary kilns and to feed coal burners. Helical conveyors of various types are used to move products in the chemical industries and rotary feeders are used in the feed mechanisms of filling plants.
It is well known that it is advantageous to maintain a constant load of constant density above a volumetric feed device, since the flow rate of volumetric feed devices is very sensitive to the load of the volumetric feeders. materials that are above them. Various solutions have already been proposed for maintaining these constant load conditions, but as a general rule these solutions involve the use of bulky and expensive equipment.
It has been proven that a constant load of material of constant density can be maintained above a volumetric feed device by using air-activated gravity conveyors of the type disclosed in the patent. of the United States of America No. 2.527.455 of October 24, 1950. In these conveyors, the products are made to flow along a slightly inclined surface and permeable to gases, while they are aerated by the passage. rising air under low and uniform pressure over the entire length of the conveying surface from an underlying lower pressure chamber.
When using air activated conveyors of the above types to maintain a constant load of constant density, the products are brought to the upper end of the conveyor surface from a storage space and fall off the conveyor surface. , at its lower part and by side sockets, in receptacles having volumetric 8 supply devices arranged at their lower part.
The products are fed to the container above the volumetric feeders in such a way that the containers are always full. This is achieved by using an air-activated conveyor of the closed type, that is, a conveyor in which the flow chute of the products which are above the conveyor surface is closed and connected to a storage space containing products in a quantity greater than the maximum supply conditions of all the volumetric supply devices to be fulfilled.
The conveyor opens out and ends in the last volumetric feed device and during operation the conveyor transport chute is kept full of aerated powdery products, except in a narrow space along the top or roof of the chute which is necessary to purge the air which is continuously passed through the gas permeable conveyor surface in order to keep the products on it aerated. With such an arrangement, there is always available for each volumetric feed device any desired quantity of pulverulent materials.
In addition, one or more of the devices can be closed without in any way affecting the availability or the supply of products to the other devices and without the need to stop the supply of air to the pressure chamber of the conveyor.
While the conveyor transport chute is always kept full of aerated products, that is to say as long as the air arrives in the pressure chamber, there is no movement of the aerated products along the chute, unless one or more feeding devices
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tion are in operation. Such an arrangement is impossible with mechanical conveyors, since as long as such conveyors are in operation, there must be circulation of products.
Such an arrangement also has obvious advantages of economy of equipment on the installations (even in the case where one uses gravity conveyors activated by air) in which one supplies to the conveyor all the time an excess of product. powder and the excess is poured into a container forming a flywheel at the end of the line, from where it is returned to the initial storage space.
Although the product in the containers above the volumetric feeders may not be strictly uniform in density from top to bottom, it is reasonable to consider it to be of constant density, since the supply of aerated product at the top of the containers remains constant and the deaeration which occurs in the respective containers during the operation of the volumetric supply assemblies must also be constant.
The storage container for feeding the air-activated conveyor may be of large capacity and contain enough product to operate all volumetric feeders for an appreciable time, or it may be a small container. load fed by an elevator or other permanently operating means, in which case it is necessary to feed the small container with product in a quantity greater than that required for the maximum number of volumetric feeders to be packed, the excess being brought back to the starting point.
If such a small storage space is used, it can advantageously be supplied by means of an air-driven elevator of the type described in US Pat. No. 2,109,984. of May 30, 1950.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a particular embodiment given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a side view of a conveyor apparatus according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the conveyor apparatus of FIG. 1, and fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 1.
Referring to the drawings, the powdery product to be conducted in the volumetric feed devices is brought to a storage space or container 1. This container can have a large capacity, so as to contain a reserve of product to operate all the devices. volumetric feed devices for a substantial amount of time, or it may be a smaller storage container which is fed by means which operate continuously or intermittently.
The powder product passes from the lower end of the storage container 1. into the upper end of a conveyor? air activated, slightly tilted, of the type described in the above-mentioned US Pat. No. 2,527,455. This conveyor has an air or pressure chamber 3 in which air can be supplied at the desired pressure from any suitable source. The upper face of the chamber 3. is made of a gas permeable material, such as several layers of tightly woven fabric having low and uniform gas permeability, so that air rises from the pressure chamber. crossing the canvas at a uniform speed over its entire length.
The upper surface of the gas permeable material forms a conveying surface for the powdery product which is aerated by
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the rising air passing through it. The upper conveyor surface of the gas permeable conveyor material 1 .. is enclosed in a housing.
5 which together with the material forms a chute in which the aerated pulverulent product circulates.
The lower end of the conveyor 2 opens out and ends in a container disposed above a packaging mechanism of a conventional type comprising the usual volumetric feeding means.
In addition to supplying powdery products to the packaging mechanism the conveyor is also intended to supply the powdery product to any number of other volumetric feeders. For this purpose, the housing 1 is provided with side connections 7, 7 ', etc. which end in descending conduits µ, ', etc. or hoppers. The conduits 8, 8 'bring the pulverulent products from the conveyor 2 to a desired location situated at a lower level.
Each duct or hopper 1, 8-1 is provided with a volumetric feed device which may be of any type. For example, the volumetric feed device placed in the descending duct a can be a rotary device, while the volumetric feed device arranged in the bottom of the duct, 'can be an Archimedean screw 10. The volumetric devices d The feed 2 and 10 can deliver the powdery product in predetermined amounts into any type of mechanism.
The quantity of product which is allowed to flow from the storage space 1 into the upper end of the chute 5 of the conveyor is regulated by an adjustable register 11.
In operation, the pulverulent product is kept all the time in the storage space or container 1 and is passed from this container into the upper end of the chute 5 on the conveyor surface 4 permeable to gases. As the pulverulent product arrives on the conveyor surface, it is aerated by the ascending air which passes through it from the pressure chamber 3, which brings it to the fluidized state in which it s 'flows like a fluid down along the conveyor surface 4.
The product arrives on the upper end of the conveyor surface 4 at a speed sufficient to keep the chute 5 always full. The various outlets 7, 7 ', etc., and the downward conduits 1,', etc., except for a small space. along the roof of the chute .11 which is necessary to allow air to circulate upwards to escape through the upper end into the storage space% from where it is exhausted into the atmosphere.
In this way a constant load of constant density is maintained above the volumetric feeders of the packaging mechanism as well as above each of the volumetric feeders 9 and 10; and this condition prevails even if, for some reason, the operation of any of the positive displacement devices is stopped, as long as the air supply is maintained in the chamber 1. Therefore, the positive displacement devices feeder function to more efficiently deliver a predetermined volume of product into the packaging mechanism. and all other mechanisms for which they regulate the supply of the product.
Naturally, various variants of construction detail can be provided to the apparatus described, as well as to its mode of implementation, without departing from the scope or the spirit of the invention.
