La présente invention concerne en général les armatures pour panneaux de revêtement de paroi et celà aussi bien comme organe de fixation que comme couvre-joint.
Les panneaux destinés au revêtement des parois extérieures et aussi intérieures des bâtiments nécessitent des armatures de fixation solides, qui permettent une pose rapide et durable de ces panneaux, si possible sans travail préparatoire préalablement des divers panneaux. Enfin'il est désirable de couvrir les joints entre panneaux d'une manière satisfaisante ce qui doit être réalisé également d'une manière durable et sans grande dépense de travail. Les armatures de fixation connues jusqu'ici et utilisées dans ce but ne remplissent qu'en partie ces conditions, nécessitent un temps de travail notable pour leur montage et sont peu appropriées à certains procédés de fixation tels que par exemple ceux au ciment ou à la colle.
Les profils utilisés jusqu'ici pour couvrir les joints présentent l'inconvénient de nécessiter une fixation particulière dans les joints ou sur les panneaux.
La présente invention a pour objet une armature servant simultanément d'organe de fixation et de couvre-joint pour panneaux de revêtement de paroi et caractérisée par la combinaison d'un profil de fixation et d'un profil couvre-joint. Le premier profil, qui peut être fixé sur la paroi à recouvrir, consiste en une bande, qui est adaptée à la forme de la paroi et dont la face, tournée vers l'extérieur est au moins partiellement plane et apte à être fixée par ciment aux panneaux de revêtement de paroi tandis que le profil couvre-joint consiste en une bande également adaptée à la forme de la paroi.
Sur l'une des deux faces des profils de fixation et de couvre-joint tournées l'une vers l'autre, font saillie deux nervures longitudinales, disposées l'une tout près de l'autre et formant entre elles une rainure longitudinale tandis que l'autre face porte une nervure longitudinale, au moins un des bords latéraux de la rainure longitudinale ou de la nervure longitudinale comporte un grand nombre de cannelures longitudinales parais-
<EMI ID=1.1>
si par pression la nervure longitudinale de l'une des faces, s'étendant le long du joint des panneaux dans la rainure longitudinale de l'autre face, la nervure étant maintenue accrochée par les cannelures. En outre, le profil couvre-joint s'applique au moins par ses bords extérieurs sur les panneaux.
A titre d'exemple seulement, le dessin annexé représente divers modes de réalisation de l'objet de la présente invention.
La figure 1 est une coupe transversale d'une armature en deux pièces, conforme à la présente invention et employée pour un revêtement par panneaux d'une paroi plane. La figure 2 est une coupe transversale d'une armature conforme à la présente invention et utilisée pour un bord saillant d'un revêtement de paroi.
Les figures 3 3 et 4 sont chacune une coupe transversale d'une armature conforme à la présente invention et employée pour un revêtement par panneaux respectivement d'un coin extérieur et intérieur.
La figure 5 est une coupe transversale d'une armature conforme à la présente invention et utilisée pour un revêtement par pan -neaux d'un coin extérieur d'une paroi avec profil couvre-joint en arc de cercle. La figure 6 est un autre mode de réalisation d'une armature conforme à la présente invention. La figure 7 représente une autre armature analogue à celle représentée figure 2, mais à plus grande échelle.
Les figures 8 et 9 représentent chacune un autre mode de réalisation d'une armature analogue à celle représentée figure 1.
L'armature, représentée figure 1, est destinée à un revêtement d'une paroi plane 1 avec panneaux de revêtement 2. Conformément
à la présente-invention, l'armature est en deux pièces un profil de fixation 3 et un profil couvre-joint 4. Dans le cas de la figure,
le profil 3 consiste en une bande plate 5 présentant des surfaces planes 6 tournées vers l'extérieur et comporte des rainures 7; qui facilitent un perçage de la bande pour sa fixation sur la paroi 1,
par exemple comme dans le cas présent par des chevilles 8.
Le long de sa ligne médiane la bande 5 porte deux nervures longitudinales 9 et 10, rapprochées l'une de l'autre et formant entre elles une rainure 11, dont les bords latéraux sont de préférence parallèles et perpendiculaires à la bande 5. Le hauteur des nervures 9 et 10 est sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux de revêtement
2 à utiliser, mais de préférence un peu plus petite que cette épaisseuro Cependant la rainure 11, formée par ces nervures 9 et 10, est avantageusement plus haute que large. Les deux bords intérieurs de
la rainure 11 comportent un grand nombre de cannelures longitudinales
12, parallèles entre elles et à arêtes vives. Ces cannelures rappellent dans le cas présent la forme des dents d'une scie. Les côtés
de ces dents, perpendiculaires aux bords de la rainure sont tournés vers le fond de celle-ci.
Le profil couvre-joint 4 consiste, dans le cas de la figure 1, également en une bande plate 13 dont la face intérieure présente une nervure longitudinale 14 perpendiculaire à la dite face et s'étendant le long de la ligne médiane de celle-ci. Les bords latéraux
de cette nervure sont parallèles et comportent également un grand nombre de cannelures longitudinales 15 parallèles entre elles et à arêtes vives. Ces cannelures correspondent en nombre et en position aux cannelures 12 de la rainure 11 et sont également en forme de dents de soie. Les côtés de ces cannelures, perpendiculaires aux bords de la nervure sont tournées vers le haut. Les dimensions de la nervure 14
et de la rainure 11 sont sensiblement les mêmes, de telle sorte que
le profil couvre-joint peut être appuyé comme représenté figure 1, de manière à faire pénétrer par pression la nervure 14 dans la rainure 11, ce profil se trouvant maintenu par les cannelures 12 et 15. En outre les bords extérieurs longitudinaux 16 du profil couvre-joint 4 sont plus épais que le restant de la bande 13 et sont réalisés de manière à former des surfaces d'appuis qui exercent une pression sur les panneaux
de revêtement de paroi 2.
L'armature conforme à la présente invention peut être adaptée aux nécessités particulières résultant, des diverses formes de revêtements comme le montrent à titre d'exemples les figures 2 à 5, sans que la présente-'invention soit limitée à ces derniers.
Ainsi la figure 2 représente le cas d'une armature pour bord saillant d'un revêtement de paroi; dans lequel le profil de fixation présente sur sa bande plate 5 deux nervures 9 et 10 le long de son
bord extérieur. Le profil couvre-joint a ici la forme d'une pièce
en L avec des ailes 13a et 13b , la nervure 14 dirigée vers l'intérieur,
<EMI ID=2.1>
neau de revêtement de paroi est ici cimenté sur la face plane 6 et le profil couvre-joint servant de couvre-bord est pressé de manière à faire pénétrer sa nervure 14 dans la rainure 11 Ces deux éléments sont cannelés comme dans le cas de figure 1. Si on le désire, on peut prévoir également sur le côté intérieur de l'aile 13b et le côté extérieur de la nervure 10 des cannelures longitudinales, comme représenté figure 2.
Un autre mode de réalisation de l'armature, donné à titre
<EMI ID=3.1>
comporte une face plane 6 pour recevoir du ciment. Les deux nervures 9 et 10, qui forment la rainure 11, s'étendent le long du bord commun
<EMI ID=4.1>
couvre-joint a également ici la forme d'un L avec deux ailes 13a et
13b et présente le long du bord intérieur commun de celles-ci une ner-
<EMI ID=5.1>
pressiondans la rainure 11 et comporte des cannelures longitudinales comme décrit figure 1.
Une autre forme d'armature, donnée à titre d'exemple pour coins intérieurs de parois est représentée figure 4. Le profil de fi-
<EMI ID=6.1>
de L avec ailes 13a et 13b, comporte ici une nervure 14 saillant vers l'extérieur. Cette nervure destinée à être introduite par pression
<EMI ID=7.1>
nales. Les autres caractéristiques correspondent à celles décrites
<EMI ID=8.1>
parois extérieures. La figure 5 en montre à titre d'exemples un mode de réalisation. Le profil de fixation comporte dans ce cas trois
<EMI ID=9.1>
tie médiane 5b porte des nervures 9 et 10, qui forment une rainure
11. Le profil couvre-joint consiste ici en une bande en arc de cercle 13 en forme de gouttière et comporte sur sa face intérieure une nervure longitudinale 14, destinée à être introduite par pression dans la rainures 11 et à être maintenue en place par des cannelures longitudinales, naturellement un couvre-joint analogue en arc de cercle peut être également prévu pour des coins de parois intérieures.
Dans les modes de réalisation de la présente invention donnés à titre d'exemples et représentés figures '1 à 5, les nervures 9 et 10 forment une rainure 11, et sont tout" portées par le profil de fixation et les nervures 14 sont cannelées et portées par le profil couvrejoint. La présente invention n'est pas cependant limitée en aucune manière à cette disposition et on peut inversement prévoir la rainure 11 sur le profil couvre-joint et la nervure 14 sur le profil de fixation.
<EMI ID=10.1> gure 6, qui correspond pour le reste à la figure 3. On pourrait également modifier de manière correspondante les modes de réalisation représentés figures 1, 2, 4 et 5.
En pratique, l'usage des armatures en deux pièces, décrites ci-dessus et représentées figures 1 à 6, montre qu'il faut exercer
une force notable pour fixer ensemble les deux pièces de l'armature dans les modèles de grande longueur, ce qui est un inconvénient dans de nombreux cas.
Les pièces de l'armature à assembler présentent alors il
est vrai une grande rigidité, mais celle-ci n'est pas nécessaire la plupart du temps pour les panneaux de revêtement des parois. Par suite, il peut être désirable dans certains cas d'utiliser des armatures en deux pièces, qui puissent être assemblées avec une force plus faible.
<EMI ID=11.1>
destiné à un bord extérieur d'un revêtement de paroi est de ce genre et comporte un profil de fixation présentant sur sa bande plane 5 deux nervures 9 et 10 le long de son bord extérieur. Le profil couvre-joint
<EMI ID=12.1>
l'autre ne présentent pas de cannelures longitudinales.
Par contre, la rainure 11 du profil de fixation est ici modifiée du fait que chacun de ses deux bords ne présente qu'une seule cannelure 18 ou 19. En outre les bords latéraux sont inclinés sur le plan de symétrie 20 de telle sorte que la largeur de la nervure 11 augmente vers le fond. L'épaisseur des nervures 9 et 10 à l'endroit où elles se raccordent à la bande 5,est légèrement plus faible que celles de leurs extrémités. En outre, on a prévu sur chacune des nervures une gorge 21 ou 22 à l'endroit où ces nervures 9 et 10 se raccordent à la bande 5.
Le fait qu'il suffit pour fixer les deux pièces de l'armature, de faire pénétrer par pression la nervure 14 dans la rainure 11, en surmontant la résistance des deux cannelures 18 et 19, facilite leur assemblage. Mais la réduction de l'épaisseur des pieds des nervures 9 et 10 et la présence des deux gorges 21 et 22 présentent de l'importance car dans ces conditions les deux nervures 9 et 10 s'écartent légèrement élastiquement quand la nervure 14 pénètre par pression dans la rainure 11. Par suite de cet écartement élastique, il est également possible d'autre part de donner aux deux cannelures 18 et
19 un écartement un peu plus petit que la distance des arêtes vives de la nervure 14. On obtient ainsi un ancrage plus sur de la nervure 14 introduite par pression dans la rainure 11.
Les dispositions décrites sur la base de la figure 7 et destinées à réduire l'importance de la force nécessaire à l'assemblage des deux pièces de l'armature peuvent également être modifiées par contre de telle sorte que les côtés latéraux de la rainure 11 soient parallèles entre eux, et comportent un grand nombre de cannelures longitudinales tandis que la nervure 14 du profilcouvre-joint est conique et ne présente des deux côtés qu'une seule cannelure. La figure 8 représente schématiquement une telle réalisation, dans laquelle la conicité a été exagérée pour une meilleure compréhension. Les gorges
21 et 22 prévues aux pieds des nervures longitudinales 9 et 10 servent également ici à augmenter l'élasticité des nervures 9 et 10. Si on le <EMI ID=13.1>
où celles-ci se raccordent à la bande 5 une épaisseur de paroi plus faible qu'à l'aplomb de leurs bords supérieurs.
Enfin il y a lieu également de signaler que comme représenté figure 9, la rainure 11 peut être réalisée avec une section conique et entièrement sans cannelure. La nervure 14 du profil couvrejoint comporte alors un grand nombre de cannelures longitudinales de telle sorte que par suite de leurs arêtes vives longitudinales les pièces de l'armature assemblées ne peuvent être séparées l'une de l'autre qu'après avoir vaincu un frottement important= Naturellement le maintien des pièces de l'armature est toujours moins bon que dans les autres modes de réalisation décrits ci-dessus ayant au moins sur chacun des deux côtés une cannelure longitudinales.
De même le mode de construction représenté figure 9 peut être modifié judicieusement par contre de telle sorte que la nervure longitudinale 14 ne comporte plus de cannelures longitudinales, mais présente une épaisseur de paroi plus faible au pied que sur ses bords avant tandis que la rainure 11 comporte un grand nombre de cannelures.
Il y a lieu également de souligner qu'on peut modifier les armatures représentées figures 1 à 6 d'une manière analogue aux modes
<EMI ID=14.1>
des figures 1 à 5 ne peuvent comporter que deux cannelures et la nervure 14 être réalisée comme indiqué. Ou bien la rainure 11 peut comporter un grand nombre de cannelures longitudinales, tandis que la nervure 14 n'en comporte qu'une seule sur chacun de ses deux bords. Mais il est toujours avantageux de prévoir une gorge le long de cha-
<EMI ID=15.1>
la disposition comme représentée figure 6 d'une rainure 11 sur le profil couvre-joint et d'une nervure longitudinale 14 sur le profil de fixation peut être combinée d'une manière analogue aux dispositions décrites ci-dessus à l'occasion des figures 7 à 9 pour diminuer l'importance de la force à développer pour assembler les pièces de l'armatière.
Le fait de canneler les parois de l'encoche ou les bords extérieurs de la nervure en forme de dents de scie comme représenté figures 1 à 9 n'est qu'un mode de réalisation de cannelures décrit à titre d'exemple. On pourrait donner aux cannelures d'autres formes, par exemple celles qui pourraient être obtenues pendant le laminage du profil, une même opération de travail. Si on le désire, on peut remplacer sur le profil couvre-joint la nervure continue longitudinale
14 par des morceaux isolés de cette nervure, la pression nécessaire dans ce cas pour l'introduction par pression du profil couvre-joint dans la rainure du profil de fixation est plus faible.
The present invention relates in general to reinforcements for wall covering panels and this both as a fixing member and as a joint cover.
The panels intended for the covering of the exterior walls and also the interior walls of buildings require solid fixing reinforcements, which allow a fast and durable installation of these panels, if possible without preliminary preparatory work of the various panels. Finally, it is desirable to cover the joints between panels in a satisfactory manner, which should also be achieved in a durable manner and without great expense of labor. The fixing frames known hitherto and used for this purpose only partially meet these conditions, require significant working time for their assembly and are not very suitable for certain fixing methods such as for example those with cement or glue.
The profiles used hitherto to cover the joints have the drawback of requiring special fixing in the joints or on the panels.
The present invention relates to a frame serving simultaneously as a fixing member and a joint cover for wall covering panels and characterized by the combination of a fixing profile and a joint cover profile. The first profile, which can be fixed to the wall to be covered, consists of a strip, which is adapted to the shape of the wall and whose face, facing outwards is at least partially flat and suitable for being fixed by cement. to wall cladding panels while the joint cover profile consists of a strip also adapted to the shape of the wall.
On one of the two faces of the fixing and joint cover profiles facing one another, two longitudinal ribs protrude, arranged one close to the other and forming between them a longitudinal groove while the other face carries a longitudinal rib, at least one of the side edges of the longitudinal groove or of the longitudinal rib has a large number of longitudinal grooves appear-
<EMI ID = 1.1>
if by pressure the longitudinal rib of one of the faces, extending along the joint of the panels in the longitudinal groove of the other face, the rib being kept hooked by the grooves. In addition, the joint cover profile is applied at least by its outer edges to the panels.
By way of example only, the accompanying drawing shows various embodiments of the object of the present invention.
Figure 1 is a cross section of a two piece reinforcement, according to the present invention and employed for panel cladding of a flat wall. Figure 2 is a cross section of a reinforcement according to the present invention and used for a protruding edge of a wall covering.
Figures 3, 3 and 4 are each a cross section of a frame in accordance with the present invention and employed for panel cladding of an exterior and interior corner, respectively.
FIG. 5 is a cross section of a reinforcement in accordance with the present invention and used for a coating by panel-rings of an outer corner of a wall with a circular arc joint cover profile. FIG. 6 is another embodiment of a frame according to the present invention. FIG. 7 shows another frame similar to that shown in FIG. 2, but on a larger scale.
Figures 8 and 9 each show another embodiment of a frame similar to that shown in Figure 1.
The reinforcement, shown in figure 1, is intended for a covering of a flat wall 1 with covering panels 2. In accordance with
in the present invention, the frame is in two parts, a fixing profile 3 and a joint cover profile 4. In the case of the figure,
the profile 3 consists of a flat strip 5 having flat surfaces 6 facing outwards and comprising grooves 7; which facilitate drilling of the strip for its attachment to the wall 1,
for example as in the present case by pegs 8.
Along its median line the strip 5 carries two longitudinal ribs 9 and 10, brought together and forming between them a groove 11, the side edges of which are preferably parallel and perpendicular to the strip 5. The height of the ribs 9 and 10 is substantially equal to the thickness of the covering panels
2 to be used, but preferably a little smaller than this thickness. However, the groove 11, formed by these ribs 9 and 10, is advantageously higher than it is wide. The two inner edges of
groove 11 have a large number of longitudinal grooves
12, parallel to each other and with sharp edges. These grooves in this case recall the shape of the teeth of a saw. Sides
of these teeth, perpendicular to the edges of the groove, are turned towards the bottom thereof.
The joint cover profile 4 consists, in the case of FIG. 1, also of a flat strip 13, the inner face of which has a longitudinal rib 14 perpendicular to said face and extending along the median line thereof. . Side edges
of this rib are parallel and also include a large number of longitudinal grooves 15 parallel to each other and with sharp edges. These grooves correspond in number and position to the grooves 12 of the groove 11 and are also in the form of floss teeth. The sides of these grooves, perpendicular to the edges of the rib are facing upwards. The dimensions of the rib 14
and the groove 11 are substantially the same, so that
the joint cover profile can be pressed as shown in FIG. 1, so as to make the rib 14 penetrate by pressure into the groove 11, this profile being held by the grooves 12 and 15. In addition, the longitudinal outer edges 16 of the profile cover -joint 4 are thicker than the rest of the strip 13 and are made so as to form bearing surfaces which exert pressure on the panels
wall covering 2.
The reinforcement according to the present invention can be adapted to the particular needs resulting from the various forms of coatings as shown by way of example in FIGS. 2 to 5, without the present invention being limited to the latter.
Thus FIG. 2 represents the case of a reinforcement for a projecting edge of a wall covering; in which the fixing profile has on its flat strip 5 two ribs 9 and 10 along its
outer edge. The joint cover profile here has the shape of a part
L-shaped with wings 13a and 13b, the rib 14 directed inwards,
<EMI ID = 2.1>
The wall covering layer is here cemented on the flat face 6 and the joint cover profile serving as edge cover is pressed so as to make its rib 14 penetrate into the groove 11 These two elements are grooved as in the case of Figure 1 If desired, longitudinal grooves can also be provided on the inner side of the wing 13b and on the outer side of the rib 10, as shown in FIG. 2.
Another embodiment of the reinforcement, given as
<EMI ID = 3.1>
has a flat face 6 for receiving cement. The two ribs 9 and 10, which form the groove 11, extend along the common edge
<EMI ID = 4.1>
joint cover here also has the shape of an L with two wings 13a and
13b and presents along the common inner edge thereof a nerve
<EMI ID = 5.1>
pressure in the groove 11 and has longitudinal grooves as described in figure 1.
Another form of reinforcement, given by way of example for interior corners of walls is shown in figure 4. The thread profile
<EMI ID = 6.1>
of L with wings 13a and 13b, here comprises a rib 14 projecting outwards. This rib intended to be introduced by pressure
<EMI ID = 7.1>
nales. The other characteristics correspond to those described
<EMI ID = 8.1>
outer walls. FIG. 5 shows an embodiment thereof by way of example. In this case, the fixing profile has three
<EMI ID = 9.1>
middle tie 5b carries ribs 9 and 10, which form a groove
11. The joint cover profile here consists of an arcuate strip 13 in the form of a gutter and has on its inner face a longitudinal rib 14, intended to be introduced by pressure into the grooves 11 and to be held in place by longitudinal grooves, naturally a similar circular arc joint cover can also be provided for the corners of interior walls.
In exemplary embodiments of the present invention shown in Figures 1 to 5, the ribs 9 and 10 form a groove 11, and are all carried by the fixing profile and the ribs 14 are grooved and fluted. carried by the joint cover profile The present invention is not however limited in any way to this arrangement and conversely, the groove 11 can be provided on the joint cover profile and the rib 14 on the fixing profile.
<EMI ID = 10.1> Figure 6, which otherwise corresponds to Figure 3. The embodiments shown in Figures 1, 2, 4 and 5 could also be modified correspondingly.
In practice, the use of two-piece reinforcements, described above and shown in Figures 1 to 6, shows that it is necessary to exercise
noticeable force to secure the two pieces of the frame together in long models, which is a disadvantage in many cases.
The pieces of the reinforcement to be assembled then present it
high rigidity is true, but this is not necessary most of the time for the wall cladding panels. Therefore, it may be desirable in some cases to use two-piece frames, which can be assembled with a lower force.
<EMI ID = 11.1>
intended for an outer edge of a wall covering is of this type and comprises a fixing profile having on its flat strip 5 two ribs 9 and 10 along its outer edge. The joint cover profile
<EMI ID = 12.1>
the other does not have longitudinal grooves.
On the other hand, the groove 11 of the fixing profile is here modified due to the fact that each of its two edges has only one groove 18 or 19. In addition, the lateral edges are inclined on the plane of symmetry 20 so that the width of the rib 11 increases towards the bottom. The thickness of the ribs 9 and 10 where they connect to the strip 5 is slightly less than those of their ends. In addition, a groove 21 or 22 is provided on each of the ribs at the location where these ribs 9 and 10 connect to the strip 5.
The fact that, in order to fix the two pieces of the frame, it suffices to make the rib 14 penetrate by pressure into the groove 11, overcoming the resistance of the two grooves 18 and 19, facilitates their assembly. But the reduction in the thickness of the feet of the ribs 9 and 10 and the presence of the two grooves 21 and 22 are important because under these conditions the two ribs 9 and 10 move apart slightly elastically when the rib 14 penetrates by pressure. in the groove 11. As a result of this elastic spacing, it is also possible on the other hand to give the two grooves 18 and
19 a spacing a little smaller than the distance of the sharp edges of the rib 14. There is thus obtained a more anchoring on the rib 14 introduced by pressure into the groove 11.
The arrangements described on the basis of Figure 7 and intended to reduce the magnitude of the force necessary for the assembly of the two parts of the frame can also be modified on the other hand so that the lateral sides of the groove 11 are parallel to each other, and have a large number of longitudinal grooves while the rib 14 of the profilcouvre-joint is conical and has only one groove on both sides. Figure 8 schematically shows such an embodiment, in which the taper has been exaggerated for better understanding. The throats
21 and 22 provided at the feet of the longitudinal ribs 9 and 10 also serve here to increase the elasticity of the ribs 9 and 10. If it is <EMI ID = 13.1>
where these connect to the strip 5 with a smaller wall thickness than directly above their upper edges.
Finally, it should also be noted that, as shown in FIG. 9, the groove 11 can be produced with a conical section and entirely without groove. The rib 14 of the joint-cover profile then comprises a large number of longitudinal grooves so that, as a result of their longitudinal sharp edges, the parts of the assembled reinforcement can only be separated from one another after having overcome a friction. important = Of course the maintenance of the parts of the reinforcement is always less good than in the other embodiments described above having at least on each of the two sides a longitudinal groove.
Likewise, the method of construction shown in FIG. 9 can be judiciously modified on the other hand so that the longitudinal rib 14 no longer has longitudinal grooves, but has a lower wall thickness at the foot than on its front edges while the groove 11 has a large number of grooves.
It should also be noted that the reinforcements shown in Figures 1 to 6 can be modified in a manner similar to the modes
<EMI ID = 14.1>
Figures 1 to 5 can only have two grooves and the rib 14 be produced as indicated. Or the groove 11 may have a large number of longitudinal grooves, while the rib 14 has only one on each of its two edges. But it is always advantageous to provide a groove along each
<EMI ID = 15.1>
the arrangement as shown in Figure 6 of a groove 11 on the joint cover profile and of a longitudinal rib 14 on the fixing profile can be combined in a manner similar to the arrangements described above on the occasion of Figures 7 to 9 to reduce the amount of force to be developed to assemble the parts of the armature.
Fluting the walls of the notch or the outer edges of the rib in the form of sawtooths as shown in Figures 1 to 9 is only one embodiment of the splines described by way of example. The grooves could be given other shapes, for example those which could be obtained during the rolling of the profile, the same working operation. If desired, the continuous longitudinal rib can be replaced on the joint cover profile.
14 by isolated pieces of this rib, the pressure required in this case for the introduction by pressure of the joint cover profile in the groove of the fixing profile is lower.
