<Desc/Clms Page number 1>
. Il est-connu d'obturer par un bouchon réfractaire l'écoulement des .poches de coulée dont l'écoulement est prévu; dans le fond afin que le métal puisse être séparé du laitier d'une'manière impeccable.
Dans ce cas, le bouchon est muni d'un guidage qui est disposé à l'extérieur de la poche. Le revêtement réfractaire du bouchon devient inutili- sable après chaque coulée et doit être renouvellé. Les frais qui en découlent sont considérables. Le bouchon doit être exécuté soigneusement et doit être séché et ajusté.
L'inventipn propose que l'obturation délicate au moyen du bouchon soit négligée dans les récipients à écoulement par le fond, tout particulière- ment de poches de coulée et que la valeur du passage de la matière soit com- mandée électriquement.
<Desc/Clms Page number 2>
Suivant l'invention, l'installation servant à commander la valeur du passage des métaux'en fusion, tout particulièrement de l'acier, depuis-dès ré- cipients à écoulement par le fond, tout particulièrement des poches, est carao- térisée du fait qu'au moins une bobine à courant alternatif est disposée sur l'écoulement.Des détails de l'exécution rassortiront du dessin annexé, illus- trant ; titre d'exemple non limitatif, une poche de coulée sans bouchon.
L'écoulement 1 est encastré dans la poche 3 portant la borne 2 (ce qui est également usuel actuellement). La'partie inférieure de la pierre d'écoule- ment 1 qui, en cas de besoin, peut être revêtue d'une tôle non-magnétique 9, est disposée dans un champ magnétique formé par les bobines 5, 6 et 7. Les bo- bines sont disposées latéralement par rapport à la pierre d'écoulement 1. Elles peuvent Être disposées à l'un des côtés de l'éooulement ou bien tout autour de ce dernier. Des mesures constructives appropriées prennent soin de réduire à un minimum la fente d'air'entre les bobines et la colonne de métal 12.
; On produit dans les bobines un champ magnétique mobile dont les lignes de force coupent la colonne de métal dans l'écoulement. Les lignes de force peuvent être obtenues par un champ magnétique'alternatif.se 'déplaçant de, bobine à bobine, ou bien par un champ magnétique rotatif, alimenté par courant continu.
Avantageusement on utilise un courant triphasé à fréquence technique qui produit un champ mobile se déplaçant depuis le bas vers le haut, de manière qu'il se forme dans la colonne d'acier une composante de foroe orientée vers le haut qui,'suivant l'intensité du champ, peut freiner ou annuler le mouvement vers le bas de l'acider en fusion. exoitation'doit être calculée de manière qu'il soit possible de maîtriser une.colonne d'acier d'une hauteur d'environ 2 m et d'un diamètre de 30 à 60 mm (environ 20 à 50 kg).
L'équipement électrique nécessaire peut être installé à un endroit approprié, par exemple dans la corbeille d'une grue de fonderie. Le raccord vers la poche de coulée est réalisé au moyen d'un câble flexible.
La commande de l'excitation est obtenue par la modification du cou- rant d'excitation et/ou la connexion et la déconnexion de bobines d'excitation qui, par exemple, peuvent être disposées en plusieurs plans les unes au-dessus des autres. Au début de la coulée, on procède avantageusement de manière que la colonne de métal solidifiée (12) soit fondue par induction au moyen du champ alternatif et il est également possible de prévoir, à cette fin, des chauffages auxiliaires appropriés.
<Desc/Clms Page number 3>
De ce fait, en modifiant l'excitation et/ou en commutant les bobines, le préposé à la coulée peut, avantageusement, commander d'une distance quelcon- que, sans danger et sans effort physique, la quantité du métal qui s'écoule.
Sous la bobine', l'écoulement est, avantageusement, d'abord obturé par un bouchon 8 et, au-dessus de l'obturation, il est rempli de faibles quantités de matières réfactaires 10, par exemple du gravier, de l'amiante.ou similaires.
Cette matière empêche que, lors de la coulée, la faible quantité de métal 12 pénétrant dans l'écoulement ne se soude à l'obturation 8. A la place de la ma- tière réfractaire- 'il est possible de choisir ,une pièce métallique appropriée qui se lie au métal en fusion qui arrive et qui permet l'enlèvement aisé de l'obturation 8.
L'obturation 8 peut ensuite être aisément enlevée, étant donné qu'el- leeest reliée à la poche de manière à pouvoir être facilement desserrée. La dite obturation est maintenue par un support 11, respectivement 13, aisément desser- rable. '
EMI3.1
o, ,....'" {.:. . REYEND 1 0 A-T -1 0 -IfS S :',
1.- Dispositif pour la coulée de métaux commandée électriquement, tout particulièrement d'acier depuis des récipients à écoulement par le fond, tout particulièrement des poches, caractérisé en ce qu'au moins une bobine.à' courant alternatif est disposée sur l'écoulement du,récipient.
<Desc / Clms Page number 1>
. It is known to close the flow of the pouring pockets with a refractory plug, the flow of which is planned; in the bottom so that the metal can be separated from the slag in an impeccable manner.
In this case, the stopper is provided with a guide which is placed outside the pocket. The refractory lining of the stopper becomes unusable after each casting and must be renewed. The resulting costs are considerable. The stopper should be executed carefully and should be dried and adjusted.
The invention proposes that the delicate plugging by means of the stopper should be neglected in bottom flow containers, especially pouring ladles, and that the amount of material passage should be electrically controlled.
<Desc / Clms Page number 2>
According to the invention, the installation for controlling the value of the passage of molten metals, especially steel, from bottom-flow receptacles, especially ladles, is characterized by that at least one alternating current coil is disposed on the flow. Details of the execution will be clear from the accompanying drawing, illustrating; by way of nonlimiting example, a pouring ladle without a stopper.
The flow 1 is embedded in the pocket 3 carrying the terminal 2 (which is also currently customary). The lower part of the flow stone 1 which, if necessary, can be coated with a non-magnetic sheet 9, is placed in a magnetic field formed by the coils 5, 6 and 7. The bo - Bines are arranged laterally with respect to the flow stone 1. They can be arranged on one of the sides of the flow or else all around the latter. Appropriate constructive measures take care to minimize the air gap between the coils and the metal column 12.
; A moving magnetic field is produced in the coils whose lines of force intersect the column of metal in the flow. The lines of force can be obtained by an alternating magnetic field moving from coil to coil, or by a rotating magnetic field, supplied by direct current.
Advantageously, a three-phase current at technical frequency is used which produces a moving field moving from the bottom upwards, so that an upwardly oriented force component is formed in the steel column which, according to the field strength, can slow down or negate the downward movement of molten acid. operation should be calculated in such a way that it is possible to control a steel column with a height of about 2 m and a diameter of 30 to 60 mm (about 20 to 50 kg).
The necessary electrical equipment can be installed in a suitable place, for example in the basket of a foundry crane. The connection to the casting ladle is made by means of a flexible cable.
Control of the excitation is achieved by changing the excitation current and / or connecting and disconnecting excitation coils which, for example, can be arranged in several planes one above the other. At the start of casting, the procedure is advantageously so that the solidified metal column (12) is melted by induction by means of the alternating field and it is also possible to provide, for this purpose, suitable auxiliary heaters.
<Desc / Clms Page number 3>
Therefore, by modifying the excitation and / or by switching the coils, the person casting can, advantageously, control from any distance, without danger and without physical effort, the quantity of the metal which flows. .
Under the coil ', the flow is advantageously first closed by a plug 8 and, above the plug, it is filled with small quantities of refractory materials 10, for example gravel, asbestos. . or similar.
This material prevents the small quantity of metal 12 entering the flow during casting from being welded to the seal 8. Instead of the refractory material it is possible to choose a metal part. suitable which binds to the incoming molten metal and allows easy removal of the plug 8.
The obturation 8 can then be easily removed, since it is connected to the bag so that it can be easily loosened. Said closure is held by a support 11, respectively 13, which can be easily released. '
EMI3.1
o,, .... '"{.:.. REYEND 1 0 A-T -1 0 -IfS S:',
1.- Device for the electrically controlled casting of metals, especially steel from bottom flow containers, especially ladles, characterized in that at least one alternating current coil is disposed on the flow from the container.
