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"Appareil et procédé pour façonner un emballage de bottes avec des pattes de jable latérales et terminales "
La présente invention est relative à un appareil et à un procédé pour façonner un emballage de bottes possédant des pat- tes de jable latérales et terminales autour d'un groupe de bottes
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et,plus particulièrement, à un appareillage et à un proc6déepé- ciaux pour manipuler les pattes de'jable d'un emballage de façon amener ces pattes à engager l'extrémité de certaines des boites emballées et à repousser les jablesdans les coins de l'emballage pour maintenir ainsi fermement les bottes emballées.De plus,
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l'invention vise le pliage et le repliage sur elles-mêmes de pat- tes qui engagent les côtés des bottes emballées le long de la partie médiane de l'emballage,
de telle aorte que leextrémités des pattes maintiennent les jables des baltes à plat contre le panneau de l'emballage adjacent aux extrémités de la botte et dont ces pattes ont été découpées,
Un brevet aux Etats-Unis d'Amérique ne 2,768.741, déposé le 3 novembre 1954, décrit un agencememt dans lequel un support de botte du type emballage et doté sur ses coins de fen- tes recevant les jables et dans lequel certaines pattes découpées à partir des panneaux supérieur et inférieur de l'emballage sont pliées vers l'intérieur sur 1800 pour engager l'extrémité des boî- tes et les jables,
afin de maintenir les jables des bottes dans les fentes de coin'La fixation des objets emballés conjointement avec la stabilité de l'emballage sont en outre favoriséé's par des pattes repliées découpées à partir du fond et du sommet de l'emballage le long de la partie médiane de celui-ci, ces pattes repliées étant disposées le long des côtés des bottes et venant engager les jables de celles-ci.De telles pattes empêchent les ja- blés des bottes dans une rangée de monter sur les jables ou re- bords des bottes adjacentes dans l'autre rangée.Un emballage sûr et plat,avec des caractéristiques d'emballage stables est ainsi obtenu.
Un but principal de la présente invention est d'of- frir un appareillage et un procédé perfectionnés pour manipuler rapidement et efficacement les pattes terminales et latérales des les es jables de bottes telleque mentionne es ci-avant.
Un autre but de l'invention est d'offrir un appareil- lage et un procédé perfectionnés convenant particulièrement pour l'utilisation en combinaison avec l'emballage a grande vitesse d'un support de botte possédant des pattes engageant les jables latéraux et terminaux.
L'invention,dans une forme de réalisation appliquée à une opération d'emballage automatique à grande vitesse,dans la-
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quelle un flan- du type emballage est appliqué sur un groupe de bottes à emballer, comprend des moyens pour déplacer un groupe de bottes à emballer en deux rangées le long d'un parcours prédé- termine, des moyens pour déplacer un flan du type emballage de façon espacée par rapport au groupe d'articles,un replieur de pattes qui se déplace en synchronisme avec le groupe d' os et avec l'emballage afin de replier à l'origine les pattes laté- rales et terminales à partir du panneau supérieur de l'emballage, une nervure pour supporter le panneau supérieur du support de façon médiane par rapport à celui-ci et au voisinage de la ligne de pliage dos pattes latérales pour les bottes,
un guide primaire possédant une surface de pliage afin d'amener les pattes de ja- blés latérales dans une position approximativement perpendiou- laire au panneau supérieur de l'emballage et présentant également une surface de mise en place destinée à maintenir la patte de ja- ble latérale approximativement perpendiculaire au panneau supé- rieur de l'emballage,un guide secondaire possédant une surface ayant une configuration lui permettant de plier les pattes la- térales pour les bottes dans le sens opposé à celui suivant le., quel elles sont pliées par les guides primaires afin d'amener les pattes à être repliées sur elles-mêmes,
et des moyens pour plier les pattes d'extrémité des boîtes vers l'intérieur et sur approximativement 1800 dans un sens les écartant de la ligne axia- le du panneau supérieur et les rapprochant des panneaux latéraux de l'emballage en carton'Bien évidemment,des moyens classiques sont utilisée pour achever l'emballage autour du groupe d'articles devant y être emballé
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexes,dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale schéma- tique d'une machine d'emballage à grande vitesse du type auquel la présente invention est applicable*
La figure 2 est une vue en élévation latérale d'un
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emballage façonné par la machine représentée schématiquement à la figure 1.
La figure 3 est une vue en bout de l'emballage repré- senté à la figure 2.
La figure 4 est une vue en plan d'un flan :utilisé pour façonner l'emballage représenté' aux figures 2 et 3,à l'aide de la machine représentée à la figure 1.
La figure 5 est une vue de dessus d'une partie de la machine représentée à la figurel, approximativement suivant la li- gne 5-5 de la figure l, et représentant certains éléments essen- tiels de l'appareillage construit suivant la présente invention.
La figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la figure 5.
La figure 7 est une vue en élévationiatérale à grande échelle du mécanisme représenté à la figure 5,conjointement avec une structure supplémentaire non représentée dans cette dernière figure.
La figure 8 est une vue en plan du mécanisme représen- té à la figure 7,représentant certain. éléments essentiels cons- truits suivant la présente invention*
La figure 9 est une vue en coupe transversale à gran- de échelle d'une partie de l'appareillage réalisé suivant la pré- sente invention,suivant la ligne 9-9 de la figure 7*
La figure 10 est une vue analogue à la figure 9,mais représentant les pattes latérales et d'extrémité des boites dans les positions qu'elles occupent dans un emballage achevé.
La figure 11 est une vue à grande échelle d'une partie de la figure 10.
En se référant au paquet et à son emballage tel que représenté aux figures 2,3 et 4, la référence 1 désigne le panneau supérieur de l'emballage tandis que les références 2 et 3 désignent les panneaux latéraux de celui-ci,qui sont reliés par pliage, res- peotivement,
au panneau supérieur 1 le long de lignes de plia 4 et 5.Le fond de l'emballage est un panneau composé comprenant un
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panneau de rabat 6 relié par pliage au bord inférieur du panneau
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latéral S le Ions d'une ligne de plie 7 et un autre panneau de rabat 8 qui cet relié par pliage au bord intérieur du panneau la- tèxg 3 le Ions d'une ligne de plie 9*Le long de la partie infé- rieure de l'emballage est disposée une entretolue médiane dési- anae par la référence 10.
Celle-ci est reliée perpliage au panneau de rabat 6 le long d'une ligne de plis 11,
Dans le but de fixer les panneaux de rabat 6 et 8
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ensemble alin de former un emballage d'extrémité ouvert*, des pat"!
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tes de verrouillage 12 et 13 sont formées dans le panneau de ra- bat 8 et sont introduites à force à travers les ouvertures défi- aies par des pattes de retenue 14 et 15 respectivement, pratiquées dans le panneau de rabat 6.
L'emballage tel que décrit ci-avant
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est façonné autour d'un grovye empaqueté tel que décrit dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique n 2.786.572, du 26 mars 1957.
Afin de serrer l'emballage autour d'un groupe d'ar-
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ticles,des ouvertures de reeaerrage l6 et 17 sont pratiquées dans le panneau de rabat 8 et Les ouvertures analogues 18 et 19 sont formées dans le panneau de rabat 6.Comme il est bien connu,des
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éléments dô machine pénètrent dans ces ouvertures de resserrage
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16-19 et se déplacent l'un v<af3 l'autre en dessous du groupe d'are
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tiolea.Après que l'emballage ait été resserré,d'autres éléments de machine introduisent les pattes de verrouillage 12 et 13 à travers les ouvertures définies par les pattes de retenue 14 et 15, respectivement.
Pour recevoir les jables ou rebords des bottes de conserve emballées,des fentes de coin 20,21 et 22 sont découpées
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le long de la ligne de plia 7 et des fentes analogues 2J,24 et 25 sont pratiquées le long de la ligne de plis 4. D'une façon ana- logue, des fontes 26,27 et 28 sont pratiquées le long de la li- gne de plia 5 et des fentes analogues 29,30 et 31 sont prati- quées le long de la ligne de, plis.9'Les fentes 20-31 remplissent une fonction de maintien de boite qui est bien connue dans la tech nique.
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Comme décrit dans le brevet aux Btats-Unie dl Amitique UO 8.768.74l précite,la. patte d'extrémité de botte 32 est repliée, axe 78.':, p4aié,.a pe,tGo d'dxrm.t bote est replide vers l'Intérieur le long d'une ligne d' l\X'tioulation 33,de 811.. aorte que cotte patte 32 e a,p.ique plat contre la boite ad- jacontc ot le bord en saillie vers l'extérieur 3 de celle-ci oJnbne le jable de la boite adjacente à être maintenu fermement
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dons la Pente de coin k3t D'une façon analogue, lejables d'extrémité de botte
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3536 et 37 coopèrent, respectivement, avec les fentes 25,26 et 28 De zu8msrls pattes d'extrémité de boite 58,et 39 coopèrent avec des fontes de coin 20 et 32 tandis que des pattes d'extrémité
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de boite po et +.
formées dans le panneau de rabat 8 coopèrent avec les fontes 29 et 31, respectivement. Un aspect de la présente invention conoarne la manipulation efficace et rapide des pattes d'extrémité telles que la patte 32 vers l'intérieur du panneau 1 autour de la ligne d'articulation 33.
Pour faciliter l'ouverture aisée de l'emballage re- présenté aux figures 2 et 3,une patte à tirer 42 peut être formée dans le panneau supérieur 1 et plusieurs fentes d'ouverture 43 peuvent être pratiquées dans la paroi latérale 3 Ainsi, lorsque la patte 42 est tirée vers l'extérieur elle arrache simplement le panneau latéral 3 le long des lignes de fentes 43,en permettant à l'utilisateur final de rompre l'emballage et d'avoir accès aux bottes emballées Les pattes de traction 42 et les fentes 43 ne font pas partie de la présente invention.
Dans le but de faciliter le transport de l'emballage représenté aux figures 2 et 3,une paire de pattes de doigts 44 et 45 est estampée à partir du panneau supérieur 1 et peut être re- pliée vers l'intérieur le long de lignes d'articulation 46 et 47, respectivement
Afin de fixer le panneau supérieur 1 du support à plat contre les extrémités des boites emballées,telles que désignées par les références Clef C2 à la figure 3, plusieurs pattes laté-
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raies de botte sont estampée à partir du panneau supérieur 1* 1 Ces pattes sont représentées' à la figure 4 et/signées par les 1"-1 férenc9s 48,49.30,
51 et 52*Len pattes po et 51 sont de cons- tnj ot ion analogue t tandis que les pattes 49 et 52 sont analogues entre ailes Par exemple,la patte 48 est découpés à partir du
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panneau 1 et lui est relire le long d'une ligne de plis 53èU-- ligne de plie transversale 54 est formée dans la patte 48.D'une façon analogue, la patte 50 peut être repliée -vote l'intérieur le long des lignes d'articulation 55 et elle présente une ligne de plis transversale 0 6, La patte 61 est dotée d'une ligne d'arti-
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culation 57 o4;
d'une ligne de plis transversale 58.La ligne d"ar.. ticulation pour la patte 49 coïncide avec la ligne d'articulation 53,la ligne d'articulation pour la patte 49 étant décalée par
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rapport à l'axe médian du carton, imme indiqué.La patte 49 pose&
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une ligne de plia transversale i)8A, tandis que la patte :
est dotée d'une ligne de plis transversale 59 .Comme représenté au mieux à la figure 3,la patte 51 est repliée aur elle-même le long
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d'une ligne de plis transversale >8,da telle sorte que l'extré- mité externe désignée par la référence 60 de la patte 51 vienne rencontrer le jable ou le rebord de la botte C2 et maintienne par conséquent le panneau supérieur 1 étroitement contre l'ex-
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trémité de la boite C2tD'une façon analogue, la patte aa est re- pliée sur elle-môme suivant sa ligne de plia transversale 59,
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de telle sorte que son bord externe extrême du,
rencontre le j- blé -supérieur de la botte Cl et maintienne par conséquent le part neau supérieur 1 fermement contre l'extrémité de la botte Cl.
Les pattes latérales de jable 48 et 49 agissent d'une façon ana- logue à colle décrite pour les patte$ 52 et 31 respectivement et par conséquent leur description détaillée est considérée com- me inutile*La natte centrale 50 agit de façon identique à 'celle
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des pattes ,il et 48,car il est évident que l'emballage reprd- senté aux figurée 2,3 et 4 est destiné à emballer àîx boite. en
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deux rangées de trois boîtes .chacune. Un aspect de la p1"d..nte in-
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vention eonaome la manipulation efficace des pattt. latérale
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de -botte désignées par les références t$,49l,5a,53. et 52.
Une machine du type auquel la présente invention peut être particulièrement appliquée est décrite dans le brevet aux
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Eta.t8-.Unia d'Amérique n# 2*75l 73Q du 26 juin 19.56.Une machine du type général auquel 1* invention peut être appliquée cet re-
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présentée latéralement à la figure Ifaoua ferme schématique* Comme représenté à la figure x, la machine comprend un bâti 62 sur lequel est montée une trémie <>3 représentée achematiquement.Dea flans en carton du type représenté à la figure 4 sont empilés dans la trémie 63 et sont désignée par la référence 64.Les flans 64 sont fournis à partir de la trémie 63 d'une façon appropriée quelcon- que,
telle que celle décrite dans le brevet aux Etats-Unis d'Améri-
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que n" 2.817.520,du 24 décembre 1957.
Les boites désignées globalement par la lettre 0 sont amendes sur un transporteur#à partir de la gauche tel que repré- sente a la figure l.Les boites sont séparées en groupes de 6 boites comprenant deux rangées 4a trois bottes eliaetme,à l'aide de plongeurs représentas schématiquement en 65 et montés sur une chaîne continue 66.Cette dernière passe autour de pignons 67,68, 69 et 70 qui sont montra à rotation sur le bâti de la machine.
Les pignons sont entraînés par des moyens moteurs non représentés
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û la figure 1, d'une façon connue en soi Lorsque les bottes ne de-* placent de la gauche vers la droite, les plongeurs 65 engagent une surface de cause (non représenté) qui amené les plongeurs à se dé- placer vers l'intérieur en position de séparation par rapport aux boîtes.
La chaîne 66A montre air des pignons 67A et 70A suppor-
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te des éléments 6L!A et agit d'une façon malotrue à celle de la chaîne 66 et de ses éléments associés Dans le but de déplacer les flans de bottes en carton
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de la gauche vers la droite en synchronisme général avec les grouw pas de boîtes ,une chaîne continue 71 est montée sur des pignons "'d , l3, "lg et 7.'é#Ceo pignons sont entraînés par des moyens moteurs aanaazo.?las,ran rex>rt5sontés Le lone de la chaîne 71 sont montés, en doc intervalles ospucés,
plusieurs éléments en forme de caro-
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chet 76*Ces derniers engagent simplement le bord arrière des flans telsque Bl,B2,B3 et B4 et amènent les flans 4 se déplacer de la gauche vers la droite,d'une façon bien connue en sois Comme décrit plus en détails dans le brevet aux Etats- Unis d'Amérique n 2.7512730 précité, les panneaux latéraux dé- signés aux dessina par les références 2 et 3 sont pliés, vers le bas, le long des cotés d'un .groupe de paquets particuliers, avec le panneau supérieur 1 reposant sur le groupe* Cette étape de l' emballage est représentée schématiquement à la figure l,
à propos du flan B5.Une étape ultérieure du pliage est représentée à pro- pos du flan B6.Après avoir verrouillé les panneaux inférieurs 6 et 8 en position de chevauchement, l'emballage est achevé comme représenté pour le flan B7.
Les groupes de paquets sont -déplacés de la gauche vers la droite pendant certaines des opérations de pliage à l' aide d'une courroie transporteuse désignée par la référence 77, qui est montée sur des poulies 78 et 79 qui,à leur tour, sont mon- tées à rotation sur le bâti de)La machine et dont l'une au moins est entraînée par des moyens moteurs non représentés à la figure l.A@in de maintenir les flans fermement sur les groupes de pa- quêta, l'on a prévu une flèche désignée par la référence 80,
sur laquelle plusieurs pieds en caoutchouc sont montés de façon mobile sur des moyens transporteurs qui se déplacent autour de pignons 81 et 82*Les pieds ne sont pas représentés en détails mais font simplement partie d'un transporteur continu désigné schématiquement par la référence 83.Le transporteur 83 est entrai*- né par desmoyens moteursd'une façon connue en soi.
Dans le but de manipuler les pattes terminales et la- térales pour les bottes suivant l'invention,un arbre 84 est monté rotation sur des équerres 85 fixées au bâti de la machine et entraînées par une chaîne 86 à partir d'un pignon tournant avec le pignon 82 et entraîné par des moyens moteurs convenables , d'une façon connue en soi.
En se référant à la figure 5,l'arbre 84 est doté
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d'un élément de pliage latéral de patte 87 et d'éléments de pli- age d'extrémité 88,89,90 et 91.Comme représenté au mieux à la figure 5,les éléments de pliage d'extrémité 88 et 91, sont dotés, respectivement,d'une paire de goujons de pliage 92,93,94 et 95.
Tel qu'observé à la figure 5,le déplacement des bottes en carton se fait vers le sommet de la feuille. Ainsi, l'organe de pliage d' extrémité 88 est agencé de telle sorte que le goujon de pliage 92 engage la patte d'extrémité 41 sur chaque botte en carton et le goujon de pliage 93 la patte d'extrémité 40.D'une façon analogue, le goujon de pliage 95 engage la patte d'extrémité 38 et le gou- jon de pliage 94 la patte d'extrémité 39 Ces pliages sont effec- tués en synchronisme , comme il sera évident d'après la figure 5.
Conjointement avec le pliage des pattes dans les pan- neaux de fond 6 et 8,les pattes d'extrémité dans le panneau au- périeur 1 sont pliées.Ceci est évidemment réalisé à l'aide des éléments de pliage 89 et 90. Sur l'élément de pliage 89 sont mon- tés des ',- goujons de pliage 96 et 97 qui engagent, respectivement, les pattes d'extrémité 37 et 36 tandis que les goujons de pliage 98 et 99 engagent les pattes d'extrémité 35 et 32.
Apres l'exécu- tion de l'opération de pliage primitive,par exemple à l'aide des goujons de pliage 96-99,une came de pliage fixe désignée par la référence 100 e@t représentée au mieux à la figure 1, engage ces pattes et les rabat sur approximativement 1800 vera les Ôtés 2 et 3 de chaque botte en carton.
Dans le but de supporter les lignes d'articulation 153,55 et 57 des pattes latérales de boite. 48,49,50,51 et 52,une nervure 101 est montée immédiatement en dessous des lignes d'ar- tioulation.Cette nervure est représentée au mieux aux figures 7 et 8.
Le pliage vers le bas primitif des pattes latérales de botte 48-51 est effectué par l'élément de pliage 87 sur lequel des goujons de pliage 102,103 sont montés.Comme représenté au mieux à. la-figure 5, le goujon de pliage 102 engage la patte 51, tandis que le goujon 103 engage la patte latérale 52.La rotation de
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l'arbre 84 amène les pattes 51 et 52 à être pliées vers le bas le long de la nervure 101,en dessous du plan du panneau supé- rieur 1.
Après l'achèvement de cette opération de pliage primiti- ve,un pliage supplémentaire des pattes 51 et 52 dans une posi- tion approximativement perpendiculaire au plan du panneau 1 @ effectue par un guide primaire désigné globalement par la réfé- rence 104.Ce dernier est doté d'une surface de pliage 105 qui coopère avec la patte 51,tandis qu'une surface de pliage ana- logue 106 coopère avec la patte 52.Lorsqu'un emballage parti- culier se déplace de la gauche vers la droite,tel qu'observé et qu.' aux figures 7 et 8}il franchit l'extrémité de droite 107 de la nervure lol,
les pattes 51 et 52 se trouvent approximativement dans une position verticale* Ces nettes sont maintenues dans la position verticale par des surfaces de mise en place 109 et 110 le déplacement vers le bas ,vers la position verticale des pattes.
51 et 5 2 ,ayant été réalisé grâce au fait que les surfaces de pli- age 105 et 106 convergent horizontalement comme représenté à la figure 8 et s'inclinent également vers le bas comme représenté la figure 7'
Dans le but d'amener les pattes 51 et 52 à ee repli- er sur elles-mêmes le longde leurs lignes de plis respectives 58 et 59,l'on a prévu un guide secondaire.Ce dernier est désigné aux figures 7 et 8 par la référence 111*Le guide secondaire 111 est doté d'une paire de surfaces divergentes 112 et 113.Celles-ci sont représentées à la figure 9 aussi bien qu'à la figure 8.Ainsi, avec les pattes 51 et 52 placées comme représenté à la figure 9 et avec les bottesC1 et C2 quelque peu espacées,
les pattes 51 et 52 se déplacent simplement entre les bottes Cl et 02.Lorsque le déplacement vers la droite se poursuit, l'aspect fini se pré- sente, comme représenté à la figure 10, avec les extrémités des, pattesengageant les Jables latéraux comme représenté aux figu- res 3 et 10.De marne,comme représenté à la figure 10,la. patte d' extrémité 35 chevauche le sommet de la boite Cl,en amenant son jable ou rebord à être maintenu fermement dans la fente coopé-
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rante 23,
La manipulation des pattes latérales 48 et 49 est identique à celle des pattes latérales 51 et 52.
respectivement, et une explication détaillée est par conséquent considérée comme inutile.D'une façon analogue,la manipulation de la patte 50 est identique au pliage des pattes 58 et 51 et une description dé- taillée est considérée comme inutile*
D'après la -description ci -avant, il est évident que grâce à l'invention l'on dispose d'un appareillage et d'un procé.. dé perfectionnés grâce auxquels les pattes d'extrémité d'une boî- te en carton telles que les pattes d'extrémité 32,35,36,37,38,39, 40 et 41. sont manipulées efficaqument afin d'occuper des positions- telles que représentées pour la patte 35 à la figure 10 et, simul- tanément,les pattes latérales telles que 48,49,50,
51 et 52 sont manipulées de façon à occuper les positions représentées par les ' pattes 51 et 52.Le résultat est un emballage façonné efficacement . et sûr, qui constitue des moyens sûrs pour nain tenir les boites tel- les que Cl et C2 à l'intérieur de l'emballage,afin d'empêcher un enlèvement accidentel des bottes à partir des extrémités de l'em- ballage.De plus,les pattes latérales maintiennent les bottes fer- mement dans un plan commun,de telle sorte que les jables ou re- bords des bottes dans une rangée ne viennent pas chevaucher les jables ou rebords des bottes adjacentes dans l'autre rangée et de telle sorte que l'on obtienne une boite en carton possédant des caractéristiques d'empilage stable .
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être .apportées sans sortir du ca- dre du présent bretet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Apparatus and method for shaping a boot package with side and end rim tabs"
The present invention relates to an apparatus and method for shaping a boot package having side and end rim tabs around a group of boots.
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and, more particularly, to a special apparatus and method for manipulating the release tabs of a package so as to cause these tabs to engage the end of some of the wrapped boxes and to push the tabs back into the corners of the package. wrapped to securely hold the wrapped boots.
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the invention relates to the folding and folding back on themselves of tabs which engage the sides of the bundles packed along the middle part of the wrapping,
such aorta that the ends of the tabs keep the rims of the baltes flat against the panel of the packaging adjacent to the ends of the boot and from which these tabs have been cut,
U.S. Patent No. 2,768,741, filed Nov. 3, 1954, describes an arrangement in which a package-type boot support and provided on its corners with windows to receive the rims and in which certain tabs cut from top and bottom panels of the package are folded inward over 1800 to engage the end of the boxes and the rims,
in order to keep the rims of the boots in the corner slots' The securing of the packaged objects together with the stability of the pack are further aided's by folded tabs cut from the bottom and top of the pack along the middle part thereof, these folded tabs being arranged along the sides of the boots and engaging the rims thereof; such tabs prevent the gills of the boots in a row from climbing over the rims or edges adjacent bundles in the other row, and a safe and flat packing with stable packing characteristics is obtained.
A primary object of the present invention is to provide an improved apparatus and method for quickly and efficiently manipulating the end and side tabs of the boot rims as mentioned above.
Another object of the invention is to provide an improved apparatus and method particularly suitable for use in combination with high speed packaging of a boot carrier having tabs engaging the side and end rims.
The invention, in one embodiment applied to a high speed automatic packaging operation, in the
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which a wrapper type blank is applied to a group of bundles to be wrapped, comprises means for moving a group of bundles to be wrapped in two rows along a predetermined path, means for moving a bundle of the wrapper type spaced apart from the group of items, a leg collector which moves synchronously with the bone group and with the package to originally fold the side and end legs from the top panel of the packaging, a rib to support the upper panel of the support in a median manner with respect to the latter and in the vicinity of the fold line of the side tabs for the boots,
a primary guide having a folding surface for bringing the side window tabs into a position approximately perpendicular to the top panel of the package and also having a locating surface for holding the side window tab. side bar approximately perpendicular to the top panel of the package, a secondary guide having a surface having a configuration allowing it to bend the side tabs for the boots in the opposite direction to that following the., which they are folded by. the primary guides in order to bring the legs to be folded back on themselves,
and means for folding the end tabs of the boxes inward and over approximately 1800 in a direction away from the axial line of the top panel and closer to the side panels of the carton. Obviously, conventional means are used to complete the wrapping around the group of articles to be packed therein
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a schematic side elevational view of a high speed packaging machine of the type to which the present invention is applicable *
Figure 2 is a side elevational view of a
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packaging shaped by the machine shown schematically in Figure 1.
Figure 3 is an end view of the package shown in Figure 2.
Figure 4 is a plan view of a blank used for shaping the package shown in Figures 2 and 3, using the machine shown in Figure 1.
Figure 5 is a top view of part of the machine shown in figure, approximately taken along line 5-5 of Figure 1, and showing certain essential elements of the apparatus constructed in accordance with the present invention. .
Figure 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of Figure 5.
Figure 7 is an enlarged side elevational view of the mechanism shown in Figure 5, together with an additional structure not shown in the latter figure.
Figure 8 is a plan view of the mechanism shown in Figure 7, showing certain. essential elements constructed according to the present invention *
Figure 9 is a cross-sectional view on a large scale of part of the apparatus made according to the present invention, taken along line 9-9 of Figure 7 *
Figure 10 is a view similar to Figure 9, but showing the side and end tabs of the boxes in the positions they occupy in a completed package.
Figure 11 is an enlarged view of part of Figure 10.
Referring to the package and its packaging as shown in Figures 2, 3 and 4, the numeral 1 denotes the top panel of the packaging while the references 2 and 3 denote the side panels thereof, which are connected. by folding, respec- tively,
to the top panel 1 along plia lines 4 and 5 The bottom of the package is a composite panel comprising a
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flap panel 6 foldably connected to the lower edge of the panel
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side S le Ions of a fold line 7 and another flap panel 8 which this folded connected to the inner edge of the latex panel 3 le Ions of a fold line 9 * Along the lower part of the packaging is arranged a middle spacing desi- anae by the reference 10.
This is connected by folding to the flap panel 6 along a line of folds 11,
In order to secure the flap panels 6 and 8
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together to form an open end package *, pat "!
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The locks 12 and 13 are formed in the flap panel 8 and are forcibly introduced through the openings provided by retaining tabs 14 and 15 respectively, made in the flap panel 6.
The packaging as described above
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is shaped around a packaged grovye as described in U.S. Patent No. 2,786,572, March 26, 1957.
In order to tighten the packaging around a group of ar-
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Articles, retightening openings 16 and 17 are formed in the flap panel 8 and Similar openings 18 and 19 are formed in the flap panel 6. As is well known,
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machine elements enter these tightening openings
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16-19 and move one v <af3 the other below the group of are
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tiolea After the package has been tightened, other machine elements introduce the locking tabs 12 and 13 through the openings defined by the retaining tabs 14 and 15, respectively.
To receive the rims or edges of the packaged canning bales, corner slots 20, 21 and 22 are cut
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along the fold line 7 and similar slits 2J, 24 and 25 are made along the fold line 4. Similarly, castings 26, 27 and 28 are made along the fold line. - Plia gen 5 and like slits 29, 30 and 31 are made along the pleat line. The slits 20-31 perform a box holding function which is well known in the art.
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As described in the aforementioned United States patent of Amitic UO 8,768,74l, the. boot end tab 32 is folded back, axis 78. ':, p4aié, .a pe, tGo d'dxrm.t box is folded inwards along a line of release 33, de 811 .. aorta that chain lug 32 ea, p.ique flat against the adjacent box and the edge protruding outwards 3 of the latter whereby the rim of the adjacent box to be held firmly
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With the Corner Slope k3t In a similar way, the end of the boot
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3536 and 37 cooperate, respectively, with the slots 25, 26 and 28 of box end tabs 58, and 39 cooperate with corner castings 20 and 32 while end tabs
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of box po and +.
formed in the flap panel 8 cooperate with the castings 29 and 31, respectively. One aspect of the present invention is the efficient and rapid handling of end tabs such as tab 32 inwardly of panel 1 around hinge line 33.
To facilitate easy opening of the package shown in Figures 2 and 3, a pull tab 42 can be formed in the top panel 1 and several opening slits 43 can be made in the side wall 3 Thus, when the tab 42 is pulled out it simply tears off the side panel 3 along the slit lines 43, allowing the end user to break the wrapper and gain access to the wrapped boots The pull tabs 42 and the slots 43 are not part of the present invention.
For the purpose of facilitating the transport of the package shown in Figures 2 and 3, a pair of finger tabs 44 and 45 are stamped from the top panel 1 and may be folded inward along lines d. 'joint 46 and 47, respectively
In order to fix the top panel 1 of the support flat against the ends of the packed boxes, as designated by the references Clef C2 in figure 3, several side tabs
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boot stripes are stamped from the top panel 1 * 1 These tabs are shown in figure 4 and / signed by the 1 "-1 férenc9s 48,49.30,
51 and 52 * The tabs in. And 51 are of similar con- stitution while the tabs 49 and 52 are similar between the wings For example, the tab 48 is cut from the
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panel 1 and it is read along a fold line 53th - transverse fold line 54 is formed in tab 48. Similarly, tab 50 can be folded back inside along the lines hinge 55 and it has a transverse fold line 06, The tab 61 is provided with a hinge line.
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culation 57 o4;
of a transverse fold line 58.The line of articulation for the tab 49 coincides with the line of articulation 53, the line of articulation for the tab 49 being offset by
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in relation to the center line of the cardboard box, as shown.
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a transverse fold line i) 8A, while the tab:
is provided with a transverse fold line 59. As best shown in FIG. 3, the tab 51 is folded over itself along
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of a transverse fold line> 8, in such a way that the outer end designated by the reference 60 of the tab 51 meets the rim or the edge of the boot C2 and therefore keeps the top panel 1 tightly against the ex-
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end of the box C2t In a similar way, the tab aa is folded back on itself along its transverse fold line 59,
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such that its extreme outer edge of the,
meets the upper part of the boot C1 and therefore holds the upper part 1 firmly against the end of the boot C1.
Side rim tabs 48 and 49 act in a glue-like fashion described for tabs $ 52 and 31 respectively and therefore their detailed description is considered unnecessary. Central mat 50 acts identically to ' that
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tabs, 11 and 48, because it is obvious that the packaging shown in Figures 2, 3 and 4 is intended to pack in a box. in
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two rows of three boxes. each. One aspect of the p1 "d..nte in-
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vention eonaome the efficient handling of pattt. lateral
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-botte designated by the references t $, 49l, 5a, 53. and 52.
A machine of the type to which the present invention can be particularly applied is described in the
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Eta.t8-.Unia d'Amérique n # 2 * 75l 73Q of June 26, 19.56 A machine of the general type to which the invention can be applied in this way.
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shown laterally in Figure Ifaoua closes schematic * As shown in Figure x, the machine comprises a frame 62 on which is mounted a hopper <> 3 shown achematically.Dea cardboard blanks of the type shown in Figure 4 are stacked in the hopper 63 and are designated by the numeral 64. Blanks 64 are supplied from hopper 63 in any suitable manner,
such as that described in the patent in the United States of America
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that n "2.817.520, of December 24, 1957.
The boxes designated globally by the letter 0 are fine on a carrier # from the left as shown in figure 1. The boxes are separated into groups of 6 boxes comprising two rows 4a three eliaetme bundles, using of plungers represented schematically at 65 and mounted on a continuous chain 66, which passes around pinions 67, 68, 69 and 70 which are shown to rotate on the frame of the machine.
The pinions are driven by motor means not shown
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Figure 1, in a manner known per se When the boots do not move from left to right, the divers 65 engage a cause surface (not shown) which causes the divers to move towards the right. 'interior in a position of separation from the boxes.
The chain 66A shows the air of the sprockets 67A and 70A supporting
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te of elements 6L! A and acts in a manner unlike that of chain 66 and its associated elements In order to move the blanks of cardboard bundles
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from left to right in general synchronism with the grouw no boxes, a continuous chain 71 is mounted on sprockets "'d, l3," lg and 7.'é # Ceo sprockets are driven by aanaazo motor means.? las, ran rex> rt5sontés The lone of chain 71 are mounted, in doc intervals ospucés,
several caro-shaped elements
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chet 76 * These simply engage the trailing edge of blanks such as B1, B2, B3 and B4 and cause the blanks 4 to move from left to right, in a manner well known to me As described in more detail in the patent in the United States of America n 2.7512730 supra, the side panels designated in the drawings by the references 2 and 3 are folded, downwards, along the sides of a group of particular packages, with the top panel 1 based on the group * This packaging step is shown schematically in Figure l,
with regard to blank B5. A subsequent folding step is shown with regard to blank B6. After locking the bottom panels 6 and 8 in the overlapping position, the packaging is completed as shown for blank B7.
Groups of packages are moved from left to right during some of the folding operations by means of a conveyor belt designated 77, which is mounted on pulleys 78 and 79 which, in turn, are. rotatably mounted on the frame of) the machine and at least one of which is driven by motor means not shown in Figure lA @ in order to hold the blanks firmly on the groups of packets, we have provided with an arrow designated by the reference 80,
on which several rubber feet are movably mounted on conveyor means which move around pinions 81 and 82 * The feet are not shown in detail but are simply part of a continuous conveyor schematically designated by the reference 83. transporter 83 is driven by motor means in a manner known per se.
In order to manipulate the end and side tabs for the boots according to the invention, a shaft 84 is rotatably mounted on brackets 85 fixed to the frame of the machine and driven by a chain 86 from a pinion rotating with the pinion 82 and driven by suitable motor means, in a manner known per se.
Referring to Figure 5, shaft 84 is provided with
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a tab side folding member 87 and end folding members 88, 89, 90 and 91. As best shown in Figure 5, the end folding members 88 and 91, are fitted with a pair of 92,93,94 and 95 bending studs, respectively.
As seen in Figure 5, the displacement of the cardboard bundles is towards the top of the sheet. Thus, the end folding member 88 is arranged such that the folding pin 92 engages the end tab 41 on each cardboard boot and the folding pin 93 on the end tab 40. Similarly, the bending pin 95 engages the end tab 38 and the bending pin 94 the end tab 39 These bends are effected in synchronism, as will be evident from Figure 5.
Together with the folding of the tabs in the bottom panels 6 and 8, the end tabs in the bottom panel 1 are folded. This is obviously achieved with the aid of the folding elements 89 and 90. On l The folding element 89 is fitted with the folding studs 96 and 97 which respectively engage the end tabs 37 and 36 while the folding studs 98 and 99 engage the end tabs 35 and 32 .
After the execution of the initial bending operation, for example using the bending pins 96-99, a fixed bending cam designated by the reference 100 e @ t, best represented in FIG. 1, engages these tabs and flap them over approximately 1800 vera sides 2 and 3 of each cardboard boot.
In order to support the lines of articulation 153,55 and 57 of the side box legs. 48, 49, 50, 51 and 52, a rib 101 is mounted immediately below the tie lines. This rib is best shown in Figures 7 and 8.
The primitive downward folding of the side boot tabs 48-51 is effected by the folding element 87 on which folding studs 102,103 are mounted. As best shown at. in FIG. 5, the folding pin 102 engages the tab 51, while the pin 103 engages the lateral tab 52.
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shaft 84 causes tabs 51 and 52 to be bent down along rib 101, below the plane of top panel 1.
After the completion of this primitive folding operation, further folding of the tabs 51 and 52 into a position approximately perpendicular to the plane of the panel 1 @ is effected by a primary guide generally designated 104. has a folding surface 105 which cooperates with the tab 51, while an analogous folding surface 106 cooperates with the tab 52. When a particular package moves from left to right, such as that observed and that. in figures 7 and 8} it crosses the right end 107 of the rib lol,
the legs 51 and 52 are approximately in a vertical position * These nets are held in the vertical position by locating surfaces 109 and 110 moving downward to the vertical position of the legs.
51 and 5 2, having been achieved by the fact that the folding surfaces 105 and 106 converge horizontally as shown in figure 8 and also slope downwards as shown in figure 7 '
In order to cause the tabs 51 and 52 to fold back on themselves along their respective fold lines 58 and 59, a secondary guide has been provided, which is designated in Figures 7 and 8 as the reference 111 * The secondary guide 111 has a pair of diverging surfaces 112 and 113, these are shown in figure 9 as well as in figure 8, so with the legs 51 and 52 placed as shown in figure 9 and with the boots C1 and C2 somewhat spaced,
the tabs 51 and 52 simply move between the boots C1 and 02. As the movement to the right continues, the finished appearance is shown, as shown in figure 10, with the ends of the tabs engaging the side rims as shown in Figures 3 and 10. Of marl, as shown in Figure 10, la. end tab 35 overlaps the top of box C1, causing its rim or flange to be held firmly in the cooperating slot.
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rante 23,
The handling of the side legs 48 and 49 is identical to that of the side legs 51 and 52.
respectively, and a detailed explanation is therefore considered unnecessary. Similarly, handling of tab 50 is identical to folding tabs 58 and 51 and a detailed description is considered unnecessary *
From the -description above, it is obvious that thanks to the invention we have an improved apparatus and process by which the end tabs of a plastic box carton such as the end tabs 32,35,36,37,38,39, 40 and 41. are effectively manipulated to occupy positions as shown for tab 35 in Figure 10 and, simultaneously , the side legs such as 48,49,50,
51 and 52 are manipulated to occupy the positions represented by the legs 51 and 52. The result is an efficiently shaped package. and secure, which provides a safe means of keeping boxes such as C1 and C2 inside the package, to prevent accidental removal of the bundles from the ends of the package. moreover, the side tabs hold the boots firmly in a common plane, so that the rims or edges of the boots in one row do not overlap the rims or edges of the adjacent boots in the other row and so so that a cardboard box having stable stacking characteristics is obtained.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of this patent.
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