Abstandhalter an einem elektrischen Bündelleiter Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abstand halter mit Schalenlagern und mindestens zwei Klemmpaaren an einem elektrischen Bündelleiter, mit zwei zweiteiligen Haltebacken zum Umgreifen je eines Leiters, welche Backen durch ein Abstand element miteinander verbunden sind.
Es ist bekannt, dass die Haltebacken von Bündel leitern, welche dazu dienen, starken Drehungen aus gesetzte Leiter miteinander zu verbinden, nicht direkt auf den Leitern festgeklemmt werden dürfen, son dern d'ass der Leiter von einer aus mindestens zwei Teilen bestehenden Hülse zu umfassen ist, welche ihrerseits von den Haltebacken umgriffen wird. Der Leiter kann sich zusammen mit der Hülse in den Haltebacken frei drehen. Bei einer derartigen be kannten Ausführung, bei welcher die Haltebacken auf Hülsen oder Schalen drehbar gelagert sind, wird die Lage der Schalen auf dem Leiter durch in die Schalenhälfte eingebettete, diese zusammenklem mende Schrauben gesichert.
Zur Verstellung der Ab standhalter auf den Leitern müssen deshalb die Hal tebacken ganz von den Schalen entfernt werden. Um das Optimum der Wirksamkeit der Abstand halter für die im Einzelfall vorherrschenden Schwin gungsverhältnisse festlegen zu können, muss eine ein fache Verschiebbarkeit der Abstandhalter gewähr leistet sein. Es sind daher Abstandhalter mit Schalen lagern gebaut worden, bei welchen eine derartige Anpassung ohne Entfernung der Haltebacken mög lich ist.
Es sind ferner Abstandhalter bekannt, bei denen der Abstandstab nicht starr mit den mit je einem Leiter verbundenen Haltebackenpaaren verbunden ist, sondern der Stab um die Achse der Verbindungs- schraube schwenken kann und ausserdem durch Spiel zwischen dem Abstandstab einerseits und den Lappen der Haltebacken und der Schraube anderseits eine gewisse Beweglichkeit auch senkrecht zu den Leitern ermöglicht wird.
Die bekannten Abstandhalter mit Schalenlagern, bei welchen die Lager normalerweise aus einer in der Mitte getrennten, zwei Lagerhälften bildende Hülse besteht, deren Enden mittels Klemmbacken am Leiter befestigt werden, neigen zum Festklemmen und damit zum Verlust der Drehlagerung. Die Folge davon sind Beschädigung des Leiters und/oder des Abstandhalters.
Bei den bisherigen Ausführungen von Abstand haltern herrschte daher ein überaus grosser Ver schleiss an Lagerschalen.
Der erfindungsgemässe Abstandhalter verbessert diesen Übelstand. Er ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Haltebacke und den zugehörigen Schalen eine Kunststoffschicht liegt, derart, dass Haltebacke und Leiter sich nirgends metallisch be rühren.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes wird anschliessend anhand zweier Figuren erläutert. Es zeigen: Fig. 1 und 2 einen Abstandhalter mit Schalen lagern, auf welchem die Haltebacken drehbar ge lagert sind.
Zwei Leiter 1 werden durch je zwei Hälften 2a und 2b von Haltebacken 2 umfasst, welche durch ein Scharnier 3 untrennbar miteinander verbunden sind. Diese Hälften <I>2a</I> und<I>2b</I> werden auf der ande ren Seite der Leiter 1 durch je eine Schraube 4 zusammengehalten. Zwischen den beiden Hälften paaren<I>2a</I> und<I>2b</I> befindet sich in d er aus den Figuren ersichtlichen Lage ein Abstandstab 5, der am Ende mit je einer Bohrung versehen ist, durch welche die Schrauben 4 durchgesteckt sind. Zwischen dem Stab 5 und den Haltebacken 11 befinden sich, in den Zwischenräumen 10 zwischen der Schraube 4 einerseits und den Haltebacken 2 und dem Abstand stab 5 anderseits, als Federscheiben ausgebildete elastische Elemente 9.
Es sind ferner zwei Hälften 6a und 6b einer Schale 6 ersichtlich, welche den Leiter 1 mit Aus nahme zweier Schlitzzonen umfassen. Die Enden dieser Schalenhälften 6a und 6b sind als Klemmen hälften<I>7a</I> und<I>7b</I> von Klemmen 7 ausgebildet, welche in montiertem Zustand mittels Schrauben- bolzen 8 den Abstandhalter auf dem Leiter in der vorgesehenen Lage festhalten.
Zwischen den metallenen Lagerschalenhälften 6a und 6b und den metallenen Haltebacken 2a und 2b entsteht im Betrieb eine beachtliche Reibung, welche ein Festsitzen der Backen 2 auf den Lagerschalen 6 bewirken kann und öfters zu Störungen führt. Daher wird die Lagerung der Haltebacken 2 auf Hülsen aus Kunststoff vorgesehen. Eine derartige zweiteilige Hülse 12 aus Kunststoff, insbesondere Nylon, ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und koaxial zur Lagerschale 6 angeordnet.
Es ist ferner möglich, die Lagerschalen 6 durch entsprechend dimensionierte Kunststoffschalen zu er setzen, welche den zusätzlichen Einbau einer Hülse 12 erübrigten. In diesem Falle könnten ebenfalls die Klemmen 7 aus Kunststoff hergestellt werden, allenfalls, wie auch die Lagerschalen 6, mit Glas fasern armiert und mit diesen aus einem Stück be stehend.
Anstelle von Hülsen aus Kunststoff können die den Leitern 1 zugekehrten Innenflächen der Halte backen 2 mit einer Kunststoffschicht überzogen sein, welche gegenüber den Hülsen den Vorteil einfacherer Montage des Abstandhalters aufweisen.
Spacer on an electrical bundle conductor The present invention relates to a spacer with shell bearings and at least two pairs of clamps on an electrical bundle conductor, with two two-part holding jaws for gripping around a conductor, which jaws are connected to one another by a spacer element.
It is known that the holding jaws of bundles of conductors, which are used to connect strong rotations of set conductors with one another, must not be clamped directly on the conductors, but rather the conductor must be encompassed by a sleeve consisting of at least two parts is, which in turn is encompassed by the holding jaws. The conductor can rotate freely in the holding jaws together with the sleeve. In such a known embodiment, in which the retaining jaws are rotatably mounted on sleeves or shells, the position of the shells on the conductor is secured by screws embedded in the shell half, these clamps together.
To adjust the spacers from the ladders, the Hal tebacken must therefore be completely removed from the shells. In order to be able to determine the optimal effectiveness of the spacers for the prevailing vibration conditions in the individual case, the spacers must be easy to move. There have therefore been built spacers with shells store, in which such an adjustment without removing the retaining jaws is possible, please include.
There are also known spacers in which the spacer bar is not rigidly connected to the pairs of holding jaws each connected to a conductor, but the bar can pivot about the axis of the connecting screw and also through play between the spacer bar on the one hand and the tabs of the holding jaws and the Screw on the other hand, a certain mobility is also made possible perpendicular to the ladders.
The known spacers with shell bearings, in which the bearings normally consist of a sleeve which is separated in the middle and forms two bearing halves, the ends of which are fastened to the conductor by means of clamping jaws, tend to jam and thus lose the rotary bearing. The consequence of this is damage to the conductor and / or the spacer.
In the previous versions of spacers, there was therefore an extremely large amount of wear on the bearing shells.
The spacer according to the invention improves this disadvantage. It is characterized in that there is a plastic layer between each holding jaw and the associated shells, in such a way that holding jaw and conductor do not touch each other in a metallic manner.
An embodiment of the subject matter of the invention is then explained with reference to two figures. 1 and 2 store a spacer with shells on which the holding jaws are rotatably supported.
Two conductors 1 are each surrounded by two halves 2a and 2b of holding jaws 2, which are inseparably connected to one another by a hinge 3. These halves <I> 2a </I> and <I> 2b </I> are held together on the other side of the ladder 1 by a screw 4 each. Between the two pairs of halves <I> 2a </I> and <I> 2b </I>, in the position shown in the figures, there is a spacer rod 5, which is provided with a hole at the end through which the screws 4 are pushed through. Between the rod 5 and the holding jaws 11 there are elastic elements 9 designed as spring washers in the spaces 10 between the screw 4 on the one hand and the holding jaws 2 and the spacing rod 5 on the other.
There are also two halves 6a and 6b of a shell 6 can be seen, which comprise the conductor 1 with the exception of two slot zones. The ends of these shell halves 6a and 6b are designed as clamp halves <I> 7a </I> and <I> 7b </I> of clamps 7, which in the assembled state by means of screw bolts 8 place the spacer on the conductor in the intended position Hold position.
Between the metal bearing shell halves 6a and 6b and the metal holding jaws 2a and 2b, considerable friction occurs during operation, which can cause the jaws 2 to stick to the bearing shells 6 and often lead to malfunctions. Therefore, the mounting of the holding jaws 2 is provided on sleeves made of plastic. Such a two-part sleeve 12 made of plastic, in particular nylon, is shown in FIGS. 1 and 2 and is arranged coaxially with the bearing shell 6.
It is also possible to put the bearing shells 6 through appropriately sized plastic shells, which made the additional installation of a sleeve 12 unnecessary. In this case, the terminals 7 could also be made of plastic, if necessary, as well as the bearing shells 6, reinforced with glass fibers and be standing with these from one piece.
Instead of sleeves made of plastic, the inner surfaces of the holding jaws 2 facing the conductors 1 can be coated with a plastic layer which, compared with the sleeves, has the advantage of easier installation of the spacer.
