CN105690497A - 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法 - Google Patents

采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法 Download PDF

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Abstract

采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法。是由新型结构的实木集成材为基材，以薄木或薄单板为覆面材，采用E1级脲醛树脂胶为粘合剂，把薄木或薄单板覆贴在实木集成材的两面上。本发明中，基材经过刮灰封闭木材的纤维导管，胶水涂抹及冷热压过后，游离甲醛仍难以渗入基材内部，将经过热压的定型板从热压机内移出并直接送至凉板架，并把定型板均匀的间隔，然后用强风驱除掉大部分的游离甲醛。由于采集厚度是100丝以内，木材气干密度小于500公斤/立方米的优质薄木或薄单板为原料，甲醛易于挥发，在高温脱压、自然蒸发水分的状态下再辅以强风驱除游离甲醛，使板材甲醛释放量≤0.5mg/L。

Description

采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法
技术领域
本发明属于一种环保的新型板材其制备方法，具体涉及到采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法。
技术背景
人造板，是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，经过施加胶粘剂合而成的板材或模压制品。常见的人造板材有胶合夹板、细木工板、刨花板、纤维板、集成材等。
胶合板是一种夹板，是由杂木皮和胶水通过加热层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是潮湿气候时容易发霉、产生异味，有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5～10％。
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
人造板材在生产过程中绝大部分采用脲醛树脂或改性的脲醛胶，这类胶黏剂具有胶接强度高、不易开胶的特点，但它在一定条件下会产生甲醛释放。甲醛被世界卫生组织确定为致癌和致畸性物质，对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、致敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。甲醛释放主要有两个来源：一是板材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。表现为板材在堆放和使用过程中，温度、湿度、酸碱、光照等环境条件会使板内未完全固化的树脂发生降解而释放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散发能力越强。二是用于板材基材粘接的胶粘剂产生了甲醛。表现在制胶、热压方面，其中制胶时尿素没有和甲醛完全反应，使胶中含有一部分游离甲醛，游离甲醛的浓度高低与采用的摩尔比和制板工艺有关；板材热压过程中胶黏剂固化不彻底，胶中一部分不稳定结构(如醚键、羟甲基团、亚甲基)发生分解而释放甲醛。人造板材中的甲醛释放会随着热压温度和施胶量的变化而变化，将长期影响室内环境质量。
同时，上述人造板的结构和物理化性能都不是很稳定，硬度差、韧性强度低等。细木工板质量优于其他人造板，但需热压附贴单板，材料损耗大，成本高。
发明内容
本发明是为了克服传统集成材的缺陷而提供了一种采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法。具体包括：该方法是由是由新型结构的实木集成材为基材，以薄木或薄单板为覆面材，采用E1级脲醛树脂胶为粘合剂，把薄木或薄单板覆贴在实木集成材的两面上，然后经过冷压→热压→去醛→成型。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法，技术方案中在于：该方法是由新型结构的实木集成材为基材，以薄木或薄单板为覆面材，采用E1级脲醛树脂胶为粘合剂，把薄木或薄单板贴覆盖在实木集成材的两面上，然后经过冷压、热压、去醛、成型。
具体包括如下步骤：
1、采集新型结构实木集成材：采集由具有凸榫和卯槽结构的新型结构方条一和新型结构方条二以品字型交叉拼接组成，而且木材气干密度大于550公斤/立方的新型结构实木集成材作为基材。
2、基材加工：将采集的新型结构实木集成材经过表面刮灰处理，由此封闭木材的纤维导管，接着把经过刮灰处理的新型结构实木集成材再进行表面干燥及抛光得到不易于甲醛渗入的阻醛基材。
3、薄木或薄单板采集：采集厚度是100丝以内，木材气干密度小于500公斤/立方米的优质薄木或薄单板为原料。
4、板材合成：由上述阻醛基材和薄木或薄单板组合起来，具体是在阻醛基材的两面均匀涂抹上E1级脲醛树脂胶，接着分别用薄木或薄单板贴覆盖在阻醛基材的两面上。
5、冷压：将两面横贴有薄木或薄单板的阻醛基材，通过冷压粘合成为初型板。
6、热压：将初型板再经过95-130度的热压形成定型板。
7、去醛：将经过热压程序的定型板从热压机内移出，然后直接送至凉板架，并把定型板均匀的间隔，最后用强风驱除游离甲醛。
8、成型：在用强风驱除游离甲醛的程序中，使板材的表面温度低于50度，继而制成一种E0级结构稳定的新型板材。
本发明具有如下优点：
1、本发明中，采用的新型结构的实木集成材不仅具备传统集成材的物理特性，又克服了传统集成材具有的缺陷，科学合理、新颖独特。具体为：(1)保留了传统集成材的物理特性，未破坏木材气管纤维结构及木材的天然木素，具备原木材质调节室内湿度、吸收紫外线等到一系列木材物理特性；(2)传统集成材由于受原材料和人工成本制约，产品内部单体实木板方材径尺(宽幅)较大，当环境温度、湿度变化较大时易出现涨缩变形、干裂、扭曲等缺点，尤其是个体径尺较大的单体木材表现更为突出。本发明所采用的原料方条个体微小，方条本身应力、涨缩系数、弹性模量相应较弱，再加上在方条弦面之间采用榫卯镶嵌新工艺，方条与方条整体相互套牢，形成的集成材相应的稳定、牢固，克服了传统集成材的缺点；(3)可以有效利用直径在2～3mm之间的小径尺木材三剩物作为生产原料，取材更为广泛，材料成本更低；(4)产品拼接成型工段在常温环境下即可完成，毋需采用热拼工艺，可杜绝使用脲醛胶，制造成型的成品集成材不但无特殊气味，而且具有隔音保温、耐腐、抗蓝变、抗虫、环保养生等优良性能，产品生产过程节能环保、产品品质优良、社会效益和经济效益显著；(5)在拼接过程中可根据需要的集成材长度来调整两种木条进行布局交叉，按此方法将两种木条拼接成为集成材，也可以拼接做成任意长度及宽度的集成材，由于两条木条弦面之间整体相互套牢，形成的集成材相应稳定牢固；(6)实木集成材其结构中的弧形榫和弧形卯结构简单，制备容易，木条与木条拼接时也很方便，所以板材制备过程中工作效率十分高。
2、本发明中，基材经过刮灰封闭木材的纤维导管，胶水涂抹及冷热压过后，游离甲醛仍难以渗入基材内部，将经过热压的定型板从热压机内移出并直接送至凉板架，并把定型板均匀的间隔，然后用强风驱除掉大部分的游离甲醛。
3、本发明中，由于采集厚度是100丝以内，木材气干密度小于500公斤/立方米的优质薄木或薄单板为原料，甲醛易于挥发，在高温脱压、自然蒸发水分的状态下再辅以强风驱除游离甲醛，使板材甲醛释放量≤0.5mg/L。
4、通过实施本发明，形成的板材甲醛释放量达到E0级，不仅降低了用胶成本，又保证了胶合强度，重要的是使板材更环保。
5、本发明中，把薄单板贴覆在实木集成板材的正反面，增强了实木集成板材的整体结合力，又保持了实木集成板材的优良性能，即使是在干湿及温差较大的环境下，贴有薄单板的实木集成板材也不易于出现收缩及开裂现象。
6、传统复合实木集成材为纵横复合结构，虽然产品相对稳定，但其加工后存在板材径向方向易于起毛、不易打磨、贴皮、封边等缺陷。本发明中，由于采用的薄单板气干密度低、材质柔软，而且薄单板厚度控制在100丝以内，薄单板和实木集成板材贴合为一体后，薄单板径向强度基本缺失，克服了上述加工缺陷。
7、本发明显著改善传统集成板材的物理性能，克服了传统集成板材在实际应用中因物理环境因素变化导致板材干缩湿涨、冷缩热涨、易于开裂和曲翘变形几大问题。
8、本发明没有多层用胶，大幅度减少胶水的用量，不但降低了胶水的应用成本，而且还减少了用工量，由胶水产生的污染也大幅度减少。
9、本发明结构稳定，有效改善板材的物理性能，扩大使用范围，并且增加产品的价值。
具体实施方式
现结合实施例对本发明进行详细的说明：
采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型实木板材的方法，技术方案中在于：该方法是由新型结构的实木集成材为基材，以薄木或薄单板为覆面材，采用E1级脲醛树脂胶为粘合剂，把薄木或薄单板贴覆盖在实木集成材的两面上，然后经过冷压、热压、去醛、成型。
具体包括如下步骤：
1、采集新型结构实木集成材：采集由具有凸榫和卯槽结构的新型结构方条一和新型结构方条二以品字型交叉拼接组成，而且木材气干密度大于550公斤/立方的新型结构实木集成材作为基材。
2、基材加工：将采集的新型结构实木集成材经过表面刮灰处理，由此封闭木材的纤维导管，接着把经过刮灰处理的新型结构实木集成材再进行表面干燥及抛光得到不易于甲醛渗入的阻醛基材。
3、薄木或薄单板采集：采集厚度是100丝以内，木材气干密度小于500公斤/立方米的优质薄木或薄单板为原料。
4、板材合成：由上述阻醛基材和薄木或薄单板组合起来，具体是在阻醛基材的两面均匀涂抹上E1级脲醛树脂胶，接着分别用薄木或薄单板贴覆盖在阻醛基材的两面上。
5、冷压：将两面横贴有薄木或薄单板的阻醛基材，通过冷压粘合成为初型板。
6、热压：将初型板再经过95-130度的热压形成定型板。
7、去醛：将经过热压程序的定型板从热压机内移出，然后直接送至凉板架，并把定型板均匀的间隔，最后用强风驱除游离甲醛。
8、成型：在用强风驱除游离甲醛的程序中，使板材的表面温度低于50度，继而制成一种E0级结构稳定的新型板材。

Claims (1)

1.采用E1级脲醛树脂胶生产E0级结构稳定的新型集成材的方法，其特征在于：该方法是由新型结构的实木集成材为基材，以薄木或薄单板为覆面材，采用E1级脲醛树脂胶为粘合剂，把薄木或薄单板贴覆盖在实木集成材的两面上，然后经过冷压、热压、去醛、成型；
具体包括如下步骤：
(1)采集新型结构实木集成材：采集由具有凸榫和卯槽结构的新型结构方条一和新型结构方条二以品字型交叉拼接组成，而且木材气干密度大于550公斤/立方的新型结构实木集成材作为基材；
(2)基材加工：将采集的新型结构实木集成材经过表面刮灰处理，由此封闭木材的纤维导管，接着把经过刮灰处理的新型结构实木集成材再进行表面干燥及抛光得到不易于甲醛渗入的阻醛基材；
(3)薄木或薄单板采集：采集厚度是100丝以内，木材气干密度小于500公斤/立方米的优质薄木或薄单板为原料；
(4)板材合成：由上述阻醛基材和薄木或薄单板组合起来，具体是在阻醛基材的两面均匀涂抹上E1级脲醛树脂胶，接着分别用薄木或薄单板贴覆盖在阻醛基材的两面上；
(5)冷压：将两面横贴有薄木或薄单板的阻醛基材，通过冷压粘合成为初型板；
(6)热压：将初型板再经过95-130度的热压形成定型板；
(7)去醛：将经过热压程序的定型板从热压机内移出，然后直接送至凉板架，并把定型板均匀的间隔，最后用强风驱除游离甲醛；
(8)成型：在用强风驱除游离甲醛的程序中，使板材的表面温度低于50度，继而制成一种E0级结构稳定的新型板材。
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