CN117044852A - 一种番茄果醋饮料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种番茄果醋饮料的生产方法，将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入果胶酶，进行打浆处理，得到番茄打浆汁；将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料；基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；番茄原料数据包括番茄重量、番茄水分；基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；打浆影响数据包括合格品番茄的总重量和总水值；根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；打浆参数包括番茄加入到容器内进行打浆时的水补给量和搅拌速度；根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测；本发明大大提高番茄果醋饮料制备的质量。
Description
技术领域
本发明涉及番茄饮料技术领域，具体涉及一种番茄果醋饮料的生产方法。
背景技术
果醋饮料是一种可以补充人体所需营养成分并起到一定保健作用的饮料产品。
中国专利CN101283827B公开了一种番茄果醋饮料及其生产方法，其通过番茄果肉和水，混合打浆并加热，再加酶保温反应并结合高速剪切处理，实现打浆；而这种打浆方式，由于每个番茄的含水量存在差异，而制备的配比参数是固定的，导致得到番茄果醋饮料存在着较大差异，使得产品质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种番茄果醋饮料的生产方法，解决以下技术问题：由于每个番茄的含水量存在差异，而制备的配比参数是固定，导致得到番茄果醋饮料存在着较大差异。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种番茄果醋饮料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入果胶酶，进行打浆处理，得到番茄打浆汁；
步骤二：将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料；
在步骤一中，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；番茄原料数据包括番茄重量、番茄水分；
基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；打浆影响数据包括合格品番茄的总重量和总水值；
根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；打浆参数包括番茄加入到容器内进行打浆时的水补给量和搅拌速度；搅拌速度为番茄打浆时的搅拌转速；
根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测。
作为本发明进一步的方案：若番茄重量和番茄水分均大于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将该番茄标记为合格品番茄。
作为本发明进一步的方案：获取番茄本身的水分含量、番茄果醋饮料制备时根据番茄果肉与水质量配比所得到的水分总含量，将番茄本身的水分含量与水分总含量做差值计算得到水补给量。
作为本发明进一步的方案：获取到番茄总重量，根据预设的搅拌模型，输出番茄打浆时的搅拌转速。
作为本发明进一步的方案：搅拌模型包括将番茄总重量代入到搅拌等级中，并基于搅拌等级分配以不同的搅拌转速；搅拌等级由容器内番茄重量决定，当容器内番茄重量在所处重量区间内时，并对应分配搅拌转速。
作为本发明进一步的方案：打浆状态包括打浆时温度数据；
打浆时温度数据获取方式为：将所有的温度传感器测得的温度进行相加求和取均值，得到打浆温度均值；将相邻两个温度传感器测得的温度进行差值计算，得到温度差值，再将所有的温度差值相加求和，得到打浆温度差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆温度差值进行差值计算，得到温度变值，再将监测周期内所有的温度变值相加求和，得到打浆温度变值。
作为本发明进一步的方案：打浆状态还包括打浆时粒度数据；
打浆时粒度数据获取方式为：将所有的粒度分析仪测得的粒径进行相加求和取均值，得到打浆粒径均值；将相邻两个粒度分析仪测得的粒径进行差值计算，得到粒径差值，再将所有的粒径差值相加求和，得到打浆粒径差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆粒径差值进行差值计算，得到粒径变值，再将监测周期内所有的粒径变值相加求和，得到打浆粒径变值。
作为本发明进一步的方案：若打浆温度均值、打浆粒径均值分别对应处于打浆温度区间、打浆粒径区间内，同时，打浆温度变值、打浆粒径变值均小于打浆温度变阈值、打浆粒径变阈值时，则表示番茄打浆完成，对应生成打浆完成信号。
本发明的有益效果：
本发明基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据，基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据，根据番茄打浆影响数据确定打浆参数，根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测，解决了现有技术中，番茄果醋饮料在制备的打浆工艺过程中，直接将番茄果肉与水之间混合进行打浆，实现通过对打浆工艺的调配，大大改善番茄果醋饮料配比的精准度，大大提高番茄果醋饮料制备的质量；实现通过对打浆工艺的监测，大大改善番茄在打浆工艺中，酶解反应的完全性和粒径的合格性，避免出现在预设的打浆时间内，酶解反应还在进行、没有结束，番茄果肉颗粒过大，影响番茄制备饮料的利用率，从而进一步提高番茄果醋饮料制备的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例中一种番茄果醋饮料的生产方法的流程图；
图2为本发明实施例4中一种番茄果醋饮料的打浆管理方法的流程图；
图3为本发明实施例5中一种番茄果醋饮料的打浆管理方法的流程图；
图4为本发明实施例6中一种番茄果醋饮料的打浆管理系统的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种番茄果醋饮料，包括以下重量份原料：番茄10份、陈醋2份、苹果酸1份、水20份；
请参阅图1所示，该番茄果醋饮料的生产方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述重量份将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入番茄重量比为0.8%的果胶酶，并在800-2500rpm的转速下进行打浆处理，得到番茄打浆汁；
步骤二：将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将上述重量份的陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料。
实施例2
本发明为一种番茄果醋饮料，包括以下重量份原料：番茄15份、陈醋4份、苹果酸2份、水60份；
请参阅图1所示，该番茄果醋饮料的生产方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述重量份将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入番茄重量比为0.8%的果胶酶，并在800-2500rpm的转速下进行打浆处理，得到番茄打浆汁；
步骤二：将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将上述重量份的陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料。
实施例3
本发明为一种番茄果醋饮料，包括以下重量份原料：番茄20份、陈醋6份、苹果酸3份、水120份；
请参阅图1所示，该番茄果醋饮料的生产方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述重量份将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入番茄重量比为0.8%的果胶酶，并在800-2500rpm的转速下进行打浆处理，得到番茄打浆汁；
步骤二：将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将上述重量份的陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料。
实施例4
图2为本发明实施例4中一种番茄果醋饮料的打浆管理方法的流程图，本实施例可适用于实施例1-3中番茄果醋饮料制备过程的番茄果肉与水混合搅拌方案的应用，该方法可以由番茄果醋饮料的打浆管理系统来执行；
如图2所示，该番茄果醋饮料的打浆管理方法，具体包括以下步骤：
S1、基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；
其中，番茄打浆工艺是基于由番茄果肉先经过与水混合，再与陈醋等原料混匀，得到番茄果醋饮料，番茄果醋饮料包括但不限于：番茄果肉与水质量配比1：2的番茄果醋饮料、番茄果肉与水质量配比1：4的番茄果醋饮料、番茄果肉与水质量配比1：6的番茄果醋饮料；
番茄原料数据包括但不限于：番茄重量、番茄水分；
在一些实施例中，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据，包括：根据番茄打浆工艺，通过重力传感器和水分测量仪获取到番茄原料数据；
示例性的，需要按照番茄果肉与水质量配比1：2的打浆工艺制备得到番茄果醋饮料，并基于上述的打浆工艺要求，对所需要打浆的番茄通过重力传感器获取到每个番茄的质量，以及通过水分测量仪获取到每个番茄的水分；
S2、基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；
其中，打浆影响数据包括合格品番茄的总重量和总水值；合格品番茄为根据每个
番茄重量和番茄水分，进行比较判断，符合预设标准，则确定为合格品番茄；总重量为所有
待打浆番茄的重量相加求和，总水值为所有待打浆番茄的水分重量相加求和；具体地，该重
量的计算公式为，该总水值的计算公式为；该计算公式中，i表示番茄的个数，mi表示每个番茄
重量，ki表示每个番茄水分；
在一些实施例中，根据S1的得到番茄原料数据，番茄原料数据包括番茄重量、番茄水分，若番茄重量和番茄水分均大于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将该番茄标记为合格品番茄，若番茄重量和番茄水分任一项均小于或等于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将该番茄标记为不合格品番茄；
统计合格品番茄的番茄总重量和番茄总水分，并对应标记为mi和ki；利用公式一、公式二，计算得到
番茄总重量ZM和番茄总水值ZS；
示例性的，根据S1的得到番茄重量包括有212g、204g、235g、240g、230g、126g、108g，对应的番茄水分包括有92%、89%、84%、76%、73%、91%、94%，则番茄重量为212g、204g、235g和对应番茄水分为92%、89%、84%的番茄均大于对应的预设番茄重量150g和预设番茄水分79%，则将该番茄标记为合格品番茄；而番茄重量为240g、230g、126g、108g，番茄水分为76%、73%、91%、94%的番茄，其中有一项小于对应的预设番茄重量150g和预设番茄水分79%，则将该番茄标记为不合格番茄；
统计合格品番茄的番茄重量有212g、204g、235g和番茄水分有92%、89%、84%，利用公式一和公式二，对应计算得到番茄总重量651g，番茄总水值574g；
S3、根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；
其中，打浆参数包括番茄加入到容器内进行打浆时的水补给量和搅拌速度；获取番茄本身的水分含量、番茄果醋饮料制备时根据番茄果肉与水质量配比所得到的水分总含量，将番茄本身的水分含量与水分总含量做差值计算得到水补给量；而搅拌速度为番茄打浆时的搅拌转速；
在一些实施例中，获取到S2中的番茄总重量ZM和番茄总水值ZS，首先确定需要添
加的水补给量LSb，具体地，水补给量的计算公式为，其中，
Bf为番茄果醋饮料制备时根据番茄果肉与水质量配比，由S1中番茄果肉与水质量配比1：2、
番茄果肉与水质量配比1：4、番茄果肉与水质量配比1：6，该Bf可以为2、4、6；
获取到S2中的番茄总重量ZM，根据预设的搅拌模型，输出番茄打浆时的搅拌转速Vf；从而将计算得到的水补给量和搅拌转速的打浆参数通过打浆管理系统的显示模块进行显示；
搅拌模型包括将番茄总重量代入到搅拌等级中，并基于搅拌等级分配以不同的搅拌转速；搅拌等级由容器内番茄重量决定，当容器内番茄重量在所处重量区间内时，并对应分配搅拌转速；
其中，重量区间包括（0、10】、（10、20】、（20、30】，其单位为kg，而对应分配搅拌转速包括800、1500、2000，其单位为rpm；
示例性的，在100L容器内，添加番茄重量为8kg时，对应搅拌转速为800rpm。
S4、根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测；
其中，打浆状态包括打浆时温度数据、打浆时粒度数据；温度数据的获取通过在容器内以螺旋向上且圈数为一圈的方式设置温度传感器，粒度数据的获取通过在容器内以螺旋向上且圈数为一圈的方式设置粒度分析仪；该打浆状态的获取，在有效节省采集设备的使用量的前提下，可以有效提高数据采集的全面性；
通过以下方式获取到打浆时温度数据：具体为，将所有的温度传感器测得的温度进行相加求和取均值，得到打浆温度均值；将相邻两个温度传感器测得的温度进行差值计算，得到温度差值，再将所有的温度差值相加求和，得到打浆温度差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆温度差值进行差值计算，得到温度变值，再将监测周期内所有的温度变值相加求和，得到打浆温度变值；
通过以下方式获取到打浆时粒度数据：具体为，将所有的粒度分析仪测得的粒径进行相加求和取均值，得到打浆粒径均值；将相邻两个粒度分析仪测得的粒径进行差值计算，得到粒径差值，再将所有的粒径差值相加求和，得到打浆粒径差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆粒径差值进行差值计算，得到粒径变值，再将监测周期内所有的粒径变值相加求和，得到打浆粒径变值；
其中，监测周期可以由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，监测周期包括30s、1min、2min等；监测节点的个数大于2个；
实时监测为将获取到的打浆时温度数据和打浆时粒度数据，均与对应阈值进行比较，若打浆时温度数据和打浆时粒度数据均符合工艺要求，则生成打浆完成信号；
在一些实施例中，根据打浆参数对番茄进行打浆处理，获取到包括打浆温度均值、打浆温度变值的打浆时温度数据，包括打浆粒径均值、打浆粒径变值的打浆时粒度数据；若打浆温度均值、打浆粒径均值分别对应处于打浆温度区间、打浆粒径区间内，同时，打浆温度变值、打浆粒径变值均小于打浆温度变阈值、打浆粒径变阈值时，则表示番茄打浆完成，对应生成打浆完成信号，否则，生成打浆未完成信号；
将打浆完成信号和打浆未完成信号通过打浆管理系统发送给搅拌器，当搅拌器接收到打浆完成信号时，搅拌器停止工作，当搅拌器接收到打浆未完成信号时，搅拌器继续完成搅拌工作。
本发明实施例的技术方案，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据，基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据，根据番茄打浆影响数据确定打浆参数，根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测，解决了现有技术中，番茄果醋饮料在制备的打浆工艺过程中，直接将番茄果肉与水之间混合进行打浆，实现通过对打浆工艺的调配，大大改善番茄果醋饮料配比的精准度，大大提高番茄果醋饮料制备的质量；实现通过对打浆工艺的监测，大大改善番茄在打浆工艺中，酶解反应的完全性和粒径的合格性，避免出现在预设的打浆时间内，酶解反应还在进行、没有结束，番茄果肉颗粒过大，影响番茄制备饮料的利用率，从而进一步提高番茄果醋饮料制备的质量。
实施例5
图3为本发明实施例5中一种番茄果醋饮料的打浆管理方法的流程图；
如图3所示，在S1之前，对番茄进行质检，包括以下步骤：
S01、获取到番茄表现参数；
其中，番茄表现参数包括番茄体积、番茄颜色值、番茄褶皱面积；番茄体积为番茄尺寸大小，番茄颜色值为番茄颜色程度，番茄褶皱面积为番茄因缩水导致表皮起皱，其起皱的总面积大小；
在一些实施例中，通过红外照相机，获取到每个番茄的图像数据，通过图像处理技术得到番茄体积、番茄颜色值和番茄褶皱面积，通过红外照相机进行图像处理是现有常见的公知技术，在此不再赘述；
S02、基于番茄表现参数，判断该番茄是否为合格品番茄；
其中，合格品番茄表示为该番茄可以作为制备番茄果醋饮料的原料；
在一些实施例中，若番茄表现参数的番茄体积、番茄颜色值和番茄褶皱面积均处于对应的预设范围内，则将该番茄确认为合格品番茄，否则为不合格品番茄，其不添加到容器内制备番茄果醋饮料；
S03、抽样若干个合格品番茄，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；
在一些实施例中，分别按照番茄体积、番茄颜色值、番茄褶皱面积的从小到大的阶梯内，抽取到多个番茄作为样品，根据番茄打浆工艺，通过重力传感器和水分测量仪获取到若干个样品的番茄原料数据；
S04、基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；
在一些实施例中，根据S03中的番茄原料数据，根据样品番茄与整个合格品番茄的倍数，计算得到合格品番茄的番茄总重量和番茄总水值；
S3、根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；
S4、根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测；
其中，S3、S4的内容与实施例4的内容相同，在此不再赘述。
本发明实施例的技术方案，通过红外照相技术，对番茄进行快速筛选，筛选出合格品，以及通过筛选可以快速得到需要制备番茄果醋饮料的合格番茄，再基于上述实施例可以快速获取到番茄打浆影响数据，从而提高番茄果醋饮料在打浆工艺中的处理速度。
实施例6
图4为本发明实施例6中一种番茄果醋饮料的打浆管理系统的系统框图，本实施例为一种番茄果醋饮料的打浆管理系统，可执行实施例4和实施例5的打浆管理方法，该打浆管理系统包括：
可选的，筛选模块、获取到番茄表现参数，判断该番茄是否为合格品番茄；
在一些实施例中，通过红外照相机，获取到每个番茄的图像数据，通过图像处理技术得到番茄体积、番茄颜色值和番茄褶皱面积；
若番茄表现参数的番茄体积、番茄颜色值和番茄褶皱面积均处于对应的预设范围内，则将该番茄确认为合格品番茄，否则为不合格品番茄，其不添加到容器内制备番茄果醋饮料；
计算模块，抽样若干个合格品番茄，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；
在一些实施例中，分别按照番茄体积、番茄颜色值、番茄褶皱面积的从小到大的阶梯内，抽取到多个番茄作为样品，根据番茄打浆工艺，通过重力传感器和水分测量仪获取到若干个样品的番茄原料数据；根据样品番茄与整个合格品番茄的倍数，计算得到合格品番茄的番茄总重量和番茄总水值；
在另一些实施例中，根据番茄打浆工艺，通过重力传感器和水分测量仪获取到番茄原料数据，若番茄重量和番茄水分均大于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将该番茄标记为合格品番茄，若番茄重量和番茄水分任一项均小于或等于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将该番茄标记为不合格品番茄；
配比模块，根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；
在一些实施例中，获取到S2中的番茄总重量ZM和番茄总水值ZS，首先确定需要添
加的水补给量LSb，具体地，水补给量的计算公式为，其中，Bf为番茄
果醋饮料制备时根据番茄果肉与水质量配比，获取到番茄总重量ZM，根据预设的搅拌模型，
输出番茄打浆时的搅拌转速Vf；
监测模块，根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测；
在一些实施例中，根据打浆参数对番茄进行打浆处理，获取到包括打浆温度均值、打浆温度变值的打浆时温度数据，包括打浆粒径均值、打浆粒径变值的打浆时粒度数据；若打浆温度均值、打浆粒径均值分别对应处于打浆温度区间、打浆粒径区间内，同时，打浆温度变值、打浆粒径变值均小于打浆温度变阈值、打浆粒径变阈值时，则表示番茄打浆完成，对应生成打浆完成信号。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将番茄与水之间进行混合，在室温条件下加入果胶酶，进行打浆处理，得到番茄打浆汁；
步骤二：将番茄打浆汁过滤后得到滤液，将陈醋、苹果酸添加到滤液中混匀，得到番茄果醋饮料；
在步骤一中，基于番茄打浆工艺获取到番茄原料数据；番茄原料数据包括番茄重量、番茄水分；
基于番茄原料数据获取到番茄打浆影响数据；打浆影响数据包括合格品番茄的总重量和总水值；
根据番茄打浆影响数据确定打浆参数；打浆参数包括番茄加入到容器内进行打浆时的水补给量和搅拌速度；搅拌速度为番茄打浆时的搅拌转速；
根据打浆参数对番茄进行打浆处理，并获取到番茄在容器内的打浆状态，进行实时监测。
2.根据权利要求1所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，若番茄重量和番茄水分均大于对应的预设番茄重量和预设番茄水分，则将番茄标记为合格品番茄。
3.根据权利要求1所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，获取番茄本身的水分含量、番茄果醋饮料制备时根据番茄果肉与水质量配比所得到的水分总含量，将番茄本身的水分含量与水分总含量做差值计算得到水补给量。
4.根据权利要求1所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，获取到番茄总重量，根据预设的搅拌模型，输出番茄打浆时的搅拌转速。
5.根据权利要求4所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，搅拌模型包括将番茄总重量代入到搅拌等级中，并基于搅拌等级分配以不同的搅拌转速；搅拌等级由容器内番茄重量决定，当容器内番茄重量在所处重量区间内时，并对应分配搅拌转速。
6.根据权利要求1所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，打浆状态包括打浆时温度数据；
打浆时温度数据获取方式为：将所有的温度传感器测得的温度进行相加求和取均值，得到打浆温度均值；将相邻两个温度传感器测得的温度进行差值计算，得到温度差值，再将所有的温度差值相加求和，得到打浆温度差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆温度差值进行差值计算，得到温度变值，再将监测周期内所有的温度变值相加求和，得到打浆温度变值。
7.根据权利要求6所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，打浆状态还包括打浆时粒度数据；
打浆时粒度数据获取方式为：将所有的粒度分析仪测得的粒径进行相加求和取均值，得到打浆粒径均值；将相邻两个粒度分析仪测得的粒径进行差值计算，得到粒径差值，再将所有的粒径差值相加求和，得到打浆粒径差值；
预设监测周期，将监测周期划分成若干个监测节点，将相邻两个监测节点的打浆粒径差值进行差值计算，得到粒径变值，再将监测周期内所有的粒径变值相加求和，得到打浆粒径变值。
8.根据权利要求7所述的一种番茄果醋饮料的生产方法，其特征在于，若打浆温度均值、打浆粒径均值分别对应处于打浆温度区间、打浆粒径区间内，同时，打浆温度变值、打浆粒径变值均小于打浆温度变阈值、打浆粒径变阈值时，生成打浆完成信号。
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- 2023-10-12 CN CN202311315242.5A patent/CN117044852B/zh active Active
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