DE2034180B2

DE2034180B2 - METHOD OF MASKING OBJECTS FOR SURFACE TREATMENTS

Info

Publication number: DE2034180B2
Application number: DE19702034180
Authority: DE
Inventors: Seinosuke Nagoya Horiki (Japan)
Original assignee: Nagoya Yukagaku-Kogyo K.K., Tokai, Aichi (Japan)
Priority date: 1969-07-09
Filing date: 1970-07-09
Publication date: 1972-01-05
Also published as: DE2034180A1; US3667988A

Description

Die Erfindung bezieht ; ich ai;' ein Verfahren zum Maskieren von Gegenständen für Oberflächenbehandlungen, insbesondere Oberflächer. Behandlungen mit einem Wärmebehandliingsarbeitsgang. bei dem eine bestimmte, von einem Überzug bzw. einer Beschichtung oder Plattierung freizuhaltende Teilfläche eines Gegenstandes mit einem Abdeckelemenl aus Kiinstharzscliaum maskiert wird.The invention relates to; I ai; ' a method for Masking objects for surface treatments, especially surfaces. Treatments with a heat treatment operation. with the one certain partial surface of an object that is to be kept free from a coating or a coating or plating with a cover element made of synthetic resin cliaum is masked.

Um eine oder mehren; Teilfläehen bei Oberflächenbehandlungen wie Überziehen bzw. Beschichten oder Galvanisieren der Oberflächen von Gegenständen von dem Überzug bzw. der Plattierung freizuhalten, wurden bisher Scluitzabdeckiingcn aus Papierstreifen. Kunsthar/heschiclitimgcn u. dgl. verwendet. Wie die zu maskierenden Teilfläehen jedoch in Bohrungen oder Ausnehmungen liegen, befriedigen solche gebräuchliche Abdeckungen aus Papier u. dgl. nicht, da ihre Anbringung schwierig sowie kompliziert und eine wirksame Maskierung kaum erzielbar ist.To one or more; Partial areas in surface treatments such as plating or electroplating the surfaces of objects from To keep the coating or the plating free, sluice covers made of paper strips have been used up to now. Kunsthar / heschiclitimgcn and the like used. As the However, partial areas to be masked in bores or Recesses are, such common covers made of paper and the like. Not satisfy, since their Attachment is difficult and complicated and effective masking can hardly be achieved.

Daher wurden bisher für solche Zwecke zum Verstopfen der Bohrungen oder Ausnehmungen geeignete geformte Gummistopfen verwendet. Beispielsweise w union beim clcktrophoretischen Lackieren eines unteren Lenkers der vorderen Radaufhängung eines Kraftwagens die Innenflächen der zur Aufnahme der Lagerbüchsen bestimmten Öffnungen, an denen der Auftrag von Lack nicht erwünscht ist. mittels in die Öffnung getriebener üummistopfen abgedeckt. Wenn bei diesem Verfahren der lackierte oder plattierte Gegenstand jedoch nach der Oberflächenbehandlung erhitzt wird, stellt sich bei dem Gummistopfen schnell Alterung und Zerfall auf Grund der Wärmeeinwirkung ein. so daß sich die Passung zwischen Stopfen und Öffnung verschlechtert und entweder die Stopfen während der Behandlung abfallen oder das Überzugsmaterial auf die Innenflächen der Öffiuing(en) gelangt. S,>mil sind auf diese Weise befriedigende Ergebnisse nicht erzielbar. Darüber hinaus sind derartige Guinmislopfennach höchstens zehn maliger Verwendung bereits '■erbraucht, wodurch sich die Kosten eines solchen Veriiil 'ens beträchtlich erhöhen. Schließlich müssen die Gummisiopfen nach Beendigung der Behandlung ein/ein von Hand entfernt werden, so daß diese:, Verfahren auch in dieser Hinsicht aufwendig ist.Therefore, so far, suitable for such purposes for plugging the bores or recesses used molded rubber stoppers. For example w union in the clctrophoretic painting of a lower arm of the front suspension of a motor vehicle, the inner surfaces of the to accommodate the Bearing bushes have certain openings where the Application of paint is not desired. covered by rubber stoppers driven into the opening. if in this process, however, the painted or clad object after the surface treatment is heated, turns quickly to the rubber stopper Aging and decay due to exposure to heat. so that the fit between the plug and Opening deteriorates and either the plugs or the coating material fall off during treatment reaches the inner surfaces of the opening (s). S,> mil are satisfactory results in this way not achievable. In addition, such Guinmislopfennach Already used a maximum of ten times, which increases the cost of such a veriiil Increase 'ens considerably. After all, the gummi must be used after the treatment has ended a / a can be removed by hand so that this :, procedure is also complex in this respect.

Aus der USA.-Patentschrift 2 363 842 sind Schahl.-S neu bekannt, welche als Verbundkörper mit einer relativ dünnen plattenförmigen Maskenplatte und einer darunter vorgesehenen dickeren Schicht versehen sind, die beispielsweise aus synthetischem Gummischwamm hestehenkann. Diese dicke untere Schicht kannentw ederFrom US Pat. No. 2,363,842, Schahl.-S newly known, which as a composite body with a relatively thin plate-shaped mask plate and a the thicker layer provided underneath are provided, which can be made of synthetic rubber sponge, for example. This thick lower layer can either

ίο einen Großleil der unteren Fläche der Maskenplatte bedecken, oder sie kann in Form xon Streifen angeordnet sein, welche entlang der Ränder an der Unterseite der Maskenplatte entlanglaufen. Die Schablonenelemenie gemäß der USA.-Patentschrift 2 363 842 weisen weiter-ίο a Großleil the lower surface of the mask plate cover, or it may be arranged in the form xon strips which run along along the edges on the underside of the mask plate. The template elements according to US Pat. No. 2,363,842 further

hin Saugnäpfe auf. welche zur Anbringung des Schablonenelements an der Oberfläche eines Gegenstandes dienen. Die eigentliche Maskenplatte weist Ausnehmungen auf, deren Konturen den Mustern entsprechen, die mit Hilfe der Maskenplatte auf einenup suction cups. which are used to attach the template element to the surface of an object to serve. The actual mask plate has recesses, the contours of which correspond to the patterns, which with the help of the mask plate on one

Gegenstand mittels Farbe aufgebracht werden sollen, indem die Farbe auf die durch die Ausnehmungen in der Maskenplatte unbedeckte Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wird. Die aus der USA.-Patentschrift 2 363 842 bekannten Schablonenelemente sind für eine wiederholte Benutzung ausgelegt. Die untere dickere, aus Gummi oder Gummischwamm bestehende Schicht dient bei diesem bekannten Schablonenelement als eine Anpassungsschicht, welche Ungleichmäßig·· keiten auf den Oberflächen, auf welchen die Schablo-Object to be applied by means of paint by applying the paint to the through the recesses in the mask plate uncovered surface of the object is applied. The one from the USA patent 2 363 842 known template elements are designed for repeated use. The lower one thicker layer consisting of rubber or rubber sponge is used in this known template element as an adaptation layer, which shows irregularities on the surfaces on which the template

jo nenclemente anzubringen sind, ausgleicht. Als Material für die untere Gummischicht kommt entsprechend der USA.-Patentschrift 2 363 842 natürlicher oder synthetischer Gummi oder Gummischwamm in Frage. Synthetischer Gummi ist jedoch mit Kunstharz nicht gleichzusetzen. Das Verhalten von natürlichem und synthetischem Gummi oder Gummischwamm ist grundsätzlich sehr ähnlich und unterscheidet sich hinsichtlich Struktur und Temperaturverhalten und Schrumpfungsvcrhaltcn ebenso grundsätzlich von den sogenannten Kunstharzen. Die aus der USA.-Patentschrift 2 363 842 bekannten Schablonenclemente können verwendet werden, um bestimmte Muster auf Oberflächen von Gegenständen mit Farbe anzubringen. Diese Schablonenclemente müssen jedoch nach demjo nenclemente are to be attached, compensates. As a material for the lower rubber layer, according to US Pat. No. 2,363,842, natural or synthetic is used Rubber or rubber sponge in question. Synthetic rubber, however, is not compatible with synthetic resin equate. The behavior of natural and synthetic rubber or rubber sponge is basically very similar and differs in terms of structure and temperature behavior and The same principle applies to the so-called synthetic resins. The one from the USA patent 2,363,842 known stencil elements can be used to create certain patterns To attach surfaces of objects with paint. These stencil elements must, however, after the

•15 Aufbringen der Farbe abgenommen werden und sind /u einer Verwendung in Übcrzugsvcrfahrcn. wo eine Wärmebehandlung des Übcrzugsmaterials nach dem Auftragen erforderlich ist. nicht geeignet. Ein Abdecken von Bohrungen oder anderen Ausnehmungen• 15 applications of the paint are and are removed / u a use in transfer proceedings. where a heat treatment of the coating material after Application is required. not suitable. Covering bores or other recesses

in Gegenständen vor dem Auftragen eines Überzugs ist mil diesen bekannten Schablonenelcincnlcn ebenfalls nicht möglich. Die Verwendung der bekannten Schabloncnelcmente ist auf clic Verwendung als einfache »Malcrschanlonc« zum raschen Aufbringen von Mustern auf Oberflächen beschränkt. Für eine Verwendung zum Abdecken von Flächen von Gegenständen in der Massenproduktion sind die bekannten Schablonenelemente ebenfalls nicht geeignet, da ihr Aufsetzen und ihr Wiederabnehmen sehr viel Mühe und Zeit erfordern. Insgesamt gesehen sind die bekannten Schablonenelemcnte in ihrem Anwendungsgebiet sehr beschränkt und zum Abdecken von Ausnehmungen und Bohrungen und anderen Oberflächen, insbesondere in Überzugsverfaliren. bei denen demThese well-known stencils are also used in objects prior to the application of a coating not possible. The use of the well-known stencils is just as simple as it is to use "Malcrschanlonc" limited to the rapid application of patterns on surfaces. For one use for covering surfaces of objects in mass production are known Template elements are also not suitable, as putting them on and taking them off is very difficult and require time. Seen as a whole, the known template elements are in their field of application very limited and for covering recesses and bores and other surfaces, especially in coating processes. where that

Aufbringen des Überzugs eine Wärmebehandlung nachfolgt, vollständig ungeeignet.Applying the coating followed by a heat treatment, completely unsuitable.

Aus der USA.-Patentschrift 2 388 835 sind Maskenelemente bekannt, welche zum Abdecken von Bohrun-Mask elements are known from US Pat. No. 2,388,835, which are used to cover drilling

2 034 1802,034 180

.■en und Ausnehmungen in Gegenständen, weiche an hier Außenseite mn einem Überzug \ersehen werden ,Ilen, verwendet werden sollen. Diese Masken-. lenk'hte werden wie Sti'psel in die abzudeckenden '■.iisnehmungen eingeführt. Als Material für diese 5 ■-,-kannten siopfenariii?en Maskeneleincue ist Gummi ,lei" Gumini/u'-ammensei/ungep angegeben. Diese ekannien Guinmistopfen hahen Nachteile, die im jmMick auf einen ähnlichen Stand der Technik \or-■ ehend bereits dargelegt wurden. Selbst wenn die Mas- io ,nelemenie gemäß der USA.· Patentschrift 2 3XNS35 :h während des Auftragens des Überzugs, heispielseise während eines elektrophoietischen Auftragens, icht lockern, verbleibt das Problem, diese Gummi- -.opfen nach dem Auftragen des Überzugs zu ent- i; .erneu. Dies muß in mühsamer Weise von Hand geschehen. Diese bekannten Gummistopfen sind daher f.ir eine Verwendung in einer Massenproduktion nicht ..-•.■eignet.. ■ s and recesses in objects, soft can be seen here outside with a cover , Ilen, should be used. This mask. are steered like sticks into the ones to be covered '■ perceptions introduced. As material for this 5th ■ -, - knew siopfenariiien Maskeneleincue is rubber , lei "Gumini / u'-ammensei / ungep specified. This ekannien Guinmistopfen have disadvantages that im jmMick to a similar state of the art \ or- ■ before have already been set out. Even if the masio , nelemenie according to the USA · Patent 2 3XNS35 : h while the coating is being applied, for example during an electrophoietic application, not loosening, the problem remains, these rubber -.opping after the application of the coating to de- i; .new. This has to be done by hand in a laborious manner. These known rubber stoppers are therefore not for use in mass production ..- •. ■ suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 20 '■.lackierverfahren der eingangs erläuterten Art zu -.-haffen. welches einfach und wirtschaftlich ist und eine zuverlässige Abdeckung der vom Überzug freizuhaltenden Flächen während der Oberflächenbehand- ^;.:iig gewährleistet und ein rasches und selbsttätiges : ntfer;.en der Abdeckung nach der Obertlächenbehand-'..ing ermöglicht.The invention is based on the object of providing a painting method of the type explained at the beginning. which is simple and economical and a reliable covering of the areas to be kept free of the coating during the surface treatment ^; .: iig guaranteed and a quick and automatic: ntfer; .en the cover after the surface treatment- '.. ing enabled.

Diese Aufgabe wird eriindungsgemäß dadurch gelöst, daß der mit einem bei Wärmebehandlung schrumpfenden Kunstharzschaumabdeckclemeat versjhene Gegenstand nach dem Beschichten bis zum Schrumpfen des Abdeckelements erwärmt wird.This object is achieved according to the invention in that the with a heat treatment shrinking synthetic resin foam cover clemeat Object is heated after coating until the shrinkage of the cover element.

Das crlindungsgemäße Verfahren hat gegenüber lern Stand der Technik wesentliche Vorteile. Durch dieThe method according to the invention has significant advantages over the prior art. Through the

-I- Λ U,l„,.l ,it,rrc_ eine schnelle Volumeinerkleinerung erführt. Geeignete Kunsthar/schaunistoffe sind Polysiyrolsehaum. PoIyäthylenschaiini. Polypropylenschaum, PolyacrylIiar/-schaLiin sowie Schaumstoffe aus Vinylpolymeren einschließlich Vinylhomopolymere oder -mischpolymere-I- Λ U, l ",. L, it, rrc_ a rapid reduction in volume. Suitable synthetic resins are polystyrene foam. Polyethylene shaiini. Polypropylene foam, polyacrylic / shell and vinyl polymer foams including vinyl homopolymers or copolymers

u. dgl.and the like

In der nachstehenden Tabelle sind einige in Versuchen ermittelte Daten des Schrimipfverhaliens verschiedener polyi.ierer Schaumstoffe angeführt.In the table below some are in trials determined data of the screen behavior of various polyi.ier foams listed.

Rezeichrmng
dos l'nlvmeisDrawing
dos l'nlvmeis

Polystyrol . . .
Polyä'hylen ..
Polypropylen
MethacrylharzPolystyrene. . .
Polyethylene ..
Polypropylene
Methacrylic resin

Gnid derGnid the

Aufschlämmimg Slurry

40 bis 60
20 bis 40
20 bis 40
20 bis 4040 to 60
20 to 40
20 to 40
20 to 40

Schrumpflempenilur CShriveled Lempenilur C.

95 bis 120 105 bis 130 ILO bis 140 UO bis 1 Τ»95 to 120 105 to 130 ILO to 140 UO up to 1 Τ »

Verformung*· temperaturDeformation * temperature

fi5 bis 00 40 bis 50 60 bis 75 70 bis 90fi5 to 00 40 to 50 60 to 75 70 to 90

dein >uinu uei ianinMvui.,iuiu.v .v..^ „..._._your> uinu uei ianinMvui., iuiu.v .v .. ^ "..._._

Verwendung von Kunstharzscnaum als Abdeckungsmaterial ist es möglich, die Abdeckung in großen Mengen rasch und mit sehr geringen Kosten herzustellen. Die Kunstharzschaumabdeckungen lassen sieh auch leicht handhaben und rasch in den abzudeckenden Ausnehmungen an Gegenständen oder auf abzu-.!eckende Flächen von Gegenständen anbringen. Die Xbdeckungen können auf einfache Weise mit dem jeweils erforderlichen Unter- oder Übermaß hergestellt werden und gewährleisten eine zuverlässige und exakte \bdeckuug der zu schüt/epdcu Flächen während des Ί.'¹ jeweiligen Oberflächen behandln ngsvcrf ahrens. Nach Beendigung der Oberflächenbehandlung müssen die Abdeckungen nicht in mühsamer Weise einzeln \on Hand \on den Gegenständen abgenommen werden. Mindern schrumpfen hei einer nachfolgenden Wärmebehandlung auf einen Bruchteil ihres ursprünglichen Volumens zusammen und fallen dabei selbsttätig von Jen Gegenständen, an denen sie bestimmte Flächen abgedeckt hatten, ab. Das erlindungsgemähc Verfahren ist insbesondere zur Verwendung in der Massenferti- Il gung. vvo eine Vielzahl von Teilen oberfläehenbehandelt werden solle, geeignet. Die Abdeckungen müssen nur einmal verwendet werden, so daß sich zeitraubende und unwirtschaftliche Warnings- und Abnahmearbeit erübrigt. Insgesamt gesehen ist das ertinclungsgcmäße Verfahren zuverlässig und wirtschaftlich. Using synthetic resin spar as a cover material, it is possible to manufacture the cover in large quantities quickly and at a very low cost. The synthetic resin foam covers are also easy to handle and can be attached quickly in the recesses to be covered on objects or on surfaces of objects to be covered. The covers can easily be produced with the required undersize or oversize and guarantee a reliable and exact cover of the areas to be protected during the period. ¹ respective surface treatment process. Upon completion of the surface treatment, the covers must not individually laboriously \ on hand \ on the objects to be removed. Lesseners shrink to a fraction of their original volume during a subsequent heat treatment and automatically fall off the objects on which they had covered certain areas. The method is particularly erlindungsgemähc supply for use in the Massenferti- Il. vvo a large number of parts should be surface treated, suitable. The covers only have to be used once, so that time-consuming and uneconomical warning and acceptance work is unnecessary. Seen as a whole, the method according to the invention is reliable and economical.

Der erfmdungsgemäß verwendbare Kunstharzschaum für die Abdeckelcmenle kann irgendein thermoplastischer Kimstharzschaum sein, soweit dieser bei Normaltemperatur genügende Elastizität und keineilei Schrumpfung aufweist, daiür jedoch bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur, beispielsweise 90 C.The synthetic resin foam which can be used in the present invention for the cover member can be any thermoplastic one Kimst resin foam, as far as this is Has sufficient elasticity and no shrinkage at normal temperature, but when heated above a certain temperature, for example 90 C.

Der Ausdruck »Schrumpftemperatur« bezeichnet die Temperatur, bei der das Schrumpfen einsetzt. Diese liegt gewöhnlich beträchtlich über der Verformungstemperatur des Polymers, jedoch unter der Einbrenntemperatur gebräuchlicher Beschichtungsmittel. Je stärker ein Material aufgeschäumt ist, um so niedriger liegt seine Schrumpftemperatur. Beispielsweise setzt bei einem Polystyrolschaum mit einem Aufschäumungsgrad bzw. Vergrößerungsfaktor von SO das Schrumpfen sehr viel früher ein, beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 90 "^J C.The term "shrink temperature" denotes the temperature at which shrinkage begins. This is usually well above the deformation temperature of the polymer, but below the stoving temperature of conventional coating agents. The more a material is foamed, the lower its shrinkage temperature. For example, in the case of a polystyrene foam with a degree of expansion or enlargement factor of SO, the shrinkage begins much earlier, for example at a temperature of about 90 " ^JC .

Bei der Auswahl des Materials für die erfindungsgemäßen Abdeckelemente ist zu beachten, daß dieses nicht durch irgendwelche Bestandteile des zu verwendenden Auftragsmaterials oder galvanischen Bades ί angegriffen wird, da die Abdeckelemente jr. während der Oberflächenbehandlung an Ort und Stelle bleiben sollen. Somit ist die Art des zu verwendenden Kunstharzschaumstoffes in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des anzuwendenden Auftragsmaterials oder galvanischen Bades auszuwählen. Beim clektropho;retischen Auftragen von Mclaminhar?. Alkydharz oder Akrylharz ist beispielsweise Polystyrolschaum ungeeignet, da er durch die Ester. Ketone oder aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Lösungsmittel dieser Stoffe gelöst würde. Dagegen ist bei dieser Behandlungsart Polyäthylenschaum am besten für die Abdeckelemente geeignet. Für das clektrophoretische Auftragen von wasserlöslichen Alkydhar/.-Übi.Tzu,"s\erbindungen eignet sich andererseits Polystyrolschaum hervorragend; er ergibt ausgezeichnete Ergebnisse.When choosing the material for the invention Cover elements must be ensured that this is not affected by any components of the Application material or galvanic bath ί is attacked, since the cover elements jr. while the surface treatment should remain in place. Thus, the type of resin foam to be used is depending on the composition of the application material to be used or galvanic bath. At the clektropho; retic Applying Mclaminhar ?. Alkyd resin or acrylic resin is, for example, polystyrene foam unsuitable as it is caused by the ester. Solvents containing ketones or aromatic hydrocarbons these substances would be dissolved. On the other hand, polyethylene foam is best for this type of treatment suitable for the cover elements. For the clektrophoretic application of water-soluble alkyd resins on the other hand, polystyrene foam is ideally suited; he makes excellent Results.

Die erfindungsgemäßen Abdeckelcmente sind voider Oberflächenbehandlung von Gegenständen, beispielsweise vor dem Lackieren oder Galvanisieren, 1 durch einfaches Eintreiben in Ausnehmungen und Bohrungen oder durch Aufziehen auf bestimmte Teilflächen des Gegenstandes mühelos aufbringbar.The cover elements according to the invention are more solid Surface treatment of objects, for example before painting or electroplating, 1 by simply driving into recesses and Boreholes or by pulling on certain partial surfaces of the object can be applied effortlessly.

Die angestellten Versuche ergaben, di'ß die in der vorstehenden Tabelle angeführten Schaumstoffe für das erfindungsgemä^e Verfahren besonders geeignetThe experiments made showed that those in the The foams listed in the table above are particularly suitable for the process according to the invention

sind.are.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können nicht nur Ausnehmungen oder Bohrungen in Gegenständen beim Lackieren oder Galvanisieren geschützt werden, sondern auch solch·: Teilflächen wie Gewindeteile von Schrauben oder Abschnitte der Oberfläche vcm Stangen oder Rohren.The method according to the invention not only allows recesses or bores in objects be protected during painting or electroplating, but also such ·: partial areas such as threaded parts of screws or sections of the surface vcm rods or tubes.

Zum, Maskieren von Ausnehmungen oder BohrungenFor masking recesses or holes

werden vorzugsweise aus Kunststoff schaum bestehende Abdeckelemente in Form von Walzen. Ringwülsten. Kugeln. Zylindern. Prismen. Würfeln u.dgl. in Abhängigkeit von der Form oder Umrißgestalt der zu maskierenden Ausnehmungen oder Bohrungen verwendet. Diese Abdeckelemente sind zweckmäßig so bemessen, daß ihre Querschnittsfläche etwas größer ist als die der Ausnehmungen oder Bohrungen, so daß sie nur unter gewisser Gewaltanwendung in diese cinführbar sind und während des Lackieren^ oder CiaKanisierens dicht und passend an der Innenfläche der Ausnehmungen bzw. Bohrungen anliegen.are preferably made of plastic foam Cover elements in the form of rollers. Annular bulges. Bullets. Cylinders. Prisms. Roll the dice and the like as a function used by the shape or outline of the recesses or holes to be masked. These cover elements are expediently dimensioned so that their cross-sectional area is somewhat larger is than that of the recesses or bores, so that they can only be penetrated into them with a certain use of force can be inserted and during the painting ^ or CiaKanisierens tight and fitting on the inner surface the recesses or bores are in contact.

Für das Maskieren von Gewinde-Endstücken von Schrauben oder Abschnitten der Mantelflächen von Stangen oder Rohren eignen sich Abdeckelemente in Form von Nippeln oder Muffen mit wenigstens einem sich zumindest über drei Viertel der Dicke des Materials von der Außenseite einwärts erstreckenden Einschnitt.For masking threaded end pieces of screws or sections of the lateral surfaces of Rods or tubes are suitable cover elements in the form of nipples or sleeves with at least one extending inwardly from the outside for at least three quarters of the thickness of the material Incision.

Solche Schaumstoff-Abdeckelemente in Form von Nippeln oder Muffen sollten zweckmäßig einen Innendurchmesser aufweisen, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Stange oder des Rohrs, um einen dichten Sitz zwischen der Stange bzw. dem Rohr und dem Abdeckelement zu gewährleisten.Such foam cover elements in the form of nipples or sleeves should expediently have an inner diameter which is slightly smaller than the outside diameter of the rod or tube to ensure a tight fit between the rod or the tube and the cover element.

In der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zunächst die gegen einen Auftrag oder Galvanisieren zu maskierenden Ausnehmungen. Bohrungen oder Teilflächen eines Gegenstandes mittels der vorstehend beschriebenen Abdeckelemente verstopft oder abgedeckt. Darauf wird der Gegenstand mit einem gebräuchlichen Überzugsmaterial behandelt oder galvanisiert. Versuche haben ergeben, daß Flächen, an denen der Schaumstoff anlag, vollkommen vor dem Auftragsmaterial oder dem Galvanisieren geschützt waren. Beim anschließenden Erhitzen des Gegenstandes auf eine zu seiner Warmbehandlung erforderliche Temperatur schrumpften die Abdeckelemente ohne Festkleben an der Oberfläche des Gegenstandes auf etwa ein Zehntel ihres Ausgangsvolumens und ließen sich ohne die bei Gummistopfen auftretenden Schwierigkeiten entfernen.In the application of the method according to the invention, first of all, those against an order or Electroplating recesses to be masked. Bores or partial areas of an object by means of the cover elements described above clogged or covered. Thereupon the subject becomes treated with a common coating material or galvanized. Tests have shown that Areas on which the foam was applied, completely before the application material or electroplating were protected. When the object is subsequently heated to a level required for its heat treatment Temperature shrunk the cover elements without sticking to the surface of the object to about a tenth of their original volume and could be without the ones that occur with rubber stoppers Remove difficulties.

Erfindungsgemäße Abdeckelemente in Nippel- oder Muffenform schrumpfen bei der Warmbehandlung des lackierten oder galvanisierten Gegenstandes schnell auf sehr kleine Abmessungen zusammen, wobei sie an den Einschnitten aufrissen, so daß sich das geschrumpfte Abdeckelement mühelos von dem betreffenden Gegenstand entfernen ließ.Covering elements according to the invention in nipple or Socket shapes shrink quickly when the painted or galvanized object is heat treated to very small dimensions, tearing open at the incisions, so that the shrunk Cover element could easily be removed from the object in question.

Die vor dem Lackieren oder Galvanisieren zu schützende Fläche kann vorbereitend mit geeigneten, das Festkleben verhindernden Mitteln bestrichen werden, beispielsweise mit Maschinenöl. Silikone! od. dgl., die das Ablösen des geschrumpften Schaumteils von dem Gegenstand erleichtern.The surface to be protected before painting or electroplating can be prepared with suitable, Adhesion-preventing agents are coated, for example with machine oil. Silicones! od. The like. That the detachment of the shrunk foam part of the subject.

Somit werden bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dazu bestimmte Ausnehmungen oder Bohrungen eines einer Oberflächenbehandlung zu unterziehenden Gegenstandes durch formschlüssiges Einpassen von aus Kunstharzschaum bestehenden Abdeckelementen gegen eine Oberflächenbehandlung, beispielsweise Lackieren oder Galvanisieren, zuverlässia aeschützt. Bei der nachfolgenden Warmbehandlung" schrumpfen die Abdeckelemente sehr schnell zusammen und fallen dabei von selbst aus den Ausnehmuneen. oder Bohrungen heraus, so daß das bei den gebräuchlichen. Gummistopfen verwendenden MaskTenerfahren erforderliche Entfernen der Abdeckelemente von Hand entfällt. Ein weiterer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Maskieren mit sehr niedrigen Kosten erfolgen kann, da der erfindiingsgemäß verwendete Kunstharzschaum äußerst billig ist.Thus, when using the method according to the invention, certain recesses are created for this purpose or bores of an object to be subjected to a surface treatment by means of positive locking Fitting cover members made of synthetic resin foam against surface treatment, for example painting or electroplating, reliable protection. During the subsequent heat treatment " the cover elements shrink together very quickly and fall out of the recess by themselves. or holes out, so that the common ones. Use rubber stoppers Mask requires removal of the cover elements by hand is not necessary. There is another important advantage of the method according to the invention in that the masking can be done at a very low cost since the one used in accordance with the invention Resin foam is extremely cheap.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung. In dieser istFurther advantages and features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments on the basis of the drawing. In this is

Fig. 1 eine Schrägansicht des unteren Lenkers der Vorderradaufhängung eines Kraftwagens mit darin eingesetzten erfindungsgemäßen Schäumst off stopf en.Fig. 1 is an oblique view of the lower link of the Stuff the front suspension of a motor vehicle with foams according to the invention used therein.

F i g. 2 eine Schnittansicht eines Teiles des nuteten Lenkers nach F i g. I nach einer Warmbehandlung sowie des geschrumpften und abgelösten Schaumstoffteils. F i g. 2 shows a sectional view of part of the grooved link according to FIG. I after a heat treatment as well as the shrunk and detached foam part.

F i g. 3 eine Schrägansicht einer Stange mit einem erfindungsgemäßen muffenförmigen Abdeckelement.F i g. 3 shows an oblique view of a rod with a sleeve-shaped cover element according to the invention.

F i g. 4 eine entsprechende Ansicht der gleichen Stange nach der Warmbehandlung sowie des geschrumpften Schautnteiis.F i g. 4 a corresponding view of the same rod after heat treatment and the shrunk one Show part.

F i g. 5 eine Schrägansicht eines Teiles einer Schraube mit einem erfindungsgemäßen nippeiförmigen Abdec^lement undF i g. 5 is an oblique view of part of a screw with a nipple-shaped according to the invention Abdec ^ lement and

F i g. 6 eine entsprechende Ansicht der gleichen Schraube nach der Warmbehandlung, mit dem geschrumpften Schaumteil.F i g. 6 is a corresponding view of the same screw after heat treatment, with the shrunk one Foam part.

example 1

Das Beispiel bezieht sich auf den nach dem erfinjj dungsgemäßen Verfahren behandelten unteren Lenker nach F i g. 1 und 2.The example refers to the one after the erfinjj according to the method treated lower link according to F i g. 1 and 2.

Der untere Lenker 4 besteht aus Stahlblech und weist drei kreisförmige Öffnungen 1. 2. 3 auf. mit Durchmessern zwischen 26 und 40 mm. In die drei kreisförmigen Öffnungen 1. 2. 3 sind aus Polystyrolschaum mit einem Aufschäumungsgrad von 50 bestehende, zylindrische Abdeck- oder Maskierungselemente 5. 6, 7. deren Durchmesser jeweils um etwa 0,5 bis 2 mm größer sind als die der Öffnungen, gewaltsam eingetrieben und dichtend darin gehalten.The lower link 4 is made of sheet steel and has three circular openings 1, 2, 3. with Diameters between 26 and 40 mm. In the three circular openings 1. 2. 3 are made of polystyrene foam with a degree of expansion of 50 existing, cylindrical cover or masking elements 5. 6, 7. whose diameters are each about 0.5 to 2 mm larger than that of the openings, forcibly driven in and held tightly in it.

Der so vorbereitete Lenker wurde in ein wasserlösliches Alkydharz-Auftragsmaterial enthaltendes Bad eingetaucht und zur Bildung einer Beschichtung 8 auf den nicht bedeckten Flächen einem gebräuchlichen elektrophoretischen Überzugsverfahren unterz |en. Der auf diese Weise beschichtete Gegenstand wurde anschließend in einen Heißluft-Trockenofen gebracht und zum Einbrennen der Beschichtung während 60 Minuten auf 190C erhitzt. Während des Erhitzen? schrumpfen die Abdeckelemente schnell ein und fielen von selbst aus den Öffnungen, deren Innenflächen, mit denen die Abdeckelemente während der Behandlung in Anlage waren, unbeschichtet blieben F i g. (2).The handlebar prepared in this way was immersed in a bath containing water-soluble alkyd resin coating material immersed and a common one to form a coating 8 on the uncovered areas electrophoretic coating process. The article coated in this way became then placed in a hot air drying oven and baked on the coating for 60 minutes heated to 190C. During heating? the cover elements shrink and quickly fell by themselves from the openings, the inner surfaces of which F i g remained uncoated with which the cover elements were in contact during the treatment. (2).

Example 2

Eine Stahlstange 9 mit einem Durchmesser von 15 mm ist in eine aus Methacrylharzschaum mit einem Aufschäumungsgrad von 35 hergestellte Muffe 10 mit einem Innendurchmesser von 14 mm und einem Außendurchmesser von 30 mm eingeführt. Von der Außenseite der Muffe 10 her erstreckt sich ein Einschnitt 11 von 12 mm Tiefe radial einwärts (F i g. 3).A steel rod 9 with a diameter of 15 mm is made of methacrylic resin foam with a Degree of expansion of 35 produced socket 10 with an inner diameter of 14 mm and an outer diameter inserted by 30 mm. An incision 11 extends from the outside of the sleeve 10 from a depth of 12 mm radially inwards (Fig. 3).

Die mit der Muffe 10 versehene Stahlstange 9 wird durch elektrostatischen Auftrag mit einem Lack 12 beschichtet und dann während 30 Minuten bei 180^:C eingebrannt. Während der Warmbehandlung riß die Muffe 10 am Einschnitt 11 auf, schrumpfte auf etwaThe steel rod 9 provided with the sleeve 10 is coated with a lacquer 12 by electrostatic application and then baked ^{at 180: C for 30 minutes.} During the heat treatment, the sleeve 10 tore open at the incision 11 and shrank to approximately

ein Zehntel des ursprünglichen Volumens und fiel von der Stange ab. Die durch die Schaumstoffmuffe maskierte Teilfläche blieb frei von jeglichem Überzugsmaterial (F i g. 4). one tenth of the original volume and fell off the shelf. The one masked by the foam sleeve Partial area remained free of any coating material (FIG. 4).

Example 3

Das Gewindeende 13 einer Schraube 14 mit einem Durchmesser von 10 mm wurde mittels eines aus Polyäthylenschaum mit einem Aufscbäumungsgrad von 35 gefertigten Nippels 15 mit einem InnendurchmesserThe threaded end 13 of a screw 14 with a diameter of 10 mm was made by means of a polyethylene foam with a degree of expansion of 35 manufactured nipples 15 with an inner diameter

von 9 mm und einem 7 mm tiefen Einschnitt 16 maskiert. of 9 mm and a 7 mm deep incision 16 masked.

Die mittels des Nippels maskierte Schraube wurde galvanisch mit Chrom 17 überzogen. Die galvanisch verchromte Schraube wurde anschließend auf etwa 160"C erwärmt. Dabei riß der maskierende Nippel am Einschnitt auf, schrumpfte schnell zusammen und fiel von der Schraube ab. Dabei blieb das Gewindeende der Schraube frei von jeglicher galvanischer Beschichtung. The screw, which was masked by the nipple, was galvanically coated with chromium 17. The galvanic The chrome-plated screw was then heated to about 160 ° C. The masking nipple tore in the process at the incision, quickly shrunk and fell off the screw. The end of the thread remained of the screw free of any galvanic coating.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. \ experienced / about masking objects for surface treatments, especially surface treatments with a heat treatment process. in which a certain, of a coating or a coating or plastering to be kept free partial surface of an object is masked with a cover element made of synthetic resin foam, thereby marked ζ e i c h net. that the one with a heat treatment shrinking synthetic resin foam cover elements provided object is heated after coating until the cover element has shrunk will.

2. 'V'erfahren according to claim 1, characterized in that that a cover element in the form of a Nippeis or a sleeve with at least one radially extending incision is used and on a rod-shaped or tubular object is postponed.