DE2130658A1 - DEVICE FOR OPENING TEXTILE FIBER TAPES - Google Patents
DEVICE FOR OPENING TEXTILE FIBER TAPESInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
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Description
Dr -Ing. DipWhye. O 3 ;ί Λ ϊ\ KGNIG Patentanwalt 2130658 Dr -Ing. DipWhye. O 3 ; ί Λ ϊ \ KGNIG patent attorney 2130658
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Zinser-Textilmaschinen Gesellschaft mit "beschränkter Haftung 7333 EfcersbachZinser textile machines Limited liability company 7333 Efcersbach
eingegangen ciireceived cii
0 9 8 8 2/0162- 0RjG|NAL ,NSPECTED0 9 8 8 2 / 0162- 0RjG | NAL , NSPEC TED
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum Auflösen textiler Faserbänder in Einzelfasern an einer Offen-End-Spinnvorriohtung mit einer angetriebenen, rasch rotierenden} an ihrem.Umfang Zähne aufweisende Auflösewalze und einer rotierenden Lieferwalze, die das Faserband mit der ihrer Umfangsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit der Auflösestelle zuführt,, an der das Faserband durch die Auflösewalze in Einzelfasern aufgelöst wird.The invention "relates to a device for dissolving textile fiber ribbons in single fibers on an open-end spinning device with a driven, rapidly rotating opening roller with teeth on its circumference and a rotating delivery roller, which the sliver corresponds to its peripheral speed Speed of the dissolving point, at which the sliver is broken up into individual fibers by the opening roller.
Bei Offen-End-Spinnvorriohtungen werden die durch die laserband-Auflösevorrichtung aus dem Faserband fortlaufend herausgezogenen Einzelfasern durch eine luftströmung in eine Faserrille eines mit eehr hoher Drehzahl rotierenden Spinnrotors gefördert und dort in das Ende des Fadens fortlaufend eingedreht, wobei der Faden kontinuierlich aus dem Rotor abgezogen wird. Um eine gute Qualität des Fadens zu erhalten, ist es erforderlich, daß das Faserband zeitlich gleichmäßig aufgelöst wird und die Fasern hierbei nicht geschädigt, z. B. zerrissen werden.In open-end Spinnvorriohtungen the through the laser tape opening device from the fiber tape continuously individual fibers drawn out by an air flow into a fiber groove at a very high speed rotating spinning rotor promoted and there continuously screwed into the end of the thread, wherein the thread is continuously withdrawn from the rotor. To get a good quality thread it is required that the sliver be uniform in time is dissolved and the fibers are not damaged, e.g. B. be torn.
Es sind bereits zahlreiche Auflösevorrichtungen bekannt, denen gemeinsam ist, daß sie eine sehr rasch rotierende Auflösewalze haben, die an ihrem Umfang mit sägezahnartigen Zähnen versehen ist. Das Faserband liegt an der vorgesehenen Auflösestelle tangential an dem die Zähne aufweisenden Außenumfang der Auflösewalze an und diese zieht die Einzelfasern aus dem das vordere Ende dieses Faserbandes bildenden Faserbart. Bei den be-Numerous dissolving devices are already known, which have in common that they have a very rapidly rotating opening roller, which is sawtooth-like on its circumference Teeth is provided. The sliver lies tangentially at the intended opening point where the Teeth having outer circumference of the opening roller and this pulls the individual fibers from the front end this sliver forming tuft. In the case of
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kannten Auflösevorrichtungen (ζ. B. gemäß DT-OS 1 952 unä 2 050 064, US-PS 3,439,488) sind die den Vorschul) des Faserbanäes bewirkende! Lieferwalzen im Abstand vor den Auflösestellen des Faserbandes angeordnet.Known dissolving devices (e.g. according to DT-OS 1 952 and 2 050 064, US-PS 3,439,488) are the preschool) of the Faserbanäes! Delivery rollers at a distance arranged in front of the opening points of the sliver.
Die Erfindung geht ebenfalls von einer Auflösevorrichtung aus, die eine rasch rotierende Auflösewalze aufweist, an deren Umfang das Herausziehen der Einzelfasern bewirkende Zähne angeordnet sind, die vorzugsweise in an sich bekannter Weise sägezahnartig sein können. Die Erfindung bezweckt, der Auflösevorrichtung eine baulich einfache, betriebssichere Bauart zu geben, die eine besonders gleichmäßige, faserschonende Auflösung der Faserbänder ergibt.The invention is also based on an opening device which has a rapidly rotating opening roller, on the circumference of which the pulling out of the individual fibers are arranged teeth, which are preferably can be sawtooth-like in a manner known per se. The invention aims at the dissolving device to give a structurally simple, operationally reliable design that is particularly uniform, gentle on the fibers the sliver yields.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Umfang der Lieferwalze dem Umfang der Auflösewalze in geringem Abstand gegenüberliegt, die Rotationsrichtungen dieser beiden Walzen zueinander entgegengesetzt sind und die Auflösestelle auf der dem Umfang der Auflösewalze gegenüberliegenden Seite durch den Umfang der Lieferwalze begrenzt ist. Hierdurch wird eine besonders gute Führung des in der Auflösestelle befindlichen Faserbartes und ein präzises, schonendes Auflösen dieses Faserbartes in Einzelfasern erreicht.According to the invention it is provided that the circumference of the delivery roller opposite the circumference of the opening roller at a small distance, the directions of rotation of these two Rolls are opposite to each other and the opening point on the opposite of the circumference of the opening roller Page is limited by the circumference of the delivery roller. This ensures particularly good guidance of the in the tuft located at the dissolving point and a precise, gentle dissolving of this tuft in Single fibers achieved.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der engste Abstand zwischen dem Umfang der Lieferwalze und den Spitzen der Zähne der Auflösewalze maximal 0,5 mm, vorzugsweise ungefähr 0,1 mm beträgt.It is preferably provided that the closest distance between the circumference of the delivery roller and the tips the teeth of the opening roller is a maximum of 0.5 mm, preferably approximately 0.1 mm.
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Damit das Faserband mit der Umfangsgeschwindigkeit der Lieferwalze bis zur Auflösestelle gefördert wird, ist es erforderlich, das Faserband an mindestens einer im Abstand vor der Auflösestelle befindlichen Stelle ständig an die Lieferwalze anzudrücken. Dies kann auf irgendeine geeignete Weise erfolgen, beispielsweise mittels eines federbelasteten, beweglich gelagerten Druckkörpers. Vorzugsweise erfolgt das Andrücken des Faserbandes an die Lieferwalze mittels einer nicht angetriebenen Druckwalze, die das Faserband unter Klemmung an die Lieferwalze andrückt.So that the sliver is conveyed to the opening point at the peripheral speed of the delivery roller it is necessary to place the sliver at at least one point at a distance from the opening point constantly pressing against the delivery roller. This can be done in any suitable manner, for example by means of a spring-loaded, movably mounted pressure body. The pressing takes place preferably of the sliver to the delivery roller by means of a non-driven pressure roller that holds the sliver underneath Clamp presses against the delivery roller.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der entlang dem Umfang der Lieferwalze gemessene Abstand zwischen dieser Klemmstelle und der engsten Stelle zwischen der Auflösewalze und Lieferwalze größer als die maximale Stapellänge (Maximalstapel) der Fasern des Faserbandes ist· In manchen Fällen kann dieser Abstand zweckmäßig auch gleich oder etwas kleiner als die maximale Stapellänge sein.It is preferably provided that the distance measured along the circumference of the delivery roller between this clamping point and the narrowest point between the opening roller and delivery roller is greater than the maximum stack length (Maximum pile) of the fibers of the sliver is · In some cases this distance can also be useful equal to or slightly less than the maximum stack length.
Der der Führung des Faserbandes dienende Umfang der _ Lieferwalze kann mit besonderem Vorteil mit Erhöhungen und Vertiefungen versehen sein.The extent of the sliver used to guide the sliver _ It is particularly advantageous for the delivery roller to be provided with elevations and depressions.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Lieferwalze an ihrem Umfang mit einer schraubenförmigen, mehrere Windungen aufweisenden Rille oder anstelle einer solchen Rille mit im Abstand nebeneinander angeordneten, sich über den Umfang erstrecken-It has proven to be particularly favorable if the delivery roller has a helical, several turns having groove or instead of such a groove with spaced apart arranged, extending over the circumference-
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den Rillen versehen ist. Es zeigte sich, daß durch eine solche Rille oder Rillen das Faserband besonders schonend und praktisch ohne änderung seines Stapeldiagramme s aufgelöst wird. Die Rille oder Rillen können mit Vorteil eine liefe und Breite von etwa O,2bte1 ram, vorzugsweise von O,4bisO,6 mm aufweisen. Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Abstand zwischen den Mitten benachbarter Rillen oder Rillengängen ungefähr 1 bis 3 mm, vorzugsweise ungefähr 2 mm beträgt.the grooves is provided. It was found that such a groove or grooves make the sliver particularly special gently and practically without changing its stacking diagrams s is resolved. The groove or grooves can advantageously have a length and width of approximately 0.25 mm, preferably from 0.4 to 0.6 mm. Furthermore, it has proven to be advantageous if the distance between the centers of adjacent grooves or Groove pitches about 1 to 3 mm, preferably about 2 mm.
Sie die Rille oder Rillen begrenzenden Seitenwände können an ihrem Umfang vorteilhaft mit Erhöhungen und Vertiefungen versehen sein, die vorzugsweise wellenförmig sind. Biese Seitenwände, von denen jede, die sich zwisohen zwei benachbarten Rillen oder Rillengängen befindet, eine Zwischenwand zwischen diesen Rillen oder Rillengängen bildet, können an ihrem Umfang zweckmäßig eine Breite aufweisen, die wesentlich kleiner als der Abstanl/der oder den benachbarten Seitenwänden ist. Der Querschnitt der Rille oder Rillen kann vorzugsweise ungefähr keilförmig sein oder gegebenenfalls auch eine andere geeignete Gestalt haben.You can use sidewalls delimiting the groove or grooves be advantageously provided on its circumference with elevations and depressions, which are preferably wave-shaped are. Tuck sidewalls, each of which is facing between two adjacent grooves or grooves, an intermediate wall is located between these grooves or forms grooves, can expediently have a width on their circumference that is significantly smaller than the spacer or the adjacent side walls is. The cross-section of the groove or grooves can preferably be approximately wedge-shaped or optionally also have another suitable shape.
Als besonders günstig hat sich ferner erwiesen, wenn die an dem Umfang der Lieferwalze vorgesehenen Erhöhungen und Vertiefungen regelmäßig sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Seitenwände in Achsrichtung der !lieferwalze miteinander fluchten. BeiIt has also proven to be particularly favorable if the elevations provided on the circumference of the delivery roller and wells are regular. In a preferred embodiment it is provided that the Elevations or depressions in the side walls are aligned with one another in the axial direction of the delivery roller. at
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einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Erhöhungen bzw. Vertiefungen von Seitenwand zu Seitenwand um gleich große Winkelbeträge zueinander versetzt sind. Die Versetzung kann vorzugsweise so getroffen sein, daß die in Richtung der Achse der lieferwalze benachbarten Erhöhungen bzw. Vertiefungen in einer Reihe angeordnet sind, die zu einer . zu dieser Achse acheparallelen Mantellinie der duroh die Erhöhungen definierten geometrischen Hüllfläche der lieferwalze geneigt verläuft, vorzugsweise mit relativ geringem Neigungswinkel.Another preferred embodiment provides that the elevations or depressions from the side wall to the side wall are offset from one another by equal angular amounts. The offset can preferably be made so that the adjacent elevations or depressions in the direction of the axis of the delivery roller arranged in a row leading to a. to this axis parallel to the surface line of the duroh the elevations defined geometric enveloping surface of the delivery roller runs inclined, preferably with relatively small angle of inclination.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Raum zwischen Auflösewalze, Lieferwalze und Druckwalze mittels eines Füllkörpers unter Freilassung eines Durchganges für das !Faserband im wesentlichen ausgefüllt ist, dessen den Umfangen dieser drei Walzen zugewendeten Seitenflächen den Krümmungen dieser Umfange ungefähr angepaßt sind. Diese Maßnahme ist in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Maßnahme, nach welcher der Umfang der Lieferwalze dem Umfang der Auflösewalze,an der Auflösestelle deB Faserbandes in geringem Abstand gegenüberliegt, besonders vorteilhaft, jedoch nicht hierauf beschränkt, da diese Maßnahme auch bei anderen Anordnungen der Lieferwalze vorteilhaft ist.In a preferred development it is provided that the space between the opening roller, delivery roller and Pressure roller by means of a filling body, leaving a passage free for the sliver in the is essentially filled, the circumferences of these three rollers facing the side surfaces of the curvatures are approximately adapted to this scope. This measure is in connection with the invention Measure according to which the scope of the delivery roller corresponds to the scope of the opening roller at the opening point the sliver is opposite at a small distance, particularly advantageous, but not limited to this, since this measure is also used in other arrangements of the Delivery roller is advantageous.
Duroh den !füllkörper wird erreicht, daß der mit der Auflösewalze rotierende Luftmantel praktisch ungestört zur Auflösestelle gelangt. Er sorgt ferner dafür, daß das Faserband sich zwischen Klemmstelle undDuroh the! Filling body is achieved that the with the Opening roller rotating air jacket reaches the opening point practically undisturbed. He also ensures that the sliver is between the clamping point and
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Auflösestelle nicht ausbreitet, und verhindert ferner, daß Fasern zwischen die Walzenstirnseiten und das Gehäuse gelangen. Zweckmäßig ist dieser Füllkörper mit einer an die Druckwalze angedrückten Abstreifkante versehen, so daß er an der Druckwalze anhaftende Fasern abstreift und diese dann zur Auflösestelle gelangen. Auch wird durch den Füllkörper der Raum zwisohen der Faserbandklemmstelle und der Auflösestelle gegen störenden Austritt von Luft weitgehend abgedichtet, was die luftatröraungsverhältnisse an der Auflösestelle verbessert und ferner den Abgang von Faserflug zumindest erheblich vermindert.Dissolving point does not spread, and also prevents fibers from getting between the roller end faces and the housing reach. This filler body with a stripping edge pressed against the pressure roller is expedient provided so that it strips off fibers adhering to the pressure roller and these then arrive at the dissolving point. The space between the sliver clamping point and the opening point is also created by the filling body largely sealed against disruptive leakage of air, which is what the air flow conditions the dissolution point is improved and furthermore the loss of fiber fly is at least considerably reduced.
Die Erfindung wird nachfolgend «ahand eines bevorzugten, in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles noch näher erläutert.The invention is hereinafter referred to as a preferred, In the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail.
In der Zeichnung zeigentShow in the drawing
Fig. 1 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Faserauflösevorrichtung einer üblichen und deshalb nicht näher dargestellten Offen-End-Spinnvorrichtung, wobei die Oberseite des die dargestellten Kanäle und Walzen aufnehmenden Gehäuses abgenommen ist;Fig. 1 is a partial plan view of an inventive Fiber opening device of a conventional and therefore not shown in detail Open-end spinning device, wherein the top of the housing receiving the channels and rollers shown is removed is;
Fig. 2 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine lieferwalze, die Druckwalze und einen Abschnitt des Fttllkörpers der Fig. 1;Fig. 2 is a fragmentary plan view of a delivery roller, the pressure roller and a portion of the filling body of FIG. 1;
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Pig, 3 einen Ausschnitt aus dem Umfang der inPig, 3 a section from the scope of in
Pig. 2 dargestellten Lieferwalze in querge-• schnittener, vergrößerter Darstellung;Pig. 2 shown delivery roller in transverse • cut, enlarged view;
Pig, ,4 einen Längsteilsohnitt einer Stelle des Umfanges der Lieferwalze nach Pig, 2 in vergrößerter Darstellung,Pig,, 4 a longitudinal part of a point of the Circumference of the delivery roller according to Pig, 2 in an enlarged view,
Die in der Zeichnung dargestellte Auflösevorrichtung weist ' ' gemäß Pig, 1 ein Gehäuse 9, dessen Oberseite abgenommen istι auf, in dessen Innenraum eine Auflösewalze 10, eine Lieferwalze 11, eine Druckwalze 12, ein Füllkörper und Kanäle 14 und 15 für das Zuführen des Paserbandes zu einer Auflösestelle 16 und das Zuführen der aufgelösten Einzelfasern zu dem nioht dargestellten Spinnrotor angeordnet sin3.Perner ist ein Lufteintrittskanal 17 für den Eintritt einer die aufgelösten Einzelfasern mitnehmenden Luftströmung und ein in ein Ableitrohr 18 führender Auswurfkanal 19 vorgesehen, in den von dem Umfang der Auflösewalze 10 abgeschleuderte Schalenreste oder sonstige, relativ schwere Teilchen geschleudert werden, damit sie nicht in den Spinnrotor gelangen. The opening device shown in the drawing has '' according to Pig, 1 a housing 9, the top of which is removed, in the interior of which an opening roller 10, a delivery roller 11, a pressure roller 12, a filler body and channels 14 and 15 for the feeding of the tape to a dissolving point 16 and the feeding of the dissolved Individual fibers are arranged to the spinning rotor not shown sin3.Perner is an air inlet channel 17 for the entry of an air flow entraining the dissolved individual fibers and into a discharge pipe 18 leading ejection channel 19 is provided into the shell residues thrown off by the circumference of the opening roller 10 or other, relatively heavy particles are thrown so that they do not get into the spinning rotor.
Die Auflösewalze 10 und die Lieferwalze 11 sind in dem sie aufnehmenden Gehäuse 9 um stationäre, zueinander parallele Drehachsen drehbar gelagert, wogegen die Druckwalze 12 an eine« mittels einer Druckfeder 191 belasteten Schwenkhebel 20 drehbar gelagert ist und durch die Druckfeder 19'ständig an den Umfang der Lieferwalze 11 zur Schaffung einer Klemmstelle fürThe opening roller 10 and the delivery roller 11 are rotatably mounted in the housing 9 accommodating them about stationary, mutually parallel axes of rotation, whereas the pressure roller 12 is rotatably mounted on a pivot lever 20 loaded by a compression spring 19 1 and is permanently attached to the Scope of the delivery roller 11 to create a nip for
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das nicht dargestellte Faserband angedrückt wird, das durch den Kanal 14 hindurch gleitet. Diese Druckwalze 12 hat hier einen elastischen Bezug, doch kann sie mit Vorteil auch unelastisch, vorzugsweise als Stahlwalze ausgebildet sein. Die Walzen 10, 11 und 12 sind verhältnismäßig breit, was aus Fig. 2 für die Lieferwalze 11 und die Druckwalze 12 ersichtlich ist.the sliver, not shown, is pressed, which slides through the channel 14 therethrough. This pressure roller 12 has an elastic cover here, but it can advantageously also be inelastic, preferably as a steel roller be trained. The rollers 10, 11 and 12 are relatively wide, as shown in FIG. 2 for the delivery roller 11 and the pressure roller 12 can be seen.
Die Auflösewalze 10 weist in an sich bekannter Weise an ihrem Umfang schmale Zähne 22 auf, die in nicht näher dargestellter Weise entlang einer Schraubenlinie in Reihe hintereinander angeordnet sind und eine sägezahnartige Gestalt haben, wobei die Breite der Zähne wesentlich kleiner als die Ganghöhe der Schraubenlinie ist. Herstellungstechnisch sind die Zähne durch Stanzen eines relativ dünnen Stahlbandes gebildet, das in eine in einen Flansch 23 der Auflösewalze 10 eingeschnittene Rille eingesetzt ist. Da dies an sich bekannt ist, ist diese Garnitur nicht in näheren Einzelheiten dargestellt.The opening roller 10 has, in a manner known per se, narrow teeth 22 on its circumference, which are not are arranged in more detail along a helical line in series one behind the other and a sawtooth-like Have shape, the width of the teeth being much smaller than the pitch of the helix is. In terms of manufacturing technology, the teeth are formed by punching a relatively thin steel strip, the is inserted into a groove cut into a flange 23 of the opening roller 10. As this is known per se is, this set is not shown in more detail.
Der Umfang der Lieferwalze 11 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, gerillt, wobei eine Vielzahl von durch an ihrem Umfang relativ schmale Seitenwände 25 getrennte, gleich gestaltete, kreisförmige, zueinander parallele Rillen 24 vorhanden sind, die in diesem Ausführungsbeispiel einen ungefähr keilförmigen Querschnitt aufweisen (Fig. 3). Jede Seitenwand einer Rille weiet an ihrem Umfang wellenförmige Vertiefungen und Erhöhungen 26 auf, wie aus Fig. 4 ersichtlioh 1st. DieseThe circumference of the delivery roller 11 is, as can be seen from Fig. 2, grooved, with a plurality of through on their circumference relatively narrow side walls 25 separate, identically shaped, circular, mutually parallel Grooves 24 are present, which in this embodiment have an approximately wedge-shaped cross section (Fig. 3). Each side wall of a groove has undulating depressions and elevations on its circumference 26, as can be seen from FIG. 4. These
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Wellen 26 sind regelmäßig und für alle Seitenwände gleich« Anstelle von mehreren zueinander parallelen ITmfangerillen 24 kann hei einer nicht dargestellten, anderen bevorzugten AusfUhrungsform eine einzige schraubenlinienförmig verlaufende Rille vorgesehen sein« die eine entsprechende Windungszahl aufweist.Waves 26 are regular and for all side walls equal to "Instead of several parallel IT circumferential grooves 24, one not shown, Another preferred embodiment a single helical groove is provided be «which has a corresponding number of turns.
BIe Vertiefungen bzw. Erhöhungen 26 der Seitenwände können in Achsrichtung der Lieferwalze 11 miteinander fluchten oder von Seitenwand zu Seitenwand um einem konstanten^ relativ geringen Winkelbetrag zueinander versetzt sein. Desgleichen können in nicht näher dargestellter Weis® zweckmäßig die in Achsrichtung der Auflösewalze 10 einander "benachbarten. &ähne 22 der Auf lösewaise in Umfausrichtung dieser Walze um konstante Winke!betrag© versetzt zueinander sein, so daß sich das Bild einer Schrägverzahnung ergibt, wobei jedoch dia se Sohrägverzahnung nicht durch äur ©Illaufende Sahne gebildet ist, sondern ciurcb. enteprestand schräg gerichtete Reihen von -zueinander parallelen Zähnen*BIe depressions or elevations 26 of the side walls can in the axial direction of the delivery roller 11 with one another align or from side wall to side wall at a constant ^ relatively small angular amount to one another be offset. Likewise, in a manner not shown in detail, the in the axial direction of the Opening roller 10 adjacent to each other. & Similar 22 of opening solve waise in Umfausrichtung this roller to constant Winke! Amount © must be offset from one another so that gives the image of a helical toothing, however This so-called serrated toothing is not due to the flowing cream is formed, but ciurcb. enteprestand oblique Rows of teeth parallel to each other *
In ü®v den einen Stirnseiten der Lieferwalze 1t uncl Druckwalze 12 benachbarten Gehäusewanäung ist in der Uähe der Elemalinie dieses Suführwalsenpaares 11, 12 eine rait einer1 nicht dargestellten üaterdruckcpieHe in Verbindung stehende AbsaugSffnung 27 zum Absaugen, von aus UQm faserband seitlich abgehenden Fasern und Staub angeordnet«In ü®v the one end sides of the delivery roller Uncl platen 1t 12 adjacent Gehäusewanäung's Uähe the Elemalinie this Suführwalsenpaares 11, 12 a Rait a üaterdruckcpieHe not shown 1 in Related AbsaugSffnung 27 for suction of from UQM sliver laterally outgoing fibers and dust arranged «
Der Zwischenraum zwischen der Auflösewalze 10f übt !lieferwalze 11 und der Druckwalze 12 ist äureli denThe space between the opening roller 10 f exerts ! Delivery roller 11 and the pressure roller 12 is external
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sich ilber diesen Zwischenraum nach außen erstreckenden und bei 29 schwenkbar gelagerten Füllkörper 13 unter Freilassung eines Durchganges 30 für das Faserband im wesentlichen ausgefüllt» wobei die den umfangen dieser Walzen 10, 11 und 12 zugewendeten Seitenflächen des Füllkörpere 13 den Krümmungen dieser Umfange ungefähr angepaßt sind. Der Durchgang 30 des Füllkörpers 13 für das faserband ist seitlich von zwei Armen 31 begrenzt, wobei am Fuß dieser beiden Arme 31 in den Füllkörper eine metallische Abstreifkante 32 eingesetzt ist, die sich über die Breite des Füllkörpers 13 erstreckt und durch eine den Füllkörper belastende Feder 34 ständig an die Druckwalze 12 zum Abstreifen von an ihr haftender Fasern angedrückt wird* Auf diese Weise wird die Druckwalze 12 ständig gereinigt und die abgestreiften Fasern können zur Auflösestelle weiter wandern oder werden durch die Absaugöffnung 27 hindurch abgesaugt.extending outwardly over this gap and at 29 pivotally mounted filler body 13 leaving a passage 30 for the sliver in the essential filled »with the extent of this Rolls 10, 11 and 12 facing side surfaces of the filler body 13 the curvatures of this circumference approximately are adapted. The passage 30 of the filling body 13 for the fiber tape is laterally bounded by two arms 31, with the foot of these two arms 31 in the Filler body, a metallic stripping edge 32 is used, which extends over the width of the filler body 13 and by a spring 34 which loads the filler body, constantly to the pressure roller 12 for stripping from it adhering fibers is pressed on sucked off.
Die dem Umfang der Auflösewalze 10 gegenüberliegende bogenförmige Fläche 35 des Füllkörpers 13 bildet eine Verlängerung der Umfangswandung der Kammer 36, in der sich die Auflösewalze befindet, die sich bis zu der Stelle 39 erstreckt, an der die Auflösewalze zuerst In Eingriff mit dem Faserband kommen kann· Dieser Füllkörper 13 bewirkt eine weitgehende Abdichtung des Raumes zwischen der Klemmstelle 40 des Zuführwalzenpaare β 11, 12 und der Auflösestelle 16, dient ferner dem Reinigen der Druckwalze, der seitlichen Führung des Faserbandes zwischen der Klemm-The arcuate surface 35 of the filling body 13 opposite the circumference of the opening roller 10 forms a Extension of the peripheral wall of the chamber 36 in which the opening roller is located, which extends up to the point 39 at which the opening roller can first come into engagement with the sliver This filling body 13 causes a substantial seal of the space between the clamping point 40 of the feed roller pairs β 11, 12 and the opening point 16, also serves to clean the pressure roller, the lateral guidance of the sliver between the clamping
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stelle und der Auflösestelle und der Führung der durch, die rotierende· Auflösewalze erzeugten Luftströmung zu der Auflösestelle.place and the dissolution point and the management of the, the rotating opening roller generated air flow to the opening point.
Wie dargestellt, sind die Drehrichtungen der Auflösewalze 10 und der Lieferwalze 11 zueinander entgegengesetzt, so daß die Lieferwalze 11 fortlaufend das Faserband der Auflöseetelle 16 zuführt und dieses Paserband bei der Bearbeitung durch die Auflösewalze auf der Lieferwalze aufliegt, und so unter Anlage an die Lieferwalze von der Auflösewalze 10 aufgelöst wird. Der engste Abstand zwischen den Spitzen der Zähne 22 der Auflösewalze 10 und den höchsten Stellen der wellenförmigen Erhöhungen 26 der Seitenwände 25 der Rillen 24 der Lieferwalze 11 kann zweckmäßig sehr gering sein, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm betragen»As shown, the directions of rotation of the opening roller 10 and the delivery roller 11 are opposite to one another, so that the delivery roller 11 continuously feeds the sliver of the opening point 16 and this fiber sliver rests on the delivery roller during processing by the opening roller, and is thus in contact with the delivery roller is dissolved by the opening roller 10. The closest distance between the tips of the teeth 22 of the opening roller 10 and the highest points of the wave-shaped elevations 26 of the side walls 25 of the grooves 24 of the The delivery roller 11 can expediently be very small, preferably 0.1 to 0.5 mm »
In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Auflösewalze einen Durchmesser von ca. 80 mm und die Lieferwalze einen Durchmesser von ca. 50 mm. Der günstigste Abstand der engsten Stelle zwischen der Auflösewalze 10 und der Lieferwalze 11 von der Klemmlinie 40 des Verzugswalzenpaares gemessen entlang dem Umfang der Lieferwalze 11 ist vorzugsweise etwas größer als die Länge der längsten Pasern des aufzulösenden Faserbandes, d. h., größer als dessen Maximalstapel, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt ist. Zweckmäßig kann dieser Abstand so getroffen sein, daß der Paserbart des Paserbandes bis ungefähr zur engsten Stelle zwischen Auflösewalze und lieferwalze reicht und hier die Pasern aus ihm herausgezogen werden. Hiervon wird nicht berührt, daßIn this preferred embodiment, the opening roller has a diameter of approximately 80 mm and the delivery roller a diameter of approx. 50 mm. The most favorable distance of the narrowest point between the opening roller 10 and the delivery roller 11 measured from the nip line 40 of the drafting roller pair along the circumference of the delivery roller 11 is preferably slightly greater than the length of the longest strands of the sliver to be broken, i.e. H., larger than its maximum stack, without the invention being limited thereto. This distance can expediently be made so that the Paserbart of the Paserbandes up to approximately the narrowest point between the opening roller and the delivery roller is enough and here the fibers are pulled out of it. This does not affect that
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Auflösewalze auch In dem Faserbearbeitungeraum vor dieser engsten Bearbeitungsatelle ebenfalls bereits Pasern aus dem Faserbart herausaieheu kann und gegebenenfalls die Auflösung des Faserbartes ganz oder teilweise bereits vor der engsten Stelle stattfinden kann, fells dies in bestimmten Fällen vorteilhaft ist·Opening roller also in the fiber processing room in front of this narrowest processing area Paving out of the tuft can and if necessary the dissolving of the tuft can take place in whole or in part before the narrowest point, fells this is advantageous in certain cases
Bezogen auf die Bewegung der Auflösewalze 10 an der Auflösestelle beginnt einige Millimeter hinter der Stelle, an der die !lieferwalze den geringsten Abstand von der Auflösewalze bat, scharfkantig ein Gehäusesteg 41, der den Krümmungen der Auflösewalze 10 und der Lieferwalze 11 angepaßte, den Umfangen dieser Walze in geringem Abstand gegenüberstehende Flächen 42, 4? hat. Die Fläche 42 dient hierbei dem Leiten der aufgelösten Einzelfasern in den Kanal 15.In relation to the movement of the opening roller 10 at the opening point, a few millimeters behind the point begins at which the delivery roller was the smallest distance from the opening roller, a sharp-edged housing web 41, adapted to the curvatures of the opening roller 10 and the delivery roller 11, the circumference of this roller to a small extent Distance between opposing surfaces 42, 4? Has. The surface 42 serves to guide the dissolved individual fibers into the channel 15.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist wie folgtι Das aufzulösende Faserband wird durch den Zuleitungskanal 14 hindurch von dem Zuführwalzenpaar 11, 12 mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit in dessen Klemmstelle 40 eingezogen und gelangt im Abstand hinter dieser Klemmstelle 40 in den Bereich der Zähne 22 der Auflösewalze 10, die einerseits bestrebt sind, das Faserband an den Umfang der Lieferwalze 11 anzulegen und andererseits die Fasern einzeln aus dem Faserband herauszuziehen. Die aufgelösten Einzelfasern gelangen dann in den Kanal 15 und werden dem nicht dargestellten Spinnrotor zum Verspinnen zugeführt.The operation of this device is as follows The fiber sliver to be broken up is carried through the feed channel 14 by the feed roller pair 11, 12 constant feed rate is drawn into its clamping point 40 and comes at a distance behind this Clamping point 40 in the area of the teeth 22 of the opening roller 10, which on the one hand endeavor to hold the sliver to apply to the circumference of the delivery roller 11 and, on the other hand, to pull the fibers out of the sliver individually. The dissolved individual fibers then reach the channel 15 and become the spinning rotor (not shown) fed for spinning.
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Wie aus Fig, 1 ersichtlich, wird die Auflösestelle 16, an der die lasern aus dom nicht dargestellten laserbart des Faserbandes fortlaufend durch die Auflösewalze herausgezogen werden, auf der der Auflösewalze 10 gegenüberliegenden Seite durch den umfang der lieferwalze 11 begrenzt und nimmt damit Einfluß auf den Auf» lBsevorgangiAs can be seen from FIG. 1, the dissolution point 16, on which the lasers from cathedral are not shown of the sliver are continuously pulled out by the opening roller on which the opening roller 10 opposite side through the circumference of the delivery roller 11 limits and thus has an influence on the loosening process
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Claims (1)
eine Tiefe und Breite von ungefähr 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 0,6 mm aufweisen6. Apparatus according to claim 5 »characterized in that the groove or grooves (24)
have a depth and width of approximately 0.2 to 1 mm, preferably 0.4 to 0.6 mm
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