DE2329549A1 - Gaseous leak detection in liq. metal cooled reactors - using nitrogen, helium and hydrogen to determine the integrity of liq. metal cooled secondary circuit - Google Patents
Gaseous leak detection in liq. metal cooled reactors - using nitrogen, helium and hydrogen to determine the integrity of liq. metal cooled secondary circuitInfo
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Abstract
Description
6.6.1973June 6, 1973
We/DiWe / Tue
24.225.724.225.7
INTERATOMINTERATOM
Internationale Atomreaktorbau GmbH έ.όloOHd 506 BensbergInternationale Atomreaktorbau GmbH έ.όloOHd 506 Bensberg
Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Flüssigmetall-Wasser/Procedure for leak testing liquid metal water /
DampfwärmetauscherηSteam heat exchanger
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Flüssigmetall-Wasser/Dampfwärmetauschern, wie sie in mit Flüssigmetall, vorzugsweise mit Natrium gekühlten Kernenergieanlagen Verxvendung finden. In derartigen Wärmetauschern kommt es bereits bei kleinen Lecks infolge der heftigen Reaktion zwischen Wasser bzw. Dampf und Natrium auch bei rechtzeitigem Ansprechen der Sicherheitsvorrichtungen zu Beschädigungen des Wärmetauschers durch die korrosive und erosive Wirkung der Reaktion bzw. ihrer Produkte, so daß mit langen Stillstandszeiten gekoppelte aufwendige Reparaturen und genaue Untersuchungen der Wärmetauscher auf Folgeschäden der Reaktion nötig werden. Darüberhinaus führt ein solcher Unfall zu Verunreinigungen der Wärmetauscher durch die Reaktionsprodukte," was umständliche Reinigungsarbeiten nötig macht.The present invention relates to a method for leak testing of liquid metal water / steam heat exchangers, such as those cooled with liquid metal, preferably with sodium Find use of nuclear power plants. In such heat exchangers It occurs even with small leaks as a result of the violent reaction between water or steam and sodium, even if it occurs in good time The safety devices respond to damage to the heat exchanger due to the corrosive and erosive effects the reaction or its products, so that costly repairs and precise examinations coupled with long downtimes the heat exchanger becomes necessary for consequential damage to the reaction. In addition, such an accident leads to contamination the heat exchanger through the reaction products, "which makes cumbersome cleaning work necessary.
Es ist bekannt, Flüssigmetall-Wasser/Dampfwärmetauscher vor der Inbetriebnahme entsprechend der im Kessel- und Behälterbau seit langem üblichen Methode dadurch auf Undichtigkeiten zu prüfen, daß der Wärmetauscher bei Umgebungstemperatur mit Druckwasser beaufschlagt wird, \vrobei der Wasserdruck üblicherweise etwa das 1,3fache des Auslegungsdruckes beträgt; die Auslegungsdrücke betragen bei Dampfanlagen zumeist 80 bis bar je nach Verwendungszweck. Diese Wasserdruckprobe selbst kann zur Bildung feinster Risse im Wärmetauscher führen, so daß es bekanntermaßen zweckmäßig ist, den Wärmetauscher an-It is known that liquid metal water thereby test / steam heat exchanger before startup of the boiler and tank construction has long been usual method for leaks, that the heat exchanger is applied at ambient temperature by pressure water, \ v r obei the water pressure usually about the 1 3 times the design pressure; The design pressures for steam systems are mostly 80 to bar, depending on the intended use. This water pressure test itself can lead to the formation of the finest cracks in the heat exchanger, so that it is known to be useful to connect the heat exchanger.
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schließend einem Heliumlecktest zu unterziehen, indem der Wärmetauscher vorzugsweise wasserseitig mit Heliumgas gefüllt wird, das unter einem geringen Überdruck steht. Das Auftreten von Helium auf der anderen Seite des Wärmetauschers, das gaschromatographisch mit Hilfe heliumspezifischer Lecksucher nachgewiesen werden kann, soll Rückschlüsse auf die Unversehrtheit der Wärmetauscherflächen zulassen. Darüberhinaus ist es bekannt, Wärmetauscher mit Hilfe von Röntgenstrahlen oder elektroinduktiven Meßgeräten auf das Vorhandensein von Rissen im Material zu untersuchen.finally to subject a helium leak test by filling the heat exchanger with helium gas, preferably on the water side which is under a slight overpressure. The appearance of helium on the other side of the heat exchanger, that can be detected by gas chromatography with the help of helium-specific leak detectors is intended to draw conclusions on the integrity of the heat exchanger surfaces. In addition, it is known to use heat exchangers with To examine X-rays or electro-inductive measuring devices for the presence of cracks in the material.
Die Betriebserfahrungen mit Flüssigmetall-Wasser/Dampfwärmetausehern haben nun gezeigt, daß sich Schadensfälle vorzugsweise innerhalb der ersten tausend Betriebsstunden ereignet haben. Dies ist sicher zum größten Teil darauf zurückzuführen, daß vor der Inbetriebnahme vorhandene Fehler im Werkstoff trotz der Anwendung der eben beschriebenen Prüfverfahren nicht entdeckt wurden. Die Ursachen liegen darin, daß die Prüfungen sämtlich bei Umgebungstemperatur erfolgen, so daß Fehler im Werkstoff, die erst bei den hohen Betriebstemperaturen (beispielsweise im Bereich von 700 bis 800 K) zu Undichtigkeiten führen, unentdeckt bleiben. So können feinste Haarrisse sich unter dem Einfluß der Wärmedehnung derart aufweiten, daß ein Leck entsteht. Der an sich sehr empfindliche Heliumlecktest führt deshalb nicht zu dem erwünschten Ergebnis, weil bei dem geringen Oberdruck (in der Größenordnung von 2 bar), das bei der vorhergehenden Druckwasserprüfung in Risse eingedrungene Wasser nicht mit Sicherheit verdrängt wird und keine durch Oberdruck hervorgerufene Aufweitungen auftreten. Druckprüfungen mit einem Gas unter hohem Druck werden im Kessel- und Behälterbau kaum" vorgenommen, da befürchtet wird, daß im Schadensfall durch die plötzlich freiwerdende Energie des Druckgases zusätzliche Schäden hervorgerufen werden können. Gegenüber den bei einer Natrium-Wasser-Reaktion mit Sicherheit zu erwartenden Schäden sind erstere jedoch unerheblich.The operating experience with liquid metal water / steam heat exchangers have now shown that cases of damage have occurred preferably within the first thousand hours of operation. This is certainly largely due to the fact that there were defects in the material prior to commissioning despite the application of the test procedures just described were not discovered. The causes are that the exams are all take place at ambient temperature, so that defects in the material that only occur at high operating temperatures (for example in Range from 700 to 800 K) lead to leaks, remain undetected. So the finest hairline cracks can be under the influence expand the thermal expansion in such a way that a leak occurs. The helium leak test, which is very sensitive in itself, therefore does not work to the desired result, because at the low overpressure (of the order of 2 bar) that with the previous one Pressure water test water that has penetrated cracks is not reliably displaced and none caused by overpressure Widenings occur. Pressure tests with a gas under high pressure are rarely carried out in boiler and container construction ", since it is feared that in the event of damage, additional damage will be caused by the suddenly released energy of the compressed gas can be evoked. Compared to the damage to be expected with certainty in a sodium-water reaction, the former are but irrelevant.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Prüfverfahren für Flüssigmetall-Wasser/Dampfwärmetauscher, das unter Bedingungen abläuft, die möglichst weitgehend den im späteren Betrieb zu erwartenden entsprechen, so daß die infolge von Werkstoff- oder Verarbeitungsfehlern im Wärmetauscher vorhandenen Undichtigkeiten mit Sicherheit erkannt werden können, und wobei die im Betrieb in einem solchen Falle zu erwartenden Beschädigungen des Wärmetauschers und sonstigen nachteiligen Folgeerscheinungen einer Natrium-Wasser-Reaktion vermieden werden.The object of the present invention is accordingly a test method for liquid metal water / steam heat exchangers, which under Conditions expires which correspond as closely as possible to those to be expected in later operation, so that as a result from material or processing defects in the heat exchanger existing leaks are detected with certainty can be, and the damage to the heat exchanger and to be expected during operation in such a case other adverse effects of a sodium-water reaction be avoided.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Wärmetauscher während der Prüfung auf der Wasser/Dampf-Seite mit einem Gas unter Prüfdruck und auf der Flüssigmetallseite mit Flüssigmetall beaufschlagt werden. Da das Flüssigmetall in solchen Wärmetauschern nur unter verhältnismäßig geringem Druck steht (beispielsweise 5-10 bar), der erzeugte Dampf jedoch unter einem wesentlich höherem Druck (beispielsweise 80-200 bar), wird beim Vorhandensein eines Lecks das anstelle des Dampfes getretene Prüfgas in das Flüssigmetall übertreten, wobei die Wasser/Dampf-Seite des Wärmetauschers vor Verunreinigungen durch das Flüssigmetall bewahrt bleibt und das Material des Wärmetauschers keinen zusätzlichen Abtragungen unterliegt. Mit diesem Verfahren lassen sich die Betriebsbedingungen des Wärmetauschers, insbesondere seine thermische und mechanische Beanspruchung weitgehend naturgetreu nachahmen, mit Ausnahme des Wärmestroms durch die Wärme« tauscherflachen und der axialen Temperaturgradienten.To solve this problem it is proposed that the heat exchanger during the test on the water / steam side with a gas under test pressure and on the liquid metal side be applied with liquid metal. Since the liquid metal in such heat exchangers is relatively low Pressure is (for example 5-10 bar), but the generated steam is under a significantly higher pressure (for example 80-200 bar), if there is a leak, the test gas that has entered instead of the vapor will pass into the liquid metal, the water / steam side of the heat exchanger being protected from contamination by the liquid metal and the material of the heat exchanger is not subject to any additional erosion. With this procedure the Operating conditions of the heat exchanger, in particular its thermal and mechanical stress, largely true to nature imitate, with the exception of the heat flow through the heat exchanger surfaces and the axial temperature gradients.
Selbstverständlich kann vor Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die übliche Wasserdruckprobe stattfinden, wobei sich kein Flüssigmetall in der Anlage befindet. Das zur Druckprobe verwendete Wasser muß dann vor Beginn der erfindungsgemäßen Dichtigkeitsprüfung restlos aus dem Wärmetauscher entfernt werden.The usual water pressure test can of course take place before the method according to the invention is used, whereby there is no liquid metal in the system. The water used for the pressure test must then before the start of the invention Leak test must be completely removed from the heat exchanger.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schutzgasatmosphäre auf der Flüssigmetallseite auf das Auftreten des auf der Wasser/Dampf-Seite vorhandenen Prüfgases überwacht wird. Da eine solche Schutzgasatmosphäre, beispielsweise aus Argon, im Wärmetauscher selbst nicht vorhanden ist, hätte diese Überwachung in einem anderen Teil des Flüssigmetallkreislaufes zu erfolgen, beispielsweise in einem Ausgleichsbehälter. Das Auftreten des Prüfgases, beispielsweise von Stickstoff, in einer Argonatmosphäre läßt sich in bekannter Weise mit Hilfe eines Gaschromatographen nachweisen, wodurch ein Hinweis auf vorhandene Undichtigkeiten gegeben wäre.In a further embodiment of the invention it is proposed that the protective gas atmosphere be on the liquid metal side the occurrence of the test gas on the water / steam side is monitored. Since such a protective gas atmosphere, made of argon, for example, is not present in the heat exchanger itself, this monitoring would have to be in a different part of the liquid metal circuit, for example in an expansion tank. The occurrence of the test gas, for example of nitrogen, in an argon atmosphere can be in a known manner with the aid of a gas chromatograph prove, which would give an indication of existing leaks.
In spezieller Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß das Prüfgas heliumhaltig ist. Die Fähigkeit des Heliums, auch durch kleinste Undichtigkeiten zu entweichen, ist bekannt, doch stehen seiner alleinigen Verwendung als Prüfgas die hohen Kosten bei einer Füllung der gesamten Wasser/Dampf-Seite des Wärmetauschers mit diesem Gas unter hohem Druck entgegen. Zur Feststellung von Lecks genügt es, wenn das Prüfgas nur zu geringen Teilen aus Helium besteht.In a special embodiment of the method according to the invention it is suggested that the test gas contains helium. the The ability of helium to escape even through the smallest leaks is known, but it is the only one Use as a test gas the high costs of filling the entire water / steam side of the heat exchanger with it Gas under high pressure. To detect leaks, it is sufficient if the test gas consists only of small parts of helium consists.
Üblicherweise sind je Flüssigmetallkreislauf mehrere Wärmetauscher vorhanden. Da bei dem beschriebenen Verfahren die Feststellung eines Lecks über das Eindringen von Prüfgas in die Schutzgasatmosphäre des Flüssigmetallkreislaufes nur global möglich ist, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung für eine aus mehreren an einen Flüssigmetallkreislauf angeschlossenen Wärmetauschern bestehende Anlage vorgeschlagen, daß beim Auftreten von Prüfgas auf der Flüssigmetallseite dem Prüfgas Wasserstoff beigemischt, und das Flüssigmetall jedes Wärmetauschers auf das Auftreten von Wasserstoff bzw. von dessen Reaktionsprodukten untersucht wird. Um auch im späteren Betrieb das Eindringen von Wasserstoff in den Flüssiginetallkreislauf nachweisen zu können, sind derartige Wärmetauscher ohnehin mit je einem Nachweis-There are usually several heat exchangers per liquid metal circuit available. Since in the method described, the detection of a leak via the penetration of test gas into the protective gas atmosphere of the liquid metal circuit is only possible globally, is in a further embodiment of the invention proposed for a system consisting of several heat exchangers connected to a liquid metal circuit, that when test gas occurs on the liquid metal side, hydrogen is added to the test gas, and that Liquid metal of each heat exchanger is examined for the occurrence of hydrogen or its reaction products will. In order to be able to prove the penetration of hydrogen into the liquid metal cycle during later operation, are such heat exchangers each with a verification
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gerät ausgestattet, in dem beispielsweise über eine Membran der Wasserstoff aus dem Flüssigmetallkreislauf entweichen und in einer besonderen Prüfkammer nachgewiesen werden kann. Auf diese Weise läßt sich der Schadensnachweis auf einen einzelnen Wärmetauscher eingrenzen, wobei sich die Verunreinigungen auf der Flüssigmetallseite in engen Grenzen halten und ein Obertritt des Flüssigmetalls auf die Wasser/Dampf-Seite nach wie vor infolge des vorhandenen Druckgefälles ausgeschlossen ist.device in which, for example, the hydrogen can escape from the liquid metal cycle via a membrane and can be verified in a special test chamber. In this way, the proof of damage can be limited to a single heat exchanger, the impurities on the liquid metal side being kept within narrow limits and an overflow of the liquid metal on the water / steam side still as a result of the existing pressure gradient is excluded.
Auch bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mit keinen Folgeschäden am Material des Wärmetauschers zu rechnen.Even with this embodiment of the method according to the invention, no consequential damage to the material of the heat exchanger is to be expected.
Um schädliche Reaktionen zwischen dem Prüfgas und dem Flüssigmetall zu verhindern, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, als Prüfgas ein Gas zu verwenden, das gegenüber dem Flüssigmetall chemisch inert ist. Neben den Edelgasen ist für diesen Zweck insbesondere Stickstoff geeignet.In order to prevent harmful reactions between the test gas and the liquid metal, the Invention proposed to use a gas that is chemically inert to the liquid metal as the test gas. Next to Among the noble gases, nitrogen is particularly suitable for this purpose.
In der Zeichnung ist als Beispiel schematisch eine typische Flüssigmetall-Wasser/Dampf-Wärmetauscheranlage dargestellt, und zwar der Sekundärkreislauf einer natriumgekühlten Kernenergieanlage.In the drawing, a typical liquid metal water / steam heat exchanger system is shown schematically as an example, namely the secondary circuit of a sodium-cooled nuclear power plant.
Die Zeichnung zeigt einen nicht näher beschriebenen Zwischenwärmetauscher 1, in dem das im nicht gezeigten Reaktor aufgeheizte Natrium eines Primärkreislaufes 2 seine Wärme an das Natrium eines Sekundärkreislaufes 3 abgibt. Das Natrium im Sekundärkreislauf 3 wird mit Hilfe einer Pumpe 4 Umgewälzt. Zum Ausgleich von temperaturbedingten Volumenänderungen des Natriums im Sekundärkreislauf 3 ist ein Ausgleichsbehälter S vorgesehen, wobei die in der Pumpe 4 und im Ausgleichsbehälter 5 anstehenden freien Oberflächen 6 durch eine Schutzgasatmosphäre aus Argon abgedeckt sind. Das im Zwischenwärmetauscher 1 erhitzte Natrium des Sekundärkreislaufes 3 strömt zunächst in Oberhitzer 7 und von dort in Verdampfer 8. In denThe drawing shows an intermediate heat exchanger 1, not described in more detail, in which the sodium of a primary circuit 2, which is heated in the reactor (not shown), shows its heat releases the sodium of a secondary circuit 3. The sodium in the secondary circuit 3 is circulated with the aid of a pump 4. To compensate for temperature-related changes in the volume of sodium in the secondary circuit 3, an expansion tank S is provided provided, the pending in the pump 4 and in the expansion tank 5 free surfaces 6 are covered by a protective gas atmosphere of argon. The sodium of the secondary circuit 3 heated in the intermediate heat exchanger 1 first flows into the upper heater 7 and from there into the evaporator 8. In the
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Verdampfern 8 und den Oberhitzern 7 wird das in einem tertiären Wasser/Dampf-Kreislauf zirkulierende Wasser verdampft, überhitzt und einer hier nicht dargestellten Verbrauchsstelle, beispielsweise einer Dampfturbine mit nachgeschaltetem Kondensator zugeführt. In üblicher Weise wird das in einem Abscheider 10 dem Dampf entzogene Wasser mit Hilfe einer weiteren Pumpe 11 erneut dem Wasserkreislauf 9 an seiner Eintrittsseite zugeführt. Die Überhitzer 7 und die Verdampfer 8 weisen grundsätzlich den gleichen Aufbau auf, wobei das in geraden, oder wie hier gezeichnet in gewendelten Rohren 12 aufsteigende Wasser des Tertiärkreislaufes 9 von dem heißen Natrium des Sekundärkreislaufes 3 umströmt, verdampft und schließlich überhitzt wird. Zur Vermeidung von heftigen Natrium-Wasser-Reaktionen müssen die Wärmetauscherrohre 12 völlig dicht sein.Evaporators 8 and the top heaters 7 are all in one Water circulating in the tertiary water / steam cycle is evaporated, superheated and fed to a point of consumption (not shown here), for example a steam turbine with a downstream condenser. In the usual way, will the water withdrawn from the steam in a separator 10 is returned to the water circuit 9 with the aid of a further pump 11 fed on its inlet side. The superheater 7 and the evaporator 8 basically have the same structure, wherein the water of the tertiary cycle 9 from rising in straight or, as drawn here, in coiled pipes 12 the hot sodium of the secondary circuit 3 flows around, evaporates and is finally overheated. To avoid violent sodium-water reactions, the heat exchanger tubes 12 must be completely tight.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Dichtig? keitsprüfung der Oberhitzer 7 und Verdampfer 8 vor deren Inbetriebnahme wird ein Teil des Tertiärkreislaufes 9, der durch Armaturen 13 vom Rest des Kreislaufes getrennt werden kann, mit Stickstoff aus einem Behälter 14 gefüllt, wobei der Druck des Stickstoffes mindestens demjenigen des bei Normalbetrieb erzeugten Dampfes entspricht. Der Primärkreislauf 2 und der Sekundärkreislauf 3 werden dabei mit der im Normalbetrieb vorgesehenen Temperatur, wenn auch mit verminderter Leistung betrieben, da die Wärmeabfuhr über die Oberhitzer 7 und Verdampfer 8 stark eingeschränkt ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die Dichtigkeitsprüfung keine zusätzliche Zeit beansprucht, vielmehr im Verlaufe der ohnehin erforderlichen Erprobung der Komponenten des Sekundärkreislaufes 3, beispielsweise der Pumpe 4 erfolgen kann. Bei vorhandenen Undichtigkeiten der Wärmetauscherrohre 12 wird bedingt durch das hohe Druckgefälle zwischen dem Stickstoff in dem Tertiärkreislauf und dem Natrium im Sekundärkreislauf 3, ersterer in letzteres übertreten und nach kurzer Zeit in der Argonatmosphäre des Ausgleichsbehälters S nachzuweisen sein, und zwar mit Hilfe eines an diesen angeschlossenen Gaschromatographen 15. UmTo carry out the method according to the invention for tight? keitprüfung the upper heater 7 and evaporator 8 before they are put into operation is part of the tertiary circuit 9, which is through Fittings 13 can be separated from the rest of the circuit, filled with nitrogen from a container 14, the pressure of the Nitrogen corresponds at least to that of the steam generated during normal operation. The primary circuit 2 and the secondary circuit 3 are operated at the temperature provided in normal operation, albeit with reduced power, since the heat dissipation via the upper heater 7 and evaporator 8 is severely restricted. It is particularly advantageous that the leak test does not take up any additional time, but rather can take place in the course of the testing of the components of the secondary circuit 3, for example the pump 4, which is required anyway. If there are leaks in the heat exchanger tubes 12, the high Pressure gradient between the nitrogen in the tertiary circuit and the sodium in the secondary circuit 3, the former in the latter and must be detected after a short time in the argon atmosphere of the expansion tank S, with the help of a gas chromatograph connected to this 15. Um
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auch feinste Lecks in den Wärinetauscherrohren 12 feststellen zu können, ist es zweckmäßig, dem Stickstoff aus einem weiteren Behälter 16 geringe Mengen an Helium beizumischen, dessen Eindringen in den Natriumkreislauf ebenfalls mit Hilfe des Gaschromatographen 15 nachgewiesen werden kann. Ist auf diese Weise in dem Gesamtkomplex der Oberhitzer 7 und Verdampfer 8 ein Leck nachgewiesen worden, wird zur Eingrenzung des Schadens dem Stickstoff-Helium-Gemisch aus einem weiteren Behälter 17 Wasserstoff beigemischt, der ebenfalls aus dem Tertiärkreislauf 9 in den Sekundärkreislauf 3 übertreten wird und für jeden Oberhitzer 7 bzw. Verdampfer 8 einzeln mit Hilfe je eines bereits aus anderen Gründen vorhandenen Wasserstoffnachweisgerätes 18 nachgewiesen werden kann.To be able to detect even the finest leaks in the heat exchanger tubes 12, it is useful to add small amounts of helium to the nitrogen from a further container 16, the penetration of which into the sodium circuit can also be detected with the aid of the gas chromatograph 15. If a leak has been detected in this way in the overall complex of the upper heater 7 and evaporator 8, hydrogen is added to the nitrogen-helium mixture from another container 17 to limit the damage, which is also transferred from the tertiary circuit 9 into the secondary circuit 3 and can be detected individually for each upper heater 7 or evaporator 8 with the aid of a hydrogen detection device 18 that is already present for other reasons.
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Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,Procedure for leak testing liquid metal water / steam heat exchangers,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. The method according to claim 1 or 2,
characterized,
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732329549 DE2329549C3 (en) | 1973-06-09 | Procedure for leak testing liquid metal water / steam heat exchangers | |
| JP6587374A JPS5647475B2 (en) | 1973-06-09 | 1974-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19732329549 DE2329549C3 (en) | 1973-06-09 | Procedure for leak testing liquid metal water / steam heat exchangers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2329549A1 true DE2329549A1 (en) | 1975-01-02 |
| DE2329549B2 DE2329549B2 (en) | 1976-01-29 |
| DE2329549C3 DE2329549C3 (en) | 1976-09-16 |
Family
ID=
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4189938A (en) * | 1978-12-13 | 1980-02-26 | Heath Consultants, Incorporated | Double tracer gas process for locating conduit leaks |
| US4328700A (en) * | 1977-03-14 | 1982-05-11 | Chevron Research Company | Leak detection method and apparatus |
| DE3417332A1 (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-21 | Herbert Dipl.-Ing. 4630 Bochum Koberling | Device for detecting leaks, in particular in pipelines and containers |
| DE4228085A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-03-03 | Leybold Ag | Method and device for detecting a light test gas in a liquid |
| DE19533945A1 (en) * | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Siemens Ag | Internally cooled gas turbine component |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5647475B2 (en) | 1981-11-10 |
| DE2329549B2 (en) | 1976-01-29 |
| JPS5042454A (en) | 1975-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: INTERATOM GMBH, 5060 BERGISCH GLADBACH, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |
