DE3316349A1

DE3316349A1 - Process and apparatus for hot pressing of moulded pieces, in particular feedstuff pellets

Info

Publication number: DE3316349A1
Application number: DE19833316349
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: QUICK HANS GREGOR
Current assignee: QUICK HANS GREGOR
Priority date: 1983-05-05
Filing date: 1983-05-05
Publication date: 1984-11-08

Abstract

In a process for hot pressing of moulded pieces, in particular feedstuff pellets, to avoid faults during the pressing process, the press mass is treated with superheated dry steam at 1 to 2 bar, which is superheated from a high pressure saturated steam of approximately 11 bar by branching off a part of this saturated steam at its temperature. To carry out the process, a plant is proposed in which a heat exchanger is arranged between a steam generator, supplying a high pressure saturated steam of approximately 11 bar, having a pressure reduction device for production of a low pressure saturated steam of 1 to 2 bar, and the press for producing the feedstuff pellets, the secondary part of which heat exchanger is connected on the one side to the reduction device, and on the other side to the press and through which flows the low pressure steam and the primary part of which is connected to the steam generator and through which flows part of the high pressure saturated steam, the heat exchanger being designed as a module having the reducing device and all inlets and outlets and the necessary control means.

Description

Hertenstein. Roland R.Hertenstein. Roland R.

Hugsweierer-Kirchstraße 26 D-7630 Lahr 11 Quick, Hans-Gregor Fritz-Reuter-Straße 26 D-2070 Ahrensburg Verfahren und Vorrichtung zum Warmpressen von Pressl ingen, insbesondere Futterm ittelpel lets Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Warmpressen von P ress lingen, insbesondere Futtermittelpellets, wobei der Preßmasse vor oder während des Pressens Dampf zugeführt wird, der als Hochdruck-Sattdampf mit einem Ausgangsdruck von ca. 11 bar erzeugt und vor Zuführung zur Preßmasse zu einem Niederdruckdampf von 1 bis 2 bar reduziert wird.Hugsweierer-Kirchstrasse 26 D-7630 Lahr 11 Quick, Hans-Gregor Fritz-Reuter-Strasse 26 D-2070 Ahrensburg Process and device for hot pressing of pressed tubes, in particular Futterm ittelpel lets The invention relates to a method and a Device for hot pressing of pressed items, in particular feed pellets, wherein the molding compound before or during the pressing steam is supplied as High-pressure saturated steam with an output pressure of approx. 11 bar is generated and before the supply is reduced to the molding compound to a low pressure steam of 1 to 2 bar.

Die Herstellung von Futtermittelpellets erfolgt im allgemeinen in Strangpressen, wobei man zwischen Kalt- und Warmpressen unterscheidet. Es hat si ch gezeigt, daß bei der Mehrzahl von Futtermittelmischungen die Erwärmung der Preßmasse vor oder vorzugsweise in der Presse zu besseren Pressl ingen führt. Die-Ursache liegt darin, daß die Fett und Gelatine-Anteile durch das Erwärmen plastisch bis flüssig werden und dadurch das Produkt homogenisieren. Im übrigen kann durch diese Maßnahme die innere Reibung in der Presse reduziert werden, so daß auch die Pressenleistung besser genutzt wird. Bei diesem bekannten Verfahren kommt es jedoch häufig zu Störungen an der Presse,. indem sich Materialklumpen bilden und die Presse "abschm iert" .The production of feed pellets is generally carried out in Extrusion, a distinction being made between cold and hot pressing. It has si ch has shown that in the majority of feed mixes the heating of the molding compound in front of or preferably in the press leads to better press lengths. The cause lies in the fact that the fat and gelatin parts by heating become plastic to liquid and thereby homogenize the product. Furthermore this measure can reduce the internal friction in the press, see above that the press performance is also better used. In this known method However, there are often press disturbances. by forming clumps of material and the press "smeared".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe beim Warmpressen Funktionsstörungen an der Presse vermieden werden.The invention is based on the object of a method and a method its implementation to create suitable device, with the help of which during hot pressing Malfunctions on the press can be avoided.

Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der durch Reduzierung des Hochdruck-Sattdampfs erhaltene Niederdruckdampf mittels eines Teils des Hochdruck-Sattdampfs auf dessen Temperatur überhitzt und der überhitzte Niederdruckdampf der Pressmasse zugeführt wird.This task is based on the method mentioned at the beginning solved in that the low pressure steam obtained by reducing the high pressure saturated steam superheated to its temperature by means of part of the high-pressure saturated steam and the superheated low-pressure steam is fed to the molding compound.

Während man bisher mit Niederdruck-Sattdampf gearbeitet hat, schlägt die Erfindung vor, stark überhitzten Trockendampf im Niederdruckbereich zu verwenden. Hierdurch wird die Kondensatbildung innerhalb der Pressmasse während des Aufwärmvorgangs stark reduziert. Dies dürfte die Ursache dafür sein, daß es nicht mehr zu den zuvor geschilderten Funktionsstörungen an der Presse kommt, wofür offenbar bisher die hohe Flüssigkeitszugabe, die sich aus der Kondensierung des Sattdampfs an der kühlen Pressmasse einstellt, verantwortlich ist. Durch die Verwendung von überhitztem Dampf wird einerseits ein Dampf mit höherem Wärmeinhalt zur Verfügung gestellt, der also eine intensivere Aufwärmung des Produktes auf kürzerer Wegstrecke erlaubt. Die anfallende Kondensatmenge ist wesentlich geringer, so daß es nicht mehr zu Funktionsstörungen an der Presse kommt. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, daß sich an der Presse eine erhebliche Leistungszunahme bis in den Bereich von 100% bei gleichzeitiger Senkung des Stromverbrauchs erreichen läßt. Insgesamt ergibt sich auch ein geringerer Dampfverbrauch. Die Qualität der erzeugten Pellets wird aufgrund stärkerer Homogenisierung im Preßkanal verbessert. Ferner hat sich gezeigt, daß die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird und die bisher notwendige automatische Steuerung der Presse entfallen kann. Auch die Unfal lgefahr wird durch die mögliche Druckreduzierung vermindert.While one has worked with low-pressure saturated steam up to now, it hits the invention proposes to use highly superheated dry steam in the low pressure range. This prevents the formation of condensate within the molding compound during the warm-up process greatly reduced. This is likely to be the reason why it is no longer the same as before described malfunctions in the press comes, for which apparently so far the high addition of liquid resulting from the condensation of saturated steam on the cool Sets the molding compound, is responsible. By using superheated steam On the one hand, a steam with a higher heat content is made available, i.e. the allows the product to be heated up more intensively over a shorter distance. The accruing Amount of condensate is much lower, so that the press no longer malfunctions comes. Practical studies have shown that the press has a considerable Increase in performance up to 100% with a simultaneous reduction in power consumption can achieve. Overall, there is also a lower consumption of steam. The quality the pellets produced is improved due to greater homogenization in the baling channel. It has also been shown that the service life of the tools is increased and the the previously necessary automatic control of the press can be omitted. The accident too The risk of oil is reduced by the possible pressure reduction.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einer bekannten Vorrichtung mit einem einen Hochdruck-Sattdampf von ca. 11 bar liefernden Dampferzeuger, einem nachgeschalteten Dampftrockner, einer Druckreduziereinrichtung zur Erzeugung von Niederdruckdampf von 1 bis 2 bar und einer Presse zur Herstellung der Futtermittelpellets ausgegangen, die sich erfindungsgemäß auszeichnet durch einen Wärmeaustauscher, dessen Sekundärteil einerseits an die Reduziereinrichtung, andererseits an die Presse angeschlossen und von dem Niederdruckdampf durchströmt ist, während dessen Primärteil an den Dampf erzeuger angeschlossen und von einem Teil des Hochdruck- Sattdampfs durchströmt ist Dabei läßt sich vorteilhafterweise der Wärmeaustauscher mit Reduziereinrichtung und sämtlichen Zu- und Ableitungen für Dampf und Kondensat sowie den notwendigen Steuerorganen als eine Baueinheit ausbilden, die lediglich an denDampferzeuger und die Presse anzuschließen ist.To carry out the method according to the invention is known from a Device with a steam generator delivering high pressure saturated steam of approx. 11 bar, a downstream steam dryer, a pressure reducing device for generation of low pressure steam from 1 to 2 bar and a press for the production of the feed pellets assumed, which is characterized according to the invention by a heat exchanger, its secondary part on the one hand to the reducing device, on the other hand to the press is connected and flowed through by the low-pressure steam, while its primary part connected to the steam generator and from part of the high-pressure saturated steam The heat exchanger can advantageously be flowed through with a reducing device and all supply and discharge lines for steam and condensate as well as the necessary Train control organs as a structural unit that is only connected to the steam generator and the press is to be connected.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung sind zunächst für die Erzeugung des überhitzten Niederdruckdampfs mit Ausnahme des Wärmeaustauschers keine gesonderten verfahrenstechnischen Anlagen notwendig. Aufbau und Montage der Anlage ist auf denkbar einfache Weise möglich, insbesondere gibt die Zusammenfassung der Vorrichtung zu einer Baueinheit die Möglichkeit, jede vorhandene Anlage mit Dampferzeuger in einfacher Weise auf das erfindungsgemäße Verfahren umzurüsten. Der Hochdruck-Sattdampf von ca. 11 bar, der von einer herkömmlichen Kesselanlage erzeugt wird, besitzt etwa eine Temperatur von 1870 Im Wärmeaustauscher wird der Niederdruckdampf mit einem Druck von 1 bis 2 bar auf die gleiche Temperatur erhitzt und als extrem trockener Dampf der Preßmasse zugegeben. In bestimmten Fällen - dies hängt von der jeweiligen Mischung der Preßmasse ab, kann es sich empfehlen, dem Trockendampf Wasser zur Anfeuchtung zuzugeben, wie überhaupt auf diese Art und Weise eine einfache Temperatursteuerung des Trockendampfs möglich ist. Ebenso kann im Bedarfsfall der Wärmeaustauscher kurzgeschlossen werden, so daß die Preßmasse auch mit reduziertem Niederdruck-Sattdampf aufgewärmt werden kann.The inventive design of the device are initially for the generation of the superheated low-pressure steam with the exception of the heat exchanger no separate process engineering systems required. Construction and assembly of the Attachment is possible in a very simple way, in particular the summary gives the device to a structural unit the possibility of any existing system with To convert the steam generator to the method according to the invention in a simple manner. The high pressure saturated steam of approx. 11 bar, that of a conventional boiler system is generated, has a temperature of around 1870. In the heat exchanger, the Low-pressure steam heated to the same temperature at a pressure of 1 to 2 bar and added to the molding compound as extremely dry steam. In certain cases - this depends on the particular mixture of the molding compound, it may be advisable to use the Adding dry steam water for moistening, as in general in this way a simple temperature control of the dry steam is possible. Likewise, in the If necessary, the heat exchanger can be short-circuited, so that the molding compound also can be warmed up with reduced low-pressure saturated steam.

Zu erwähnen ist noch, daß die Erfindung selbstverständlich auch bei anderen Preßmassen eingesetzt werden kann, bei denen ähnliche Probleme wie bei der Herstellung von Futtermittel-Presslingen vorhanden sind.It should also be mentioned that the invention of course also applies to other molding compounds can be used in which similar problems as in the Production of feed pellets are available.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Fließschemas beschrieben.The invention is reproduced below with reference to one shown in the drawing Flow charts described.

In dem Fließbild der Zeichnung sind der Dampferzeuger und die Presse - da bekannt - nicht gezeigt. Der im Dampferzeuger hergestellte Hochdruck-Sattdampf gelangt über ein Regelventil 2 und eine Leitung 3 in den Primärteil eines Wärrneaustauschers 4. Ein Teil des Hochdruck-Sattdampfs wird über die Leitung 5 abgezweigt und über eine Reduziereinrichtung 6 auf einen Druck zwischen 1 und 2 bar gedrosselt. Der reduzierte Niederdruck-Sattdampf von ca. 110° C gelangt in den Sekundärteil des Wärmeaustauschers 4, der zweckmäßigerweise als Rohraustauscher ausgebildet ist. Er wird dort bei gleichbleibendem Druck auf die Temperatur des im Primärteil strömenden Hochdruck-Sattdampfs erhitzt. Dieser weist bei üblichen Dampferzeugern einen Druck von ca.In the flow diagram of the drawing are the steam generator and the press - as known - not shown. The high-pressure saturated steam produced in the steam generator reaches the primary part of a heat exchanger via a control valve 2 and a line 3 4. Part of the high-pressure saturated steam is branched off via line 5 and via a reducing device 6 throttled to a pressure between 1 and 2 bar. Of the reduced low-pressure saturated steam of approx. 110 ° C reaches the secondary part of the Heat exchanger 4, which is expediently designed as a tube exchanger. With constant pressure, it is there at the same temperature as that flowing in the primary part Heated high pressure saturated steam. In conventional steam generators, this has a pressure from approx.

11 bar und damit eine Temperatur von ca. 1870 auf. Der Niederdruckdampf verläßt mit dieser Temperatur den Wärmeaustauscher 4 über die Leitung 7, über die der Sekundärteil des Wärmeaustauschers an die nicht gezeigte Presse angeschlossen ist. Der Wärmeaustauscher weist ferner noch in üblicher Weise eine Kondensatableitung 8 im Primär-und Sekundärteil auf.11 bar and thus a temperature of approx. 1870. The low pressure steam leaves the heat exchanger 4 at this temperature via line 7, via the the secondary part of the heat exchanger is connected to the press, not shown is. The heat exchanger also has a condensate drain in the usual way 8 in the primary and secondary part.

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Claims

Hertenstein, Roland R.

Hugsweierer-Kirchstrasse 26 D-7630 Lahr 11 Quick, Hans-Gregor Fritz- Reuter- Straße 26 D-2070 Ahrensburg Patent claims 1. Method for hot pressing of pellets, especially Futtem7ittelpei lets, the molding compound before or Steam is supplied during pressing, which is called high-pressure saturated steam with a An output pressure of approx. 11 bar is generated and, before it is fed to the molding compound, it becomes a low-pressure steam is reduced by 1 to 2 bar, characterized in that the low-pressure steam superheated to its temperature by means of part of the high-pressure saturated steam and the superheated low-pressure steam is fed to the molding compound.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a steam generator delivering high pressure saturated steam of approx. 11 bar, a downstream one Steam dryer, a pressure reducing device for generating low pressure steam and a press for producing the pellets, characterized by a Heat exchanger (4), the secondary part of which is connected to the reducing device on the one hand and on the other hand is connected to the press and flowed through by the low pressure steam and its Primary part connected to the steam generator and part of the high pressure saturated steam is flowed through.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the heat exchanger (4) with reducing device (6) and all supply and discharge lines (3, 5, 7, 8) designed as a unit for steam and condensate as well as the necessary control elements which only needs to be connected to the steam generator and the press.