DE567837C

DE567837C - Process for the production of an angular frame with a rectangular cross-sectional profile

Info

Publication number: DE567837C
Application number: DEB150457D
Authority: DE
Original assignee: Budd Int Corp
Current assignee: Budd Int Corp
Priority date: 1930-06-09
Filing date: 1931-06-10
Publication date: 1933-01-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit im wesentlichen rechtwinkligem Querschnittsprofil, insbesondere eines Tür- oder Fensterrahmens, aus einem flachen Blechrahmen, dessen innere Ränder im Winkel aus der Blechebene hochgebogen werden, wobei vor der durch Pressung erfolgenden Abbiegung der Innenränder zwischen Eckeneinschnitte Zwischenstücke zur BildungThe invention relates to a method for producing an angular frame with im essential right-angled cross-sectional profile, especially of a door or window frame, from a flat sheet metal frame, the inner edges of which are bent up at an angle from the plane of the sheet metal before the bending of the inner edges between Corner incisions Intermediate pieces for formation

ίο der Ecken zwischen aneinanderstoßenden Randabschnitten eingeschweißt werden.ίο the corners between abutting edge sections be welded.

Die Erfindung besteht darin, daß die Ränder der von innen in die Ecken der Blechtafel eingeschnittenen Schlitze nach einer Seite aus der Ebene der Blechtafel herausgebogen werden, so daß ein jeden Schlitz einfassender, im Grundriß ungefähr U-förmiger Flansch entsteht, auf dessen Kante dann das Zwischenstück mit seiner einen, entsprechend geformten KanteThe invention consists in that the edges of the cut from the inside into the corners of the sheet metal Slots are bent out of the plane of the sheet metal to one side, so that each slot is bordered in plan approximately U-shaped flange is created, on whose edge then the intermediate piece with its one, appropriately shaped edge

ao stumpf, vorzugsweise durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung, aufgeschweißt wird. Ferner besteht die Erfindung darin, daß zur Bildung des Zwischenstückes ein im Grundriß im wesentlichen gleichschenklig dreieckiges Blechstück längs seiner zwischen den gleich langen Seiten liegenden Mittellinie U-förmig gebogen wird.ao butt, preferably by arc or resistance welding, is welded on. Furthermore, the invention consists in that for the formation of the intermediate piece a in plan in essentially isosceles triangular piece of sheet metal along its between the equally long Sides lying center line is bent into a U-shape.

Ein bekanntes Verfahren besteht darin, daß in die Ecken einer Blechtafel, aus der ein eine Öffnung enthaltender Preßteil gebildet werden soll, längliche Schlitze eingeschnitten werden und in diese Schlitze winkelförmige Eckstücke mit seitlich hervorstehenden Flanschen eingesetzt und eingeschweißt werden. Bei diesem Verfahren müssen die miteinander zu verschwelßenden, gekrümmt verlaufenden Ränder ganz genau zueinander passend hergerichtet werden; diese Arbeit ist entsprechend schwierig und kostspielig. Bei dem neuen Verfahren brauchen die Ränder der beiden zu verbindenden Teile nur plan gestaltet zu werden, was sich in einfachster Weise und mit geringen Kosten mittels einer Schleifeinrichtung ο. dgl. durchführen läßt.A known method is that in the corners of a metal sheet, from the one Opening containing pressed part is to be formed, elongated slots are cut and angled corner pieces with laterally protruding flanges are inserted into these slots and welded in. In this process, the welded together, curved edges are made to match exactly to one another; this work is correspondingly difficult and expensive. With the new method, the edges of the two parts to be connected need only to be designed plan, which means in the simplest way and at low cost a grinding device ο. Like. Can perform.

Bei dem bekannten Verfahren lassen sich die beiden Teile nur durch Auftragsschweißung miteinander verbinden. Die durch Auftragsschweißung hergestellten Schweißnähte sind nun aber denkbar ungeeignet, wenn die Naht nachträglich einem Zieh- oder Preßvorgang unterworfen werden muß. Die Verbindung durch Widerstandsschweißung oder Lichtbogenschweißung kommt bei dem vorbekannten Verfahren nicht in Betracht, da sich die verschiedenen Ränder nicht gegeneinanderpressen lassen.In the known method, the two parts can only be welded to the surface connect with each other. The welds produced by build-up welding are but now extremely unsuitable if the seam is subsequently a drawing or pressing process must be subjected. The connection by resistance welding or arc welding does not come into consideration in the previously known method, since the different Do not let the edges press against each other.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann ohne weiteres die Verbindung durch Widerstands- oder Lichtbogenschweißung erfolgen, da die zu verschweißenden Ränder in einer Ebene liegen.In the method according to the invention, the connection can easily through Resistance or arc welding takes place because the edges to be welded are in lie on one level.

Schließlich ist die Herstellung des Zwischen-Stückes bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bedeutend einfacher als bei dem vorbekannten Verfahren, bei dem das Zwischenstück selbst einen regelrechten Preßteil darstellte.Finally, the production of the intermediate piece is part of the method according to the invention significantly easier than with the previously known method in which the intermediate piece itself represented a real pressed part.

Die Erfindung ist besonders geeignet zur Bildung von Fenster-, Tür- oder Entlüftungsöffnungen in Fahrzeugwagenkasten. Bei der Herstellung von Fahrzeugwagenkasten, insbesondere von geschlossenen Fahrzeugwagenkasten aus Preßmetall, ist es üblich, die Öffnungen, z. B. die Fensteröffnungen, in den Wandungspreßteilen auszubilden und an den Preßteilen die Öffnungen begrenzende, auf das Wageninnere gerichtete Flansche auszubilden. Da diese Öffnungen für gewöhnlich rechtwinklige oder zumindest viereckige Gestalt aufweisen, muß der fortlaufende, nach innen gerichtete Flansch notwendigerweise den winkelförmig gestalteten Ecken der Öffnung entsprechende winkelförmige Ecken aufweisen.The invention is particularly suitable for forming window, door or ventilation openings in vehicle bodywork. In the Manufacture of vehicle bodies, in particular closed vehicle bodies from pressed metal, it is common to open the openings, for. B. to form the window openings in the wall pressed parts and on the pressed parts to form flanges that delimit the openings and are directed towards the interior of the car. There these openings are usually rectangular or at least square in shape, the continuous inward flange must necessarily be angular designed corners of the opening have corresponding angular corners.

Die Zeichnungen zeigen die Anwendung der Erfindung auf einen Fensterrahmenwandungsteil, und zwar zeigen:The drawings show the application of the invention to a window frame wall part, namely show:

Fig. ι einen gemäß der Erfindung ausgestanzten und gepreßten Blechstreifen vor der Bildung der winkelförmigen Fensterrahmenecken, Fig. Ι a punched out according to the invention and pressed sheet metal strip before Formation of the angular window frame corners,

Fig. 2 einen vorgeformten Eckabschnitt einer Blechtafel, aus welchem die Ausbildung der Ecken des Fensterrahmens vor dessen endgültiger Formgebung ersichtlich ist, in schaubildlicher Darstellung,Fig. 2 shows a preformed corner portion of a sheet metal from which the formation of the Corners of the window frame before its final shape can be seen in diagrammatic form Depiction,

Fig. 3 ein gemäß der Erfindung verwendetes winkelförmiges Eckstück in schaubildlicher Darstellung, 3 shows an angular corner piece used according to the invention in a diagrammatic representation,

Fig. 4 das an der vorgeformten Blechtafel durch Schweißung befestigte Eckstück, bevor aus demselben durch Abbiegung der Eckflansch der Wandung gebildet ist, in schaubildlicher Darstellung,4 shows the corner piece fastened to the preformed sheet metal by welding, before is formed from the same by bending the corner flange of the wall, in diagrammatic form Depiction,

Fig. 5 eine Ecke des fertiggestellten, aus Blech gepreßten Fensterrahmens in schaubildlicher Darstellung,Fig. 5 shows a corner of the finished, pressed sheet metal window frame in perspective Depiction,

Fig. 6 Teile des winkelförmigen Eckstückes des die Fensterrahmenwandung bildenden Blechpreßteiles in Gegenüberstellung vor Ausführung der Schweißung,6 parts of the angular corner piece of the pressed sheet metal part forming the window frame wall in comparison before the welding is carried out,

Fig. 7 und 8 ein Bruchstück der miteinander vereinigten Teile im Querschnitt; die Fig. 7 und 8 veranschaulichen ein zweckmäßiges Verfahren zur Verbindung des winkelförmigen Eckstückes mit dem den Fensterwandungsteil bildenden Blechrahmen.7 and 8 show a fragment of the joined parts in cross section; FIGS. 7 and 8 illustrate a convenient method of connecting the angled corner piece with the sheet metal frame forming the window wall part.

In den Figuren ist 10 eine rechtwinklige Blechtafel. Diese Blechtafel weist eine rechtwinklige Öffnung 11 auf und dient zur Bildung eines Fensterwandungsteiles, welcher aus einem Stirnabschnitt 12 und einem ununterbrochenen Flansch 13 besteht; der Flansch 13 weist eine der Form der Fensteröffnung entsprechende Gestalt auf und ist so bemessen, daß er in diese eingesetzt werden kann.In the figures, 10 is a rectangular sheet metal. This sheet metal has a right-angled Opening 11 and serves to form a window wall part, which consists of a Front section 12 and a continuous flange 13; the flange 13 has a the shape of the window opening and is dimensioned so that it is in this can be used.

Bei der Überführung der Tafel 10 in die gewünschte Form wird gemäß der Erfindung an jeder Ecke des Blechstreifens durch Fortschneiden oder Einschneiden des Bleches in diagonaler Richtung von der Ecke der Öffnung her bis zu den Markierungslinien 16 ein Schlitz oder eine Aussparung 14 gebildet; der den Schlitz begrenzende Rand des Materials wird nach aufwärts zu einem im Winkel hervorstehenden Randflansch 18 abgebogen, so daß jeder Schlitz bis zu den Markierungs- oder Kerblinien 20 verlängert wird, welche Vorzugsweise in der Blechtafel gebildet sind, um ein genaues Abbiegen und damit eine richtige Formung der Schlitze und Flansche zu gewährleisten. Die Seitenkanten jedes mit einem Flansch versehenen Schlitzes sind vorzugsweise parallel und in gleichem Abstand zu der den Winkel zwischen den die Ecke bildenden Kanten halbierenden, senkrechten Ebene angeordnet Das innere Ende jedes Schlitzes verläuft tangential zu den Markierungs- oder Kerblinien 20. Es können jedoch, falls es erwünscht ist, die Kanten jedes in der Blechtafel geformten Schlitzes gegenüber der Winkelhalbierenden des Eckwinkels um eine Wenigkeit divergent angeordnet sein (s. Fig. 2). Die Schlitze 14 können irgendeine geeignete Breite aufweisen; vorzugsweise wird die Breite derselben jedoch annähernd, wie in der Zeichnung dargestellt, gewählt, wodurch die Herstellung des Preßteiles in bester Weise durchgeführt wird.When converting the panel 10 into the desired shape, according to the invention at each corner of the sheet metal strip by cutting or cutting the sheet metal into diagonal direction from the corner of the opening up to the marking lines 16 a slot or a recess 14 is formed; becomes the edge of the material delimiting the slot bent upwards to a protruding at an angle edge flange 18, so that each slot is extended to the marker or score lines 20, which is preferably are formed in the sheet metal to ensure a precise turn and therefore a correct one Ensure shaping of the slots and flanges. The side edges each with a Flanged slot are preferably parallel and equidistant from the Angle arranged between the vertical plane bisecting the edge forming the corner The inner end of each slot is tangent to the marker or score lines 20. However, if so desired, the edges can be each formed in the sheet metal Slot divergent by a little compared to the bisector of the corner angle be arranged (see Fig. 2). The slots 14 can be of any suitable width; but preferably the width of the same is approximately as shown in the drawing, chosen, whereby the production of the pressed part is carried out in the best way.

Fig. 3 zeigt ein Eckstück 22, welches vorzugsweise aus demselben Material wie der unvollständige Fensterwandungsteil 10 geformt ist. Das Eckstück ist im Umriß dreieckig gestaltet und wird durch Preßstempel in die in Fig. 3 dargestellte Gestalt gebracht. Ein Abschnitt 24 des Eckstückes ist entsprechend der Krümmung des inneren Endes des den Schlitz 14 umgebenden Flansches 18 gekrümmt. Das Eckstück 22 weist seitliche Abschnitte 26 und 28 auf, welche den Seitenabschnitten des Flansches 18 entsprechend geformt sind. Die Unterkanten des Eckstückes sind so geformt, daß sie genau mit der Oberkante des Flansches 18 zur Deckung gebracht.werden können; das Eckstück 22 kann also auf den Flansch 18 Kante auf Kante derart aufgesetzt werden, daß die Außenflächen des Flansches 18 und des Eckstückes 22 ohne Absatz ineinander übergehen (s. Fig. 4).Fig. 3 shows a corner piece 22, which is preferably made of the same material as the incomplete Window wall part 10 is formed. The corner piece is triangular in outline designed and is brought into the shape shown in Fig. 3 by a ram. A Section 24 of the corner piece is corresponding to the curvature of the inner end of the Slot 14 surrounding flange 18 curved. The corner piece 22 has lateral sections 26 and 28 which are shaped to correspond to the side portions of the flange 18. the Bottom edges of the corner piece are shaped so that they align precisely with the top edge of the flange 18 can be brought to congruence; the corner piece 22 can therefore be placed on the flange 18 Be placed edge to edge in such a way that the outer surfaces of the flange 18 and the Corner piece 22 merge into one another without a shoulder (see FIG. 4).

Nach der Formung der Blechtafel 10 und der Eckstücke 22 werden diese Teile in die richtige Lage zueinander gebracht, und die Eckstücke werden sodann an den Flanschen 18 durch Schweißung, z. B. Lichtbogenschweißung, befestigt (s. Fig. 7 und 8).After forming the sheet metal 10 and of the corner pieces 22, these parts are brought into the correct position to one another, and the Corner pieces are then attached to the flanges 18 by welding, e.g. B. arc welding, attached (see Fig. 7 and 8).

Bei der Ausführung der Schweißung wird die Hauptplatte 10 zweckmäßig auf eine ebene Fläche gelegt, derart, daß die Flansche 18 aufwärts gerichtet sind. Die Eckstücke 22 können dann in die richtige Lage zu den Flanschen gebracht werden (s. Fig. 6) ,· sodann werdenWhen the welding is carried out, the main plate 10 is expediently on a flat surface Placed surface such that the flanges 18 are directed upwards. The corner pieces 22 can then be brought into the correct position in relation to the flanges (see Fig. 6), then

die Platte und die Eckstücke an (nicht dargestellte) Elektroden angeschlossen, welche denselben die zur Ausführung der Lichtbogenschweißung geeigneten Spannungen zuführen. Nachdem eine ausreichende Erhitzung durch den Lichtbogen stattgefunden hat, werden die Teile zweckmäßig fest gegeneinandergepreßt, wie in Fig. 7 angedeutet, und sodann wird die längs des Flansches i8 verlaufende Naht auf diethe plate and the corner pieces are connected to electrodes (not shown) which have the same Apply the voltages suitable for performing the arc welding. Having adequate heating through the arc has taken place, the parts are expediently pressed firmly against each other, as indicated in FIG. 7, and then the seam running along the flange i8 is applied to the

ίο Dicke der Blechtafel reduziert (s. Fig. 8). Da die so ausgebildete Verbindung leicht zugänglich ist, ist die Reduzierung der Schweißnaht verhältnismäßig einfach auszuführen. Nach Vollendung der Schweißnaht kann sodann der fortlaufende, hervorstehende Flansch 13 durch Abbiegung geformt werden. Zur Formung des fortlaufenden Flansches wird die Platte zweckmäßig umgedreht, so daß die Eckstücke nach unten gerichtet sind; sodann werden die Randabschnitte der Tafel um die Markierungs- oder Kerblinien 20 nach unten gebogen, und zwar vorzugsweise so weit, daß sie um die entsprechenden Plattenränder je einen rechten Winkel bilden, wodurch die Eckstücke auseinandergespreizt werden, derart, daß die gekrümmten Abschnitte 24 die Scheitel der Ecken des fortlaufenden Flansches 13 und die seitlichen Abschnitte der angrenzenden Flanschenabschnitte bilden (s. Fig. 5). Es ist ersichtlich, daß durch die Eckstücke das zur Formung der Ecken erforderliche zusätzliche Material gebildet werden kann, ohne daß ein Hämmern oder Ziehen des Materials notwendig wäre. Es ist ferner ersichtlich, daß bei der Ausführung der Lichtbogenschweißung die Tafeln und die daran zu befestigenden Eckstücke genau gegeneinander abgestützt werden können, so daß sie sich während der Schweißung in der richtigen Gegenüberstellung befinden.ίο Thickness of the sheet metal reduced (see Fig. 8). There the connection formed in this way is easily accessible, is the reduction of the weld seam relatively easy to implement. After completion of the weld, the continuous, protruding flange 13 are formed by bending. To form the continuous flange, the plate is suitably turned over so that the corner pieces after are directed downwards; then the edge portions of the board around the marking or Score lines 20 bent downward, preferably so far that they are around the corresponding Board edges each form a right angle, which spreads the corner pieces apart be, such that the curved portions 24 are the apices of the corners of the continuous Flange 13 and the lateral portions of the adjacent flange portions form (see Fig. 5). It can be seen that the corner pieces are used to form the corners Required additional material can be formed without the need for hammering or pulling of the material would be necessary. It can also be seen that when performing the arc welding the panels and the corner pieces to be attached to them can be supported exactly against one another, so that they are are in the correct juxtaposition during welding.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt; vielmehr können Einzelheiten des Verfahrens und des durch das Verfahren herzustellenden Gegenstandes auch abweichend ausgebildet sein, ohne daß vom Grundgedanken der Erfindung abgewichen würde. Zum Beispiel kann die Herstellung der Eckschlitze und der die Eckschlitze begrenzenden Flansche in der Blechtafel auch in der Weise geschehen, daß zuerst durch Ziehen eine flache Eindrückung in der Blechtafel geformt wird und daß sodann der Boden dieser Eindrückung durch Stanzen entfernt wird. Das neue Verfahren ist auch für andere Teile als Fensterrahmen, z. B. Türrahmen und Rahmen für Entlüftungsöffnungen, insbesondere aber auch für nicht rahmenartige Teile, verwendbar.The invention is not restricted to the exemplary embodiment; rather, details can of the process and the object to be produced by the process can also be designed differently, without the The basic idea of the invention would deviate. For example, the manufacture of the Corner slots and the flange delimiting the corner slots in the sheet metal also in the way happen that first a flat indentation is formed in the sheet metal by drawing and that the bottom of this indentation is then removed by punching. The new procedure is also for parts other than window frames, e.g. B. Door frames and frames for vents, in particular, however, can also be used for non-frame-like parts.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of an angular frame with a right-angled cross-sectional profile, in particular a door or window frame, made from a flat sheet metal frame, the inner edges of which are at an angle be bent up out of the plane of the sheet, with the inner edges between corner incisions before the bending that takes place by pressing Intermediate pieces to form the corners are welded between abutting edge sections, thereby characterized in that the edges of the inside into the corners of the sheet metal (12) incised slots (14) on one side out of the plane of the sheet metal (12) be bent out so that each slot (14) enclosing, in plan approximately U-shaped flange (18) is created, on the edge of which the intermediate piece (22) with its one correspondingly shaped edge blunt, preferably by means of an arc or resistance welding, is welded on.

2. The method according to claim i, characterized in that to form the intermediate piece an essentially isosceles triangular piece of sheet metal in plan is bent in a U-shape along its center line lying between the sides of the same length.

1 sheet of drawings