Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver für Massekerne Das Hauptpatent
bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver für Massekerne, insbesondere
für die Belastung von Fernmeldeleitungen, bei dem das Eisenpulver keiner eine Sinterung
bewirkenden Glühbehandlung unterworfen wird. Das Verfahren nach dem Hauptpatent
besteht darin, daß ohne mechanische Zerkleinerung, _ insbesondere durch Zersetzen
des Carbonyls gewonnenes Eisenpulver vor dem Isolationsvorgang einer allseitigen
mechanischen Bearbeitung solcher Stärke und Dauer unterworfen wird, daß Änderungen
der Größe und Form der Eisenteilchen praktisch vermieden werden, jedoch der Hysteresefaktor
des aus diesem Eisenpulver hergestellten Massekerns wesentlich verringert wird.
Die allseitige, möglichst gleichmäßig erfolgende mechanische Bearbeitung der Teilchen
findet dabei beispielsweise in einem Kollergang oder in einer Schlag-, Stift- oder
Flügelmühle statt.Process for the production of iron powder for mass cores The main patent
relates to a method for producing iron powder for mass cores, in particular
for the loading of telecommunication lines, in which the iron powder does not undergo sintering
causing annealing treatment is subjected. The procedure according to the main patent
consists in that without mechanical crushing, _ in particular by decomposition
Iron powder obtained from the carbonyl before the isolation process of an all-round
mechanical processing of such strength and duration is subjected to changes
the size and shape of the iron particles can be practically avoided, but the hysteresis factor
of the mass core made from this iron powder is significantly reduced.
The mechanical processing of the particles, which takes place as uniformly as possible, on all sides
takes place, for example, in a pan mill or in a punch, pin or
Wing mill instead.
Bei der Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent hat sich
ergeben, daß bei der nachfolgenden Isolierung des Eisenpulvers unter Umständen ein
Zusammenbacken des Pulvers zu zusammenhängenden Stücken eintritt, wodurch die nachfolgende
Formgebung durch Pressung erschwert wird.When carrying out the process according to the main patent
show that in the subsequent isolation of the iron powder a
Caking of the powder into coherent pieces occurs, causing the subsequent
Shaping is made difficult by pressing.
Die der Erfindung zugrunde liegenden Versuche haben nun ergeben, daß
man diesen Mangel dadurch beseitigen kann, daß gemäß der Erfindung die allseitige
mechanische Bearbeitung der Teilchen im Sinne des Verfahrens des Hauptpatents mindestens
teilweise nach dem Isolieren des Eisenpulvers, also unmittelbar vor dem Pressen
des Kerns vorgenommen wird.The experiments on which the invention is based have now shown that
you can eliminate this deficiency in that according to the invention the all-round
mechanical processing of the particles in the sense of the process of the main patent at least
partly after the iron powder has been isolated, i.e. immediately before pressing
of the core is made.
Man hätte annnehmen können, daß durch die allseitige Beanspruchung
der Teilchen nach dem Isoliervorgang eine Beschädigung der Isolation und damit eine
Beeinträchtigung der magnetischen Eigenschaften, insbesondere eine Verschlechterung
des Hysteresefaktors des Massekerns, eintreten könnte. Überraschenderweise zeigte
sich aber, daß man bei zweckentsprechender Isolation, insbesondere bei Anwendung
mehrerer verschiedener Isolationsschichten für die Eisenpulverteilchen, keinerlei
Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des Massekerns erhält,
sondern
'vielmehr eine Herabsetzung der Hystereseverluste in ähnlichem Ausmaß wie bei dem
Verfahren nach dem Hauptpatent.One could have assumed that due to the stress on all sides
of the particles after the insulation process damage the insulation and thus a
Deterioration in magnetic properties, especially deterioration
of the hysteresis factor of the mass core, could occur. Surprisingly showed
but that one with appropriate isolation, especially when using
several different insulation layers for the iron powder particles, none
Deterioration of the magnetic properties of the mass core,
but
'Rather, a reduction in hysteresis losses to a similar extent as in the case of the
Procedure according to the main patent.
So wurde z. B. gefunden, daß für ein aus Carbonyl gewonnenes Eisenpulver,
das in der gewünschten Form und Größe vorlag, nach erfolgter Isolation der Teilchen
durch Aufbringen mehrerer Isolationsschichten aus verschiedenem Material der Hysteresefaktor
k-I Ro in unbearbeitetem Zustande 0,57 cm/kA betrug, während er nach 24stündiger
Behandlung des isolierten Pulvergemisches in einer Kugelmühle unter möglichst gleichmäßiger,
allseitiger Beanspruchung der isolierten Teilchen auf o,a8 cm/kA gesunken war. (Dabei
bedeutet lt den spezifischen Hystereseverlustwiderstand in Ohm/H A
W kHz und quo die Ancm fangspermeabilität, die in dem vorliegenden Falle
4,1 betrug.) Dieser Versuch zeigt, daß der Hystereseverlust um über 5o0/, vermindert
wurde durch die Anwendung des neuen Verfahrens. Die Permeabilität blieb praktisch
bei dem gleichen Wert.So was z. B. found that for an iron powder obtained from carbonyl, which was present in the desired shape and size, after isolation of the particles by applying several layers of insulation made of different materials, the hysteresis factor kI Ro in the unprocessed state was 0.57 cm / kA, while he after the isolated powder mixture had been treated for 24 hours in a ball mill and the isolated particles were subjected to stress on all sides that was as uniform as possible, it had dropped to 0.8 cm / kA. (Here, lt means the specific hysteresis loss resistance in ohms / H A W kHz and quo the initial permeability, which in the present case was 4.1.) This experiment shows that the hysteresis loss was reduced by more than 50% by using the new one Procedure. The permeability remained practically the same value.
Durch das neue Verfahren wird somit gegenüber dem Verfahren nach dem
Haupt-
patent einerseits der Vorteil erreicht, daß man
die beim Verfahren nach dem Hauptpatent
erforderliche mechanische Bearbeitung vor
Im Isolieren ganz oder zum Teil ersetzen
n durch die ohnehin oft notwendige mecha-
' che Zerkleinerung der Masse nach dem
Isoliervorgang ohne Beeinträchtigung des
günstigen Effektes der weitgehenden Vermin-
derung der Hystereseverluste. Andererseits bietet das neue Verfahren auch noch den
Vorteil, daß man infolge der mittels des neuen Verfahrens erzielten äußerst geringen
Teilchengrößen des zu pressenden Massepulvers im allgemeinen schon mit geringeren
Preßdrucken eine für 1lassekerne hinreichende Festigkeit erhält.Compared to the method according to the main patent on the one hand achieves the advantage that one
those in the process according to the main patent
required mechanical processing
Replace in whole or in part in isolation
n due to the often necessary mechanical
'che crushing of the mass after
Isolation process without affecting the
favorable effect of the extensive reduction
change in hysteresis losses. On the other hand, the new process also offers the advantage that, as a result of the extremely small particle sizes of the mass powder to be pressed, which are achieved by means of the new process, a strength sufficient for 1lasse cores is generally obtained even with lower pressing pressures.
