DE702485C

DE702485C - Process for spraying liquids or dusting dusty substances by means of compressed air or other gaseous pressure media

Info

Publication number: DE702485C
Application number: DE1938K0149883
Authority: DE
Inventors: Paul Friedrich
Original assignee: Krautzberger & Co A GmbH
Current assignee: Krautzberger & Co A GmbH
Priority date: 1938-03-06
Filing date: 1938-03-06
Publication date: 1941-02-08

Description

Verfahren zum Spritzen von flüssigen bzw. Aufstäuben von staubförmigen Stoffen mittels Druckluft oder anderer gasförmiger Druckmittel Die allgemein übliche Art, flüssige oder staubförmige Stoffe mittels Druckluft oder eines anderen gasförmigen Druckmediums zu zerstäuben bzw. aufzustäuben, besteht darin, daß der zu zerstäubende oder aufzustäubende Stoff durch eine kreisrunde, feine Düse geleitet wird, die den Kern der Druckluftdüsebildet, so daß die austretende Zerstäubungsluft den Spritzstoffstrom ringsum einschließt und zusammen mit dem der Düse entströmten Spritzstoff expandierend einen Spritzstoffsfrahl in Gestalt eines Vollkegels bildet, in dem der Spritzstoff nicht gleichmäßig verteilt ist. Vom Mittelpunkt des Strahlquerschnittes aus betrachtet, weist die Spritzstoffverteilung nach allen Punkten des Umfanges abnehmende Dichte auf.Process for spraying liquid or dusting powdery Substances using compressed air or other gaseous pressure media The most common Kind, liquid or dusty substances using compressed air or another gaseous To atomize or sputter pressure medium, consists in that the to be atomized or material to be dusted is passed through a circular, fine nozzle, which the The core of the compressed air nozzle is formed so that the exiting atomizing air flows through the spray material encloses all around and expanding together with the spray material flowing out of the nozzle forms a spray of spray in the shape of a full cone in which the spray is not evenly distributed. Viewed from the center of the beam cross-section, the spray distribution shows decreasing density at all points of the circumference on.

Für einen großen Teil von Mal- und Spritzarbeiten ist diese Zerstäubungsweise durchaus ausreichend. Dagegen in solchen Fällen, in denen es sich um die Ausführung von Mal- und Spritzarbeiten auf große Flächen handelt, die einen durchaus gleichmäßigen Spritzstoffauftrag in bezug auf Dichte und Schichtstärke verlangen, ist die übliche Zerstäubungsweiseungeeignet, weil die wechselnde Dichte der Spritzstoffverteilung im Strahlquerschnitt die unvermeidlichen Streifen, auch bei Anordnung mehrerer Zerstäuberdüsen, ergibt.For a large part of painting and spraying work this is the atomization method quite sufficient. On the other hand in those cases in which it is a question of execution is about painting and spraying work on large surfaces that are quite even Requiring spray application in terms of density and layer thickness is the usual one Unsuitable for spraying because of the changing density of the spray material distribution the unavoidable stripes in the jet cross-section, even if several atomizer nozzles are arranged, results.

Ist insbesondere Spritzstoff auf die Innenwandungen von Hohlkörpern, beispielsweise von Rohren und ähnlichen Werkstücken, aufzutragen, so entstehen durch die Vollkegelform des Spritzstoffstrahles Schwierigkeiten, weil diese Strahlart zur Notwendigkeit macht, dem Spritzgerät innerhalb des Rohres gleichzeitig mit der Längsbewegung auch eine Drehbewegung zu erteilen, so daß sich der Spritzstoffauftrag in Schraubenlinien vollzieht. Erhält das Spritzgerät nur eine Längsbewegung, dann muß das Rohr um seine eigene Achse gedreht werden. In beiden Fällen macht sich eine umständliche und mit Rücksicht auf die oft sehr langen und schweren Rohre kostspielige Antriebsvorrichtung notwendig. - Trotzdem bleibt der Mangel ungleichmäßigen Spritzstoffauftrages auch hier, bedingt durch die übliche Zerstäubungsweise.If, in particular, spray material is to be applied to the inner walls of hollow bodies, for example pipes and similar workpieces, difficulties arise due to the full conical shape of the spray, because this type of spray makes it necessary to give the spray device a rotary movement within the pipe at the same time as the longitudinal movement, so that the spray application takes place in helical lines. If the sprayer only receives a longitudinal movement, the pipe must be rotated around its own axis. In both cases, a cumbersome and, in view of the often very long and heavy pipes, expensive drive device is necessary. - Nevertheless, the lack of uneven spray application remains here as well, due to the usual method of atomization.

Von der Erkenntnis, daß ein gutes Ausbreiten des Spritzstoffes auf die Innenwandungen von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, und dadurch mögliches feines Verteilen sowie eine gute Strahlbildung mit gleichmäßiger Spritzstoffteilchendichte nur dann erwartet werden kann, wenn das die Zerstäubung bewirkende Medium eine recht große Angriffsfläche für seine Zerstäubungsarbeit erhält und dadurch an recht viele Spritzstoffteilchen Herangeführt ist, macht die Erfindung in der Weise Gebrauch, daß der Spritzstoff. durch einen Düsenspalt geleitet wird, also einen Spalt. der ringförmig gestaltet ist und beiderseitig von Druckmitteldüsen begrenzt wird, so daß der Spritzstoff beiderseits von Zerstäubungsströmen gefaßt, fein zerstäubt und gleichmäßig verteilt zur Werkstückfläche geführt wird. Diese Zerstäubungsströme bilden somit gewissermaßen Druckmittelmäntel.From the knowledge that a good spread of the spray on the inner walls of hollow bodies, in particular of pipes, and thus possible fine distribution as well as good spray formation with an even spray particle density can only be expected if the medium causing the atomization is right large target area for its atomization work and thus to quite a lot Injection material particles is brought up, the invention makes use of that the spray. is passed through a nozzle gap, so a gap. the Is designed ring-shaped and is limited on both sides by pressure medium nozzles, so that the spray material on both sides of atomizing streams, finely atomized and is evenly distributed to the workpiece surface. These atomizing currents thus to a certain extent form pressure medium jackets.

Auf diese Weise findet ein scheibenförmiges Ausbreiten des Spritzstoffes statt, so daß infolge der guten Verteilung des Spritzstoffes, insbesondere beim Ausspritzen von zylindrischen Hohlkörpern u. dgl., nur ein einmaliger geradliniger Durchgang ohne Anwendung von Drehbewegungen erforderlich ist. Auch in solchen Fällen, in denen es sich nicht um das Auftragen, sondern vorwiegend um das Einbringen von Spritzstoffen in Räume handelt, wird der damit gewünschte Ablauf der Arbeitsvorgänge gesichert.In this way, the spray material spreads out in the shape of a disk instead, so that due to the good distribution of the spray, especially when Ejection of cylindrical hollow bodies and the like, only a single straight line Passage without the use of rotary movements is required. Even in such cases in which it is not about the application, but mainly about the introduction of When spraying materials are dealt with in rooms, the workflow of the work processes is thus desired secured.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, einen scheibenförmigen Spritzstoffstrahl dadurch zu erzeugen, daß zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kanäle für den Spritzstoff und die Druckluft an einer Prallscheibe endigen, durch die beide Ströme senkrecht abgelenkt werden sollen, so daß ein scheibenförmiges Gebilde entsteht.It has already been proposed to use a disk-shaped spray to be generated in that two concentrically arranged channels for the The spray material and the compressed air end at a baffle plate through which both flows should be deflected vertically, so that a disk-shaped structure is formed.

Mit diesen Mitteln ist weder ein einigermaßen befriedigendes Zerstäuben noch eine brauchbare Strahlbildung zu erzielen.With these means there is neither a reasonably satisfactory atomization still achieve a usable jet formation.

Voraussetzung gleichmäßig feiner Spritzstoffverteilung ist natürliche Strahlbildung und Erhaltung des so gebildeten Strahles. Dies setzt voraus: i. Ausströmen des Spritzstoffes in Strahlrichtung; a. Ausströmen des Druckmittels in Strahlrichtung; 3. Austrittsebene aller Düsen senkrecht zur Strahlrichtung; q.. Fassung des Spritzstoffes zwischen zwei Zerstäubungs ströme.A prerequisite for uniformly fine spraying agent distribution is natural Jet formation and maintenance of the jet thus formed. This requires: i. Outflow of the spray in the direction of the jet; a. Outflow of the pressure medium in the direction of the jet; 3. Exit plane of all nozzles perpendicular to the jet direction; q .. version of the spray substance between two atomizing streams.

Bei der bekannten Konstruktion fehlen diese grundlegenden Bedingungen. Diese Konstruktion ist ein Musterbeispiel für unnatürliche Strahlbildung, weil der Strahl nicht in Arbeitsrichtung gebildet, sondern zu dieser umgelenkt wird.In the known construction these basic conditions are missing. This construction is a prime example of unnatural jet formation because of the Beam is not formed in the working direction, but is deflected to this.

Bei dem Bekannten erfolgt das Ausströmen des Spritzstoffes und der Druckluft in Achsrichtung des Gerätes. Die Druckluftdüse ist im Innern des Spritzstoffrohres angeordnet. Der Strahl wird in Achsrichtung des Gerätes statt in Arbeitsrichtung gebildet und nach erfolgter Strahlbildung durch Aufdrängung des Strahles von der Mitte aus nach dem Umfang zur Arbeitsrichtung umgelenkt. Das Strahlgebilde hat den Spritzstoff so quasi auf dem Rücken und vermag dadurch einen großen Teil der Spritzstoffteile nicht zu halten, wodurch infolge mangelnder Zerstäubung Ausgabe schwerer Tropfen erfolgt und die Spritzstoffverteilung dadurch denkbar schlecht ist, ganz abgesehen von den großen Spritzstoff verlusten.In the case of the acquaintance, the spray and the Compressed air in the axial direction of the device. The compressed air nozzle is inside the spray tube arranged. The beam is in the axial direction of the device instead of in the working direction formed and after the jet formation by forcing the jet from the Diverted from the center to the circumference to the working direction. The ray structure has that Injectable material is practically on the back and is therefore capable of a large part of the injected material parts not to be held, which causes heavy drops to be released due to a lack of atomization takes place and the spray material distribution is very bad as a result, quite apart from that from the large losses of spray.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise ein zur Ausführung des Verfahrens geeignetes Spritzgerät dargestellt.The drawing shows, for example, a way of performing the method suitable sprayer shown.

Es zeigen Abb. i den Längsschnitt des durch öffnen und Schließen der Spritzstoffdüse zu steuernden Spritzgerätes, Abb.2 eine Seitenansicht des hinteren Teils des Spritzgerätes; Abb.3 und q. sind teilweise Längsschnitte eines mittels Nadelventils zu steuernden Spritzgerätes.Fig. I shows the longitudinal section of the by opening and closing the Spray nozzle to be controlled spray device, Fig.2 a side view of the rear Part of the sprayer; Fig.3 and q. are partial longitudinal sections of a means Needle valve to be controlled spray device.

Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß sie zur Bildung eines tellerförmigen oder kegelmantelförmigen Spritzstoffstrahles einen ringförmigen Spritzstoffspalt besitzen, der von gleichgearteten Spalten für den Austritt des Druckmediums (Luft, Gas, Dampf o. dgl.) beiderseitig eingeschlossen wird.Both embodiments have in common that they are used to form a plate-shaped or cone-shaped spray jet an annular spray gap have the same type of gaps for the outlet of the pressure medium (air, Gas, steam or the like) is included on both sides.

Bei der Ausführungsform nach Abb. i und 2 wird der Spritzstoffspalt einesteils durch den Teller a, anderenteils durch den Tellerring b gebildet. Der letztere wird von einer im Gehäuse d fest angeordneten Hülse g getragen, wogegen der Teller a an einer hohlen Spindel h angebracht ist, die längs verschiebbar in der Hülse g gelagert ist und ihre zum öffnen und Schließen des Spritzstoffspaltes erforderliche Verschiebung in der einen Richtung durch die Feder f, in der anderen Richtung durch den Hebel k erhält, der mittels Seilzuges i gegen die Mutter na zu bewegen ist. Letztere ist über eine der Feder f als Gegenlage dienende, auf der Spindel h befestigte Hülse o geschraubt, die ihr Widerlager in einer Büchsen findet. Die äußere Stirnfläche der Büchse n dient der Mutter m als Anschlag, so daß, je nach der Einstellung der Mutter yn, die Weite des Spritzstoffspaltes bestimmt werden kann.In the embodiment according to Figs. I and 2, the spray gap is formed on the one hand by the plate a, and on the other hand by the plate ring b. The latter is carried by a sleeve g fixedly arranged in the housing d, while the plate a is attached to a hollow spindle h, which is mounted longitudinally displaceably in the sleeve g and its displacement in one direction required to open and close the injection gap the spring f, received in the other direction by the lever k , which is to be moved by means of the cable i against the nut na . The latter is screwed over a sleeve o, which serves as a counter-support for the spring f and is attached to the spindle h, which finds its abutment in a bush n. The outer face of the sleeve n serves as a stop for the nut m, so that, depending on the setting of the nut yn, the width of the spray gap can be determined.

Der Spritzstoff wird durch den Stutzen p in den Düsenkanal q eingeleitet, und das Druckmedium gelangt teils durch den Stutzen r und Kanals zu der einen Druckluftdüse t, teils durch die hohle Spindel h zur anderen Zerstäuberdüse u.The spray material is fed through the nozzle p into the nozzle channel q, and the pressure medium partly passes through the nozzle r and canal to one compressed air nozzle t, partly through the hollow spindle h to the other atomizer nozzle u.

Die Spaltweite der Düse t läßt sich durch entsprechendes Einstellen der über das Gehäuse d geschraubten Hülse v nach Bedarf verändern, wobei eine Gegenmutter w die Hülse v in eingestellter Lage sichert. In gleicher Weise wird der den Spalt begrenzende Tellerring x im Gewinde nachstellbar über dem äußeren Ende der Spindel h gehalten und mittels Gegenmutter y in eingestellter Lage gesichert.The gap width of the nozzle t can be changed as required by adjusting the sleeve v screwed over the housing d accordingly, a lock nut w securing the sleeve v in the set position. In the same way, the cup ring x delimiting the gap is held adjustably in the thread over the outer end of the spindle h and secured in the set position by means of a lock nut y.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 und q. wird die Spritzstoffdüse während des Betriebes nicht geöffnet und geschlossen, sondern alle Düsenspalten bleiben in ihrer eingestellten Weite bestehen, und nur die Spritzstoffleitung wird durch das Nadelventil :2 geöffnet und geschlossen. Dieses Ventil e hat seinen Sitz in der Nähe des Tellerringes b, auf die auch der Teller a geschraubt ist. Zur Überleitung des Druckmediums vom Kanal s nach der Düse u sind in der Nähe des Tellerringes b Kanäle 3 angebracht (Abb. q.). Ein gleichachsig zum Nadelventil 2 in der Tellernarbe b angeordnetes, unter Federdruck q. stehendes Ventil 5 wird durch das in Schließlage bewegte Nadelventil :z bzw. dessen Ansatz 6 so weit von seinem Sitz bewegt, daß Druckluft aus den Kanälen 3 nach der Spritzstoffdüsenkammer übertreten und die in ihr noch zurückgehaltenen Spritzstoffreste vertreiben kann.In the embodiment according to Fig. 3 and q. becomes the spray nozzle not open and closed during operation, but all nozzle gaps remain in their set width, and only the spray material line is through the needle valve: 2 opened and closed. This valve e has its seat near the plate ring b, onto which the plate a is also screwed. To the transition of the pressure medium from the channel s to the nozzle u are in the vicinity of the plate ring b Channels 3 attached (Fig. Q.). One on the same axis as needle valve 2 in the disc hub b arranged under spring pressure q. standing valve 5 is by the in the closed position moving needle valve: z or its extension 6 moved so far from its seat that Compressed air from the channels 3 to pass through the spray nozzle chamber and the in you can drive away any remaining spray residues.

Damit der Zerstäubungsvorgang sich unter Vermeidung von Tropfenbildung vollzieht und unter allen Umständen ein gleichmäßiges, feines Verteilen stattfindet, wird die Druckluftdüse und die Spritzstoffdüse zueinander vorteilhaft so angeordnet, daß die Spritzstoffdüse die Druckluftdüsen um ein geringes Maß, d. h. um Bruchteile eines Millimeters, überragt (Abb. i).So that the atomization process takes place while avoiding the formation of droplets and an even, fine distribution takes place under all circumstances, the compressed air nozzle and the spray nozzle are advantageously arranged in relation to one another in such a way that that the spray nozzle the compressed air nozzles by a small amount, d. H. by fractions one millimeter above (Fig. i).

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for spraying liquid or dusting dusty substances by means of compressed air or other gaseous pressure medium while deflecting the substances to be atomized and the pressure medium perpendicular to the axial direction of the device used for atomizing, thereby. characterized in that the disc-shaped or cone-shaped spreading substances are enveloped on both sides and directly by the disc-shaped or cone-shaped compressed air jackets or jackets of the gaseous pressure medium carried out as atomization streams, the outlet openings of the substances to be atomized and the outlet openings of the pressure medium being practically in one plane.

2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by a plate (a) attached to the hollow compressed air supply spindle (h) and the plate ring (b) provided at one end of the sleeve (g) and the plate ring (x) and the Sleeve (v), which together with parts (a, b) form the compressed air nozzles (t, u) .

3. Device according to claim 2, characterized by the longitudinally displaceable mounting of the hollow Spindle (h) in the sleeve (g). q ..

Device according to Claim 2, characterized in that the spray nozzle projects beyond the compressed air nozzles (u, t) by a fraction of a millimeter.

5. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized by one at the free End of the spindle (h) firmly attached sleeve (o) with compression spring (f) and screwed on Adjusting nut (m) as well as by the adjustable and lockable held on the housing (d) Sleeve (v).

6. embodiment of the device according to claim 2, characterized. through the needle valve (2) provided in the sleeve (g). '

7. Apparatus according to claim 2 and 6, characterized by channels (3) branched off from the compressed air channel (s). B. Apparatus according to claim 2 and 6, characterized by a spring pressure upright counter valve (5) and an extension (6) of the valve (2).