DE812115C - Procedure for preparing the chip mixture for chipboard - Google Patents

Procedure for preparing the chip mixture for chipboard

Info

Publication number
DE812115C
DE812115C DEP47929A DEP0047929A DE812115C DE 812115 C DE812115 C DE 812115C DE P47929 A DEP47929 A DE P47929A DE P0047929 A DEP0047929 A DE P0047929A DE 812115 C DE812115 C DE 812115C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preparing
chipboard
chip mixture
procedure
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP47929A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Dr-Ing Strombeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEP47929A priority Critical patent/DE812115C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE812115C publication Critical patent/DE812115C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02Mixing the material with binding agent

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Zur Erhöhung der Festigkeit werden oft feine Späne mit gröberen langfaserigen Materialien gemischt. Dabei sind verschiedene Schwierigkeiten zu überwinden und wichtige Erkenntnisse dürfen nicht außer acht gelassen werden, um richtig und wirtschaftlich zu arbeiten.To increase the strength, fine chips are often used with coarser, long-fiber chips Mixed materials. There are various difficulties to be overcome and Important findings must not be disregarded in order to be correct and economical to work.

Bisher stellt man bei Platten, die aus ungleichem Material zusammengesetzt sind, deutlich eine Entmischung fest in der Weise, daß an der Unterseite der Platte sich die feinen Bestandteile angesammelt haben, während auf der Oberseite der Platte die groben Teile allein übrig geblieben sind. Der Nachteil ist zunächst ein ungleiches Aussehen. Bei Festigkeitsprüfungen erkennt man eine verschiedene Festigkeit, je nachdem z. B. bei der Biegung die feine oder die grobe Seite die Zugfaser bildet. Die Festigkeitswerte sind natürlich bei gleichmäßiger Verteilung günstiger. Aber auch andere Nachteile treten auf, die die Wirtschaftlichkeit beeinflussen. Das langfaserige, stärkere Material mit seiner im Vergleich kleineren Oberfläche benötigt wesentlich weniger Bindemittel als das feine. Schließlich ist noch zu erwähnen, daß zur Vermeidung des Verziehens die Feuchtigkeit des fertigen Stückes gleichmäßig verteilt sein sollte und daß sie eine bestimmte Höhe haben muß. Die zur richtigen Einstellung des Wassergehaltes benötigte Trocknung geht unter anderen Bedingungen vor sich, je nachdem das Material fein oder grob ist.So far, one has put together with plates, which are composed of dissimilar material are, clearly a segregation firmly in such a way that at the bottom of the plate the fine components have accumulated while on the top of the plate the coarse parts are left alone. The downside is initially an unequal one Appearance. In strength tests you can see a different strength, depending after z. B. when bending, the fine or the coarse side forms the tensile fiber. The strength values are of course more favorable if they are evenly distributed. but there are also other disadvantages which affect the economy. The long-fiber, stronger material with its comparatively smaller surface area is required less binder than the fine one. Finally, it should be mentioned that in order to avoid this warping the moisture of the finished piece should be evenly distributed and that it must have a certain height. The right adjustment of the water content required drying takes place under different conditions, depending on the material is fine or coarse.

Alle die geschilderten Nachteile werden vermieden und wesentliche Vorteile erreicht hinsichtlich Verminderung der Kosten, Erhöhung der Festigkeit und Vermeidung des späteren Verziehens, wenn man nach der Erfindung die Gemischteile in der Trocknung, in der Benetzung mit Leim und in der Speicherung jeden für sich behandelt und erst in der Form mischt, so daß keine Entmischung mehr eintreten kann. Wenn man ein Material schon gemischt gewinnt, wie z. B. beim Zerschlagen von Holzresten, lohnt es sich vielfach, dieses Gemisch durch Siebung zu trennen.All of the disadvantages outlined are avoided and essential Advantages achieved in terms of reducing costs, increasing strength and avoidance of the later warping when, according to the invention, the mixture parts in the drying, in the wetting with glue and in the storage each for itself treated and only mixed in the mold, so that no more segregation can occur. If you win a material already mixed, such as B. when smashing wood residues, It is often worthwhile to separate this mixture by sieving.

Der Grund für dieses Vorgehen soll noch etwas näher erläutert werden. Anzustreben im fertigen Fabrikat ist ein Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis io%, der sowohl die günstigsten Verleimungsbedingungen ergibt als auch Platten liefert mit den geringsten Neigungen zum Verziehen. Wenn ein grober Gemischanteil nur 5% Leimzusatz benötigt, ist es richtig, ihn auf etwa 3 bis 5 % Wassergehalt vorzutrocknen, da die Leimlösung etwa den gleichen Prozentsatz an Wasser, hier etwa 5%, mitbringt. Muß man wie bei sehr feinem Material io% Leim zusetzen, so ist auf Wasserfreiheit zu trocknen. Bei noch höheren Leimzusätzen ist mit größeren Leimkonzentrationen zu arbeiten, oder eine Nachtrocknung vorzunehmen.The reason for this procedure should be explained in more detail. The aim in the finished product is a moisture content of 8 to 10%, the both results in the most favorable gluing conditions and also supplies panels the slightest tendency to warp. If a coarse proportion of the mixture is only 5% glue added needed, it is correct to pre-dry it to a water content of around 3 to 5%, since the glue solution brings about the same percentage of water, here about 5%. If you have to add 10% glue, as is the case with very fine material, it is water-free to dry. In the case of even higher amounts of glue, larger concentrations of glue are used to work, or to carry out post-drying.

Die Erfindung ist mit der dazu gehörenden Apparatur in der Zeichnung dargestellt. Es ist a1, a2 die Trockeneinrichtung für Späne, b1, b2 die Leimbenetzung. Jeder Gemischteil wird in einem Bunker cl, c2 für sich aufbewahrt. Am Ausgang des Bunkers befindet sich ein Zellenrad dl, d2 oder eine andere zur Spänedosierung geeignete Vorrichtung. Zur Einstellung des Mischungsverhältnisses sind die Zellenräder so miteinander verbunden, daß ihre Umdrehungszahlen voneinander abhängig sind. Das geschieht in dem Beispiel durch auswechselbare Kettenräder, e1, e2, die durch eine Zahnkette k verbunden sind. Die Vermischung der Bestandteile findet erst im freien Fall unmittelbar vor der Einfüllung in die Form f statt, die zur Füllung leicht verschiebbar angeordnet ist.The invention is shown with the associated apparatus in the drawing. It is a1, a2 the drying device for chips, b1, b2 the glue wetting. Each part of the mixture is kept for itself in a bunker c1, c2. At the exit of the bunker there is a cellular wheel d1, d2 or another device suitable for metering chips. To set the mixing ratio, the cellular wheels are connected to one another in such a way that their numbers of revolutions are dependent on one another. In the example, this is done using interchangeable sprockets, e1, e2, which are connected by a toothed chain k . The mixing of the constituents only takes place in free fall immediately before filling into the mold f, which is arranged to be easily displaceable for filling.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Vorbereitung des Spänegemisches zur Herstellung von Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bestandteil für sich getrocknet, mit dem Bindemittel versehen, gespeichert wird, und die Mischung der Bestandteile im freien Fall unmittelbar vor der Einfüllung in die Form erfolgt. PATENT CLAIMS: i. Process for preparing the chip mixture for the production of chipboard, characterized in that each constituent is dried, provided with the binding agent, stored, and the constituents are mixed in free fall immediately before being poured into the mold. 2. Verfahren zur Vorbereitung des Spänegemisches zur Herstellung von Spanplatten nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Trocknung und Leimbenetzung so aufeinander abgestimmt werden, daß das fertige Fabrikat durchweg einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, z. B. 8 bis io%, hat. -2. Process for preparing the chip mixture for the manufacture of chipboard according to claim i, characterized in that drying and glue wetting are successive agreed that the finished product consistently has a certain moisture content, z. B. 8 to io%. -
DEP47929A 1949-07-06 1949-07-06 Procedure for preparing the chip mixture for chipboard Expired DE812115C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP47929A DE812115C (en) 1949-07-06 1949-07-06 Procedure for preparing the chip mixture for chipboard

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP47929A DE812115C (en) 1949-07-06 1949-07-06 Procedure for preparing the chip mixture for chipboard

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE812115C true DE812115C (en) 1951-08-27

Family

ID=7382737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP47929A Expired DE812115C (en) 1949-07-06 1949-07-06 Procedure for preparing the chip mixture for chipboard

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE812115C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111025A1 (en) * 1982-12-10 1984-06-20 Carl Schenck Ag Device for the production of particle board

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111025A1 (en) * 1982-12-10 1984-06-20 Carl Schenck Ag Device for the production of particle board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE812115C (en) Procedure for preparing the chip mixture for chipboard
DE1192402B (en) Process for the production of chipboard and chipboard bodies, primarily with a low specific weight
DE950409C (en) Process for the production of lightweight bodies
EP0018355B1 (en) Wood chip board and process for its production
DE2049028A1 (en) Process for the production of calcium sulfate hemihydrate
DE1815053A1 (en) Producing lightweight concrete
DE902550C (en) Process for the production of wood chipboard
DE2405994C2 (en) Method and device for the production of heavy-duty compression molded parts from a mixture of fibrous materials and a binding agent
DE599328C (en) Process for the production of veneered synthetic wood panels
DE865796C (en) Process for the production of radiation protection materials
AT366960B (en) METHOD FOR PRODUCING WOOD CHIPBOARDS
DE1209734B (en) Method and device for the production of pressed, plate-shaped bodies from wood chips provided with binding agents
DE388449C (en) Process for the production of solid panels from fibrous materials, e.g. Cardboard u. like
CH245757A (en) Method and device for the production of wooden panels with a top layer.
DE966853C (en) Process for the production of wooden vessels
DE739076C (en) Process for the production of hard fibreboard, smooth on both sides
DE585237C (en) Procedure for achieving the impression of inlay work
DE955029C (en) Boat skin
DE369379C (en) Process for the production of a putty or binding material from sulphite waste liquor
DE915005C (en) Process for the finest distribution of dielectric layers, in particular for electrical capacitors, and arrangement for executing the process
AT160533B (en) Process for the production of large-area components such as building panels, doors, walls and the like. like
DE1653325C3 (en) Method for producing hard boards, in particular floor boards, from wood sawdust
DE720767C (en) Method of mixing wood wool with mineral binders
DE442936C (en) Process for the production of printing types and printing blocks by pressing non-metallic, malleable materials such as wood, cellulose or the like.
AT105068B (en) Process for hardening surfaces made of fibrous materials such as cardboard and the like. like