DE819458C

DE819458C - Legierung zur Herstellung von Schweisselektroden fuer Widerstandsschweissung

Info

Publication number: DE819458C
Application number: DED84A
Authority: DE
Inventors: Eugen Dr-Ing Duerrwaechter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-20
Filing date: 1949-10-20
Publication date: 1951-10-31

Description

Legierung zur Herstellung von Schweißelektroden für Widerstandsschweißung Die Erfindung bezieht sich auf eine Legierung zur Herstellung von Schweißelektroden für Widerstandsschweißung.
Von einer Schweißelektrode wird neben einer guten elektrischen Leitfähigkeit und Oxydationsbeständigkeit eine geringe Klebneigung verlangt. Für manche "Zwecke ist weiterhin eine große Härte der Elektrode erwünscht.
Das früher für diese Zwecke benutzte Reinkupfer wird deshalb nur noch selten verwendet.
Zahlreiche Legierungen des Kupfers, insbesondere mit Zusätzen von Nickel, Kobalt und Mangan, wurden zur Verbesserung der Eigenschaften des Kupfers als Schweißelektrode vorgeschlagen. Sie zeigen zwar eine größere Härte wie Kupfer, doch ihre Leitfähigkeit ist wesentlich schlechter, wodurch sich der Stromverbrauch wesentlich erhöht.
Es sind auch Elektroden bekannt, die nach einem pulvermetallurgischen Verfahren aus mehreren Stoffen hergestellt werden, vornehmlich aus Kupfer und den Schwermetallen, z. B. Wolfram, Molybdän und Tantal und mit geringen Zusätzen von Nickel, Eisen oder Kobalt. Solche Elektroden zeigen zwar gegenüber den durch einen Schmelzvorgang hergestellten Elektroden eine größere IIärte und einen geringeren Verschleiß. Sie sind jedoch teuer und können nur durch Schleifwerkzeuge in die gewünschten Formen gebracht werden.
Überraschenderweise hat es sich nun gezeigt, daß auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte Sinterkörper aus Kupfer mit einem Zusatz von Zinnoxyd vorzügliche Eigenschaften als Elektroden für Widerstapdsschweißungen aufweisen. Sie zeigen eine für viele Zwecke genügende Härte, eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit und keinerlei Schweißneigung.
Die Schweißelektroden der Erfindung enthalten z. B. zwischen 0,3 und 15 °>o Zinnoxyd, Rest Kupfer. Das Kupfer kann bis zu 15 °Jo durch Nickel oder Kobalt bzw. eine Mischung dieser beiden Metalle ersetzt werden. Weiterhin können die Schweißelektroden noch bis zu 5 % Silber enthalten.
Die Herstellung der Elektroden erfolgt nach bekannten pulvermetallurgischen Verfahren durch Mischen des pulverförmigen Kupfers mit dem ebenfalls pulverförmigen Zinnoxyd bzw. mit den Pulvern von Nickel, Kobalt und Silber, Pressen der Pulvermischungen und gleichzeitigem oder anschließendem Sintern in einer inerten Gasatmosphäre, vorzugsweise in einer Stickstoffatmosphäre.
Die Sintertemperatur soll looo° C nicht überschreiten und liegt vorzugsweise zwischen 86o° und 900° C.
Nach erfolgter Sinterung erfolgt die Weiterverarbeitung zu den gewünschten Elektrodenkörpern durch Walzen oder Hämmern.
Die Härte der so hergestellten Schweißelektroden liegt je nach ihrer Zusammensetzung zwischen 120 und 26o Brinell. Die Elektroden zeigen infolge der zwischen dem Kupfer eingelagerten Zinnoxydteile eine ausgesprochene Faserstruktur. Sie eignen sich gleich gut zum Schweißen von Eisen und Nichteisenmetallen. Folgende Zusammensetzungen haben sich bewährt:

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Legierung zur Herstellung von Schweißelektroden zur Widerstandsschweißung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0,3 bis 15 oJo Zinnoxyd, Rest Kupfer, besteht.
2. Legierung gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu i_5 % des Kupfers durch Nickel und/oder Kobalt ersetzt sind.
3. Legierung nach Anspruch t oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie noch bis zu 5 Jo Silber enthält.
4. Verfahren zur Herstellung von Elektroden aus Legierungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung nach einem pulvermetallurgischen Verfahren durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmigen Ausgangsstoffe bei Temperaturen unter looo° C, vorzugsweise zwischen 86o° und goo°, gesintert werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften N r. 436 678, 474 380, 637 547, 638 469.