DE885038C - Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations - Google Patents

Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations

Info

Publication number
DE885038C
DE885038C DEL6441A DEL0006441A DE885038C DE 885038 C DE885038 C DE 885038C DE L6441 A DEL6441 A DE L6441A DE L0006441 A DEL0006441 A DE L0006441A DE 885038 C DE885038 C DE 885038C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arrangement
sonication
molten metal
vibrations
generated vibrations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEL6441A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Dipl-Ing Bourier
Friedrich Rosenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DEL6441A priority Critical patent/DE885038C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE885038C publication Critical patent/DE885038C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/022Welding by making use of electrode vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • B06B1/045Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism using vibrating magnet, armature or coil system

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

Es ist bekannt, daß bei Metallschmelzen durch Ultraschallbehandlung so-wohl eine Entgasung als auch eine intensive Mischwirkung erzielt werden kann. Der praktischen Anwendung dieses Verfahrens stehen jedoch, Fron Laboratoriumsbedingungen abgesehen, insofern Schwierigkeiten entgegen, als die Ankopplung des Ultraschallerregers bei großen Nutzmassen mit wirtschaftlichen Mitteln nicht mehr möglich ist. Dies gilt sowohl bei dein Verhüttungsvorgang von Erzen als auch bei ihrer anschließenden Veredelung oder bei der S chweißung von Werkstücken.It is known that in the case of metal melts, both degassing and an intensive mixing effect can be achieved by ultrasonic treatment. However, apart from laboratory conditions, the practical application of this method is opposed to difficulties insofar as the coupling of the ultrasonic exciter is no longer possible with economic means in the case of large useful masses. This applies to your smelting of ores as well as its subsequent processing or in the S chweißung workpieces.

Es ist nun an sich bekannt, den Schweißvorgang dadurch zu beeinflussen, daß das Metall des Schmelzbedarfs während des Schweißens mechanischen Schwingungen ausgesetzt wird. Diese Schwingungen können dabei auf piezo-elektrischem, magneto-striktivem, elektrodynamischem oder auf elektro-magnetischem Wege erzeugt werden, wobei ihre Frequenz in der Größenordnung von 5oi bis iaoo, kHz liegt. Eine Behandlung mit solchen hochfrequenten Schwingungen ist jedoch nur für Werkstücke kleiner Abmessungen brauchbar, da bei großen Abmessungen, wie beispielsweise Trägern, Drehgestellen u. dgl., die erzeugte Energie nicht ausreicht, um die erforderliche Schwingbeschleunigung hervorzurufen.It is now known per se to influence the welding process by that the metal of the melt needs mechanical vibrations during welding is exposed. These vibrations can be based on piezo-electric, magnetostrictive, be generated electrodynamically or by electromagnetic means, with their Frequency is in the order of magnitude of 5oi to iaoo, kHz. A treatment with such However, high-frequency vibrations can only be used for workpieces of small dimensions, because with large dimensions, such as carriers, bogies and the like The energy generated is insufficient to produce the required vibration acceleration.

Dieser Nachteil läßt sich erfindungsgemäß dadurch beseitigen, daß die Schwingungserregung durch an das Werkstück unmittelbar oder indirekt angesetzte oder ansetzbare, durch technischen Wechselstrom erregte Schwingmotoren bewirkt wird. Hierdurch ist es möglich, eine ausreichend große Schwingbeschleunigung selbst größter Massen zu erreichen.This disadvantage can be eliminated according to the invention in that the vibration excitation by applied directly or indirectly to the workpiece or attachable oscillating motors excited by technical alternating current. This makes it possible to achieve a sufficiently large vibration acceleration itself Reaching masses.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die gemäß Fig. i zu verschweißenden Teile i und 2 des Werkstückes W werden einschließlich der Schweißschmelze S durch elektromagnetische E.rregerwechselkräfte in Schwingungen versetzt. Zu diesem Zweck ist an dem Werkstück ein elektromagnetischer Schwingmotor V angesetzt oder ansetzbar angeordnet, der bekanntlich zusammen- mit der in Schwingungen zu versetzenden Nutzmasse, dein Werkstück W, ein abgestimmtes federgekoppeltes Zweimassen-Schwingsystem darstellt, dessen mechanisches Ersatzschema aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich ist. - Die FreimasseMf des Schwingsystems besteht aus dem Magneten M und der Platte P, während die Arbeitsmasse durch den Anker A, den Schwingmotoranteil Mav und die mit ihm starr gekoppelte Nutzmasse M" gebildet wird. Als potentieller Energiespeicher zwischen den beiden Massen sind die Federn C vorgesehen. Wird das Magnetsystem an technischem Wechselstrom angeschlossen, so wirken zwischen der Freimasse und der Arbeitsmasse die elektromagnetischen Erregerwechselkräfte K und versetzen das System in erzwungene Schwingungen. Die Sch-wingungserregung durch einen solchen Schwingmotor ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil einerseits das an den Motor starr angekoppelte Nutzgerät, das Werkstück W, in streng lineare Schwingungen versetzt wird, andererseits die in der Praxis auftretenden Nutzmassen sich -ohne Schwierigkeiten beherrschen lassen. Von besonderem Vorteil ist dabei fernerhin, daß sich die Schwingbreite mit einfachen Mitteln auch wahrend des durchlaufenden Betriebes regeln läßt, so daß jederzeit eine Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse gesichert ist. Dadurch wird es möglich, die Richtung der Schwingbewegung in bezug auf die Schweißnaht so einzustellen, daß ein Optimum an Entgasung, Entschlackung und Verdichtung des Gefüges erreicht wird.An embodiment of the invention is shown in the drawing. In accordance with Fig. I i 2 parts to be welded and the workpiece W including the weld puddle S offset by electromagnetic E.rregerwechselkräfte in vibrations. For this purpose, an electromagnetic oscillating motor V is attached or can be attached to the workpiece, which, as is known, together with the useful mass to be set in oscillation, your workpiece W, represents a coordinated, spring-coupled two-mass oscillating system, the mechanical substitute diagram of which can be seen in FIG. 2 of the drawing is. - The free mass Mf of the oscillating system consists of the magnet M and the plate P, while the working mass is formed by the armature A, the oscillating motor part Mav and the useful mass M "rigidly coupled to it. The springs C are provided as a potential energy store between the two masses If the magnet system is connected to a technical alternating current, the electromagnetic alternating exciter forces K act between the free mass and the working mass and cause the system to vibrate coupled utility device, the workpiece W, is set in strictly linear vibrations, on the other hand, the useful masses occurring in practice can be controlled without difficulties. so there ß an adjustment to the respective circumstances is ensured at all times. This makes it possible to adjust the direction of the oscillating movement in relation to the weld seam in such a way that an optimum of degassing, purification and compression of the structure is achieved.

Anstatt den Schwingmotor unmittelbar an das Werkstück anzusetzen, kann die Anordnung natürlich auch so erfolgen, daß die Schwingungserregung indirekt, d. h. unter Einschaltung eines biegesteifen übertragergliedes, erfolgt. Zu diesem Zweck kann beispielsweise das Werkstück auf einen elektromagnetisch erregten Rütteltisch aufgespannt und schwingerregt sein.Instead of placing the oscillating motor directly on the workpiece, the arrangement can of course also take place in such a way that the oscillation excitation is indirect, ie. H. with the involvement of a rigid transfer element. For this purpose, for example, the workpiece can be clamped and vibrated on an electromagnetically excited vibrating table.

Natürlich kann auch die Schwingrichtung von der Längsrichtung der Schweißnaht abweichen und beispielsweise senkrecht zu ihr liegen, was durch eine entsprechende Zuordnung des Schwingmotors zum Werkstück ohne Schwierigkeiten erreicht werden kann. Ebenso ist es auch möglich, die Beschallung nicht allein mit eindimensionalen Schwingungen vorzunehmen, sondern hierzu zweibis dreidimensionale Schwingungen ztr verwenden, wobei dann diese Wirkung durch Ankoppelung mehrerer elektromagnetischer Schwingmotoren erzielbar ist.Of course, the direction of oscillation can also vary from the longitudinal direction of the The weld seam and, for example, are perpendicular to it, which is caused by a Corresponding assignment of the oscillating motor to the workpiece is achieved without difficulty can be. Likewise, it is also possible to not only use one-dimensional sound reinforcement To undertake vibrations, but for this purpose two to three-dimensional vibrations ztr use, then this effect by coupling several electromagnetic Oscillating motors is achievable.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. PATENT CLAIMS: i. Anordnung zur Beschallung von Metallschmelzen mittels elektromagnetisch erzeugter Schwingungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserregung durch an das WerkstÜck unmittelbar oder indirekt angesetzte oder ansetzbare, durch technischen Wechselstrom erregte Schwingmotoren bewirkt wird. 2,. Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations, characterized in that the Vibration excitation by directly or indirectly attached to the workpiece or attachable oscillating motors excited by technical alternating current. 2 ,. Anordnung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserregung durch ein- oder mehrdimensionale Schwingungen bewirkt wird. 3. Anordnung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingrichtung in bezug auf die Schweißnaht einstellbar ist. Arrangement according to Claim i, characterized in that the vibration excitation is brought about by one-dimensional or multi-dimensional vibrations. 3. Arrangement according to claim i and 2, characterized in that the direction of oscillation is adjustable with respect to the weld seam. 4. Anordnung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingbreite veränderlich ist. Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. :251 946.4. Arrangement according to claim i to 3, characterized in that the amplitude is variable. Referenced publications: Swiss Patent No.: 251 946.
DEL6441A 1950-12-01 1950-12-01 Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations Expired DE885038C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL6441A DE885038C (en) 1950-12-01 1950-12-01 Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL6441A DE885038C (en) 1950-12-01 1950-12-01 Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE885038C true DE885038C (en) 1953-07-30

Family

ID=7257154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEL6441A Expired DE885038C (en) 1950-12-01 1950-12-01 Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE885038C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1179082B (en) * 1956-06-14 1964-10-01 Sonobond Corp Method and device for joining metallic workpieces by cold pressure welding
DE102008014320A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ultrasonic assisted friction stir welding
DE10012792B4 (en) * 2000-03-13 2011-06-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for cutting components, in which a molten phase is generated by a local energy input

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251946A (en) * 1945-03-24 1947-11-30 Sulzer Ag Method and device for welding.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH251946A (en) * 1945-03-24 1947-11-30 Sulzer Ag Method and device for welding.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1179082B (en) * 1956-06-14 1964-10-01 Sonobond Corp Method and device for joining metallic workpieces by cold pressure welding
DE10012792B4 (en) * 2000-03-13 2011-06-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for cutting components, in which a molten phase is generated by a local energy input
DE102008014320A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ultrasonic assisted friction stir welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE915769C (en) Machine tool or device with a cutting tool
DE102009017248A1 (en) Ultrasound unit for use in industrial ultrasound machine, has sonotrode possessing oscillations with suitable amplitudes and comprising cavities in different directions, where cavities provide positive characteristics of ultrasound unit
DE885038C (en) Arrangement for sonication of molten metal by means of electromagnetically generated vibrations
DE3739644A1 (en) CAST CORE EQUIPMENT
DE3509522A1 (en) METHOD FOR SAWING A PROFILE STEEL BAR WITH AT LEAST ONE PROFILE FLANGE
DE2757132A1 (en) PROCEDURE FOR INCREASING THE CUTTING PERFORMANCE OF CAGE SAWS AND CAGE SAWS TO PERFORM THIS PROCESS
DE1784761A1 (en) Method and device for the production of molded articles by compression
DE748684C (en) Device for electrical spot welding, in particular of aluminum alloys
DE6901110U (en) ELECTROMECHANICAL ULTRASONIC ENERGY GENERATOR, IN PARTICULAR FOR WELDING PLASTIC STRAPS.
EP0659516B2 (en) Ultrasonic welding apparatus
AT3791U1 (en) DEVICE FOR COREING MOLDED BODIES WITH SAND CORES
DE823666C (en) Thick Swingers
DE729429C (en) Stretch drawing process for sheet metal
DE760775C (en) Ruettelgeraet with two electrical vibration generators of the same size
DE947350C (en) Arrangement for the production of welded joints
DE835241C (en) Device for punching, cutting or embossing plates, strips, foils etc.
DE2251521A1 (en) Ultrasonic welding of plastics - by applying mechanical oscillations from transducers to both sides of the work piece
DE872667C (en) Device for testing materials or components
DE629103C (en) Arrangement for generating oscillating movements
DE885292C (en) Method and device for arc welding
DE866765C (en) Equipment for processing surfaces, in particular for grinding and polishing
DE102011008576A1 (en) Method and device for generating a vibrating motion of a mass
DE717906C (en) Electrodynamic vibratory drive for machines such as sieves, vibratory mills, hammers and the like. like
DE2132700A1 (en) Movable connection of guided rocking machines with their actuation and steering elements
DE2253528A1 (en) Ultrasonic metal welding intensification - by introducing oscillatory energy by two sonotrodes without mechanical coupling