FI123023B - Förfarande och anordning för avskiljning av såpa - Google Patents

Förfarande och anordning för avskiljning av såpa Download PDF

Info

Publication number
FI123023B
FI123023B FI20090313A FI20090313A FI123023B FI 123023 B FI123023 B FI 123023B FI 20090313 A FI20090313 A FI 20090313A FI 20090313 A FI20090313 A FI 20090313A FI 123023 B FI123023 B FI 123023B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filtrate
pressure
digester
pressure diffuser
diffuser
Prior art date
Application number
FI20090313A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20090313A0 (sv
FI20090313A (sv
Inventor
Auvo Kimmo Juhani Kettunen
Original Assignee
Andritz Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41136315&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI123023(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Andritz Oy filed Critical Andritz Oy
Priority to FI20090313A priority Critical patent/FI123023B/sv
Publication of FI20090313A0 publication Critical patent/FI20090313A0/sv
Priority to CA2772497A priority patent/CA2772497A1/en
Priority to US13/393,785 priority patent/US9163358B2/en
Priority to EP17179997.6A priority patent/EP3249098A1/en
Priority to EP10813389.3A priority patent/EP2473670A4/en
Priority to PCT/FI2010/050675 priority patent/WO2011027029A1/en
Priority to BR112012004579A priority patent/BR112012004579A2/pt
Publication of FI20090313A publication Critical patent/FI20090313A/sv
Priority to CL2012000540A priority patent/CL2012000540A1/es
Publication of FI123023B publication Critical patent/FI123023B/sv
Application granted granted Critical
Priority to CL2014000304A priority patent/CL2014000304A1/es
Priority to US14/887,026 priority patent/US20160040356A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
    • D21C11/0028—Effluents derived from the washing or bleaching plants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/04—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in diffusers ; Washing of pulp of fluid consistency without substantially thickening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Claims (36)

1. Förfarande för avskiljning av säpa frän träförädlingsindustrins vätskecirkulationer, kännetecknat av att säpa och gas och/eller annat lätt material avskiljs frän nämnda 5 vätskecirkulation genom att använda en trycksatt anordning (16, 22, 48, 49, 52).
2 Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att filtrat frän en tvättanordning (2, 20, 50) tillförs den trycksatta avskiljningsanordningen (16, 22, 48, 49, 52), där nämnda filtrat delas i tvä delar: en säpfraktion och ett väsentligen säpfritt filtrat. 10
3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att det väsentligen säpfria filtratet leds tili nägot annat tvättsteg (2, 20, 50) för att användas som tvättvätska.
4. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att det väsentligen säpfria filtratet 15 leds antingen tili bottnen av en kokare (1) eller tili nägot annat ställe i kokaren (1).
5. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att säpfraktionen leds antingen direkt tili en indunstningsanläggning eller tili svartluten (9) som tillförs indunstningsanläggningen. 20
6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att en tryckdiffusör (2) används som tvättanordning.
7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat av att tvättvätska tillförs tryckdiffusören 25 (2, 20) och det av tvättvätskan förträngda filtratet (7, 23) tillförs den trycksatta avskiljningsanordningen (16, 22), där nämnda filtrat delas i tvä fraktioner, av vilka den C\J 5 väsentligen säpfria fraktionen (21) mätäs antingen i kokaren (1) eller i nägon lämplig (M ^ tvättanordning för att användas som tvättvätska. o i sj- ^ 30
8. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att en X £ tvästegstryckdiffusör (20) används som tvättanordning. CO CO o
9. Förfarande enligt patentkravet 8, kännetecknat av att tvättvätska tillförs o tvästegstryckdiffusörens (20) andra steg och det av tvättvätskan förträngda filtratet (23) 35 tillförs den trycksatta avskiljningsanordningen (22), där nämnda filtrat delas i tvä fraktioner, av vilka den väsentligen säpfria fraktionen (21) matas till tryckdiffusörens (20) första steg för att användas som tvättvätska.
10. Förfarande enligt patentkravet 7 eller 9, kännetecknat av att filtratet (23) tas vid en 5 temperatur överskridande 100 grader frän tryckdiffusörens (20) första och/eller andra steg, behandlas i den trycksatta avskiljningsanordningen (22) vid en temperatur överskridande 100 grader och förs tili följande steg vid en temperatur överskridande 100 grader. ίο
11. Förfarande enligt patentkravet 7 eller 9, kännetecknat av att filtratet (7, 23) frän tryckdiffusören (2, 20) tillförs den trycksatta avskiljningsanordningen (16, 22, 52), det väsentligen säpfria filtratet (8, 21, 54) frän vilken matas vidare genom att ständigt halla filtratet trycksatt. 15
12. Förfarande enligt patentkravet 11, kännetecknat av att en önskad mängd väsentligen säpfritt filtrat (8) tillförs kokaren (1) och en för tryckdiffusören lämplig mängd filtrat (7) tas frän tryckdiffusören (2) sä, att mängden filtrat frän tryckdiffusören (2) regleras med tryckdiffusörens (2) förbigängsventil (18) och kokarens förbigängsventil (17). 20
13. Förfarande enligt patentkravet 12, kännetecknat av att när kokaren (1) använder mer filtrat (8) än det är önskvärt att tas frän tryckdiffusören (2), öppnas tryckdiffusörens (2) förbigängsventil (18) i nägon män och/eller stängs kokarens förbigängsventil (17) i nägon män för att uppnä ett önskat filtratflöde (7) frän tryckdiffusören (2). 25
14. Förfarande enligt patentkravet 12, kännetecknat av att när kokaren (1) använder mindre filtrat (8) än det är önskvärt att tas frän tryckdiffusören (2), öppnas kokarens C\J q förbigängsventil (17) i nägon män och/eller stängs tryckdiffusörens (2) förbigängsventil (M ^ (18) i nägon män. o i ^ 30
15. Förfarande enligt patentkravet 8 eller 9, kännetecknat av att den i X £ tvästegstryckdiffusören (20) tvättade massan förs direkt utan nägon separat mellan- eller £2 förrädsbehällare tili ett syrgassteg (27). n o 05 o
16. Förfarande enligt patentkravet 15, kännetecknat av att alkalit (29, 30) som behövs i 35 syrgassteget (27) matas antingen tili massan (31) som avgär frän tryckdiffusören (20) eller tili tryckdiffusörens (20) tvättvätska.
17. Förfarande enligt patentkravet 15, kännetecknat av att alkalit och syrgasen (29, 30) som behövs i syrgassteget (27) mätäs tili tryckdiffusörens (20) tvättvätska för att skapa lämpliga förhällanden för syrgasstegets reaktioner i tryckdiffusören. 5
18. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av att filtratet frän tvättanordningen (50) eller pressen förs utan nägon filtratbehällare tili den trycksatta avskiljningsanordningen (52) för att avskilja säpa frän filtratet. 10
19. Förfarande enligt patentkravet 18, kännetecknat av att trycket hos filtratet som avgär frän tvättanordningen (50) eller pressen regleras med tvättanordningens eller pressens förbigängsventil och med ventilen för avskiljningsanordningens (52) överskottsfraktion.
20. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat av att ett s.k. tryckdiffusörsblekeri 15 sammanställs utav en eller flera kombination/-er av en tjockmassapump (MC-pump) (80, 81,82, 83), en blekningsreaktor (84, 85, 86, 87) och en tryckdiffusör (88, 89, 90).
21. Förfarande enligt patentkravet 20, kännetecknat av att rotationshastigheten hos blekeriets första tjockmassapump (80) regleras antingen med hjälp av flödesreglering eller 20 med hjälp av nivän i pumpens (80) fallrör, och att rotationshastigheten hos varje därpä följande tjockmassapump (81, 82, 83) regleras som funktion av pumpens (81, 82, 83) inloppstryck i syfte att hälla inloppstrycket pä önskat nivä.
22. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att svartlut (39) som erhälls frän 25 tvätten i kokaren tillförs den trycksatta avskiljningsanordningen (48, 49, 52), där svartluten delas i tvä delar, dvs. i en säpfraktion (51) och i väsentligen säpfri svartlut (50). C\J δ (M
^ 23. Förfarande enligt patentkravet 22, kännetecknat av att säpfraktionen (51) förs direkt ° tili talloljekokning (47) och den väsentligen säpfria fraktionen (46) tili ^ 30 indunstningsanläggningen (70). CC CL ^2
24. Förfarande enligt patentkravet 22, kännetecknat av att säpfraktionen avskiljs frän CO o svartluten vid en temperatur överskridande 100 grader. o o (M
25. Förfarande enligt patentkravet 22 eller 23, kännetecknat av att den väsentligen säpfria svartluten tillförs indunstningsanläggningen vid en temperatur överskridande 100 grader. 5
26. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att den trycksatta anordningen (16, 22, 48, 49, 52) är en hydrocyklon.
27. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att avskiljningen utförs vid en temperatur överskridande 100 grader. 10
28. Anordningar för avskiljning av säpa frän träförädlingsindustrins filtrat och/eller svartlut, kännetecknade av att anordningarna innefattar en trycksatt avskiljningsanordning (16, 22, 48, 49, 52) som är anordnad i samband med en kokare (1) och/eller en tvättanordning (2, 20, 50). 15
29. Anordningar enligt patentkravet 28, kännetecknade av att den trycksatta avskiljningsanordningen (16) är anordnad i vätskecirkulationen mellan kokaren (1) och den därpä följande tvättanordningen (2, 20) för att behandla filtratflödet (7) som leds frän tvättanordningen (2, 20) tili kokaren. 20
30. Anordningar enligt patentkravet 28, kännetecknade av att den trycksatta avskiljningsanordningen (48, 49) är anordnad mellan kokaren (1) och en indunstningsanläggning för att behandla svartluten (39) som erhälls frän kokaren (1).
31. Anordningar enligt patentkravet 28, kännetecknade av att den trycksatta avskiljningsanordningen (22) är anordnad i samband med en tvästegstryckdiffusör (20) för C\J 5 att behandla filtratflödet (23) mellan stegen. (M i tn
32. Anordningar enligt patentkravet 28, kännetecknade av att den trycksatta ^ 30 avskiljningsanordningen (52) är anordnad i samband med tvättanordningen (50) för att X £ behandla filtratet frän tvättanordningen (50). CO CO
33. Anordningar enligt patentkravet 32, kännetecknade av att den trycksatta o avskiljningsanordningen (52) är anordnad att behandla filtratet frän tvättanordningen (50) 35 utan nägon filtratbehällare, i samband med tvättanordningen (50) som utnyttjar ett sugben.
34. Anordningar enligt patentkravet 29, kännetecknade av att nämnda tvättanordning (2, 20) är en tryckdiffusör.
35. Anordningar enligt patentkravet 34, kännetecknade av att blekeriet bestär av en eller flera kombination/-er av en tjockmassapump (MC-pump) (80, 81, 82, 83), en blekningsreaktor (84, 85, 86, 87) och en tryckdiffusör (88, 89, 90) utan nägon ventil för regiering av massaflödet i nämnda kombination.
36. Anordningar enligt nägot av föregäende patentkrav 28 - 35, kännetecknade av att den trycksatta avskiljningsanordningen (16, 22, 48, 49, 52) är en hydrocyklon. C\J δ CM ih o CM X cc CL CO cö o CD O O CM
FI20090313A 2009-09-01 2009-09-01 Förfarande och anordning för avskiljning av såpa FI123023B (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20090313A FI123023B (sv) 2009-09-01 2009-09-01 Förfarande och anordning för avskiljning av såpa
BR112012004579A BR112012004579A2 (pt) 2009-09-01 2010-08-31 método e montagem para processar pasta de celulose de indústria de processamento de madeira
CA2772497A CA2772497A1 (en) 2009-09-01 2010-08-31 Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry
US13/393,785 US9163358B2 (en) 2009-09-01 2010-08-31 Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry
EP17179997.6A EP3249098A1 (en) 2009-09-01 2010-08-31 Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry
EP10813389.3A EP2473670A4 (en) 2009-09-01 2010-08-31 METHOD AND ARRANGEMENT FOR PROCESSING A CELLULOSE PULPE FOR THE WOOD-PROCESSING INDUSTRY
PCT/FI2010/050675 WO2011027029A1 (en) 2009-09-01 2010-08-31 Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry
CL2012000540A CL2012000540A1 (es) 2009-09-01 2012-02-29 Método para procesar pulpa de celulosa en que la pulpa es lavada antes de la etapa de oxigenación en un difusor de presión, desde el cual la pulpa es conducida directamente, sin reducir la presión al nivel atmosférico, al reactor de oxigeno; y conjunto de aparatos para realizar dicho método.
CL2014000304A CL2014000304A1 (es) 2009-09-01 2014-02-06 Metodo para procesar pulpa de celulosa en la industria de procesamiento de madera, en donde el jabon y el gas y otros materiales livianos producidos durante el proceso de digestion son separados de la circulacion del liquido dentro o entre las etapas del proceso utilizando un aparato presurizado; y conjunto de aparatos
US14/887,026 US20160040356A1 (en) 2009-09-01 2015-10-19 Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20090313 2009-09-01
FI20090313A FI123023B (sv) 2009-09-01 2009-09-01 Förfarande och anordning för avskiljning av såpa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20090313A0 FI20090313A0 (sv) 2009-09-01
FI20090313A FI20090313A (sv) 2011-03-02
FI123023B true FI123023B (sv) 2012-10-15

Family

ID=41136315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20090313A FI123023B (sv) 2009-09-01 2009-09-01 Förfarande och anordning för avskiljning av såpa

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9163358B2 (sv)
EP (2) EP2473670A4 (sv)
BR (1) BR112012004579A2 (sv)
CA (1) CA2772497A1 (sv)
CL (2) CL2012000540A1 (sv)
FI (1) FI123023B (sv)
WO (1) WO2011027029A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150136345A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-21 Api Intellectual Property Holdings, Llc Methods of washing cellulose-rich solids from biomass fractionation to reduce lignin and ash content
WO2016000948A1 (en) * 2014-07-01 2016-01-07 Sulzer Management Ag A method of and an arrangement for introducing process liquid from a treatment step to a washing and/or filtering apparatus
SE539501C2 (sv) * 2014-10-31 2017-10-03 Valmet Oy Method and arrangement for discharge dilution
SE538452C2 (sv) * 2014-11-07 2016-07-05 Valmet Oy Method for operating a two vessel digester system

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3666619A (en) * 1969-04-08 1972-05-30 Calcasieu Paper Co Inc Kraft pulp and paper recovery process
US3696929A (en) * 1970-11-27 1972-10-10 Chemical Construction Corp Apparatus for the oxidation of liquids
SE462919B (sv) 1979-05-11 1990-09-17 Sunds Defibrator Ind Ab Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre
US5788812A (en) * 1985-11-05 1998-08-04 Agar; Richard C. Method of recovering furfural from organic pulping liquor
FI82082C (sv) * 1989-03-29 1991-12-10 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för behandling av massa
US5203963A (en) 1991-10-21 1993-04-20 A. Ahlstrom Corporation Continuous treatment of small chips
SE501848C2 (sv) * 1992-11-18 1995-06-06 Kvaerner Pulping Tech Metod att koka massa kontinuerligt vid konstant temperatur
CA2163389A1 (en) * 1994-11-23 1996-05-24 Malcolm Cronlund Chlorine-free organosolv pulps
FI945783A (sv) * 1994-12-08 1996-06-09 Ahlstroem Oy Förfarande för effektivering av tvättning
BR0008237B1 (pt) 1999-02-15 2010-12-28 processo substancialmente livre de enxofre para a produção de polpa quìmica a partir de material lignocelulósico e a recuperação de substáncias quìmicas usadas no citado processo.
FI113187B (sv) * 1999-05-28 2007-09-25 Metso Paper Pori Oy Förfarande för behandling av massa
FI117391B (sv) * 2000-05-16 2006-09-29 Andritz Oy Förfarande och anordning för behandling av massa
SE517674E8 (sv) * 2001-05-02 2015-10-20 Metso Paper Sweden Ab Förfarande för tvättvätsketillförsel till kokningsprocess för cellulosamassa
SE526843C2 (sv) 2004-12-30 2005-11-08 Kvaerner Pulping Tech Metod för syrgasdelignifiering av cellulosamassa vid högt tryck i flera steg

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011027029A1 (en) 2011-03-10
CL2014000304A1 (es) 2014-07-11
FI20090313A0 (sv) 2009-09-01
CL2012000540A1 (es) 2012-07-13
US20120193050A1 (en) 2012-08-02
EP3249098A1 (en) 2017-11-29
BR112012004579A2 (pt) 2017-05-23
FI20090313A (sv) 2011-03-02
US20160040356A1 (en) 2016-02-11
EP2473670A1 (en) 2012-07-11
EP2473670A4 (en) 2014-01-08
US9163358B2 (en) 2015-10-20
CA2772497A1 (en) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2463402C2 (ru) Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки
AU2008202068B2 (en) Two Vessel Reactor with Chemical Enhanced Wash
FI91895C (sv) Sätt vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial
FI99149C (sv) Högsulfiditetskok för pappersmassa genom användning av svartlutsulfonisering av ångad flis
FI123023B (sv) Förfarande och anordning för avskiljning av såpa
JP2000110088A (ja) セルロ―ス繊維材を連続的にパルプ化する方法および装置
FI74751B (fi) Vaetskebehandling av massa.
CN1023502C (zh) 用于纸、纸板和纤维板的制浆设备
CN1981085A (zh) 降低浸煮器系统中结垢的方法
US3398412A (en) Method for precipitation or washing of materials containing cellulose
SE515970C2 (sv) Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör
CN208964575U (zh) 一种高盐有机废水热泵蒸发耦合热泵干燥集约化处理装置
WO2014011089A1 (en) Method and apparatus for obtaining strong white liquor and lime mud with low residual alkali level
WO2011102761A1 (en) Method and apparatus for controlling incrustations in multi stage evaporation train for black liquor
SE530999C2 (sv) Förfarande för behandling av finfördelat fibermaterial vid kokning av pappersmassa
US11993895B2 (en) Method of feeding wood chips to a prehydrolysis reactor
CN116716753B (zh) 一种制浆系统
RU2805175C2 (ru) Способ подачи древесной щепы в реактор предварительного гидролиза
US3193444A (en) Continuous sulphate pulping method with countercurrent heating and concurrent cooking zones and apparatus therefor
SE534130C2 (sv) Förfarande och anordning för att värma upp en flisslurry i överföringsledningen mellan impregneringskärl och kokare vid framställning av pappersmassa
FI120505B (sv) Kontinuerligt förfarande för kokning av cellulosabaserad massa samt massakokare som lämpar sig för förfarandet
RU175744U1 (ru) Установка по производству сырого таллового масла
WO2021232132A1 (en) Method for unplugging or cleaning a screen in a continuous process kraft cooking digester
CA2373695A1 (en) Pulp washing method and plant
EP1805360A1 (en) Apparatus and method for washing pulps

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: ANDRITZ OY

FG Patent granted

Ref document number: 123023

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MD Opposition filed

Opponent name: METSO PAPER SWEDEN AB

MM Patent lapsed