JP3902359B2

JP3902359B2 - Frozen confectionery manufacturing equipment

Info

Publication number: JP3902359B2
Application number: JP20364599A
Authority: JP
Inventors: 剛黒沢; 直人北爪; 重夫佐藤; 英幸片柳; 善和高田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: JP2001029020A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓に苺ジャムやチョコレート等のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料により冷菓を製造すると共に、前端部には冷菓が抽出される抽出路が形成されている冷却シリンダと、抽出路の出口が内壁面に形成されると共に、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている冷菓通路と、この冷菓通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の出口を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放するようにしている。ここで、このように抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられている攪拌装置の攪拌圧力により抽出路を通って抽出路の出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレートのソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
一方で、、苺ジャムやチョコレートなどのトッピングソースを冷菓と同時に抽出することにより冷菓に独特の模様を形成する冷菓製造装置が示されている。この冷菓製造装置には、ソースを供給するためのソース通路と、ソース容器と、ソース容器の押圧してソース通路にソースを押し出しすためのソース圧送装置と、ソース通路を開閉するソース弁が備えられ、冷菓の抽出と同時に、抽出中の冷菓にソースが供給される構造とされる。
【０００６】
また、ソース圧送装置は、押圧装置を構成するソース抽出モータと先端にピストンが取り付けられたシャフトと、シリンダとから構成されており、モータが回転することによりピストンが前後運転に変換されるものである。そして、ソースを抽出する際に、モータに通電してピストンにて前記ソース容器に圧力を加えると、ソースは、ソース通路に流入される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、冷菓抽出中に連続してソース抽出モータを通電してソースの供給を行うと、ソース容器に加わる圧力が変化することにより、抽出される単位時間当たりのソースの流出量が変化してしまう問題があった。
【０００８】
また、添加されるソースは、それぞれの種類によって粘性及び流動性が異なるため、一定の圧力をソース容器に加えた場合、粘性が低く流動性が高いものは、ソース量が過剰となり、粘性の高く流動性の低いものは、ソースがとぎれてしまう問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、ソースの種類に応じて安定したソース供給を実現し、供給量も調整できる冷菓製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、撹拌装置によりミックスを撹拌しながら冷却して冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉するプランジャと、取出通路の出口部に流動性のトッピング用ソースを供給するソース通路と、ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器を押圧して当該ソース容器よりソース通路にソースを押し出す押圧装置と、この押圧装置を駆動するモータと、このモータの通電電流を検出する電流検出手段と、モータを制御する制御装置とを備えてなるものであり、制御装置は、ソース容器を押圧する際、電流検出手段の出力に基づき、モータの通電電流が所定の上限値に達した場合に当該モータへの通電を停止し、再び通電を行うサイクル制御を実行すると共に、上限値の調整手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、冷却シリンダから取り出された冷菓が通過する取出通路の出口部にソースを供給し、冷菓の流れに沿ってその表面にソースを添加することができるようになり、抽出される冷菓の流れの表面に独特のソース模様を形成し、購買意欲の増進を図ることができるようになると共に、顧客は冷菓の流れに沿ってソース独自の風味を味わうことが可能となる。
【００１２】
特に、制御装置は、ソース容器を押圧してソース容器よりソースを押し出す際、電流検出手段の出力に基づき、押圧装置を駆動するモータの通電電流が所定の上限値に達した場合に当該モータへの通電を停止し、再び通電を行うサイクル制御を実行すると共に、制御装置には前記上限値の調整手段を設けたので、この調整手段によって上限値を調整することにより、ソース容器に加わる圧力を調整して冷菓へのソースの添加量を適宜調整することができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施例の冷菓製造装置１の縦断斜視図、図２は冷菓製造装置１のソース圧送装置２の構成図、図３は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図、図４は冷菓製造装置１のフリーザドア３及び取出ノズル５の分解斜視図、図５は冷菓製造装置１の取出ノズル５の縦断正面図、図６は取出ノズル５の平断面図を示している。
【００１４】
図１において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売するものであり、液状のソフトクリームミックスが貯留されるミックスタンク６、６と、この液状のソフトクリームミックスを撹拌しながら冷却して半硬化状態とするビータ（撹拌装置）７を備えた冷却シリンダ８と、この冷却シリンダ８やミックスタンク６を冷却する冷却装置Ｒが設けられている。尚、９は前記ビータ７を回転駆動するビータモータである。
【００１５】
３は上記冷却シリンダ８前方の冷菓製造装置１の前面に取り付けられたフリーザドアであり、このフリーザドア３内には上下方向に連通する２つの冷菓取出通路１１、１５が左右方向に並設されている。そして、取出通路１１内には、通路開閉部材としてのプランジャ１２が上下移動可能に挿入されており、このプランジャ１２は前面のレバー１３にて上下動される。そして、取出通路１５内には、開閉部材としてのプランジャ２０が上下移動可能に挿入されており、このプランジャ２０は前面のレバー１０にて上下動される。一方、冷却シリンダ８の前端部下側には取出通路１１および取出通路１５の内壁面の双方に連通される抽出路１４が形成されている。
【００１６】
また、フリーザドア３の取出通路１１の下端部には、取出ノズル４が下側から取り付けられると共に、取出通路１５の下端部には、取出ノズル（出口部）５が下側から取り付けられている。そして、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１側面にはソース圧送装置２が設置されている。このソース圧送装置２と前記取出ノズル５とはソース通路を構成するホース１６によって連通されている。
【００１７】
このように、後述する如くソースを添加する冷菓（ソフトクリーム）の取出通路１５と、ソースを添加しない冷菓（ソフトクリーム）の取出通路１１を別系統にて形成しているため、ソースを添加しない冷菓（ソフトクリーム）を提供する際には、取出通路１１から冷菓を取り出すことにより、ソースの付着が全くない冷菓（ソフトクリーム）を提供することができるようになる。
【００１８】
次ぎに、図２乃至図６を参照して取出ノズル４及び５について詳述する。取出ノズル５は、金属製のノズル上部材１７とノズル下部材１８とを重合して構成されており、ノズル上部材１７の略中央部には、ノズル下部材１８の略中央に一体に立設された星形アダプタ１９が下側から挿入嵌合される嵌合孔２１が形成されている。
【００１９】
ノズル上部材１７の嵌合孔２１周囲には、図６に示す如く星形アダプタ１９の周囲略半分を囲繞する円弧状溝２３が形成され、この円弧状溝２３の中間部から導入溝２４（何れもソース通路の一部を構成する）が側方に延在している。また、この導入溝２４と円弧状溝２３の接続点に位置するノズル下部材１８には、断面円形の凹所２６が形成されている。更に、導入溝２４の端部が接続口２７とされ、この接続口２７には前記ホース１６が接続される（図２）。
【００２０】
また、ノズル上部材１７には嵌合孔２１の側方であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する筒状の保持筒部２８が形成されている。そして、このノズル上部材１７を、パッキン２２、２２、２９を介してノズル下部材１８に重合しネジ止めすると、ノズル下部材１８の星形アダプタ１９の周囲には接続口２７に連通した円弧状溝２３の通路が構成される。
【００２１】
ここで、ノズル下部材１８に形成された星形アダプタ１９は、図４乃至図６に示す如く円筒状の部材であり、中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されている。また、透孔３１は、周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、対向する側壁には透孔３１内と星形アダプタ１９の外面とを連通する出口３２、３２がそれぞれ形成されており、この出口３２、３２の下側に連続する透孔３１の側壁には、切欠２５がそれぞれ透孔３１の下端まで連続して形成されている。そして、ノズル上部材１７とノズル下部材１８が嵌合された状態で、両出口３２、３２は前記円弧状溝２３に連通する。
【００２２】
このように透孔３１の出口３２の下側に連続する側壁には切欠２５が形成されているため、円弧状溝２３に流動性の低いソースが流入し、出口３２から流れ出る際、当該ソースは冷菓（ソフトクリーム）の表面に沿って円滑に添加されるようになる。
【００２３】
このように組み立てられた取出ノズル５はフリーザドア３の取出通路１５下端に設けられ、図示しないネジなどによりフリーザドア３に取り付けられる。プランジャ２０の下端は星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ２０は常には降下していて星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口を閉じている。そして、レバー１０の操作によりプランジャ２０が上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する構造である。
【００２４】
また、取出ノズル５がフリーザドア３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１５の側方にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５の下端に連続する。そして、この保持孔３５と保持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。このソース弁３６は例えば断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部は凹所２６内に略キッチリと収納される寸法とされている。係る構造により、ソース弁３６が降下した状態ではその下端が凹所２６内に進入して導入溝２４を閉じる。そして、ソース弁３６が上方に移動すると、導入溝２４が開放される。尚、３７はソース弁３６の周囲に取り付けられ、保持筒部２８との間をシールするＯリングである。
【００２５】
係るソース弁３６の上端には連結アーム３８が取り付けられており、前記プランジャ２０の上部にはこの連結アーム３８が係合される係合溝３９が形成されている。尚、４１はプランジャ２０の周囲に取り付けられて取出通路１５との間をシールするＯリングである。
【００２６】
また、４２は取出通路１５からソフトクリームの抽出及びソースの抽出を行うためのスイッチ４４を動作させるアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けられ、ソース弁３６の上面に当接されている。
【００２７】
一方、もう一つの取出ノズル４は星形の透孔３３を備えた星形アダプタ３４を有する金属製のノズル部材４５により構成されており、フリーザドア３に螺合することにより取り付けられる。プランジャ１２の下端は星形アダプタ３４の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２は常には降下していて星形アダプタ３４の透孔３３にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口を閉じている。そして、レバー１３の操作によりプランジャ１２が上方に移動されると、その下端は透孔３３から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００２８】
また、４３は取出通路１１からソフトクリームを抽出するためのスイッチ４６を動作させるアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けられ、プランジャ１２の上面に当接されている。
【００２９】
次に、前記ソース圧送装置２は、押圧装置を構成するソース抽出モータ５１及び押出装置５２と、シリンダ５３とから成り、このシリンダ５３内にはソース容器５４が着脱可能に装填される。前記ソース抽出モータ５１は固定板５６によってベース５７上の後端部に据え付けられており、その回転軸５１Ａはカップリング５８を介して押出装置５２に連結されている。
【００３０】
この押出装置５２は先端にピストン５９が取り付けられたシャフト６１と、軸受６２とから構成されており、ソース抽出モータ５１の回転をシャフト６１及びピストン５９の前後運転（直線運転）に変換するものである。尚、ソース抽出モータ５１が正転するとピストン５９は前進し、逆転した場合には後退する構造である。
【００３１】
そして、押出装置５２のシャフト６１の向かって右側の側面後端部にはプッシャ７７が取り付けられており、軸受６２とシリンダ５３間のベース５７上には前後に準備スイッチ７３と初期位置を示す原点スイッチ７９とが設置され、シャフト６１の移動によって前記プッシャ７７と当接する位置関係とされている。同じくシャフト６１の向かって左側の側面後端部には、プッシャ７５が取り付けられており、軸受６２とシリンダ５３間のベース５７上の前部（準備スイッチ７３より前側）には売切スイッチ７８が設置され、シャフト６１の移動によって前記プッシャ７５と当接する位置関係とされている。
【００３２】
シリンダ５３内に装填されたソース容器５４は、変形可能な軟質樹脂ボトルにより構成された容器であり、底壁５４Ａには、成型時に構成される内方に突出した硬質部５４Ｂ、５４Ｂが形成されている。また、この底壁５４Ａに対向する面には前記ソース通路を構成するホース１６に接続されて連通される抽出口４７が形成されている。
【００３３】
また、前記押出装置５２のピストン５９には、前記ソース容器５４の底壁５４Ａを押圧した際に、ソース容器５４の硬質部５４Ｂ、５４Ｂ以外の部分、例えば、図７に示す如く硬質部５４Ｂ、５４Ｂの外側の部分の底壁５４Ａに対応する位置に、硬質部５４Ｂと略同一の突出寸法を有する凸部５９Ａ、５９Ａが形成されている。尚、図２は左右に硬質部５４Ｂがあり、その左右外側に対応して凸部５９Ａを配置した例を示し、図７〜図９は上下に硬質部５４Ｂがあり、その上下外側に対応して凸部５９Ａを配置した例を示している。
【００３４】
そして、このソース容器５４は、その底壁５４Ａをピストン５９側とし、底壁５４Ａにピストン５９を当接させると共に、底壁５４Ａに対向する位置にある抽出口４７はシリンダ５３から前方に引き出して装填される。
【００３５】
このソース容器５４内に充填されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００３６】
上記の構成により、押出装置５２がソース容器５４の底壁５４Ａを押圧した際に、ピストン５９の凸部５９Ａ、５９Ａが、ソース容器５４の硬質部５４Ｂ以外の部分を押圧して、底壁５４Ａの硬質部５４Ｂ以外の部分を内方に変形させる。
【００３７】
これにより、硬質部５４Ｂの存在によって最終的にソース容器５４内部に残留してしまうソース量を減少させることができるようになり、ソース量の無駄を省くことができ、経済性を向上させることができる。
【００３８】
ここで、６３はシリンダ５３の前面開口を開閉する内蓋であり、６４は内蓋６３の一端部に設けられた把手である。この内蓋６３の他端部には図８、図９に示す如く長孔６６が穿設されており、シリンダ５３をベース５７に固定する前板６７の上部には両側方に突出する軸６８が設けられている。そして、この長孔６６に軸６８を回動且つ移動自在に係合することにより、内蓋６３はシリンダ５３に回動且つ移動自在に枢支されている。
【００３９】
この内蓋６３がシリンダ５３の前面を閉じた状態で、内蓋６３の一端は下側となり降下して（非枢支側に移動）、図８に示す如くベース５７に取り付けられたストッパとしての押さえ板７１の後側に係合する。
【００４０】
そして、ソース容器５４を交換する際には、把手６４を持って長孔６６に沿い内蓋６３を持ち上げ（枢支側に移動）、押さえ板７１との係合を解いた後、一端を手前上に回動させてシリンダ５３の前面を開放する。そして、水平となった状態で押し込むと、内蓋６３の他端（後端）は前板６７上部に取り付けられた略逆Ｌ字状の係合板７２内に係合するので、開放状態は保持される（図９）。
【００４１】
次に、図１０は上記ソース圧送装置２の制御回路図を示している。ソース圧送装置２は、この図に示す如く汎用のマイクロコンピュータ８０にて制御されている。尚、マイクロコンピュータ８０は冷却装置Ｒやビータモータ９による冷菓の製造および抽出の制御も行うが、ここでは説明を省略する。このマイクロコンピュータ８０の入力側にはソース抽出モータ５１の通電電流を検出する電流検出手段としての電流センサ８１と、スイッチ回路８２（後述する設定用ボリューム８２Ａが設けられる）と、前記原点スイッチ７９と、前記準備スイッチ７３及び売切スイッチ７８が接続されている。また、マイクロコンピュータ８０の出力側には前記ソース抽出モータ５１の運転／停止を行うためのモータＯＮリレー８３と、モータ５１の低速で運転するためのモータ低速リレー８４と、モータ５１を逆転させるためのモータ逆転リレー８５と、モータ保護リレー８６と、ＬＥＤランプから成る自動ＬＥＤ８７と、後退ＬＥＤ８８及びカートリッジＬＥＤ８９（カートリッジはソース容器５４を意味する）が接続されている。
【００４２】
以上の構成により、図１１のタイミングチャートを参照しながらソース圧送装置２の動作を説明する。尚、このときピストン５９は最も後退しており、プッシャ７７は原点スイッチ７９をＯＮしている。そして、ソース圧送装置２には前述の如く内蓋６３を開けて例えば苺ジャムが封入されたソース容器５４を装填し、底壁５４Ａをピストン５９側として、抽出口４７にはホース１６を接続する。そして、スイッチ回路８２の自動スイッチがＯＮされていれば、マイクロコンピュータ８０はこのようにソース容器５４がセットされた状態でモータＯＮリレー８３及びモータ低速リレー８４をＯＮする。
【００４３】
これにより、ソース抽出モータ５１が例えば１分間に５回の速度の低速で正転し、ソース容器５４を後方から少許押圧して予圧をかける予圧運転を行う。このとき、ピストン５９の凸部５９Ａ、５９Ａはソース容器５４の硬質部５４Ｂの外側に当接し、徐々に前進して後方から圧力を加えていくと共に、マイクロコンピュータ８０は自動ＬＥＤ８７を点滅する。
【００４４】
ピストン５９がソース容器５４を押圧するのに伴い、ソース抽出モータ５１の負荷が増大するため、その通電電流（モータ電流）は上昇して行く。マイクロコンピュータ８０は電流センサ８１によりソース抽出モータ５１の通電電流を監視しており、規定の予圧が加わる初期設定電流（例えば０．３１Ａ）までソース抽出モータ５１の通電電流が上昇したところでモータＯＮリレー８３をＯＦＦし、ソース抽出モータ５１を停止する。係る予圧運転によってホース１６内などに存在する空気はソース弁３６と凹所２６の隙間などから押し出され、ソースはソース弁３６まで押し出される。そして、自動ＬＥＤ８７を常時点灯として予圧運転を終了し、販売待機状態となる。
【００４５】
この販売待機状態で前記レバー１０が下げられると、前記ソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ２０の上昇に伴って上昇され、前述の如く導入溝２４が開放されるので、ホース１６を介してソース容器５４と取出ノズル５は連通される。
【００４６】
また、ソース弁３６の上昇によってアーム４２を介し、スイッチ４４がＯＮされるので、前記ビータモータ９がＯＮされ、ビータ７が回転されると共に、スイッチ４４のＯＮによりスイッチ回路８２の果肉抽出スイッチもＯＮされる。果肉抽出スイッチがＯＮされると、マイクロコンピュータ８０はモータＯＮリレー８３及びモータ低速リレー８４をＯＮし、ソース抽出モータ５１を低速で正転させる。
【００４７】
これによって、前述同様にソース容器５４の底壁５４Ｂはピストン５９によって押圧されるので、負荷の上昇によってソース抽出モータ５１の通電電流も上昇していく。そして、前述同様に電流センサ８１によりソース抽出中のモータ５１の通電電流（モータ電流）を監視し、それが所定の抽出設定電流（上限値：例えば０．４Ａ）に到達した場合は、マイクロコンピュータ８０は、モータＯＮリレー８３および低速リレー８４をＯＦＦとし、ソース抽出モータ５１への通電を停止する。
【００４８】
そして、例えば０．５秒間停止した後、マイクロコンピュータ８０は再びモータＯＮリレー８３および低速リレー８４をＯＮしてソース抽出モータ５１への通電を行い、前記レバー１０が上げられ、スイッチ４４がＯＦＦとされて前記果肉抽出スイッチがＯＦＦされるまで係るソース抽出モータ５１への通電（運転）／停止のサイクルを繰り返す。
【００４９】
このような制御によって、ピストン５９はソース容器５４の底壁５４Ａを押圧するので、ソース容器５４内のソースは抽出口４７から押し出され、ホース１６を通って取出ノズル５内に入る。
【００５０】
取出ノズル５内に入ったソースは導入溝２４から円弧状溝２３に至り、そこで左右に分流された後、出口３２、３２から吐出される。これにより、取出通路１５から星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部に苺ジャムから成るソースが連続的に添加されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャム独自の風味を味わうことが可能となる。
【００５１】
前記ソース抽出モータ５１の抽出設定電流（上限値）はスイッチ回路８２の設定用ボリューム８２Ａ（調整手段）によって調整可能である。これにより、好みに応じて、或いは、ソースの流動性（粘度）に応じてソース容器５４に加える圧力を調整し、ソースの単位時間当たりの抽出流量、即ち、ソフトクリームの表面に添加するソースの量を適宜調整することができる。
【００５２】
また、上述の如くソースの押圧抽出中はソース抽出モータ５１の通電（運転）／停止のサイクルを繰り返すことにより、ソース容器５４に所定の押圧力を加えるようにしているので、連続通電でソース抽出モータ５１を運転する場合に比して、安定したソース抽出が行えるようになると共に、消費電力も削減でき、モータ５１の負荷も軽減できる。従って、モータ５１の寿命も延長できるようになる。
【００５３】
尚、この場合ミックスタンク６にソースを混ぜ込むものではないので、加熱殺菌によって変質してしまう材料も使用できるようになり、ソフトクリームの華やかな外観と独特の風味を味わうことができるようになる。
【００５４】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１０を押し上げてプランジャ２０を引き下げる。ソース弁３６もプランジャ２０の降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル５内の導入溝２４は閉じられ、これによって、ソースの添加も停止される。また、ソース弁３６が導入溝２４を閉じることにより、出口３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００５５】
ソース弁３６の降下により、アーム４２を介してスイッチ４４もＯＦＦされるので、前記果肉抽出スイッチもＯＦＦとなり、マイクロコンピュータ８０はモータＯＮリレー８３および低速リレー８４をＯＦＦしてソース抽出モータ５１を停止する。マイクロコンピュータ８０は一回の冷菓販売動作（ソフトクリームおよびソースの抽出）が終了すると、内部に有するメモリ（カウンタ）の販売回数をカウントアップする。これにより、冷菓販売数を管理することも可能となる。
【００５６】
このようなソースの抽出によってソース容器５４は徐々に潰され、その容積が縮小されて行くと共に、シャフト６１およびピストン５９は前進する。そして、ソース容器５４内のソース量が残り少なくなった時点で、プッシャ７７は準備スイッチ７３を押し、ＯＮする。この準備スイッチ７３がＯＮされると、マイクロコンピュータ８０は、カートリッジＬＥＤ８９を点滅させ、使用者にソース容器５４内のソース量が少量であることを報知する。
【００５７】
更に、ソースの抽出が行われることによってソース容器５４はより一層容積が縮小されていき、やがてピストン５９が抽出口４７までに至ると（図７参照）、プッシャ７５が今度は売切スイッチ７８を押してＯＮさせるので、マイクロコンピュータ８０はこの売切スイッチ７８のＯＮによってカートリッジＬＥＤ８９を点灯させ、ソース容器５４が空になったことを検知すると共に、自動ＬＥＤ８７を点滅させる。
【００５８】
また、売切スイッチ７８がＯＮとなった時点でソース容器５４は図７に示すような状態まで潰されている。このときピストン５９の凸部５９Ａ、５９Ａはソース容器５４の硬質部５４Ｂ、５４Ｂの外側部分の底壁５４Ａを押圧し、底壁５４Ａの硬質部５４Ｂの外側部分を硬質部５４Ｂ、５４Ｂの突出寸法と同じくらい内方に変形させている。
【００５９】
ここで、ソース容器５４の底壁５４Ａを平坦なピストンにて押圧すると、硬質部５４Ｂが潰れないために、底壁５４Ａと内蓋６３間には少なくとも硬質部５４Ｂの突出寸法分の間隔ができてしまい、その容積分のソースが残留することになるが、凸部５９Ａ、５９Ａは硬質部５４Ｂ以外の部分（外側部分）の底壁５４を内蓋６３側に押し込むので、ソースの残留量は著しく少なくなる。
【００６０】
この売切スイッチ７８がＯＮとされた後、例えば、０．５秒経過すると、マイクロコンピュータ８０は、今度はモータ逆転リレー８５をＯＮし、更に、０．５秒経過すると、モータＯＮリレー８３をＯＮする。これによって、モータ５１は逆転され、ピストン５９は初期位置に戻って行く。そして、プッシャ７７が原点スイッチ７９を押してＯＮすることでマイクロコンピュータ８０は初期位置を検知し、モータＯＮリレー８３およびモータ逆転リレー８５をＯＦＦする。尚、このときモータ低速リレー８４はＯＦＦしているので、ソース抽出モータ５１の逆転時の速度は、正転時の低速運転の約６倍の速度で回転する。
【００６１】
その後、ソース容器５４が交換されれば、再び前記予圧運転を行い待機状態となる。尚、ソースとしては実施例の苺ジャムに限らず、ブルーベリージャムや杏ジャム、チョコレートなども有効である。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷却シリンダから取り出された冷菓が通過する取出通路の出口部にソースを供給し、冷菓の流れに沿ってその表面にソースを添加することができるようになり、抽出される冷菓の流れの表面に独特のソース模様を形成し、購買意欲の増進を図ることができるようになると共に、顧客は冷菓の流れに沿ってソース独自の風味を味わうことが可能となる。
【００６３】
特に、制御装置は、ソース容器を押圧してソース容器よりソースを押し出す際、電流検出手段の出力に基づき、押圧装置を駆動するモータの通電電流が所定の上限値に達した場合に当該モータへの通電を停止し、再び通電を行うサイクル制御を実行すると共に、制御装置には前記上限値の調整手段を設けたので、この調整手段によって上限値を調整することにより、ソース容器に加わる圧力を調整して冷菓へのソースの添加量を適宜調整することができるようになる。これにより、ソースの種類や好みに応じて安定したソースの供給を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の冷菓製造装置の縦断斜視図である。
【図２】ソース圧送装置の構成図である。
【図３】フリーザドア部分の正面図である。
【図４】フリーザドア部分の分解斜視図である。
【図５】取出ノズルの縦断正面図である。
【図６】取出ノズルのノズル下部材の平面図である。
【図７】ソース容器縮小時のシリンダ内の拡大縦断正面図である。
【図８】ソース圧送装置の内蓋部分の側面図である。
【図９】内蓋を開いた状態のソース圧送装置の側面図である。
【図１０】マイクロコンピュータの構成図である。
【図１１】ソース圧送装置の動作を説明するタイミングチャートである。
【符号の説明】
１冷菓製造装置
２ソース圧送装置
３フリーザドア
５取出ノズル
１１、１５取出通路
１２、２０プランジャ
１４抽出路
１６ホース（ソース通路）
１９星形アダプタ
３２出口
３６ソース弁
５１ソース抽出モータ
５２押出装置
５３シリンダ
５４ソース容器
５９ピストン
８０マイクロコンピュータ
８２スイッチ回路
８２Ａ設定用ボリューム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen confectionery manufacturing apparatus for extracting and selling frozen confectionery such as soft cream, and more particularly, to a frozen confectionery topped with a sauce such as straw jam or chocolate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a frozen confectionery manufacturing apparatus that extracts and sells frozen confectionery such as soft cream produces frozen confectionery using frozen confectionery raw materials as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 7-264991, and an extraction path through which the frozen confectionery is extracted is formed at the front end. The cooling cylinder and the outlet of the extraction path are formed on the inner wall surface, and a frozen dessert passage is formed at the lower end of the frozen dessert outlet for taking out the extracted frozen dessert. And a plunger that is movable and normally closes the outlet of the extraction path.
[0003]
And at the time of frozen confectionery extraction sale, the plunger is moved upward to open the outlet of the extraction path. Here, when the outlet of the extraction path is opened in this way, the frozen dessert is extracted from the outlet of the extraction path to the frozen dessert passage through the extraction path by the stirring pressure of the stirring device provided in the cooling cylinder, It is configured to be taken out from the frozen dessert outlet.
[0004]
In the above publication, a so-called topping can be applied by forming a conduction path in the plunger, and dropping the syrup or chocolate sauce on the extracted frozen confectionery such as soft cream through the conduction path. It was.
[0005]
On the other hand, a frozen dessert manufacturing apparatus is shown that forms a unique pattern on a frozen dessert by extracting a topping sauce such as straw jam or chocolate at the same time as the frozen dessert. The frozen dessert manufacturing apparatus includes a source passage for supplying a source, a source container, a source pressure feeding device for pressing the source container to push the source into the source passage, and a source valve for opening and closing the source passage. At the same time as the extraction of the frozen dessert, the sauce is supplied to the frozen dessert being extracted.
[0006]
The source pumping device is composed of a source extraction motor that constitutes a pressing device, a shaft with a piston attached to the tip, and a cylinder, and the piston is converted into front-rear operation as the motor rotates. is there. When extracting the source, if the motor is energized and pressure is applied to the source container by the piston, the source flows into the source passage.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Here, if the source extraction motor is continuously energized during the extraction of the frozen dessert and the source is supplied, the pressure applied to the source container changes, so that the amount of the source discharged per unit time to be extracted changes. There was a problem.
[0008]
In addition, since the added sauce has different viscosities and fluidity depending on the type, when a certain pressure is applied to the source container, the one with low viscosity and high fluidity has an excessive amount of sauce and high viscosity. The thing with low fluidity had a problem that the source was interrupted.
[0009]
Therefore, the present invention has been made to solve the conventional technical problems, and aims to provide a frozen confectionery manufacturing apparatus that can achieve stable source supply according to the type of source and can also adjust the supply amount. To do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention includes a cooling cylinder that cools a mix while stirring it with a stirrer to produce frozen dessert, an extraction passage that extracts the frozen dessert from the cooling cylinder, a plunger that opens and closes the extraction passage, and an extraction passage A source passage for supplying a fluid topping source to the outlet of the source, a source container storing the source, a pressing device for pressing the source container and pushing the source from the source container into the source passage, and the pressing device , A current detection means for detecting an energization current of the motor, and a control device for controlling the motor. The control device outputs the current detection means when pressing the source container. Based on the above, when the energization current of the motor reaches a predetermined upper limit value, the energization to the motor is stopped and the cycle control for energization is executed again. , Characterized in that it comprises adjusting means limit.
[0011]
According to the present invention, the source can be supplied to the outlet portion of the take-out passage through which the frozen dessert taken out from the cooling cylinder passes, and the sauce can be added to the surface along the flow of the frozen dessert and extracted. A unique sauce pattern can be formed on the surface of the flow of frozen desserts, and the customer's willingness to purchase can be promoted. At the same time, customers can taste the unique flavor of the sauce along the flow of frozen desserts.
[0012]
In particular, when the control device presses the source container and pushes the source out of the source container, based on the output of the current detection means, when the energizing current of the motor that drives the pressing device reaches a predetermined upper limit value, the control device Since the control device is provided with the upper limit adjustment means, the pressure applied to the source container is adjusted by adjusting the upper limit value with the adjustment means. The amount of sauce added to the frozen dessert can be adjusted as appropriate.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a vertical perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a source pumping apparatus 2 of the frozen dessert manufacturing apparatus 1, and FIG. 3 is a longitudinal front view of a freezer door 3 portion of the frozen dessert manufacturing apparatus 1. 4 is an exploded perspective view of the freezer door 3 and the extraction nozzle 5 of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1, FIG. 5 is a longitudinal front view of the extraction nozzle 5 of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1, and FIG. 6 is a plan sectional view of the extraction nozzle 5. Yes.
[0014]
In FIG. 1, the frozen dessert manufacturing apparatus 1 of the embodiment manufactures soft cream, extracts it into a cup made of corn, for example, and generates and sells a flow of spiral frozen dessert. Tank 6 and 6, a cooling cylinder 8 provided with a beater (stirring device) 7 for cooling the liquid soft cream mix while stirring to make it semi-cured, and the cooling cylinder 8 and the mix tank A cooling device R for cooling 6 is provided. Reference numeral 9 denotes a beater motor that rotationally drives the beater 7.
[0015]
Reference numeral 3 denotes a freezer door attached to the front of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 in front of the cooling cylinder 8, and in the freezer door 3, two frozen dessert passages 11 and 15 communicating in the vertical direction are juxtaposed in the horizontal direction. ing. A plunger 12 as a passage opening / closing member is inserted into the take-out passage 11 so as to be vertically movable. The plunger 12 is moved up and down by a lever 13 on the front surface. A plunger 20 as an opening / closing member is inserted into the take-out passage 15 so as to be vertically movable. The plunger 20 is moved up and down by the lever 10 on the front surface. On the other hand, an extraction path 14 communicating with both the extraction passage 11 and the inner wall surface of the extraction passage 15 is formed below the front end of the cooling cylinder 8.
[0016]
An extraction nozzle 4 is attached to the lower end of the extraction passage 11 of the freezer door 3 from the lower side, and an extraction nozzle (outlet portion) 5 is attached to the lower end of the extraction passage 15 from the lower side. . A source pumping device 2 is installed on the side of the frozen dessert manufacturing device 1 on the side of the freezer door 3. The source pumping device 2 and the take-out nozzle 5 are communicated with each other by a hose 16 constituting a source passage.
[0017]
Thus, as described later, the extraction passage 15 for the frozen confectionery (soft cream) to which the sauce is added and the extraction passage 11 for the frozen confectionery (soft cream) to which the sauce is not added are formed in different systems, so the source is not added. When providing the frozen confectionery (soft cream), it is possible to provide the frozen confectionery (soft cream) with no adhesion of the source by removing the frozen confectionery from the take-out passage 11.
[0018]
Next, the extraction nozzles 4 and 5 will be described in detail with reference to FIGS. The take-out nozzle 5 is configured by superposing a metal nozzle upper member 17 and a nozzle lower member 18, and stands upright at a substantially central portion of the nozzle upper member 17 integrally with a substantially central portion of the nozzle lower member 18. A fitting hole 21 into which the formed star adapter 19 is inserted and fitted from below is formed.
[0019]
As shown in FIG. 6, an arcuate groove 23 is formed around the fitting hole 21 of the nozzle upper member 17 so as to surround approximately half of the circumference of the star-shaped adapter 19. An introduction groove 24 ( All of which constitute part of the source passage) extend laterally. Further, a recess 26 having a circular cross section is formed in the nozzle lower member 18 located at the connection point between the introduction groove 24 and the arc-shaped groove 23. Furthermore, the end of the introduction groove 24 is a connection port 27, and the hose 16 is connected to the connection port 27 (FIG. 2).
[0020]
The nozzle upper member 17 is formed with a cylindrical holding cylinder portion 28 that rises from a position corresponding to the side of the fitting hole 21 and above the recess 26. Then, when the nozzle upper member 17 is superposed on the nozzle lower member 18 via the packings 22, 22, 29 and screwed, an arc shape communicating with the connection port 27 is provided around the star-shaped adapter 19 of the nozzle lower member 18. A passage of the groove 23 is formed.
[0021]
Here, the star-shaped adapter 19 formed in the nozzle lower member 18 is a cylindrical member as shown in FIGS. 4 to 6, and a star-shaped through hole 31 is vertically formed through the center. In addition, the upper surface of the through hole 31 is inclined downward toward the center of the through hole 31. Furthermore, outlets 32 and 32 are formed on the opposing side walls to communicate the inside of the through hole 31 and the outer surface of the star adapter 19, respectively. Each of the cutouts 25 is formed continuously to the lower end of the through hole 31. The outlets 32 and 32 communicate with the arc-shaped groove 23 in a state where the nozzle upper member 17 and the nozzle lower member 18 are fitted.
[0022]
Thus, since the notch 25 is formed in the side wall that continues to the lower side of the outlet 32 of the through hole 31, when the source having low fluidity flows into the arc-shaped groove 23 and flows out from the outlet 32, the source is It is added smoothly along the surface of the frozen confectionery (soft cream).
[0023]
The take-out nozzle 5 assembled in this way is provided at the lower end of the take-out passage 15 of the freezer door 3 and is attached to the freezer door 3 by screws or the like (not shown). The lower end of the plunger 20 has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the top surface of the star adapter 19, and the plunger 20 is always lowered, and the lower end of the plunger 20 enters the through hole 31 of the star adapter 19. Are closed, and the outlet of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 20 is moved upward by the operation of the lever 10, the lower end thereof is separated from the through hole 31 and the outlet of the extraction path 14 is opened.
[0024]
Further, in a state where the take-out nozzle 5 is attached to the freezer door 3, the holding cylinder portion 28 stands on the side of the take-out passage 15 and continues to the lower end of the holding hole 35 formed in the freezer door 3. The source valve 36 is inserted into the holding hole 35 and the holding cylinder portion 28 from above. The source valve 36 is, for example, a metal bar having a circular cross section. The source valve 36 is held in the holding hole 35 and the holding cylinder portion 28 so as to be vertically movable, and the lower end portion is dimensioned to be accommodated in the recess 26 substantially. ing. With this structure, when the source valve 36 is lowered, the lower end thereof enters the recess 26 and closes the introduction groove 24. When the source valve 36 moves upward, the introduction groove 24 is opened. Reference numeral 37 denotes an O-ring which is attached around the source valve 36 and seals between the holding cylinder portion 28.
[0025]
A connecting arm 38 is attached to the upper end of the source valve 36, and an engaging groove 39 is formed in the upper part of the plunger 20 to engage the connecting arm 38. Reference numeral 41 denotes an O-ring which is attached around the plunger 20 and seals between the take-out passage 15.
[0026]
Reference numeral 42 denotes an arm for operating a switch 44 for extracting soft cream and sauce from the take-out passage 15, provided on the front surface of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 and in contact with the upper surface of the source valve 36. .
[0027]
On the other hand, another take-out nozzle 4 is constituted by a metal nozzle member 45 having a star-shaped adapter 34 provided with a star-shaped through hole 33, and is attached by being screwed to the freezer door 3. The lower end of the plunger 12 has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the upper surface of the star adapter 34, and the plunger 12 is always lowered, and the lower end of the plunger 12 is inserted into the through hole 33 of the star adapter 34. Are closed, and the outlet of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 12 is moved upward by the operation of the lever 13, the lower end thereof is separated from the through hole 33 and the outlet of the extraction path 14 is opened.
[0028]
Reference numeral 43 denotes an arm for operating a switch 46 for extracting soft cream from the take-out passage 11, which is provided on the front surface of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 and is in contact with the upper surface of the plunger 12.
[0029]
Next, the source pumping device 2 includes a source extraction motor 51 and an extrusion device 52 constituting a pressing device, and a cylinder 53, and a source container 54 is detachably loaded in the cylinder 53. The source extraction motor 51 is installed at the rear end portion on the base 57 by a fixed plate 56, and the rotation shaft 51 </ b> A is connected to the extrusion device 52 through a coupling 58.
[0030]
This extrusion device 52 is composed of a shaft 61 having a piston 59 attached to the tip and a bearing 62, and converts the rotation of the source extraction motor 51 into the longitudinal operation (linear operation) of the shaft 61 and the piston 59. is there. The piston 59 moves forward when the source extraction motor 51 rotates forward, and moves backward when the source extraction motor 51 rotates backward.
[0031]
A pusher 77 is attached to the right side rear end portion of the extrusion device 52 toward the shaft 61, and a preparation switch 73 and an origin indicating an initial position are provided on the base 57 between the bearing 62 and the cylinder 53. A switch 79 is installed, and a positional relationship is brought into contact with the pusher 77 by the movement of the shaft 61. Similarly, a pusher 75 is attached to the left side rear end of the shaft 61, and a sell-off switch 78 is provided on the front portion of the base 57 between the bearing 62 and the cylinder 53 (front side of the preparation switch 73). It is installed and is in a positional relationship in contact with the pusher 75 by the movement of the shaft 61.
[0032]
The source container 54 loaded in the cylinder 53 is a container composed of a deformable soft resin bottle, and the bottom wall 54A is formed with inwardly projecting hard portions 54B and 54B formed at the time of molding. ing. Further, an extraction port 47 connected to and communicating with the hose 16 constituting the source passage is formed on the surface facing the bottom wall 54A.
[0033]
Further, when the bottom wall 54A of the source container 54 is pressed against the piston 59 of the extrusion device 52, portions other than the hard parts 54B and 54B of the source container 54, for example, the hard part 54B as shown in FIG. Convex portions 59A and 59A having substantially the same projecting dimensions as the hard portion 54B are formed at positions corresponding to the bottom wall 54A of the outer portion of 54B. 2 shows an example in which there are hard portions 54B on the left and right sides, and convex portions 59A are arranged corresponding to the left and right outer sides, and FIGS. 7 to 9 have the hard portions 54B on the upper and lower sides, corresponding to the upper and lower outer sides. An example in which convex portions 59A are arranged is shown.
[0034]
The source container 54 has the bottom wall 54A on the piston 59 side, the piston 59 is brought into contact with the bottom wall 54A, and the extraction port 47 at a position facing the bottom wall 54A is drawn forward from the cylinder 53. Loaded.
[0035]
The sauce filled in the sauce container 54 is substantially free of soft cream mix, such as strawberry jam, and has a flow similar to that of the soft cream mix that has been cooled to a semi-cured state. A fluid material exhibiting properties is used. The soft cream mix to be used is a soft cream mix powder (sucrose 40% to 45%, milk solid content about 50%) with about twice the amount of water added.
[0036]
With the above configuration, when the extrusion device 52 presses the bottom wall 54A of the source container 54, the convex portions 59A and 59A of the piston 59 press parts other than the hard portion 54B of the source container 54, and the bottom wall 54A. The portions other than the hard portion 54B are deformed inward.
[0037]
As a result, the amount of the source that eventually remains inside the source container 54 due to the presence of the hard portion 54B can be reduced, the waste of the amount of the source can be eliminated, and the economy can be improved. it can.
[0038]
Here, 63 is an inner lid for opening and closing the front opening of the cylinder 53, and 64 is a handle provided at one end of the inner lid 63. As shown in FIGS. 8 and 9, a long hole 66 is formed in the other end portion of the inner lid 63, and a shaft 68 protruding from both sides is formed on the upper portion of the front plate 67 that fixes the cylinder 53 to the base 57. Is provided. The inner lid 63 is pivotally supported by the cylinder 53 so as to be rotatable and movable by engaging the shaft 68 with the elongated hole 66 so as to be rotatable and movable.
[0039]
In a state where the inner lid 63 closes the front surface of the cylinder 53, one end of the inner lid 63 descends downward (moves to the non-pivot side) and serves as a stopper attached to the base 57 as shown in FIG. Engage with the rear side of the pressing plate 71.
[0040]
When replacing the source container 54, the handle 64 is held and the inner lid 63 is lifted along the elongated hole 66 (moved to the pivot side) to release the engagement with the holding plate 71, and then one end is moved forward. The front surface of the cylinder 53 is opened by rotating upward. When pushed in a horizontal state, the other end (rear end) of the inner lid 63 is engaged in a substantially inverted L-shaped engagement plate 72 attached to the upper portion of the front plate 67, so that the open state is maintained. (FIG. 9).
[0041]
Next, FIG. 10 shows a control circuit diagram of the source pumping device 2. The source pumping apparatus 2 is controlled by a general-purpose microcomputer 80 as shown in FIG. The microcomputer 80 also controls the manufacture and extraction of the frozen dessert by the cooling device R and the beater motor 9, but the description thereof is omitted here. On the input side of the microcomputer 80, a current sensor 81 as current detecting means for detecting the energization current of the source extraction motor 51, a switch circuit 82 (provided with a setting volume 82A described later), and the origin switch 79 are provided. The preparation switch 73 and the sold-out switch 78 are connected. Further, on the output side of the microcomputer 80, a motor ON relay 83 for operating / stopping the source extraction motor 51, a motor low speed relay 84 for operating at a low speed of the motor 51, and a motor 51 for reversing. Motor reverse relay 85, motor protection relay 86, automatic LED 87 composed of LED lamps, reverse LED 88 and cartridge LED 89 (cartridge means source container 54) are connected.
[0042]
With the above configuration, the operation of the source pumping apparatus 2 will be described with reference to the timing chart of FIG. At this time, the piston 59 is most retracted, and the pusher 77 turns on the origin switch 79. Then, as described above, the source lid 2 is opened with the inner lid 63 and loaded with, for example, a source container 54 filled with soot jam, the bottom wall 54A is set as the piston 59 side, and the hose 16 is connected to the extraction port 47. . If the automatic switch of the switch circuit 82 is turned on, the microcomputer 80 turns on the motor ON relay 83 and the motor low speed relay 84 with the source container 54 set in this way.
[0043]
Thereby, the source extraction motor 51 performs normal rotation at a low speed of, for example, five times per minute, and performs a preload operation in which the source container 54 is pressed slightly from the rear to apply a preload. At this time, the convex portions 59A and 59A of the piston 59 abut on the outside of the hard portion 54B of the source container 54, and gradually advance and apply pressure from the rear, and the microcomputer 80 blinks the automatic LED 87.
[0044]
As the piston 59 presses the source container 54, the load on the source extraction motor 51 increases, and the energization current (motor current) increases. The microcomputer 80 monitors the energization current of the source extraction motor 51 with a current sensor 81, and when the energization current of the source extraction motor 51 rises to an initial setting current (eg, 0.31 A) to which a specified preload is applied, the motor ON relay 83 is turned OFF and the source extraction motor 51 is stopped. By such a preload operation, air existing in the hose 16 and the like is pushed out from the gap between the source valve 36 and the recess 26 and the source is pushed up to the source valve 36. Then, the automatic LED 87 is always turned on, the preload operation is terminated, and a sales standby state is entered.
[0045]
When the lever 10 is lowered in this sales standby state, the connecting arm 38 of the source valve 36 is raised as the plunger 20 is raised, and the introduction groove 24 is opened as described above. The container 54 and the extraction nozzle 5 are communicated with each other.
[0046]
Further, since the switch 44 is turned on via the arm 42 by raising the source valve 36, the beater motor 9 is turned on, the beater 7 is rotated, and the flesh extraction switch of the switch circuit 82 is also turned on when the switch 44 is turned on. Is done. When the pulp extraction switch is turned on, the microcomputer 80 turns on the motor ON relay 83 and the motor low speed relay 84 to cause the source extraction motor 51 to rotate normally at a low speed.
[0047]
As a result, the bottom wall 54B of the source container 54 is pressed by the piston 59 as described above, so that the energization current of the source extraction motor 51 also increases as the load increases. Then, as described above, the current sensor 81 monitors the energization current (motor current) of the motor 51 during source extraction, and if it reaches a predetermined extraction set current (upper limit: 0.4 A, for example), the microcomputer 80 turns off the motor ON relay 83 and the low speed relay 84 to stop energization of the source extraction motor 51.
[0048]
For example, after stopping for 0.5 second, the microcomputer 80 turns on the motor ON relay 83 and the low speed relay 84 again to energize the source extraction motor 51, the lever 10 is raised, and the switch 44 is turned OFF. The cycle of energizing (running) / stopping the source extraction motor 51 is repeated until the pulp extraction switch is turned off.
[0049]
By such control, the piston 59 presses the bottom wall 54 </ b> A of the source container 54, so that the source in the source container 54 is pushed out from the extraction port 47 and enters the take-out nozzle 5 through the hose 16.
[0050]
The source that has entered the take-out nozzle 5 reaches the arc-shaped groove 23 from the introduction groove 24, where it is divided into left and right and then discharged from the outlets 32 and 32. As a result, the sauce consisting of strawberry jam is continuously added to the peripheral portion along the flow of the soft cream extracted from the take-out passage 15 through the through hole 31 of the star-shaped adapter 19 and thus extracted. A unique sauce pattern is formed on the surface of the soft ice cream, which increases the willingness to purchase and allows customers to taste the unique flavor of strawberry jam from the beginning to the end of eating.
[0051]
The extraction setting current (upper limit value) of the source extraction motor 51 can be adjusted by a setting volume 82A (adjustment means) of the switch circuit 82. Thus, the pressure applied to the source container 54 is adjusted according to the preference or according to the fluidity (viscosity) of the sauce, and the extraction flow rate per unit time of the sauce, that is, the source added to the surface of the soft ice cream. The amount can be adjusted as appropriate.
[0052]
Further, as described above, the source extraction motor 51 is repeatedly energized (running) / stopped during the source pressing extraction so that a predetermined pressing force is applied to the source container 54. Compared to driving the motor 51, stable source extraction can be performed, power consumption can be reduced, and the load on the motor 51 can be reduced. Accordingly, the life of the motor 51 can be extended.
[0053]
In this case, since the sauce is not mixed into the mix tank 6, it is possible to use a material that is altered by heat sterilization, so that the gorgeous appearance and unique flavor of the soft ice cream can be tasted. .
[0054]
And when extracting is complete | finished, the lever 10 is pushed up and the plunger 20 is pulled down. Since the source valve 36 is also lowered as the plunger 20 is lowered, the introduction groove 24 in the take-out nozzle 5 is closed, thereby stopping the addition of the source. Further, since the source valve 36 closes the introduction groove 24, leakage of the source from the outlet 32 is also prevented.
[0055]
When the source valve 36 is lowered, the switch 44 is also turned off via the arm 42, so the pulp extraction switch is also turned off, and the microcomputer 80 turns off the motor ON relay 83 and the low speed relay 84 to stop the source extraction motor 51. To do. The microcomputer 80 counts up the number of times of sales of the memory (counter) included in the inside when the operation of selling the frozen dessert (soft cream and sauce extraction) is completed. As a result, the number of frozen desserts sold can be managed.
[0056]
By such extraction of the source, the source container 54 is gradually crushed and its volume is reduced, and the shaft 61 and the piston 59 move forward. When the amount of the source in the source container 54 becomes small, the pusher 77 pushes the preparation switch 73 and turns it ON. When the preparation switch 73 is turned on, the microcomputer 80 blinks the cartridge LED 89 to notify the user that the amount of the source in the source container 54 is small.
[0057]
Furthermore, as the source is extracted, the volume of the source container 54 is further reduced. When the piston 59 reaches the extraction port 47 (see FIG. 7), the pusher 75 turns the sell-off switch 78 this time. Since the microcomputer 80 is pushed and turned on, the cartridge LED 89 is turned on by turning on the sold-out switch 78 to detect that the source container 54 is empty, and the automatic LED 87 is blinked.
[0058]
Further, when the sold-out switch 78 is turned ON, the source container 54 is crushed to a state as shown in FIG. At this time, the convex portions 59A and 59A of the piston 59 press the bottom wall 54A of the outer portion of the hard portions 54B and 54B of the source container 54, and the outer portion of the hard portion 54B of the bottom wall 54A is the protruding dimension of the hard portions 54B and 54B. Is deformed inward as much as
[0059]
Here, when the bottom wall 54A of the source container 54 is pressed with a flat piston, the hard portion 54B is not crushed, so that at least a projection dimension of the hard portion 54B can be provided between the bottom wall 54A and the inner lid 63. As a result, the source of the volume remains, but the convex portions 59A and 59A push the bottom wall 54 of the portion (outer portion) other than the hard portion 54B toward the inner lid 63, so the residual amount of the source is Remarkably reduced.
[0060]
For example, when 0.5 second elapses after the sold-out switch 78 is turned on, the microcomputer 80 turns on the motor reverse rotation relay 85 this time, and when 0.5 second elapses, further turns on the motor ON relay 83. Turn on. As a result, the motor 51 is reversely rotated and the piston 59 returns to the initial position. When the pusher 77 is turned on by pushing the origin switch 79, the microcomputer 80 detects the initial position and turns off the motor ON relay 83 and the motor reverse rotation relay 85. At this time, since the motor low speed relay 84 is OFF, the speed at the time of reverse rotation of the source extraction motor 51 rotates at a speed about 6 times that of the low speed operation at the time of normal rotation.
[0061]
Thereafter, when the source container 54 is replaced, the preload operation is performed again, and a standby state is entered. The sauce is not limited to the strawberry jam of the embodiment, and blueberry jam, apricot jam, chocolate and the like are also effective.
[0062]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the source can be supplied to the outlet portion of the take-out passage through which the frozen dessert taken out from the cooling cylinder passes, and the source can be added to the surface along the flow of the frozen dessert. As a result, a unique sauce pattern can be formed on the surface of the extracted frozen confectionery flow, and the customer's willingness can be tasted along the flow of the frozen confectionery. It becomes.
[0063]
In particular, when the control device presses the source container and pushes the source out of the source container, based on the output of the current detection means, when the energizing current of the motor that drives the pressing device reaches a predetermined upper limit value, the control device Since the control device is provided with the upper limit adjustment means, the pressure applied to the source container is adjusted by adjusting the upper limit value with the adjustment means. The amount of sauce added to the frozen dessert can be adjusted as appropriate. As a result, stable source supply can be realized according to the type and preference of the source.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a source pumping device.
FIG. 3 is a front view of a freezer door portion.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a freezer door portion.
FIG. 5 is a longitudinal front view of the take-out nozzle.
FIG. 6 is a plan view of a nozzle lower member of the take-out nozzle.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional front view in a cylinder when the source container is reduced.
FIG. 8 is a side view of an inner lid portion of the source pumping device.
FIG. 9 is a side view of the source pressure feeding device with an inner lid opened.
FIG. 10 is a configuration diagram of a microcomputer.
FIG. 11 is a timing chart for explaining the operation of the source pumping device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frozen dessert manufacturing apparatus 2 Source pumping apparatus 3 Freezer door 5 Extraction nozzles 11, 15 Extraction path 12, 20 Plunger 14 Extraction path 16 Hose (source path)
19 Star adapter 32 Outlet 36 Source valve 51 Source extraction motor 52 Extruder 53 Cylinder 54 Source container 59 Piston 80 Microcomputer 82 Switch circuit 82A Setting volume

Claims

A cooling cylinder that cools the mix while stirring it with a stirring device to produce frozen dessert;
An extraction passage for extracting the frozen dessert from the cooling cylinder;
A plunger for opening and closing the take-out passage;
A source passage for supplying a fluid topping source to an outlet portion of the extraction passage;
A sauce container in which the sauce is stored;
A pressing device for pressing the source container to push the source from the source container to the source passage;
A motor for driving the pressing device;
Current detection means for detecting the energization current of the motor;
A control device for controlling the motor,
When the controller presses the source container, based on the output of the current detection means, when the energizing current of the motor reaches a predetermined upper limit value, the energizing to the motor is stopped and energized again. A frozen dessert manufacturing apparatus characterized by comprising cycle control and adjusting means for adjusting the upper limit value.