JP4139148B2 - Method for mixing two-component mixed materials - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築工事現場等で使用される、塗料、建築用塗膜防水材、塗床材等の2成分混合型物質の混合方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
建築工事で使用される、ウレタン、エポキシ等に代表される2成分反応型の塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、及び塗床材等は、第1成分及び第2成分をそれぞれ個別の容器に収納して貯蔵、運搬されている。そして、現場で工事を行う際に、第1成分及び第2成分のそれぞれの容器を開けて両方を攪拌混合用の別容器に掻き出した後、ハンドミキサなどの攪拌用具により混合して使用されている。
【0003】
この場合、第1成分の容器、第2成分の容器、撹拌混合容器の3つが必要となるが、これらは工事完了後には使用済みの空缶となり、回収業者に引取られてその多くは産業廃棄物として処分されており廃材となる。したがって撹拌混合用の別容器が必要であることは、廃材の増加に繋がり、コスト面のみならず環境面からも好ましくない。また、特に2成分混合型の塗料、建築用塗膜防水材及び塗床材等を施工する場合には、材料の粘度,チキソ性が高いため必ず掻き出す作業が必要となるが、特に消防法の規制により金属缶しか使用できない危険物においては、その開缶、掻き出しの労力は著しく大きい。
【0004】
また、第1成分の容器を攪拌混合用の容器として兼用する目的で、第2成分を混合できる空隙を持たせた大きめの容器に第1成分を収納することも考えられる。この場合には、容器からの掻き出しは第2成分だけで済むが、第1成分の容器が大きくなるので、貯蔵及び運搬に多くのスペースが必要となり、使用後の廃材もやはり多く発生してしまう。
【0005】
一方、上記の廃材を減少させ、しかも多成分の混合を容易にするための容器として、多成分を一容器内に区画して収納した多成分収納容器も知られている。
【0006】
例えば、実開平7−28076号明細書には、各成分を可撓性を有する袋又はチューブ状の内袋に個別に収容し、これらをまとめて1つの金属製外装容器に収容する技術が開示されている。
【0007】
また、実開昭62−78669号明細書には、薄膜状袋によって形成された隔離膜を容器本体の開口部周縁にかぶせて載置し、その上から蓋を装着する収納容器が開示されている。
【0008】
また、特開平6−191564号公報には、主剤となる溶剤を収容するための上部開放の金属製丸缶本体と、前記主剤と一定の配合比で混合する溶剤を収容可能な容積を有し前記丸缶本体の上部開口を閉塞する蓋を兼ねた金属製の子缶とを備える親子缶が開示されている。
【0009】
さらに、特開2001‐46470号公報には、袋体内に次の袋体を入れることを繰り返すとともにこれら袋体の各開口部を重ね合わせて多重袋体を構成し、外側の袋体と内側の袋体の間に形成される収納空間内に薬剤の構成成分を所定の割合で収納するとともに、この多重袋体を開口部を有する容器内に入れて容器の開口部に多重袋体の開口部を接合し、容器の開口部を封止材により封止することを特徴とする、容器入り薬剤が開示されている。
【0010】
【本発明が解決しようとしている課題】
上記の従来技術のうち、実開平7−28076号明細書の、各成分を可撓性の袋等に収容した後に、各袋を1つの金属製外装容器に収容する方法では、可撓性の袋またはチューブ状内装容器の形状保持性が悪いため、1000ml程度以上の液状物を充填するのが難しい。また、缶などの容器に充填するよりも充填作業が困難となり充填の自動化も容易でない。さらに、充填された袋の形状保持性が悪いため、持ち上げ、移動といった取扱い作業に缶以上の注意が必要となる。
【0011】
更には、各成分の袋またはチューブ状内装容器を金属製外装容器に入れる手間も必要であり、また、缶から各成分を取り出して混合する際には、蓋をあけ、形状保持性の悪い各袋等を取り出し、それぞれの袋等を開き、内容物を金属製外装容器又は別の混合用容器に移すという多くの手間を要する。
【0012】
一方、実開昭62−78669号明細書に記載の容器では、隔離膜上部の空間に第2成分を入れた後に蓋をする。このため、充填時には、隔離膜が材料の重量により容器本体内に落下してしまわないように何らかの方法で固定する必要があり作業性が悪い。
【0013】
また、単に隔離膜で空間を仕切ったのみであるので、仕切りが不完全な場合、または隔離膜が各内容成分を透過し易い材質の場合には、両成分が流通、保存時に反応してしまう恐れがある。さらに、開缶時には、上部の材料の重量によって隔離膜が容器内部に落下してしまうので、液中から隔離膜を拾い出す作業が必要であるという問題も生じる。
【0014】
また、特開平6−191564号公報記載の親子缶を用いる場合には、底板部にアルミラミネート箔を貼着された排出口を有する特殊な子缶と、この子缶を蓋とする特殊な丸缶本体を必要とする。このため、ペール缶等の汎用的な容器と比較して、コストがかかると共に、丸缶本体には予め子缶内の成分を受け入れるための空間を空けておかなければならず、保管、運搬時に大きなスペースを必要とする。
【0015】
また、塗料、建築用塗膜防水材及び塗床材等の比較的粘度の高い材料に適用した場合には子缶に入れた成分の落下による取出しが困難となるが、子缶が蓋と一体化しているので、残液を掻き出すためには結局天板を切る必要が生じ、混合が容易になるという効果を享受することができない。
【0016】
また、特開2001−46470号公報記載の多重袋体を用いる技術は、単一の容器に複数の構成成分を収納でき、袋体をカッター等で切断することによって簡便に複数の構成成分を混合可能な状態にすることができる利点がある。しかし、袋体の材質については構成成分が透過しない素材としか記載されておらず、例えば塗料等に含まれる有機溶剤や可塑剤といった透過しやすい材料に対する袋体の具体的な材質や性能については開示されていない。
【0017】
また、各構成成分を多重袋体の間の空間に充填した後に各多重袋体の開口部を容器の開口部とともに封止材で封止する。このため、各構成成分が液状である場合や最下層の空隙が大きい場合などは、前述と同様に、各袋体が材料の重量により容器内に落下しないように固定する必要があり、作業性が悪い。
【0018】
さらに、容器と多重袋体の開口部は封止材によって封止され、多重袋体を切断するときはまず封止材を切断しなければならない。そのために封止材はカッター等で容易に切断できるシート状でなければならない。この場合、封止材を設置した後に容器を粗暴に扱ったり、容器を積み重ねて保管する場合には封止材が破れて内容物が露出する恐れがあり、封止材の上部にさらに蓋等の保護材を設ける必要がある。
【0019】
したがって、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、充填が容易で、2成分の混合が容易で開缶や掻き出し作業も容易であり、しかも使用後の廃材の量を少なくできる、2成分混合型物質の混合方法を提供することにある。
【0029】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の2成分混合型物質の混合方法は、容器本体と、開閉可能な孔を設けた容器の蓋と、前記容器本体と前記容器の蓋との間に挟み込むことによって容器内に上下に密閉独立した2つの空間を設けるための可撓性を有する隔膜とより構成される単一の容器の、前記2つの空間にそれぞれ収納された2成分を混合する方法であって、前記孔から棒状部材を挿入して前記隔膜を貫通させて2成分を合流させ、前記容器本体から前記蓋をはずして前記隔膜を取り除いた後、2成分を混合することを特徴とする。ここで、前記蓋に設けた孔が、第2成分のための充填口と同一であることが好ましい。
【0030】
この混合方法によれば、蓋を開ける前に、隔膜が貫通されて第2成分のほとんどが重力で落下して第1成分と一体となる。これにより、隔膜にかかる下向きの力が減じるので、その後に開蓋しても隔膜が液中に落下することがなく、そのまま容器外に引き出すことができるので、開缶、掻き出し、混合の作業が容易に実施できる。
【0031】
また、前記蓋に設けた孔が前記蓋に設けた第2成分の充填口とすることにより、隔膜貫通のための孔と充填口が共通化できるので、蓋に特別の加工が不用となり、通常用いられている充填口付きの蓋がそのまま使用できるので汎用性に優れる。
また、前記可撓性を有する隔膜を、合成樹脂、金属箔、もしくは合成樹脂と金属箔との積層品を素材とした、5〜2000μmの厚さのフィルムまたは成型品とすることにより、混合作業時には棒状部材の挿入によって、容易に隔膜を切り裂くか突き破ることができる。
また、前記2成分混合型物質が、塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、または塗床材から選ばれる1種であることが好ましい。
【0032】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の2成分混合型物質の混合方法に用いる収納容器の一実施形態について説明する。図1は、収納容器の一実施形態を示す概略構成断面図である。まず、収納容器について説明する。
【0033】
収納容器10は、図1に示すように、収納容器本体1と、充填口2を有する蓋3と、収納容器本体1の内部を上下に仕切る可撓性を有する隔膜4とから構成される。
【0034】
容器本体1および蓋3の材質としては、内容物の性状、重量に対応できるものであれば特に限定されないが、金属、プラスチックス等が好ましく用いられる。
【0035】
ここで材料の貯蔵安定性の観点から、上記材質の酸素透過度は、5000ml/m2・24hrs・MPa以下が好ましく、500ml/m2・24hrs・MPa以下が特に好ましい。金属としては、鉄、アルミニウム等を例示でき、プラスチックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂等を例示できるが、特にこれらに限定されない。また、容器の内面が剥離性を有することも好ましく、このような容器の材質としては、前述のアルミニウムや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等を例示できる。この場合、これらの剥離性を有する金属、樹脂や、剥離性を有するフィルム、塗料を内面にラミネートあるいはコーティングした鋼鈑等を容器材料としてもよい。さらに、容器本体1および蓋3の材質は、互いに同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。
【0036】
また本発明においては、収納容器10の形状は特に限定されず、従来公知の石油缶、ペール缶、ドラム缶等が使用できる。このうち、隔膜4以外に特別な構成部品が不要であるため、収納容器10としてはペール缶が特に好ましく用いられる。これにより、爪付きの天蓋を爪によって胴体に締め付けたラグタイプや、レバーバンドによって胴体に締め付けたバンドタイプ、天蓋に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込み、取り外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプ、ねじ込むタイプ等、蓋が取り外し可能な密封方法を採用できるので、蓋の開閉が容易で、かつ気密性を確保できる。また、水平断面が円形なので、混合時に2成分の撹拌を確実に行うことができる。
【0037】
また、ペール缶は汎用的に用いられているので、コストや、使用者が取り扱いに慣れている点でも優れている。さらに、利用後は重ねて保管できるので、保管のスペースを減らすことが可能になる。収納容器10の容量としては特に限定されないが、従来公知の18リットル、20リットル等の汎用のペール缶が好適に使用できる。この容量であれば現場施工性に優れる。
【0038】
なお、本発明においてペール缶とは、JIS−Z1620に規定されるような胴部断面が円形状のバケツ状容器であって、取り外し可能な天板で密封可能である缶を意味する。この場合、胴部はストレートの円筒形状であってもよく、テーパを有していてもよい。
【0039】
蓋3は、容器本体1と蓋3を閉じた後に、第2成分を充填するための充填口2を有している。充填口2は第2成分を充填した後に、図示しないキャップで密封することができるようになっている。キャップの密封方法は特に限定されないが、従来公知のキャップの周縁部に切り込みのある形状を有するローヤルキャップ等が好適に使用できる。
【0040】
次に、可撓性を有する隔膜4について説明する。
本発明において、収納容器10を上下に仕切る隔膜4の材質は、可撓性を有し、空間に充填される内容物の重量に耐えるものであれば特に限定されない。
【0041】
具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素含有樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体等のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示できる。ここで、樹脂にはゴム状の材料も含む。
【0042】
隔膜4の厚さや硬さは、可撓性を持ち得るものであれば特に限定されないが、5〜2000μmの厚さのフィルムまたは成型品であることが好ましい。これにより適度な可撓性が得られ、隔膜上部の空間に充填された成分を保持するための保型性が得られると共に、後記の混合作業によって棒状部材を挿入する際、容易に隔膜4を切り裂くか突き破ることができる。
【0043】
隔膜4の厚さが5μmより薄いと第2成分のための保型性が悪く、また強度が不充分で液の充填時や運搬時に破れる危険性が高くなるので好ましくなく、一方2000μmより厚いと、開缶する際に、棒状部材によって隔膜4を貫通させるのが困難になるので好ましくない。
【0044】
また、隔膜4は部分によって厚さや硬さが異なっていてもよく、容器本体1や蓋3と接する部分の強度を高めたり、容器内部の密閉性を高めるために、容器本体1や蓋3と接する部分が厚くてもよい。また、容器本体1や蓋3の形状に合わせて成形されていることも好ましい。成型方法としては、従来公知の真空成型、深絞り成型等を用いることができる。
【0045】
第1成分または第2成分が揮発性の成分を有している場合には、保存、流通中に両成分が反応してしまうのを防止するために、隔膜4がガスバリアー性を持つ素材を選択することが好ましい。この場合、隔膜4の酸素透過度が5000ml/m2・24hrs.・MPa以下であることが好ましい。この値より大きいと、隔膜の上部あるいは下部の材料が貯蔵中に隔膜を透過し、相手側の材料と反応してしまうことがある。この酸素透過度は、500ml/m2・24hrs.・MPa以下であることがさらに好ましい。酸素透過度が500ml/m2・24hrs.・MPa以下であることにより、より長期の保管においても、相手側の材料と反応することを防止できる。ここで、本発明における酸素透過度とは、JIS−K7126に規定される方法で測定した23℃、相対湿度0%における酸素透過度を意味する。
【0046】
上記範囲の酸素透過度を有するフィルムまたは成型体材料の例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の単体材料、ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレン積層品、ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレンタレフタレート−ポリエチレン積層品、ポリ塩化ビニリデン−ナイロン−ポリエチレン積層品、ポリエチレン−ポリビニルアルコール−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−ポリビニルアルコール−ポリエチレン積層品、ポリエチレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレン積層品等の積層材料が挙げられる。また、金属箔や、金属箔と樹脂とのフィルムの積層品も例示することができる。なお積層方法としては、フィルム同士を融着する方法や接着剤を介して接着する方法、フィルムに他材料をコーティングする方法、フィルムに他材料を蒸着する方法等を例示することができ、特に限定されない。
【0047】
次に、図1を用いて2成分混合型物質の充填方法について説明する。まず、容器本体1内に第1成分を充填する。ここで、本発明に用いられる2成分混合型物質としては特に限定されないが、例えば主剤と硬化剤の2成分からなるウレタン系の塗料、建築用塗膜防水材、シーリング材、接着剤、塗床材等が挙げられる。また、第1成分と第2成分の比率も、材料の種類、用途等により適宜設定可能であり限定されない。第1成分の充填は従来公知の充填機により機械充填することも可能である。
【0048】
次に、容器本体1の上から可撓性を有する隔膜4を容器内に上下に独立した2つの空間を形成するように、隔膜4の周縁部を容器本体1の上部周縁部と蓋3との間に挟み込むことができるように配置する。この際、隔膜4の外縁部は、図1に示すように容器本体1の上部周縁部で折り込まれるようにあらかじめ成型されており、容器本体1に装着し易くなっている。これにより、装着時に隔膜4が容器本体1の内部に落ち込んでしまうことがない。
【0049】
以上の作業によって、容器本体1に第1成分を収納した後、可撓性を有する隔膜4を装着し、その後に第2成分のための充填口2を供えた蓋3で隔膜4を挟んだ状態で容器本体1を密閉する。これにより第1成分の収納は終了する。このとき、充填口2は、後の第2成分の充填を考慮して閉じない事が望ましい。なお、蓋3と容器本体1との密封方法としては、前記のラグタイプ、バンドタイプ、または、天蓋に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込み、取り外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプによることが好ましい。
【0050】
そして、次に充填口2から第2成分を所定量充填した後、図示しないキャップで充填口2を密封して第2成分の充填作業が完了する。このとき、隔膜4はしっかりと容器本体1と蓋3に挟まれて固定されており、その可撓性により所定の形状、容量が維持されており、さらに充分な強度を有しているので、1リットル程度以上の大量の材料を第2成分として充填することも可能である。さらに、充填口2が蓋3に設けられているので、第2成分の充填は、通常の缶への充填と同様の方法を用いることが可能であり、自動充填機による充填も行うことができるので汎用性に優れる。
【0051】
このように、この収納容器および充填方法を用いることにより、使用時に混合される2成分を二つの収納部に分けて単一の容器に収納することができる。その結果、従来の2成分を個別の容器に収納したものに比べて、混合用に別の容器を用意する必要がないので廃缶量を減らすことができ、2成分の一方を運搬途中で紛失してしまうといった事故をなくすことができる。また、隔膜として所定のガスバリア性を有する材料を用いた場合には、内容物の各成分が貯蔵中に隔膜を透過し、相手側の材料と反応してしまうことを防止することができるので、長期の流通性、保管性に優れる。
【0052】
次に、本発明の2成分混合型物質の混合方法について説明する。
【0053】
工事現場等で使用する場合には、容器の蓋3に設けられた第2成分の充填口2を開けて図示しない棒状部材を挿入し、隔膜4を貫通して切開した後に放置する。これにより、自然落下によって隔膜4の上部にある第2成分が、下部の第1成分と混在する。ここで、棒状部材としては特に限定されないが、細長い刃物等の鋭利な先端部を有する槍状物を用いることができる。
【0054】
そして、次に容器の蓋3を開けて隔膜に付着して残った第2成分をゴムベラなどで掻き落とす等の処置をした後、隔膜4を取除く。そして、ハンドミキサなどの攪拌用具を用い、攪拌混合して使用に供する。
【0055】
このように、本発明の混合方法を用いることにより、一般に溶剤や水等と比較して高い粘性、チキソ性を有していることが多い2成分混合型の塗料、建築用塗膜防水材、または塗床材においても混合や掻き出し作業が容易になり、また、配合比を誤って混合することを防止できる。さらに、2成分が反応硬化性材料である場合にも未硬化の廃缶が出ないため、廃容器の運搬、処分が容易になる。さらにまた、容器の内面が剥離性を有する材質を用いれば、容器内面についた硬化物を引き剥がすことによる容器の再利用も容易になる。
【0056】
【実施例】
以下に、本発明を実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【0057】
実施例1
図1に示すような収納容器を用い、以下の主剤および硬化剤からなるウレタン系建築用塗膜防水材を充填して充填済容器を得た。
【0058】
ここで、容器本体1及び蓋3としては、一般的な18リットルペール缶、ローヤルキャップ付きペール缶蓋を用いた。また、隔膜4としては厚さ200μmのポリエチレン−エチレン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレンの3層積層フィルム(酸素透過度30ml/m2・24hrs.・MPa)を図1に示すような予め装着し易い形状に成型したものを用いた。
【0059】
また、主剤と硬化剤の2成分からなるウレタン系建築用塗膜防水材としては、主剤と硬化剤の混合比が重量比で1対1で、容器への収納重量が各8kgのウレタン系建築用塗膜防水材(旭硝子ポリウレタン建材社製サラセーヌ−C)を使用し、以下の手順で容器内に充填収納した。
【0060】
まず、第1成分である硬化剤を容器本体1に8kg充填した。次に、隔膜4を容器本体1の上部周縁に挟み込むように装着し、その後蓋3を閉じて密閉した。その後、充填口2より第2成分である主剤8kgを充填し、最後に充填口2をローヤルキャップで閉じて密閉した。以上の充填作業により充填済容器を得た。
【0061】
実施例2
隔膜4として厚さ500μmのポリエチレンフィルム(酸素透過度3000ml/m2・24hrs・Mpa)を用いた以外は、実施例1と同様にウレタン系建築用塗膜防止材を充填し、充填済容器を得た。
【0062】
次に、上記方法で収納されたウレタン系建築用塗膜防水材を1200mm×1000mmの寸法のパレットに4列×3行×2段で積み付けし、トラックで建築工事現場へ運搬した。
【0063】
そして、工事現場で、収納容器10のローヤルキャップを開け、細長い刃物を挿入して、隔膜4を切開して約3分間放置することにより、自然落下により上部の主剤を下部の硬化剤と混在させた後、蓋3を開けて隔膜4に付着した主剤をゴムベラなどで掻き落とした。その後、隔膜4を取除き、ハンドミキサを用いて攪拌混合して施工に使用した。
【0064】
試験例
上記の実施例で示したウレタン系建築用塗膜防水材を貯蔵する場合の貯蔵スペース、建築工事現場で施工する場合の開缶及び掻き出し労力、施工後の廃棄物量について、従来の収納形態(比較例1,2)と比較した結果を、表1にまてめて示す。
【0065】
ここで、比較例1は、9リットルの角缶にそれぞれ主剤及び硬化剤を8kgずつ充填し、これを工事現場で攪拌混合用の別容器に掻き出して使用する収納形態であり、比較例2は9リットルの主剤用の角缶と、18リットルの硬化剤用のペール缶を用い、硬化剤の18リットル容器を攪拌混合用の容器として使用する目的で、あらかじめ主剤を混合できる空隙を持たせて収納した形態である。
【0066】
【表1】
【0067】
表1の結果より、貯蔵及び運搬スペースに関しては、実施例は比較例2に比べて22%の節約が可能となり、また、工事現場で使用する場合の開缶の労力に関しては、実施例は比較例1及び比較例2に比べてその数量が半減する。
【0068】
さらに、主剤と硬化剤を攪拌混合するために収納容器から掻き出す労力に関しては、比較例1及び比較例2が100セット当りでそれぞれ200缶又は100缶の掻き出し作業が必要なのに対して、実施例1は主剤及び硬化剤を単一で収納している容器がそのまま攪拌容器となるため必要ない。
【0069】
また、工事終了後に容器を廃棄する場合の数量及び廃棄物重量に関しては、実施例は比較例2に比べて数量で半減、廃棄重量で35%減少し、比較例1に比べても数量で半減、廃棄重量では6%減少することがわかる。
【0070】
また、実施例1および実施例2で得られた、充填済容器を屋外で未開封のまま放置し貯蔵安定性を確認した。その結果実施例2では60日後に収納された防水材の一部が硬化していた。また実施例1では100日経過後にも収納された防水材は硬化することなく使用可能であった。このように隔膜の酸素透過度が低いほど貯蔵安定性に優れる。
【0071】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、充填作業が容易で、開缶時には2成分の混合が容易であり、使用後の廃材の排出量を少なくできる、2成分混合型物質の収納容器、充填方法、混合方法を提供できるので、塗料、建築用塗膜防水材、または塗床材等の施工時の使用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の収納容器の一実施形態を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
1 容器本体
2 充填口
3 蓋
4 隔膜
10 収納容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, are used in the building construction site or the like, paint, architectural coatings waterproof material, to a method for mixing two components mixed substance such as paint flooring.
[0002]
[Prior art]
Two-component reaction type paints, such as urethane and epoxy, used in construction work, waterproof coating materials for buildings, sealing materials, adhesives, and flooring materials, etc. Each is stored and transported in a separate container. And when performing construction at the site, after opening each container of the first component and the second component and scraping both into separate containers for stirring and mixing, they are mixed and used with a stirring tool such as a hand mixer. Yes.
[0003]
In this case, three containers, the first component container, the second component container, and the stirring and mixing container are required, but these will be used empty cans after the completion of the construction, and many of them will be discarded by the collection company. It is disposed of as waste and becomes waste. Therefore, the necessity of a separate container for stirring and mixing leads to an increase in waste materials, which is not preferable from the viewpoint of cost as well as the environment. In particular, when two-component paints, architectural waterproofing coatings and floor coverings are used, the material must have a high viscosity and thixotropy. For dangerous goods that can only use metal cans due to regulations, the effort of opening and scraping them is extremely large.
[0004]
For the purpose of using the container for the first component also as a container for stirring and mixing, it is also conceivable to store the first component in a large container having a gap capable of mixing the second component. In this case, only the second component needs to be scraped out from the container, but since the container for the first component becomes large, a lot of space is required for storage and transportation, and a lot of waste material after use is also generated. .
[0005]
On the other hand, as a container for reducing the above-mentioned waste material and facilitating the mixing of multi-components, a multi-component storage container in which multi-components are stored in one container is also known.
[0006]
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-28076 discloses a technology in which each component is individually accommodated in a flexible bag or a tube-shaped inner bag, and these are collectively accommodated in one metal outer container. Has been.
[0007]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-78669 discloses a storage container in which an isolation membrane formed by a thin film bag is placed on the periphery of the opening of the container body and a lid is mounted thereon. Yes.
[0008]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-191564 has an open metal round can body for containing a solvent as a main agent, and a volume capable of containing a solvent mixed with the main agent at a certain blending ratio. There is disclosed a parent-child can comprising a metal child can also serving as a lid for closing an upper opening of the round can body.
[0009]
Further, JP-A-2001-46470 repeatedly inserts the next bag body into the bag body and overlaps the openings of these bag bodies to form a multiple bag body. The components of the medicine are stored at a predetermined ratio in a storage space formed between the bag bodies, and the multiple bag body is placed in a container having an opening to open the multiple bag body into the opening of the container. And a container-filled medicine is disclosed in which the opening of the container is sealed with a sealing material.
[0010]
[Problems to be solved by the present invention]
Among the above conventional techniques, in the method disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-28076, after each component is accommodated in a flexible bag or the like, each bag is accommodated in one metal outer container. Since the shape retention of the bag or tube-shaped interior container is poor, it is difficult to fill a liquid material of about 1000 ml or more. In addition, filling work is more difficult than filling a container such as a can, and automation of filling is not easy. Further, since the shape retention of the filled bag is poor, the handling work such as lifting and moving requires more care than a can.
[0011]
Furthermore, it is also necessary to put a bag of each component or a tube-shaped inner container into a metal outer container, and when removing each component from the can and mixing it, the lid is opened and each of the shape retention properties is poor. It takes a lot of labor to take out the bags, open the bags, and transfer the contents to a metal outer container or another mixing container.
[0012]
On the other hand, in the container described in the specification of Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-78669, the second component is put into the space above the isolation film and then the lid is closed. For this reason, at the time of filling, it is necessary to fix the separator film by some method so that it does not fall into the container body due to the weight of the material, and workability is poor.
[0013]
In addition, since the space is simply partitioned by the separation membrane, if the partition is incomplete, or if the separation membrane is a material that easily transmits each content component, both components will react during distribution and storage. There is a fear. Furthermore, when the can is opened, the isolation film falls into the container due to the weight of the material at the top, so that there is a problem that it is necessary to pick up the isolation film from the liquid.
[0014]
In addition, when using the parent-child can described in JP-A-6-191564, a special child can having a discharge port with an aluminum laminate foil attached to the bottom plate and a special round with this child can as a lid Requires a can body. For this reason, it costs more than a general-purpose container such as a pail can, and the round can body must have a space for receiving the components in the child can in advance. Requires large space.
[0015]
In addition, when applied to materials with relatively high viscosity such as paints, waterproofing coatings for buildings and flooring materials, it is difficult to remove the components contained in the cans by dropping them, but the cans are integrated with the lid. Therefore, in order to scrape out the remaining liquid, it is necessary to cut the top plate after all, and the effect that the mixing becomes easy cannot be enjoyed.
[0016]
Moreover, the technique using the multiple bag body of Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-46470 can accommodate a several component in a single container, and mixes a several component easily by cut | disconnecting a bag body with a cutter etc. There is an advantage that can be made possible. However, the material of the bag body is only described as a material that does not allow the constituent components to permeate. For example, regarding the specific material and performance of the bag body with respect to easily permeable materials such as organic solvents and plasticizers contained in paints, etc. Not disclosed.
[0017]
Moreover, after filling each component into the space between the multiple bag bodies, the opening of each multiple bag body is sealed with a sealing material together with the opening of the container. For this reason, when each constituent component is liquid or when the gap in the lowermost layer is large, it is necessary to fix each bag so that it does not fall into the container due to the weight of the material, as described above. Is bad.
[0018]
Furthermore, the opening of the container and the multiple bag body is sealed with a sealing material, and when the multiple bag body is cut, the sealing material must first be cut. Therefore, the sealing material must be in the form of a sheet that can be easily cut with a cutter or the like. In this case, if the container is roughly handled after the sealing material is installed or the containers are stacked and stored, the sealing material may be torn and the contents may be exposed. It is necessary to provide protective material.
[0019]
Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, easy to fill, easy to mix two components, easy to open and scrape, and reduce the amount of waste after use. and to provide a method of mixing 2-component mixing type material.
[0029]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the two-component mixed material mixing method of the present invention is sandwiched between a container body, a container lid provided with an openable / closable hole, and the container body and the container lid. In this method, the two components contained in the two spaces are mixed in a single container composed of a flexible diaphragm for providing two sealed upper and lower spaces in the container. Then, a rod-shaped member is inserted through the hole, the two components are combined through the diaphragm, the lid is removed from the container body, the diaphragm is removed, and then the two components are mixed. Here, it is preferable that the hole provided in the lid is the same as the filling port for the second component.
[0030]
According to this mixing method, before the lid is opened, the diaphragm is penetrated, and most of the second component falls by gravity and becomes integrated with the first component. As a result, the downward force applied to the diaphragm is reduced, so that even if the lid is opened after that, the diaphragm does not fall into the liquid and can be pulled out of the container as it is. Easy to implement.
[0031]
Moreover, since the hole provided in the lid serves as the filling port of the second component provided in the lid, the hole for filling the diaphragm and the filling port can be made common, so that no special processing is required for the lid. Since the lid with a filling port used can be used as it is, it has excellent versatility.
Further, the flexible diaphragm is made into a film or molded product having a thickness of 5 to 2000 μm using a synthetic resin, a metal foil, or a laminate of a synthetic resin and a metal foil as a raw material. Sometimes, by inserting a rod-shaped member, the diaphragm can be easily cut or pierced.
Moreover, it is preferable that the said 2 component mixed type material is 1 type chosen from a coating material, the coating-film waterproofing material for buildings, a sealing material, an adhesive agent, or a coating floor material.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a storage container used in the method for mixing a two-component mixed material of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a storage container. First , the storage container will be described.
[0033]
As shown in FIG. 1, the
[0034]
The material of the
[0035]
From the viewpoint of storage stability here material, the oxygen permeability of the material is preferably less 5000ml / m 2 · 24hrs · MPa , and particularly preferably 500ml / m 2 · 24hrs · MPa . Examples of the metal include iron and aluminum, and examples of the plastic include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, and fluororesin, but are not particularly limited thereto. Moreover, it is also preferable that the inner surface of the container has peelability, and examples of the material of such a container include the aforementioned aluminum, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, fluororesin, and the like. In this case, these peelable metals, resins, peelable films, steel plates with a paint laminated or coated on the inner surface, and the like may be used as the container material. Further, the
[0036]
In the present invention, the shape of the
[0037]
Moreover, since the pail can is used universally, it is excellent also in the cost and the point which the user is accustomed to handling. Furthermore, since it can be stored repeatedly after use, the storage space can be reduced. Although it does not specifically limit as a capacity | capacitance of the
[0038]
In the present invention, a pail can means a bucket-like container having a circular cross section as defined in JIS-Z1620, which can be sealed with a removable top plate. In this case, the trunk portion may have a straight cylindrical shape or may have a taper.
[0039]
The
[0040]
Next, the
In the present invention, the material of the
[0041]
Specific examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, chlorine-containing resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-ethylene copolymers, tetrafluoroethylene-propylene copolymers, etc. Examples thereof include polyester resins such as polyethylene resin, polyethylene terephthalate, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. Here, the resin includes a rubber-like material.
[0042]
Although the thickness and hardness of the
[0043]
If the thickness of the
[0044]
In addition, the thickness and hardness of the
[0045]
In the case where the first component or the second component has a volatile component, in order to prevent the two components from reacting during storage and distribution, a material having a gas barrier property is used for the
[0046]
Examples of film or molded material having oxygen permeability in the above range include simple materials such as polyamide, polyester, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride-polyethylene laminate, stretch Polypropylene-polyvinylidene chloride-polyethylene laminate, polyvinylidene chloride-polyethylene terephthalate-polyethylene laminate, polyvinylidene chloride-nylon-polyethylene laminate, polyethylene-polyvinyl alcohol-polyethylene laminate, stretched polypropylene-polyvinyl alcohol-polyethylene laminate , Polyethylene-ethylene / vinyl alcohol copolymer-polyethylene laminate, stretched polypropylene-ethylene / vinyl alcohol copolymer-polyethylene laminate, etc. Layer materials. Moreover, the laminated product of the film of metal foil and metal foil and resin can also be illustrated. Examples of the laminating method include a method of fusing films, a method of bonding via an adhesive, a method of coating other materials on the film, a method of depositing other materials on the film, and the like. Not.
[0047]
Next, a filling method of the two-component mixed material will be described with reference to FIG. First, the container
[0048]
Next, the peripheral edge of the
[0049]
After the first component is stored in the container
[0050]
Then, after filling a predetermined amount of the second component from the filling
[0051]
Thus, by using this storage container and filling method, the two components mixed at the time of use can be divided into two storage parts and stored in a single container. As a result, the amount of waste can be reduced because there is no need to prepare a separate container for mixing compared to the conventional two components stored in separate containers, and one of the two components is lost during transportation. Accidents such as accidents can be eliminated. In addition, when a material having a predetermined gas barrier property is used as the diaphragm, it is possible to prevent each component of the contents from passing through the diaphragm during storage and reacting with the material on the other side. Excellent long-term distribution and storage.
[0052]
Next, the mixing method of the two-component mixed material of the present invention will be described.
[0053]
When used at a construction site or the like, the filling
[0054]
Then, after the
[0055]
Thus, by using the mixing method of the present invention, generally two-component mixed type paints often having high viscosity and thixotropy compared to solvents, water, etc., waterproof coating materials for buildings, Alternatively, mixing and scraping work can be facilitated in the coating floor material, and mixing of the mixing ratio can be prevented. Further, even when the two components are reactive curable materials, uncured waste cans are not produced, so that the waste containers can be easily transported and disposed. Furthermore, if the inner surface of the container is made of a material having peelability, the container can be easily reused by peeling off the cured product on the inner surface of the container.
[0056]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited only to the examples.
[0057]
Example 1
A storage container as shown in FIG. 1 was used to fill a urethane-based architectural waterproofing coating material comprising the following main agent and curing agent to obtain a filled container.
[0058]
Here, as the container
[0059]
In addition, as a urethane-based architectural waterproofing material comprising two components, a main agent and a curing agent, the mixing ratio of the main agent and the curing agent is 1: 1, and the weight stored in the container is 8 kg each. A coating waterproofing material (Sarah Seine-C manufactured by Asahi Glass Polyurethane Building Materials Co., Ltd.) was used and filled in a container according to the following procedure.
[0060]
First, 8 kg of the curing agent as the first component was filled in the
[0061]
Example 2
Except that a polyethylene film (oxygen permeability of 3000 ml / m 2 · 24 hrs · Mpa) having a thickness of 500 μm was used as the
[0062]
Next, the urethane-based architectural waterproofing material for architectural building housed by the above-described method was stacked on a pallet having dimensions of 1200 mm × 1000 mm in 4 rows × 3 rows × 2 tiers and transported to a construction site by a truck.
[0063]
Then, at the construction site, the royal cap of the
[0064]
Test example Storage space for storing the waterproof coating film for urethane-based building shown in the above example, opening and scraping labor when constructing at the construction site, amount of waste after construction, conventional storage form The results compared with (Comparative Examples 1 and 2) are shown in Table 1.
[0065]
Here, Comparative Example 1 is a storage configuration in which 9 liter square cans are each filled with 8 kg of the main agent and curing agent, and are scraped out into a separate container for stirring and mixing at a construction site. In order to use a 9 liter square can for the main agent and a 18 liter pail for the curing agent, and use an 18 liter container of the curing agent as a container for stirring and mixing, a space for mixing the main agent in advance is provided. It is a stored form.
[0066]
[Table 1]
[0067]
From the results shown in Table 1, with respect to storage and transportation space, the example can save 22% compared to the comparative example 2, and the example can be compared with respect to the effort of opening the can when used on the construction site. Compared to Example 1 and Comparative Example 2, the quantity is halved.
[0068]
Further, regarding the effort to scrape out the storage container in order to stir and mix the main agent and the curing agent, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 require scraping work of 200 cans or 100 cans per 100 sets, respectively, whereas Example 1 Is not necessary because the container containing the main agent and the curing agent as a single container becomes the stirring container as it is.
[0069]
In addition, with respect to the quantity and waste weight when the container is disposed after the construction is completed, the embodiment is reduced by half compared with Comparative Example 2 and reduced by 35% in discarded weight, and reduced by half compared with Comparative Example 1. It can be seen that the waste weight decreases by 6%.
[0070]
Further, the filled containers obtained in Example 1 and Example 2 were left unopened outdoors to confirm the storage stability. As a result, in Example 2, a part of the waterproof material stored after 60 days was cured. In Example 1, the waterproof material stored even after 100 days had passed could be used without curing. Thus, the lower the oxygen permeability of the diaphragm, the better the storage stability.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a container for storing a two-component mixed material, which is easy to fill, can easily mix two components when opened, and can reduce the amount of waste material used after use, Since a filling method and a mixing method can be provided, it is suitable for use at the time of construction of a paint, a waterproof coating film for construction, or a coating floor material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a storage container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1
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