NL193610C - Method for extruding plastic pipes. - Google Patents

Method for extruding plastic pipes. Download PDF

Info

Publication number
NL193610C
NL193610C NL8700203A NL8700203A NL193610C NL 193610 C NL193610 C NL 193610C NL 8700203 A NL8700203 A NL 8700203A NL 8700203 A NL8700203 A NL 8700203A NL 193610 C NL193610 C NL 193610C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
hose
core body
groove
depression
pipe
Prior art date
Application number
NL8700203A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL8700203A (en
NL193610B (en
Original Assignee
Uponor Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation Ab filed Critical Uponor Innovation Ab
Priority to NL8700203A priority Critical patent/NL193610C/en
Publication of NL8700203A publication Critical patent/NL8700203A/en
Publication of NL193610B publication Critical patent/NL193610B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL193610C publication Critical patent/NL193610C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0024—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using varying mould speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0029—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by the pressure used, e.g. using varying pressure depending on sequence of cavity shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0025—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1 1936101 193610

Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpenMethod for extruding plastic pipes

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen met een massieve wand en met een geribd buitenoppervlak waarbij uit een kunststof materiaal een slang wordt geëxtrudeerd 5 tussen een doom en een, de doorn ringvormig omgevende, uit in, in zichzelf gesloten banen omlopende vormdelen samengestelde koelvormen met inwendige vormribben door wordt gevoerd en in opeenvolging in de lengterichting van de inrichting beweegt; terwijl mofdelen in de slang worden gevormd door het persen van slangdelen in verdiepingen, die in de vormoppervlakken van de koelvormen zijn gevormd en een vorm bezitten die overeenkomt met die van de mofdelen, waarbij de slangdelen in de verdiepingen worden 10 geperst door het blootstellen van het binnenoppervlak van de slang aan een hogere druk van een medium dan het buitenoppervlak daarvan, waarbij een ruimte voor het hogedrukmedium binnen in de slang wordt begrensd door afdichtingen die zijn gevormd door kunststof materiaal dat tussen het kemlichaam en de koelvormen aanwezig is.The invention relates to a method for extruding plastic pipes with a solid wall and with a ribbed outer surface, in which a hose is extruded from a plastic material between a doom and a ring-shaped surrounding the mandrel, in webs closed in itself all-round molded parts are passed through cooling molds with internal molded ribs and move sequentially in the longitudinal direction of the device; while sleeve parts are formed in the hose by pressing hose parts into recesses, which are formed in the molding surfaces of the cooling molds and have a shape similar to that of the sleeve parts, the hose parts being pressed into the recesses by exposing the inner surface of the hose at a higher pressure of a medium than its outer surface, a space for the high pressure medium inside the hose being bounded by seals formed by plastic material present between the core body and the cooling molds.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaans octrooischrift US-A-3.919.367. In de bekende 15 werkwijze wordt een van binnen en buiten gladde slang geëxtrudeerd en worden hierin zowel de ribben als de mofdelen door middel van perslucht tegen de vormen geperst. De gerede pijp verkrijgt hiermee tevens ribben op het binnenoppervlak. De perslucht werkt op de pijp over de gehele gietzone, dat wil zeggen vanaf het moment dat de pijp de extruder verlaat totdat deze een afsluitend plugsamenstel bereikt. Om blaas-holten te voorkomen bij de vorming van de mofdelen, is het nodig de persluchtdruk periodiek te verminde-20 ren.Such a method is known from US patent US-A-3,919,367. In the known method, an internally and externally smooth hose is extruded and both the ribs and the sleeve parts are pressed against the molds by means of compressed air. The finished pipe also obtains ribs on the inner surface. The compressed air acts on the pipe throughout the casting zone, that is, from the time the pipe leaves the extruder until it reaches a sealing plug assembly. In order to prevent blow cavities in the formation of the sleeve parts, it is necessary to reduce the compressed air pressure periodically.

Met de uitvinding is nu beoogd een pijp met glad binnenoppervlak te verkrijgen en verder de vorming van blaasholten te voorkomen zonder dat het daartoe nodig is om de persluchtdruk aan te passen.The object of the invention is now to obtain a pipe with a smooth inner surface and to further prevent the formation of bladder cavities without the need to adjust the compressed air pressure for this purpose.

De werkwijze volgens de uitvinding is er daartoe door gekenmerkt, dat de doorn verlengd is door een kemlichaam met constante diameter voor het direct met ribben extruderen van de daarbij een glad 25 binnenoppervlak bezittende slang en dat de ruimte voor het hogedrukmedium binnen in de slang tot het gebied van de verdieping in de vorm wordt begrensd door de afdichtingen die aangrenzend aan de voor- en achterwand van de verdieping worden gevormd, terwijl het drukverschil ter hoogte van het kemlichaam wordt opgewekt wanneer de als eerste na de vormverdieping gepositioneerde koelvormribbe door een inlaatpunt van het kunststof materiaal is bereikt of gepasseerd. De werkwijze volgens de uitvinding is 30 effectief doordat de slang, behoudens bij de mofdelen, al direct zijn eindvorm kan worden gegeven.The method according to the invention is therefore characterized in that the mandrel is extended by a core body of constant diameter for directly extruding the hose having a smooth inner surface with ribs and that the space for the high-pressure medium inside the hose extends up to the area of the depression in the mold is bounded by the seals formed adjacent to the front and rear walls of the depression, while the differential pressure is generated at the core body when the cooling mold rib positioned first after the depression is through an inlet point of the plastic material has been reached or passed. The method according to the invention is effective in that the hose can be given its final shape immediately, except for the sleeve parts.

Het heeft volgens de uitvinding daarbij de voorkeur dat het drukverschil wordt opgewekt wanneer de genoemde ribbe het kemlichaam heeft bereikt.According to the invention it is preferred that the pressure difference is generated when the said rib has reached the core body.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld 35 van de uitvinding weergeeft.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the invention.

Figuur 1 is een overzicht van een inrichting voor het vervaardigen van gegolfde of geribde pijpen.Figure 1 is an overview of an apparatus for manufacturing corrugated or corrugated pipes.

Figuur 2 is een op grotere schaal weergegeven langsdoorsnede van een detail van een voor de vervaardiging van geribde pijpen toegepaste inrichting.Figure 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a detail of an apparatus used for the manufacture of corrugated pipes.

Figuur 3 toont een afgewerkte geribde pijp.Figure 3 shows a finished ribbed pipe.

4040

De in figuur 1 weergegeven inrichting is voorzien van ketens van koelvormhelften 1 en 2, die langs twee eindloze banen circuleren en elkaar ontmoeten binnen het gebied van geleidingsrails 3, teneinde een keten van aanliggende cilindrische koelvormen te vormen. Een extrusiemantel 4, welke met een spuitkop 6 van een extruder 5 is verbonden, steekt in de vorm. Figuur 1 toont voorts op welke wijze een afgewerkte pijp 7 45 uit het andere uiteinde van de keten van koelvormen steekt.The apparatus shown in Figure 1 includes chains of cooling mold halves 1 and 2 which circulate along two endless tracks and meet within the region of guide rails 3 to form a chain of adjacent cylindrical cooling molds. An extrusion jacket 4, which is connected to a nozzle 6 of an extruder 5, projects into the mold. Figure 1 further shows how a finished pipe 745 protrudes from the other end of the chain of cooling molds.

Figuur 2 is een gedetailleerder aanzicht van die onderdelen van de inrichting die deelnemen aan het vormen van de pijp. Een doorn 8 met een recht gedeelte en een conisch verwijdend gedeelte is op de centrale as van de inrichting geplaatst, terwijl een kemlichaam 9 met een constante diameter een verlenging van de doorn vormt. Holten (niet-weergegeven) voor een koelmiddel zijn in het vrije uiteinde van het 50 kemlichaam aangebracht. De extrusiemantel 4 en het kemlichaam 9 begrenzen hiertussen een ringvormige spuitmond 10, waar doorheen een geplastificeerd kunststofmateriaal in de vorm van een slang 11 wordt toegevoerd in de tussen de koelvormen en de doorn gevormde ringruimte. Teneinde de pijp te voorzien van een geribd buitenoppervlak, is het binnenoppervlak van de koelvormen voorzien van ringvormige ribben 12, waartussen ringvormige groeven 13 zijn gevormd, waarin het kunststof materiaal voor het vormen van 55 ribben 14 wordt geperst. De groeven 13 van de koelvormen kunnen, zoals is weergegeven in figuur 2, in verbinding staan met de atmosfeer via kanalen 15, welke zich uitstrekken vanaf de bodem van de groeven naar het buitenoppervlak van de koelvorm.Figure 2 is a more detailed view of those parts of the device that participate in forming the pipe. A mandrel 8 with a straight section and a conical widening section is placed on the central axis of the device, while a core body 9 of constant diameter forms an extension of the mandrel. Cavities (not shown) for a coolant are provided in the free end of the core body. The extrusion jacket 4 and the core body 9 define an annular nozzle 10 therebetween, through which a plasticized plastic material in the form of a hose 11 is fed into the ring space formed between the cooling molds and the mandrel. In order to provide the pipe with a ribbed outer surface, the inner surface of the cooling molds is provided with annular ribs 12, between which annular grooves 13 are formed, into which the plastic material for molding 55 ribs 14 is pressed. The grooves 13 of the cooling molds, as shown in Figure 2, can communicate with the atmosphere through channels 15 extending from the bottom of the grooves to the outer surface of the cooling mold.

Claims (2)

193610 2 Ten minste enkele koelvormen hebben, in plaats van de ribben 12 en de groeven 13 een grotere ringvormige verdieping 16, waarvan de zij- en bodemwanden in vorm overeenkomen met het buitenoppervlak van het mofdeel van de pijp, welke verdieping 16 derhalve in het algemeen zowel dieper als langer in de axiale richting van de inrichting is dan de groeven 13. Op zijn beurt is het kernlichaam 9 5 voorzien van een op het oppervlak daarvan gevormde omtreksgroef 17, terwijl een met een bron (niet weergegeven) van een drukmedium, zoals lucht, in verbinding staand kanaal 18 in de zijwand van de groef 17 uitmondt. Het kanaal 18 is uitgevoerd met een afsluiter 19. De groef 17 fungeert als een thermische barrière tussen het warme gedeelte van het kernlichaam dat zich het dichtst bij de doom bevindt, en het koude gedeelte aan het vrije uiteinde van het kernlichaam. Uit figuur 2 blijkt dat het kunststof materiaal dat 10 de ruimte tussen de koelvormen en het kernlichaam vult, afdichtingen 20 en 21 vormt dicht bij de voorwand en de achterwand van de verdieping 16, terwijl de afstand van de groef 17 tot het afdichtpunt 21 groter is dan de lengte van de verdieping 16 in de axiale richting van de inrichting. De lengte van het kernlichaam in de axiale richting is ten minste gelijk aan de lengte van de verdieping 16 in dezelfde richting. De in figuur 2 weergegeven inrichting werkt op de volgende wijze. Voor het vervaardigen van een 15 geribde kunststof pijp wordt geplastificeerd kunststof materiaal door de spuitmond 10 in de vorm van een slang 11 aan de tussen de koelvormen 1, 2 en de doom 8 gevormde ruimte toegevoerd. Wanneer koelvormen met ribben en groeven 12, 13 op het vormoppervlak daarvan zich bevinden bij de spuitmond 10, zoals is weergegeven in figuur 2, vult het kunststof materiaal de ruimte tussen de koelvormen en de doorn volledig, zoals is weergegeven in figuur 2. Wanneer de koelvormen 2 in figuur 2 naar rechts 20 bewegen, wordt een kunststof pijp met een massieve wand met een geribd buitenoppervlak en een glad binnenoppervlak gevormd. Wanneer de verdieping 16 de spuitmond 10 bereikt, is de slang 11 evenwel niet in staat de gehele verdieping te vullen ten gevolge van zijn grote volume, doch de slang vormt een laag die enigszins dikker is dan de normale wanddikte om het kernlichaam 9, waarbij de vergrote dikte het gevolg is van het weglaten 25 van de ribben 14. Dit wordt voortgezet totdat de gehele verdieping de spuitmond 10 is gepasseerd, en weer wordt begonnen met het vormen van een geribde pijp. Figuur 2 toont een situatie waarin de verdieping 16 juist door de spuitmond 10 is gepasseerd, terwijl een als eerste na de verdieping gepositioneerde groef 13 reeds met het kunststof materiaal is gevuld. Aangezien de slang 11 daarbij de ruimte tussen de koelvormen en het kernlichaam vult, wordt een geïsoleerd gebied 30 bij de verdieping 16 gevormd. Nadat de voorwand van de verdieping door de groef 17 van het kernlichaam is gepasseerd, wordt perslucht vanuit de groef, zie de pijlen, geblazen, waardoor de tegen het kernlichaam rustende slang tegen de wanden van de verdieping worden geperst op de in de figuur weergegeven wijze. Perslucht kan voortdurend vanuit de groef 17 worden toegevoerd; het is evenwel ook mogelijk de luchttoevoer te besturen door middel van de afsluiter 19, op zodanige wijze dat lucht slechts wordt toegevoerd 35 wanneer de verdieping 16 zich bij de groef bevindt. De met de atmosfeer in verbinding staande kanalen 15 maken het mogelijk dat de lucht uit de verdieping wordt gedrukt met het vormen van het mofdeel. Het mofdeel is aangeduid door het verwijzingscijfer 22. De in de inrichting gevormde pijp wordt gekoeld door middel van een koelvloeistof, die door de niet-weergegeven kanalen in het vrije uiteinde van het kem-lichaam 9 en in de koelvormen 1, 2 stroomt. 40 Figuur 3 toont een gedeelte van een met behulp van de inrichting vervaardigde pijp. Een afgekoeide pijp wordt in het midden van het mofdeel afgesneden, zodat twee pijpen worden gevormd, terwijl een uiteinde van elke pijp is voorzien van een mof. Zoals uit de figuur blijkt, is een ondiepe groef 23 aan de binnenzijde van de pijp bij het snijdpunt aangebracht. Deze groef kan gemakkelijk worden gevormd door een overeenkomstige vormgeving van de bodem van de verdieping. De groef vereenvoudigt het indrukken van een recht 45 pijpuiteinde in de mof. Desgewenst kan de pijp binnen de inrichting bij de groef 23 worden afgesneden door het verhogen van de inwendige druk van de pijp tot een waarde waarbij de breekgrens van de slang wordt overschreden, zodat het bij de groef gepositioneerde mofdeel door de kanalen 15 wordt verwijderd. In plaats van werken met perslucht, of in aanvulling hierop, kan een zuigwerking worden toegepast voor het tegen de wanden van de verdieping 16 persen van de slang door het aansluiten van de in de verdieping 50 16 uitmondende kanalen 15 op een vacuümbron.193610 2 At least some cooling molds, instead of the ribs 12 and the grooves 13, have a larger annular recess 16, the side and bottom walls of which correspond in shape to the outer surface of the sleeve portion of the pipe, which recess 16 therefore generally is both deeper and longer in the axial direction of the device than the grooves 13. In turn, the core body 95 is provided with a circumferential groove 17 formed on its surface, while one having a source (not shown) of a printing medium, such as air, communicating channel 18 opens into the side wall of the groove 17. The channel 18 is formed with a valve 19. The groove 17 acts as a thermal barrier between the hot part of the core body closest to the doom and the cold part at the free end of the core body. Figure 2 shows that the plastic material filling the space between the cooling molds and the core body forms seals 20 and 21 close to the front wall and the rear wall of the recess 16, while the distance from the groove 17 to the sealing point 21 is greater then the length of the depression 16 in the axial direction of the device. The length of the core body in the axial direction is at least equal to the length of the depression 16 in the same direction. The device shown in Figure 2 operates in the following manner. To produce a ribbed plastic pipe, plasticized plastic material is fed through the nozzle 10 in the form of a hose 11 to the space formed between the cooling molds 1, 2 and the doom 8. When cooling molds with ribs and grooves 12, 13 on their molding surface are located at the nozzle 10, as shown in Figure 2, the plastic material completely fills the space between the cooling molds and the mandrel, as shown in Figure 2. When the moving cooling molds 2 in figure 2 to the right, a plastic pipe with a solid wall with a ribbed outer surface and a smooth inner surface is formed. However, when the recess 16 reaches the nozzle 10, the hose 11 is unable to fill the entire recess due to its large volume, but the hose forms a layer slightly thicker than the normal wall thickness around the core body 9, the increased thickness results from the omission of the ribs 14. This is continued until the entire depression has passed through the nozzle 10, and the formation of a ribbed pipe is resumed. Figure 2 shows a situation in which the depression 16 has just passed through the nozzle 10, while a groove 13 positioned first after the depression has already been filled with the plastic material. Since the hose 11 thereby fills the space between the cooling molds and the core body, an insulated area 30 is formed at the depression 16. After the front wall of the depression has passed through the groove 17 of the core body, compressed air is blown from the groove, see the arrows, whereby the hose resting against the core body is pressed against the walls of the depression in the manner shown in the figure. . Compressed air can be continuously supplied from groove 17; however, it is also possible to control the air supply by means of the valve 19, in such a way that air is only supplied when the recess 16 is located at the groove. The channels 15 communicating with the atmosphere allow the air to be forced out of the recess to form the sleeve portion. The sleeve part is indicated by reference numeral 22. The pipe formed in the device is cooled by means of a cooling liquid, which flows through the channels (not shown) into the free end of the core body 9 and into the cooling molds 1, 2. Figure 3 shows a part of a pipe manufactured by means of the device. A tubed pipe is cut off in the center of the socket section to form two pipes, while one end of each pipe is provided with a socket. As can be seen from the figure, a shallow groove 23 is provided on the inside of the pipe at the cutting point. This groove can be easily formed by a corresponding shape of the bottom of the depression. The groove simplifies pressing a straight 45 pipe end into the sleeve. If desired, the pipe within the device can be cut at the groove 23 by increasing the internal pressure of the pipe to a value where the breaking limit of the hose is exceeded, so that the socket positioned at the groove is removed through the channels 15. Instead of working with compressed air, or in addition to this, a suction action can be applied for pressing the hose against the walls of the depression 16 by connecting the channels 15 opening into depression 50 to a vacuum source. 1. Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen met een massieve wand en met een geribd buitenoppervlak waarbij uit geplastificeerd kunststof materiaal een slang wordt geëxtrudeerd tussen een doorn en een doorn ringvormig omgevende, uit in, in zichzelf gesloten banen omlopende vormdelen 3 193610 samengestelde koelvormen met inwendige vormribben door wordt gevoerd en in opeenvolging in de lengterichting van de inrichting beweegt; terwijl mofdelen in de slang worden gevormd door het persen van slangdelen in verdiepingen, die in de vormoppervlakken van de koeivormen zijn gevormd en een vorm bezitten die overeenkomt met die van de mofdelen, waarbij de slangdelen in de verdiepingen worden 5 geperst door het blootstellen van het binnenoppervlak van de slang aan een hogere druk van een medium dan het buitenoppervlak daarvan, waarbij een ruimte voor het hogedrukmedium binnen in de slang wordt begrensd door afdichtingen die zijn gevormd door kunststof materiaal dat tussen het kernlichaam en de koelvormen aanwezig is, met het kenmerk, dat de doorn verlengd is door een kernlichaam met constante diameter, voor het direct met ribben extruderen van de daarbij een glad binnenoppervlak bezittende slang 10 en dat de ruimte voor het hogedrukmedium binnen in de slang (11) tot het gebied van de verdieping (16) in de vorm wordt begrensd door de afdichtingen (20, 21) die aangrenzend aan de voor- en achterwand van de verdieping worden gevormd, terwijl het drukverschil ter hoogte van het kernlichaam wordt opgewekt wanneer de als eerste na de vormverdieping gepositioneerde koelvormribbe (12) door een inlaatpunt (10) van het kunststof materiaal is bereikt of gepasseerd,A method for extruding plastic pipes with a solid wall and with a ribbed outer surface, in which a hose is extruded from a plastic material between a mandrel and a mandrel, surrounded by molded parts circulating in self-closed webs 3 193610 with internal molded ribs are passed through and move sequentially in the longitudinal direction of the device; while sleeve parts are formed in the hose by pressing hose parts into recesses formed in the mold surfaces of the cow molds and having a shape similar to that of the sleeve parts, the hose parts being pressed into the recesses by exposing the inner surface of the hose at a higher pressure of a medium than its outer surface, a space for the high pressure medium inside the hose being bounded by seals formed by plastic material present between the core body and the cooling molds, characterized, that the mandrel is extended by a constant diameter core body to extrude directly with ribs the hose 10 having a smooth inner surface and the space for the high pressure medium inside the hose (11) to the region of the depression (16) in the form is bounded by the seals (20, 21) which are adjacent to the front and rear walls of the storey and formed, while the differential pressure is generated at the core body when the cooling mold rib (12) positioned first after the mold recess is reached or passed through an inlet point (10) of the plastic material, 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het drukverschil wordt opgewekt wanneer de genoemde ribbe (12) het kernlichaam (9) heeft bereikt. Hierbij 2 bladen tekeningMethod according to claim 1, characterized in that the pressure difference is generated when said rib (12) has reached the core body (9). Hereby 2 sheets drawing
NL8700203A 1987-01-28 1987-01-28 Method for extruding plastic pipes. NL193610C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700203A NL193610C (en) 1987-01-28 1987-01-28 Method for extruding plastic pipes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700203 1987-01-28
NL8700203A NL193610C (en) 1987-01-28 1987-01-28 Method for extruding plastic pipes.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8700203A NL8700203A (en) 1988-08-16
NL193610B NL193610B (en) 1999-12-01
NL193610C true NL193610C (en) 2000-04-04

Family

ID=19849484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700203A NL193610C (en) 1987-01-28 1987-01-28 Method for extruding plastic pipes.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL193610C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005029580B3 (en) * 2005-06-25 2006-10-26 Unicor Gmbh Machine for making hoses with corrugated and non-corrugated sections has two rows of mold halves, some of which produce smooth section while remainder produce corrugated sections, smooth inner surface being produced by calibrating mandrel

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT325299B (en) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm DEVICE FOR MANUFACTURING TUBES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
US3919367A (en) * 1972-07-13 1975-11-11 Ernest J Maroschak Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein
CH560097A5 (en) * 1972-07-25 1975-03-27 Kagerer Eisen Kunststoff
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
US4500284A (en) * 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
DE3701822A1 (en) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv METHOD AND ARRANGEMENT FOR EXTRUDING PLASTIC PIPES

Also Published As

Publication number Publication date
NL8700203A (en) 1988-08-16
NL193610B (en) 1999-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910005175B1 (en) A method and an apparatus for the extiusion of plastic pipes
EP0096957B1 (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1314676C (en) Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US5996635A (en) Composite pipe with a socket and method for its manufacture
US6458311B1 (en) Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket
SU741790A4 (en) Extrusion head for making two-layer polymeric tubes
US4822553A (en) Apparatus and method for thermoforming a plastic article having an undercut
US4937035A (en) Method for manufacturing large-volume hollow bodies of plastics material having multiple-layer walls
FI74654B (en) ANALYZING OVER FREQUENCY FRAMING PROCESSING.
US5472659A (en) Method for continuously manufacturing compound corrugated pipe having smooth portions
JPS6130827Y2 (en)
FI93185C (en) Process for manufacturing an inner smooth, outer ribbed extrudable plastic tube and apparatus for carrying out the method
EP0359088B1 (en) Apparatus for producing a pipe with annular ribs
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
NL193610C (en) Method for extruding plastic pipes.
US6576180B1 (en) Process for the production of corrugated plastic tubes
US4550008A (en) Method for molding plastic products
US5082604A (en) Extrusion of plastics
EP1867460A2 (en) Corrugated plastic pipe production
JPS60132726A (en) Corrugated pipe manufacturing method and device
JPS63194934A (en) Method and device for extruding plastic pipe
CA1281523C (en) Method and an apparatus for the extrusion of plastic pipes
EP1379377B1 (en) Molding apparatus with reciprocating mold tunnel capable of forming different products shapes
JPH0315296Y2 (en)
EP0081298A1 (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: UPONOR B.V.

CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: UPONOR INNOVATION AB

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20070128