NL8201747A - Fluidum lager van het dynamische druktype. - Google Patents

Fluidum lager van het dynamische druktype. Download PDF

Info

Publication number
NL8201747A
NL8201747A NL8201747A NL8201747A NL8201747A NL 8201747 A NL8201747 A NL 8201747A NL 8201747 A NL8201747 A NL 8201747A NL 8201747 A NL8201747 A NL 8201747A NL 8201747 A NL8201747 A NL 8201747A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
bearing
housing
bearing surface
shaft
outer cylinder
Prior art date
Application number
NL8201747A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Nippon Seiko Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Seiko Kk filed Critical Nippon Seiko Kk
Publication of NL8201747A publication Critical patent/NL8201747A/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107Grooves for generating pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/026Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/08Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F16C17/102Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
    • F16C17/107Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

\ • t , VO 3315 • '
Titel: Fluïdum lager van het dynamische druktype.
De uitvinding heeft betrekking op verbeteringen bij een fluïdum lager van het dynamische druktype waarbij de belastingscapaciteit. gedurende het draaien constant wordt gehouden.
5 Het fluïdum lager van het dynamische druktype is een lager waarbij een draaibaar orgaan draaibaar gemonteerd is ten opzichte van een vast orgaan en een kracht voor het handhaven van de onderlinge stand van het draaibaar orgaan ten opzichte van het vaste orgaan wordt in een vooraf bepaalde toestand geleverd op basis van het draaien van het draaibare 10 orgaan. Teneinde de twee organen in een vooraf bepaalde stand te houden, moet de dynamische druk constant worden gehouden. Daartoe dient een buitenwaarts verbindingskanaal, namelijk, een circulatiebaan voor smeermiddel welke gevormd is in een drukkamer en dit circulatiekanaal kan worden geopend om het draaibaar orgaan op te stuwen. Bij de bekende constructie 15 bestaan echter problemen met betrekking tot de stand waarin het circulatie-circuit wordt gevormd zodat het moeilijk is te voorspellen dat de drukregeling betrouwbaar plaatsvindt. Deze omstandigheden worden in detail beschreven met betrekking tot figuur 1 van de bijgaande tekeningen..
In figuur 1 is een cylindrische boring 2 gevormd in een vast huis 20 1 met een cyiindrisch in een lagervlak 3 voor radiale belasting en een dak eerste lager vlak 4 voor drukbelasting terwijl anderzijds een as 5, welke draaibaar is in de cylindrische boring 2een cyiindrisch buitenlager vlak 7 heeft voor radiaal belasting met een dynamische druk ontwikkelende groef 6 en een convex conisch tweede lagervlak 8 voor drukbelasting, ter-25 wijl het huis 1 voorzien is van een circulatiekanaal 12 dat leidt van een drukkamer 11 welke wordt begrensd door de lagervlakken 4 en 8 voor de drukbelasting aan het bovenvlak van het huis 1. Het ciculatiekanaal mondt uit nabij de overgang 13 tussen de lagervlakken 7 en 8 wanneer de as 5 stationair is.
30 Wanneer hierbij de as 5 draait,zal smeermiddel tussen de lagervlak ken 7 en 3 in de drukkamer 11 stromen als gevolg van de pompende werking van de groef 6 en de druk in de drukkamer 11 welke toeneemt, zodat de as 5 wordt opgestuwd. Bij de opwaartse beweging van de as 5 zal het gedeelte onder de overgang 13 tegenover het circulatiekanaal 12 komen te liggen 35 en smeermiddel in de drukkamer 11 vloeit naar het buitenomtreksvlak van 8201747 A * -2^ • de as 5 via het circulatiekanaal 12, waarbij de maté "van opstuwing van de as 5 in hoofdzaak constant wordt gehouden.
Wanneer een dergelijke lager nu wordt gebruikt in een vlakke motor of dergelijke, is de rotor gemonteerd op de as 5 en de stator ge-5 monteerd in het huis 1 welke tegenover elkaar liggen met een kleine axiale speling zodat het noodzakelijk is de relatieve verplaatsing van de rotor en de stator te heperken.
Het is echter technisch moeilijk om het circulatiekanaal 12 dichtbij de overgang 13 aan te brengen zodat het ook moeilijk is de mate van opstuwing 10 van de as 5 te verwezenlijken, namelijk de relatieve verplaatsing tussen rotor en stator.
De zuigkracht welke werkt tussen de rotor en de stator werkt dan als drukbelasting en de waarde hiervan is betrekkelijk groot.
Wanneer de as 5 stationair is zal de tóp van het lagervlak 8 een punt-15 contact hebben met het lagervlak 4 en hef huis 1 en dus kan de contacts druk zo hoog oplopen dat soms een indruk in het lagervlak 4 ontstaat.
Het eerste doel van de uitvinding is het voorkomen van de bovenbedoelde nadelen welke eigen zijn aan de bekende stand van de techniek en te voorzien in een lager waarbij de druk in de drukkamer tot op een 20 bepaald niveau kan worden geregeld teneinde de opwaartse druk van de as constant te houden hetgeen betrouwbaar en met grote nauwkeurigheid kan geschieden terwijl de waarde van de axiale verplaatsing van de as ten opzichte van het huis klein is.
Een verder doel van de uitvinding is het verminderen van de fabri-25 cage-kosten van het lager als geheel.
Het derde doel van de uitvinding is te voorzien in een lager waar-r· bij beschadiging van de lagervlakken van de as en/of het huis kan worden voorkomen.
Een circulatie circuit wordt gevormd in het huis en/of de as en 30 mondt uit in de lagervlakken voor drukbelasting, zodat de lagervlakken onderling in contact zijn volgens een ringvormig contactgedeelte rond de opening wanneer het lager stationair is. Aldus zal de druk van het smeermiddel in de drukkamer op een in hoofdzaak constant niveau worden geregeld als gevolg van de axiale verplaatsing van de as ten opzichte van het huis 35 en een constante drukbelastingscapaciteit wordt dan verkregen terwijl 8201747 -3- V · <* ♦ Ί - Λ tegelijkertijd de axiale verplaatsing van de as ten opzichte van Het huis klein blijft. De oppervlaktedruk van het lagervlak voor drukbelasting wordt verminderd en dus ontstaat ook geen indruk op het lagervlak.
De uitvinding zal nader worden beschreven onder verwijzing naar 5 de tekeningen. Daarin toont:
Figuur 1 een dwarsdoorsnede van een hydraulische druklager volgens de bekende stand van de techniek,
Figuur 2 een dwarsdoorsnede van een fluidumlager volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, 10 Figuur 3 een vooraanzicht van de as volgens figuur 2,
Figuren 4, 6 en 8 dwarsdoorsneden over een dynamisch druklager volgens andere uitvoeringsvormen van de uitvinding,
Figuur 5 een vooraanzicht van de as volgens figuur 4,
Figuur 7 een vooraanzicht van de as volgens figuur 6, 15 Figuur 9 een vooraanzicht van de as volgens figuur 8,
Figuur 10 een dwarsdoorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de constructie volgens figuur 2 en 3,
Figuur 11 een dwarsdoorsnede van een dynamisch drukfluidum lager volgens een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding, . 20 Figuur 12 tot 14 dwarsdoorsneden van een dynamisch fluïdum druklager volgens de uitvinding voor een andere uitvoeringsvorm.
Allereerst worden uitvoeringsvormen en middelen beschreven welke zich bevinden op de as.
Volgens figuur 2 omvat het huis 21 een enkel orgaan en is voorzien 25 van een cylindrische boring 22. Het binnenomtreksvlak van de cylindrische boring 22 is voorzien van een cylindrisch binnen lagervlak 24 voor radiale belasting en het open gedeelte heeft een grote boring 23. Het bodem-vlak van de cylindrische boring 22 is voorzien van een eerst plat lagervlak 25 voor drukbelasting. Een as 26 is draaibaar gemonteerd in de cylin-30 drische boring 22. Het buitenomtreksvlak van de as 26 is voorzien van een cylindrisch buitenlagervlak 27 voor radiale belasting tegenover en samenwerkend met het lagervlak 24 en het lagervlak 27 is op zijn beurt voorzien van een spiraal vormige groef 28 voor het leveren van dynamische druk.
Het einde van de as 26 (het ondereinde gezien in figuur 3) is voorzien van 35 een kegelvormig tweede lagervlak 31 voor drukbelasting tegenover en 8201747 ' ' ι...........'
\ V
-4- samenwerkend met het eerste lagervlak 25 en een drukkamer 32 bevindt zich tussen de twee lagervlakken 25 en 31.
Een circulatiekanaal 33 is centraal en axiaal op de as 26 gevormd en één einde daarvan mondt uit in het midden van het lagervlak 31. Het buiten-5 einde van het circulatiekanaal 33 staat in verbinding met het buiten-omtreksvlak van de as 26 via een verbindingskanaal 34 dat diametraal in de as 26 is gevormd. Het circulatiekanaal 33 en het verbindingskanaal 34 vormen samen een circulatiecircuit 36. Het tweede lagervlak 31 heeft om het circulatiekanaal 33 een ringvormig contact gedeelte 35 dat recht-10 streeks in contact is met het eerste lagervlak 25 wanneer de as 26 stationair is en een smeermiddel zoals olie, vet of lucht bevindt zich in de cylindrische boring 22.
Bij het dynamische fluïdum druklager als boven omschreven zijn het eerste lagervlak 25 en het contact gedeelte 35 van het tweede lager-15 vlak 31 onderling in contact wanneer de as 26 stationair is, doch wanneer de as 26 draait, zal smeermiddel in de grote boring 23 in de drukkamer 32 stromen als gevolg van de pompende werking van de de dynamische druk leverende groef 28 en de as 26 wordt opgestuwd als gevolg van de toenemende druk in de drukkamer 32. Wanneer de as 26 naar omhoog wordt 20 gedrukt zal. het circulatiekanaal 33 in het circulatiecircuit 36 in de drukkamer 32 uitmonden en smeermiddel in de drukkamer 32 vloeit in de grote boring 23 via het circulatiekanaal 36.
In dat geval wordt de druk van het smeermiddel in de drukkamer 32 in hoofdzaak op een constant niveau geregeld als gevolg van variatie in 25 de waarde van opstuwing van de as 26. Dat wil zeggen, wanneer de druk in de drukkamer 32 hoog is, zal de as 26 sterk worden opgestuwd en smeermiddel wordt positief uitgestoten (wanneer de druk laag is is de mate van opstuwing van de as 26 klein en dienovereenkomstig zal smeermiddel negatief worden uitgestoten), waarbij een vooraf bepaalde druk-belastingscapaciteit wordt verkregen en de mate van opstuwing van de 30 as 26 kan worden verminderd. Dit is mogelijk door de vorming van een rond lagervlak 31 op het einde van de as 26, waardoor het circulatiekanaal 36 in het centrale gedeelte van de as 26 uitmondt in het lagervlak 31 en in contact komt met het ringvormige contactgedeelte 35.
In de uitvoeringsvorm volgens figuur 4 en 5 heeft het hais een buiten-35 cylinder 41 en een kogel 42 die is passend geperst in de bodem van het 8201747 \ ·' * \ \ * -5- binnenomtreksvlak van de buitencylinder 41. Het binnenomtreksvlak .van de buitencylinder 41 vormt een inwendig lagervlak 24 en een binnen omtreks-groef 36 wordt gevormd in het bovenste gedeelte van het lagervlak 24. Anderzijds vormt het vlak van de kogel 42 een eerste lagervlak 25 en een 5 tweede lagervlak 31 op de as 26 is plat.
Een buitenomtreksgroef 37 is gevormd in het buitenlagervlak 27 tegenover de binnenste omtreksgroef 36. De buitenste omtreksgroef 37 loopt naar het lagervlak 27 via een circulatiekanaal 36.
Een uitvoeringvorm volgens figuur 6 en 7 heeft het huis 21 10 een buitencylinder 41, en is mof 43 in het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 31 geperst terwijl een cylindrische rol 44 is vastge-zet in de bodem van het binnenomtreksvlak van de mof 43.
Het binnenomtreksvlak van de mof 43 vormt een intern lagervlak 24' en de cylindrische rol 44 vormt een concaaf sferisch eerste lagervlak 25.
.15 Een tweede lagervlak 31 van de as 26 heeft een convexe sferische vorm.
De lagervlakken 25 en 31 zijn gebogen zodat het bedienings koppel op de as 26 afneemt en slijtage op de lagervlakken 25 en 31 klein is. Alleen het lagervlak 31 op de as 26 kan gekroond zijn zowel het lagervlak 25 op de cylindrische rol 44.
20 Inplaats van de cylindrische rol 44 kan een kogel vastgezet zijn binnen het omtreksvlak van de mof 43.
Figuren 8 en 9 tonen een uitvoeringsvorm waarbij het eerste lagervlak en het tweede lagervlak onderling in direct contact zijn. Bij deze uitvoeringsvorm heeft het huis een buitencylinder 41 en een cylindrische 25 rol 44 is afgezet in de bodem van het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 41. Het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 41 vormt een intem lagervlak 24 en het platte eindvlak van de cylindrische rol 44 vormt een eerste lagervlak 25. Een tweede lagervlak 31 op de as 26 heeft een centraal gedeelte dat concaaf conisch is en een kogel 46 bevindt 30 zich tussen de twee lagervlakken 25 en 31 en wordt door een tegenhouder 47 vastgezet. Het lagervlak 25 en het ringvormige contactgedeelte 35 van het lagervlak 31 zijn in direct contact met de kogel 46 welke zich daartussen bevindt, wanneer het lager stationair is.
Bij het draaien van de as 26 verschuift de kogel 46 ten opzichte 35 van het lagervlak 25 en is dus het werkzame koppel op de as 26 laag.
8201747 -6-
Het vasthoudorgaan 47 dient voor het voorkomen van het omhoog bewegen van de kogel 46 wanneer de as 26 wordt opgestuwd waarbij de druk yan het smeermiddel in het circulatiekanaal negatief is en de kogel 46 wordt aangezogen.
5 De kogel 42, de cylindrische rol 44 en de kogel 46 bij deze uit voeringsvormen zijn massaprodukten zoals bij anti frictie lagers, waarbij kosten van het lager ook laag blijven.
Ih elke uitvoeringsvorm is de dynamische druk leverende groep 28 aan wezig in het buitenlagervlak 27, doch alternatief kan een dergelijke groef 10 28 ook worden aangebracht zowel in het buitenlagervlak 27 als in het binnenlagervlak 24 of slechts in het binnenlagervlak 24.
Wanneer het lager kan vast worden gezet door de as 26 te fixeren en het huis 21 te doen draaien (omkering) zoals weergegeven in figuur 10.
De as 26 en het huis 21 behoren slechts onderling te draaien en 15 één of beide kunnen draaien in dezelfde of in tegengestelde .zin.
Thans worden enkele maatregelen besproken welke getroffen zijn in het huis.
In het volgens uitvoeringsvorm 11, heeft het huis 121 één orgaan met een cylindrische boring 122. Het openende gedeelte van de cylindrische 20 boring 122 vormt een grotere boring 123 dan de cylindrische boring 122 en het binnenomtreksvlak van de cylindrische boring 122 is voorzien van een cylindrisch binnenlagervlak 124 voor radiale belasting. Het bodemvlak van de cylindrische boring 122 is voorzien van een plat eerste lagervlak 125 voor drukbelasting en de as 26 is draaibaar in de cylindrische boring 25 122 gemonteerd.
Het buitenomtreksvlak van de. as 126 is voorzien van een buitenlagervlak 124 voor radiale belasting tegenover en samenwerkend met het binnenlagervlak 124 en het lagervlak 127 heeft een spiraalvormige groef 128 voor het leveren van dynamische druk.
30 Het einde van de as 126 is voorzien van een kegelvormig tweede t lagervlak 131 voor drukbelasting tegenover en. samenwerkend met het eerste lagervlak 125 en de twee lagervlakken 125 en 131 vormen samen een drukkamer 132. Het huis 121 is voorzien van een axiaal circulatiekanaal 133 dat uitmondt in h’et centrale gedeelte van' het lagervlak 125 en het axiaal ver-35 bindingskanaal 134 mondt uit in de grote boring terwijl een verbindings- 8201747 -7- kanaal 135 in verbinding staat met het circulatiekanaal 133 en het verbindingskanaal 134 en staat haaks op de as, waarbij de opening van het verbindingskanaal 135 gesloten is door een plug 140. De bovengenoemde drie kanalen 133, 134 en 135 vormen tezamen een circulatie circuit 136 5 voor smeermiddel. De drukkamer 132 staat in verbinding met het buitenom-treksvlak van de as 126 via het circulatiekanaal 136. Het eerste lagervlak 125 heeft om het circulatiekanaal 133 een ringvormig contaqtgedeelte 137 dat in contact staat met het tweede lagervlak 131 wanneer het lager stationair is. Een smeermiddel zoals olie, vet of lucht bevindt zich 10 in de cylindrische boring 122-
In het dynamische fluïdum druklager als boven omschreven zijn het contactgedeelte 137 van het eerste lagervlak 125 en het tweede lagervlak . 131 onderling in contact wanneer de as 126 stationair is doch wanneer de as 126 draait zal het smeermiddel in de grote boring 123 in de drukkamer 15 132 komen als gevolg van de pompende werking van de de dynamische druk leverende groef 128 en de as 126 wordt opgestuwd als gevolg van het toenemen van de druk in de drukkamer 132. Wanneer de as 126 is opgestuwd zoals circulatiekanaal 133, dat wil zeggen het circulatiecircuit 136 openen naar de drukkamer 132 en smeermiddel in de drukkamer 132 stroomt 20 in de grote boring 123 via het circulatiekanaal 136.
In dat geval wordt de druk van het smeermiddel in de drukkamer 132 op een in hoofdzaak constant niveau geregeld als gevolg van de variatie yan de waarde van de opstuwing van de as 126 en er ontstaat een vooraf' bepaalde drukbelastingscapaciteit waarbij de mate van opstuwing van de as 25 126 kan worden yerminderd. Dit is mogelijk als gevolg van het circulatie kanaal 136 in het huis 121 dat uitmondt in het lagervlak 125 en door dit in contact te brengen met het lagervlak 131 in het ringvormige contactgedeelte 137.
Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 12 heeft het huis 121- een 30 buitencylinder 141 en een cylindrische rol 144 is vastgezet in de bodem van het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 141. Het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 141 vormt een inwendig lagervlak 124 en het eind-vlak van de cylindrische rol 144 vormt een concaaf sferisch eerste lagervlak 125. Een tweede lagervlak 131 rond de as 126 heeft een convex 35 sferische vorm en een cylindrisch kanaal 133 is gevormd en mondt uit in 8201747 -8·*» het centrale gedeelte van het lagervlak 125 van de cylindrische rol 144 terwijl een verbindingskanaal 135 zich bevindt tegenover de cylindrische rol 144- en de buitencylinder 141.
Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 13 heeft het huis· 121 een 5' buitencylinder 141, en een mof 143. is vastgezet in het binnenomtreksylak, van de buitencylinder 141 , en een cylindrische rol 144 vastgezet is in de bodem waarvan het binnenomtreksvlak van de mof 143. Het binnenom-treksvlak van de mof 143 vormt een inwendig lagervlak 124 en het eind-vlak van de cylindrische rol 144 vormt een plat eerste lagervlak 125, 10 Een verbindingskanaal 135 is in de cylindrische rol 144 en de mof 143 aangebracht en een verbindingskanaal 144 is vlak aangebracht in het bui·*· tenomtreksylak van de mof 143,
Wanneer het axiale verbindingskanaal 144 zich bevindt tussen de mof 143 en de buitencylinder 141, kan dit kanaal 134 eenvoudig worden 15 aangebracht in het buitenomtreksvlak van de mof 143 door slijpen, draaien of opruwen en dit is minder kostbaar en geschikt voor massa fabrikage.
Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 14 heeft het huis· 121 een ’ buitencylinder 141 en een cylindrisch orgaan 151 is vastgezet in het binnenomtreksvlak van de buitencylinder 141 met een cylindrische boring 20 122 en een binnenlagervlak 124 en het eerste lagervlak 125 bevinden zich in de cylindrische boring 122. Het cylindrisch orgaan 151 is voorzien van een circulatiekanaal 133 en een verbindingskanaal 135' terwijl het verbindingskanaal 134 van kleine diameter aanwezig is in het tussengedeelte van het buitenomtreksvlak van het cylindrische orgaan 151. Het inwendige 25 lagervlak 124 is voorzien van een binnenomtreksgroef 152 welke in verbinding staat met het verbindingskanaal 134 via een doorgang 153 in het cylindrische orgaan 151.·
Wanneer het axiale verbindingskanaal 134 is aangebracht tus-sen het cylindrisch orgaan 151 en de buitencylinder 141 ontstaat een effect 30 als hierboven beschreven.
Zoals besproken, de de dynamische druk leverende groef 128 aangebracht zijn in tenminste de as 126 en het huis 121 en het gehele lager kan omgekeerd worden gemonteerd voor het dwarse type, waarbij hetzij de as 126 of het huis 121 of beide onderling kunnen draaien waarbij het 35 lagervlak 125 en/of 131 verschillende vormen kan hebben terwijl elke vorm 8201747 -9- van een rol kan worden gebruikt zoals een rol 144,
Circulatiekanalen 33 en 133 kunnen.zich. bevinden zowel in het eerste lagervlak 125 van de as 26 en h.et tweede lagervlak 131 van het huis 121.
82 0 1 747

Claims (15)

1. Een fluldumlager van het dynamische druktype bestaande uit' een huis met een cylindrische boring voorzien van een cylindrisch binnenlager-vlak voor radiale belasting en een eerste lagervlak voor drukbelasting, een as in de cylindrische boring welke kan draaien ten opzichte van het 5 huis en voorzien van een cylindrisch buitenvlak voor radiale belasting dat samenwerkt met het binnenlagervlak en een tweede lagervlak voor drukbelasting dat samenwerkt met bedoeld eerste lagervlak, waarbij" tenminste één van de buitenlagervlakken en de binnenlagervlakken voorzien zijn van een groef voor het leveren van dynamische druk, met het kenmerk 10 dat tenminste een huis of de as voorzien is van een circulatiekanaal dat uitmondt in een betreffend lagervlak en een eerste en tweede lagervlak onderling in contact zijn met een vlak dat de opening omgeeft wanneer geen relatieve beweging aanwezig is tussen het huis en die as.
2. Een lager volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het huis een 15 vaste stand heeft terwijl de as draaibaar daarin vastgezet is.
3. Een lager volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk, dat het circulatiekanaal voor smeermiddel in de as is gevormd.
4. Een lager volgens conclusies 1 of 2 met het kenmerk, dat het circulatiekanaal voor smeermiddel gevormd is in het huis.
5. Een lager volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk, dat het cir-.culatiekanaal zich bevindt in het .centrale gedeelte van de as of het huis en uitmondt in het centrale gedeelte van het eerste of het tweede lagervlak.
6. Een lager volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk, dat het 25 huis één orgaan vormt,
7. Een lager volgens conclusie 3 met het kenmerk,dat het huis een buitencylinder heeft en een kogel is vastgezet binnen het binnenomtreks-vlak van de buitencylinder.
8. Een lager volgens conclusie 3 tot 4 met het kenmerk, dat het huis 30 een buitencylinder heeft en een cylindrische. rol.vastgezet is binnen het binnenomtreksvlak van de buitencylinder.
9. Een lager volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk, dat het huis een buitencylinder omvat, een mof die is vastgezet binnen het binnenomtreksvlak van de buitencylinder en een kogel of een cylindrische rol die 35 is vastgezet binnen het binnenomtreksvlak van de mof. 8201747 -11- « l
10. Een lager volgens conclusie 3 met het kenmerk, dat een kogel zich bevindt tussen een eerste lagervlak en een tweede lagervlak en vasthoudmiddelen aanwezig zijn voor het vasthouden van de kogel die zich in het huis bevindt waarbij het eerste lagervlak en het ringvormige 5 contactgedeelte van het tweede lagervlak in onderling contact zijn met de kogel daartussen, wanneer het lager stationair is.
11. Een dynamisch druklager volgens conclusie 4 met het kenmerk, dat het huis een buitencylinder heeft eri een cylindrisch orgaan met een cylindrische boring is vastgezet tussen het binnenomtreksvlak van 10 de buitencylinder.
12. Een lager volgens conclusie 4 met het kenmerk, dat het circulatie·* kanaal een axiaal yerbindingsgedeelte heeft tussen de buitencylinder en de mof alsmede een yerbindingskanaal voor een verbinding van het axiale yerbindingskanaal met het circulatiekanaal,
13. Een lager volgens conclusie 4 met het kenmerk, dat het circulatiekanaal een axiaal verbindingsgedeelte heeft tussen de buitencylinder en het cylindrische orgaan alsmede een verbindingsgedeelte voor het verbinden van het axiale verbindingsgedeelte met het circulatiekanaal,
14. Een lager volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk, dat het 20 tweede lagervlak een convex sferische vorm heeft.
15. Een lager volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk, dat het eerste lagervlak een concaaf sferische vorm hééft. e 8201747
NL8201747A 1981-04-27 1982-04-27 Fluidum lager van het dynamische druktype. NL8201747A (nl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5979081 1981-04-27
JP5979081 1981-04-27
JP6436681 1981-05-06
JP6436681 1981-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8201747A true NL8201747A (nl) 1982-11-16

Family

ID=26400869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8201747A NL8201747A (nl) 1981-04-27 1982-04-27 Fluidum lager van het dynamische druktype.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4798476A (nl)
FR (1) FR2504620B1 (nl)
NL (1) NL8201747A (nl)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834227A (ja) * 1981-08-26 1983-02-28 Nippon Seiko Kk 動圧形流体軸受
US4575311A (en) * 1981-12-21 1986-03-11 Indal Technologies Inc. Gear box assembly-upper head assembly
JPS6026676U (ja) * 1983-07-28 1985-02-22 日本精工株式会社 磁気ディスク記憶装置
JPH01279113A (ja) * 1988-04-30 1989-11-09 Nippon Ferrofluidics Kk 真空装置用の軸受装置
DE68921256T2 (de) * 1988-06-28 1995-07-06 Canon Kk Hydrodynamisches Lager.
US5018880A (en) * 1988-06-28 1991-05-28 Canon Kabushiki Kaisha Dynamic pressure bearing device
US4934836A (en) * 1988-08-18 1990-06-19 Nippon Seiko Kabushiki Kaisha Dynamic pressure type fluid bearing device
DE69025485T2 (de) * 1989-04-03 1996-07-25 Canon Kk Hydrodynamische Lagereinrichtung
US5114245A (en) * 1989-07-17 1992-05-19 Nippon Seiko Kabushiki Kaisha Dynamic pressure bearing device
DE3942612C2 (de) * 1989-12-25 2003-05-08 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnvorrichtung
JPH044310A (ja) * 1990-04-18 1992-01-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 動圧型気体軸受装置
US5277499A (en) * 1990-10-04 1994-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Dynamic pressure bearing apparatus
DE4111542C2 (de) * 1991-04-09 2002-05-02 Pierburg Ag Mehrgleitflächenlager
JPH0512793A (ja) * 1991-07-04 1993-01-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 軸受装置
JPH0755440B2 (ja) * 1992-03-05 1995-06-14 工業技術院長 精密加工機用静圧主軸の熱変位履歴改善方法
US5559382A (en) * 1992-10-01 1996-09-24 Nidec Corporation Spindle motor
JP3126880B2 (ja) * 1994-08-03 2001-01-22 ミネベア株式会社 モータの軸受装置
JPH0979263A (ja) * 1995-09-20 1997-03-25 Hitachi Ltd 軸受装置及びこれを備えたスピンドルモ−タ
US5868628A (en) * 1996-10-02 1999-02-09 Universal City Studios, Inc. Live-action theater
KR19980030901A (ko) * 1996-10-30 1998-07-25 김광호 가변 간극을 갖는 드러스트 베어링 장치
KR100247356B1 (ko) * 1996-11-09 2000-03-15 윤종용 모터
DE19781916T1 (de) * 1996-12-20 2000-06-21 Seagate Technology Konisches hydrodynamisches Lager mit zwei unabhängigen Zirkulationswegen
JP3602732B2 (ja) * 1999-01-06 2004-12-15 株式会社三協精機製作所 モータ
JP2000320545A (ja) * 1999-05-07 2000-11-24 Sumitomo Electric Ind Ltd 動圧気体軸受
KR100329709B1 (ko) * 1999-08-31 2002-03-21 이계안 버스의 스윙암 도어용 회전축 구조
US6828709B2 (en) * 2002-08-19 2004-12-07 Seagate Technology Llc Motor having a fluid dynamic bearing with a radial capillary seal and re-circulation
US7063462B2 (en) * 2002-08-19 2006-06-20 Seagate Technology Llc Asymmetry pressure regulation and check valve device for fluid dynamic bearing
US7956499B2 (en) * 2005-06-02 2011-06-07 Seagate Technology Llc Motor magnetic force attenuator
US20060283227A1 (en) * 2005-06-20 2006-12-21 Monahan Joseph J Rolling mill roller guide
WO2017066032A1 (en) * 2015-10-11 2017-04-20 Schlumberger Technology Corporation Submersible pumping system thrust bearing gas venting
CA3041312A1 (en) 2016-10-23 2018-04-26 Schlumberger Canada Limited Gas purging for electric submersible pumping system

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1357420A (en) * 1917-10-16 1920-11-02 American Laundry Mach Co Self-lubricating bearing
US2048708A (en) * 1935-03-02 1936-07-28 Pfanstiehl Chemical Company Electric meter bearing
US2722463A (en) * 1952-01-04 1955-11-01 Milton C Shaw Hydrodynamic bearing
US2756115A (en) * 1952-10-09 1956-07-24 Gen Motors Corp Pneumatic bearing construction
NL282966A (nl) * 1962-09-06
NL6512869A (nl) * 1965-10-05 1967-04-06
NL6704590A (nl) * 1967-03-31 1968-10-01
NL151477B (nl) * 1967-03-31 1976-11-15 Philips Nv Hydrodynamisch glijleger voor het opnemen van axiale en radiale belastingen.
NL6704587A (nl) * 1967-03-31 1968-10-01
GB1337621A (en) * 1971-01-01 1973-11-14 Atomic Energy Authority Uk Air bearings
JPS5298848A (en) * 1976-02-17 1977-08-19 Toyoda Mach Works Ltd Fluid bearing
DE3001115A1 (de) * 1980-01-14 1981-07-16 Gerätewerk Lahr GmbH, 7630 Lahr Selbstschmierendes gleitlager fuer eine welle, insbesondere eine plattentellerwelle eines plattenspielers

Also Published As

Publication number Publication date
US4798476A (en) 1989-01-17
FR2504620B1 (fr) 1986-05-16
FR2504620A1 (fr) 1982-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8201747A (nl) Fluidum lager van het dynamische druktype.
US4547081A (en) Dynamic pressure type fluid bearing
US4241959A (en) Apparatus for long-term lubrication of bearing elements
US7533687B2 (en) Capacity control valve
US4730995A (en) Screw compressor bearing arrangement with positive stop to accommodate thrust reversal
US5655845A (en) Bearing housing seal
JPS63195410A (ja) 軸方向に予負荷されたころがり支承機構
US5722664A (en) Seal with pumping capabilities
US20220049697A1 (en) Controllable Screw Spindle Pump
US6799896B2 (en) Separator grease retention and feed system for wheel spindle bearings
CN112576612A (zh) 半分割轴承以及滑动轴承
JP2000517399A (ja) 一側が閉成されたベアリング殻を有するラジアルピストンポンプ
KR940001627B1 (ko) 반경부하 감소장치, 및 이 장치를 사용한 슬라이딩 베어링 및 스크루 컴프레서
KR19990007247A (ko) 유압 펌프
JPS585518A (ja) 動圧形スピンドル装置
JPS6047478B2 (ja) 圧縮装置
EP3449129B1 (en) Modular thrust-compensating rotor assembly
EP0814264A1 (en) Spool valve wheel motor
DE69608362T2 (de) Fluidverdrängungsanlage mit Einrichtung zu veränderlicher Verdrängung
US11767831B2 (en) Hydraulic radial piston device
US10107313B2 (en) Rotary actuator
FI58543B (fi) Friktionskoppling med dubbel kona i synnerhet foer drivanordningar foer fartyg
JPS5824616A (ja) 動圧形流体軸受装置
JPH03140620A (ja) 軸受
US3951044A (en) Rotary radial piston machines with fluidflow supply in substantial axial direction

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed