NO115408B

NO115408B -

Info

Publication number: NO115408B
Application number: NO167126A
Authority: NO
Inventors: K Hallgreen
Original assignee: Danfoss As
Priority date: 1966-03-05
Filing date: 1967-03-03
Publication date: 1968-09-30
Also published as: DE1526214B1; CH456825A; SE328660B; GB1129059A; US3432246A; BE694301A; NL6702369A; DK113665B; FR1513049A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av halv-cellulose, egnet for blekning av bar- og løv-tre. Process for the production of semi-cellulose, suitable for bleaching softwood and hardwood.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på The present invention is based on

en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av blekbar halv-cellulose ved maling av bar- eller løv-tre som er oppsluttet med en reduserende oppløsning av natriumsulfit, hvorved halv-cellulosen kommer den kjemisk oppsluttede cellulose meget nær med hensyn til sine egenskaper og helt eller delvis kan erstatte den på mange om-råder innen papir- og papp-industrien. an improved process for the production of bleachable semi-cellulose by painting bare or hardwood wood which has been impregnated with a reducing solution of sodium sulphite, whereby the semi-cellulose comes very close to the chemically impregnated cellulose in terms of its properties and can be fully or partially replace it in many areas within the paper and cardboard industry.

Ved halvcellulose forstår man et rå-stoff som er fremstilt av tre og delvis kjemisk oppsluttet, og som fremstilles ved de-fibrering, f. eks. ved slipning, av forbehandlet tre og likeoverfor vanlig treslip udmerker seg ved bedrede bruksegenska-per, særlig en større fasthet av fibrene. Blant kjente fremgangsmåter kan særlig fremheves den i Amerika utviklede «Che-mi-Ground-Woodprosess», hvoretter tre-stykker behandles i en koker med oppløs-ninger av natriumbisulfit og soda ved for-høyet temperatur og trykk og det delvis oppsluttede tre i tilslutning hertil slipes opp. Denne fremgangsmåte ble i første rekke utarbeidet for hårde tresorter. Foruten oppslutningen med karbonat- og sul-fit-oppløsninger i alkalisk medium har og-så den såkalte nøytral-sulfitprosess såvel som en sur oppslutning med bisulfit-koke-syre fått særlig betydning. By semi-cellulose is understood a raw material which is made from wood and partly chemically digested, and which is produced by defibration, e.g. when sanding, of pre-treated wood and directly opposite to ordinary wood sanding, it is distinguished by improved usage properties, in particular a greater firmness of the fibres. Among known methods, the "Che-mi-Ground-Wood process" developed in America can be highlighted in particular, after which pieces of wood are treated in a boiler with solutions of sodium bisulphite and soda ash at elevated temperature and pressure and the partially digested wood in addition to this is ground up. This procedure was primarily developed for hard woods. In addition to digestion with carbonate and sulphite solutions in an alkaline medium, the so-called neutral sulphite process as well as an acid digestion with bisulphite-boiling acid have also gained particular importance.

Felles for alle disse fremgangsmåter Common to all these methods

er at det tilstrebes å løse fiberbindingen ved å løse ut bestemte bestanddeler fra treet. For å sikre at denne utløsning av bestanddelene skjer mest mulig jevnt fra is that an effort is made to dissolve the fiber bond by extracting certain components from the wood. To ensure that this release of the components occurs as evenly as possible

hele tre-strukturen er det en forutsetning at behandlingsvæskene i vidtgående grad trenger inn i tre som skal behandles. the entire wood structure, it is a prerequisite that the treatment fluids penetrate to a large extent into the wood to be treated.

For å oppnå dette og øke inntreng-ningsdybden ble det i tysk patentskrift 551 905 foreslått, før behandlingen med reduserende oppløsninger, å underkaste veden en kraftig tørk for å gjøre den full-stendig vannfri. Tre som er forbehandlet på denne måte, skulle deretter ha hygro-skopiske egenskaper og suge opp behandlingsvæsken bedre. Det har imidlertid vist seg at heller ikke denne forbehandlings-måte bedrer inntrengningseffekten. Ved den brå tørking uttørkes først randskikt-ene, som trekker seg sammen og danner en slags hård skorpe. Derved blir evnen til å oppta fuktighet ikke bedret, men snarere nedsatt. In order to achieve this and increase the penetration depth, it was proposed in German patent document 551 905, before the treatment with reducing solutions, to subject the wood to a vigorous drying in order to make it completely water-free. Wood that has been pre-treated in this way should then have hygroscopic properties and absorb the treatment liquid better. However, it has been shown that this method of pre-treatment does not improve the penetration effect either. During the sudden drying, the edge layers dry out first, which contract and form a kind of hard crust. Thereby, the ability to absorb moisture is not improved, but rather reduced.

Man er derfor gått over til å underkaste treet før kokningen en vakuumbe-handling hvorved oppslutningsvæskens inntrengningsdybde blir øket. One has therefore switched to subjecting the wood to a vacuum treatment before boiling, whereby the penetration depth of the digestion liquid is increased.

Det ble også forsøkt å oppnå denne effekt på andre måter. F. eks. har man før den egentlige oppslutning behandlet treet med damp for å myke opp fiberbindingen. Til en dampning av treet knytter seg imidlertid store ulemper idet der derved ut-løses en kjemisk omdannelse av ligninet resp. av hemicellulosen. Primært foregår under disse betingelser en avspaltning av maur- og eddiksyre fra bestemte tre-bestanddeler, noe som er forbundet med en økning av hydrogenion-konsentrasjonen, hvilket igjen fører til at der av ligninet dannes brune kondensasjonsprodukter som ikke er blekbare, og som derfor forårsaker en blivende brunfarvning av fiberen. Attempts were also made to achieve this effect in other ways. For example before the actual joining, the wood has been treated with steam to soften the fiber bond. There are, however, major disadvantages associated with steaming the wood, as this triggers a chemical transformation of the lignin or of the hemicellulose. Primarily, under these conditions, a separation of formic and acetic acid from certain wood components takes place, which is associated with an increase in the hydrogen ion concentration, which in turn leads to the formation of brown condensation products from the lignin which are not bleachable, and which therefore cause a permanent browning of the fiber.

For å angripe fiberbindingen sterkere er det også vanlig under den egentlige oppslutningsprosess å arbeide med kokende væsker eller nær kokepunktet for væsk-ene. Da der i dette tilfelle i det indre av treet, dvs. i porer resp. kapillarer som behandlingsvæsken ikke eller bare delvis er trengt inn i, hersker et vesentlig lavere trykk enn innenfor beholderen utenom treet, inntrer der ved fordampning av treets naturlige fuktighet også her en dampning med de dermed forbundne ulemper som er omtalt ovenfor. In order to attack the fiber bond more strongly, it is also common during the actual digestion process to work with boiling liquids or close to the boiling point of the liquids. Then in this case in the interior of the tree, i.e. in pores or capillaries in which the treatment liquid has not or only partially penetrated, there is a significantly lower pressure than inside the container outside the wood, evaporation of the wood's natural moisture also occurs here, with the associated disadvantages mentioned above.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse unngås disse ulemper og sikres fremstilling av et halv-celluloseprodukt i optimalt utbytte med fremragende hvithetsgrad og udmerkede fasthetsegenskaper. Fremgangsmåten består i at tre i stykker av egnet størrelse i en trykkfast lukket beholder først på i og for seg kjent måte evakueres og i tilslutning hertil oppsluttes under kokegrensen og uten dampdannelse i en alkalisk oppløsning av natriumsulfit med en pH-verdi på 7,5—8,5 ved et trykk på minst 6 ato ved en temperatur av 100— 120° C, særlig ved 120° C, hvorpå det behandlede tre lagres, fortrinnsvis minst ett døgn, under bibehold av de i veden vær-ende kjemikalier og sluttelig slipes på kjent måte. According to the present invention, these disadvantages are avoided and the production of a semi-cellulose product is ensured in optimal yield with an outstanding degree of whiteness and excellent firmness properties. The procedure consists of wood in pieces of a suitable size in a pressure-resistant closed container first being evacuated in a manner known per se and, in connection with this, immersed below the boiling point and without vapor formation in an alkaline solution of sodium sulphite with a pH value of 7.5— 8.5 at a pressure of at least 6 ato at a temperature of 100-120° C, especially at 120° C, after which the treated wood is stored, preferably for at least one day, while retaining the chemicals present in the wood and finally sanded in a known manner.

Ved kombinasjonen av de nevnte for-holdsregler oppnås en god inntrengningsdybde og en jevn, skånsom behandlings-virkning. I henhold til oppfinnelsen kan der fra bar- eller løv-tre fås halvcelluloser av beste kvalitet. Ved at man i henhold til oppfinnelsen arbeider under kokegrensen og derved unngår dampdannelse innenfor og utenfor treet, fås en fremragende hvithetsgrad av sluttproduktet. Videre blir der på grunn av de tilsiktet lave oppslutnings-temperaturer i forbindelse med den svakt alkaliske oppløsning av natriumsulfit, som ifølge oppfinnelsen har en pH-verdi av 7,5—8,5, praktisk talt ikke løst ut lignin-bestanddéler, samtidig som en misfarvning av treet forhindres. Ligninet forblir i fiber-strukturen, da det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, på grunn av dannelsen av faste forbindelser (a-ligno-sulfo-syre) bare blir plastisert. Også hemi-cellulosene forblir i vidtgående grad bibeholdt i fiber-strukturen. Utbyttet er således meget høyt. Prosessens første trinn, evakueringen, va-rer ved anvendelse av et fortrinnsvis høyt vakuum på ca. 10—60 mm abs. kvikksølv-søyle hensiktsmessig minst en halv time. I løpet av dette tidsrom blir de fine kanaler, silrør og kapillare mellomrom evakuert i en slik grad at de blir sugedyktige overfor behandlingsvæsken uten at ytterskiktenes gjennomtrengelighet blir nedsatt. Under opprettholdelse av vakuumet blir behandlingsvæsken så suget resp. pumpet inn i kokeren til denne er helt full. Man går da hensiktsmessig frem slik at vakuumpumpen er tilsluttet beholderens øvre del, mens væsketilførselen skjer nedenfra. Væsken som stiger i kokeren dekker da alle tre-stykkene og trenger inn i de evakuerte indre deler av disse. Som oppslutningsvæske anvender man i regelen en natriumsulfit-oppløsning med et innhold av 100—200 g/l Na»SO». Oppløsningen stilles inn svakt alkalisk, på en pH-verdi av 7,5—8,5, for at den maursyre som danner seg under behandlingen, straks skal avbindes. Etter at kokeren er fyllt med lut, blir vakuumpumpen stanset og kokeren opphetet inndirekte til en temperatur av 100—120° C. Samtidig blir der ved hjelp av en pumpe frembragt et trykk av 6 til ca. 14 ato. Man kan hensiktsmessig tilveiebringe trykket gjennom ledningen for væsketilførselen og under oppslutningsprosessen tilføre ytterligere oppslutningslut svarende til opptagelsen i treet. Det har vist seg meget hensiktsmessig å frembringe trykket med en oscillerende pumpe, hvorved der blir overført små trykkvariasjoner i likhet med vibrasjons-støt til væsken. Disse oscillerende trykk-støt fremmer inntrengningen og opptagelsen av væsken. By combining the aforementioned precautions, a good penetration depth and a smooth, gentle treatment effect is achieved. According to the invention, semi-cellulose of the best quality can be obtained from bare or hardwood wood. By working below the boiling point according to the invention and thereby avoiding steam formation inside and outside the wood, an excellent degree of whiteness is obtained in the final product. Furthermore, due to the intentionally low digestion temperatures in connection with the slightly alkaline solution of sodium sulphite, which according to the invention has a pH value of 7.5-8.5, practically no lignin constituents are dissolved, while a discoloration of the wood is prevented. The lignin remains in the fiber structure, as in the method according to the invention, due to the formation of solid compounds (α-ligno-sulfo-acid), it is only plasticized. The hemi-celluloses are also largely retained in the fiber structure. The yield is thus very high. The first step of the process, the evacuation, takes place using a preferably high vacuum of approx. 10—60 mm abs. mercury column appropriately for at least half an hour. During this time, the fine channels, filter tubes and capillary spaces are evacuated to such an extent that they become absorbent to the treatment liquid without the permeability of the outer layers being reduced. While maintaining the vacuum, the treatment liquid is then sucked or pumped into the boiler until it is completely full. It is then appropriate to proceed so that the vacuum pump is connected to the upper part of the container, while the liquid is supplied from below. The liquid that rises in the boiler then covers all the pieces of wood and penetrates into the evacuated inner parts of these. As a digestion liquid, a sodium sulphite solution with a content of 100-200 g/l Na»SO» is generally used. The solution is set slightly alkaline, at a pH value of 7.5-8.5, so that the formic acid that forms during the treatment is immediately neutralized. After the boiler has been filled with lye, the vacuum pump is stopped and the boiler is heated indirectly to a temperature of 100-120° C. At the same time, a pressure of 6 to approx. 14 ato. One can suitably provide the pressure through the line for the liquid supply and during the digestion process add additional digestion fluid corresponding to the absorption in the wood. It has proven to be very appropriate to produce the pressure with an oscillating pump, whereby small pressure variations are transmitted to the liquid in the same way as vibration shocks. These oscillating pressure shocks promote the penetration and absorption of the liquid.

Ved selve behandlingen er foruten trykket også temperaturen og varigheten av betydning. Det må ubetinget påses å unngå dampningen av treets kjernesoner. Mens man ved de tidligere kjente prosesser holdt temperaturen unødig høy og reak-sjonstiden for lang, fordi man antok at inntrengningsevnen ville øke ved mer rigo-røse betingelser, arbeider der i henhold til oppfinnelsen ved relativt lave temperaturer av 100—120° C, fortrinnsvis ca. 120° C. Re-aksjonstiden blir ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig holdt under fem timer. Ved å overholde disse betingelser unngår man en egendampning av veden, dvs. at den i treet naturlig forekommende fuktighet og den i randsonen innsugede væske ikke fordam-per og ikke trenger inn i kjernesonen som damp. Hovedsakelig av denne grunn beholder det stoff som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, sin evne til å- blekes. In the treatment itself, in addition to the pressure, the temperature and duration are also important. Care must be taken to avoid the steaming of the wood's core zones. While in the previously known processes the temperature was kept unnecessarily high and the reaction time too long, because it was assumed that the penetration ability would increase under more rigorous conditions, according to the invention work is done at relatively low temperatures of 100-120° C, preferably about. 120° C. According to the invention, the reaction time is suitably kept under five hours. By complying with these conditions, you avoid self-evaporation of the wood, i.e. that the moisture naturally occurring in the wood and the liquid absorbed in the edge zone do not evaporate and do not penetrate into the core zone as steam. Mainly for this reason, the material produced by the method according to the invention retains its ability to be bleached.

Etter behandlingen blir behandlingsvæsken tappet fra og veden eventuelt un-derkastet en kortvarig vask og derpå fjer-net fra kokeren. After the treatment, the treatment liquid is drained and the wood possibly subjected to a short wash and then removed from the boiler.

Alt etter utgangsmaterialets beskaf-fenhet gjennomføres nu slipningen. Ifølge en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte blir den behandlede ved først lagret utenfor kokeren i noen tid, fortrinnsvis minst ett døgn, og sluttelig slipt varm. Under lagringen inntrer en modningsprosess, idet de reaksjoner som er innledet i kokeren, fremdeles skrider videre i det indre under milde betingelser, samtidig som den ensartede behandlings-virkning fullstendiggjøres under sikker unngåelse av en dampning. Selve slipningen kan skje på vanlig måte ved en temperatur av ca. 70° C. Der fås en stor andel av langfibere, som blir tilsvarende sortert og avvannet. Stoffet kan ved hjelp av kjente blekemidler som hypokloritt, peroxyder og lignende bringes på et høyt hvittstoffinnhold ved kort kleketid, så det helt eller delvis kan erstatte kjemisk oppsluttet og bleket cellulose. Utbyttet utgjør 80—90 %. Også tre med brunt innslag kan med godt utbytte forarbeides til et stoff med høyt hvittstoffinnhold og settes inn som erstat-ningsprodukt for cellulose. Alt etter arten av den anvendte slipesten kan massen frembringes røsch eller smørig. Fastheten er overraskende høy og når opp mot fastheten av cellulosefibre. Uten ytterligere til-setninger eller i blanding med bare små deler cellulose kan der fremstilles høyver-dige papirkvaliteter. I blanding med vanlig treslip er produktet ifølge oppfinnelsen egnet til fremstilling av treholdige papirsor-ter av høy fasthet. Depending on the nature of the starting material, the grinding is now carried out. According to one embodiment of the present method, it is treated by first being stored outside the cooker for some time, preferably at least one day, and finally sanded hot. During storage, a maturation process takes place, as the reactions that have started in the boiler continue to progress inside under mild conditions, while the uniform treatment effect is completed while safely avoiding evaporation. The grinding itself can take place in the usual way at a temperature of approx. 70° C. A large proportion of long fibers are obtained there, which are accordingly sorted and dewatered. With the help of known bleaching agents such as hypochlorite, peroxides and the like, the substance can be brought to a high white matter content with a short hatching time, so that it can completely or partially replace chemically digested and bleached cellulose. The yield is 80-90%. Wood with a brown grain can also be processed with good yield into a material with a high white matter content and used as a replacement product for cellulose. Depending on the nature of the grinding stone used, the mass can be produced with a rosy or buttery texture. The firmness is surprisingly high and approaches the firmness of cellulose fibres. Without further additions or in a mixture with only small parts of cellulose, high-quality paper qualities can be produced there. In a mixture with ordinary wood sand, the product according to the invention is suitable for the production of wood-containing paper types of high strength.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende belyses under henvis-ning til den skjematiske skisse, hvorav man ser ytterligere detaljer og trekk. The method according to the invention will be explained in the following with reference to the schematic sketch, from which further details and features can be seen.

Tre i form av hakkespon med en stør-relse av 2 x 30 x 40 mm bringes inn i den liggende koker 1 gjennom åpningen 2, som er forsynt med et deksel, og blir etter betjening av ventilen 3' evakuert gjennom vakuumledningen 3, som står i forbindelse med vakuumpumpen 4, i en halv time. Ved opprettholdelse av et vakuum på 720—750 mm kvikksølvsøyle blir der fra lutbeholderen 5 etter åpning av ventilen 6' og 6" via ledningen 6 og trykkpumpen 7, som arbeider med tre stempler, pumpet en natriumsulfit-oppløsning med en konsentra-sjon av 160—200 g/l og en pH-verdi på 8,0—8,5 inn i kokeren inntil denne er helt fyllt. Så blir vakuumpumpen koblet fra og ventilen 3' lukket. Kokeren er utrustet med trykk-viserinnretninger 8, 8', termo-meter 9, sikkerhetsventil 10 og en opphet- Wood in the form of chippings with a size of 2 x 30 x 40 mm is brought into the horizontal boiler 1 through the opening 2, which is provided with a cover, and after operation of the valve 3' is evacuated through the vacuum line 3, which stands in connection with the vacuum pump 4, for half an hour. By maintaining a vacuum of 720-750 mm mercury column, a sodium sulphite solution with a concentration of 160 -200 g/l and a pH value of 8.0-8.5 into the boiler until it is completely filled. Then the vacuum pump is switched off and the valve 3' is closed. The boiler is equipped with pressure indicator devices 8, 8', thermometer 9, safety valve 10 and a heated

ning med dampledning 11, kondenspotte 12 og betjeningsventil 13. Etter fylling av ning with steam line 11, condensate pan 12 and operating valve 13. After filling

kokeren med lut blir oppvarmningen koblet inn og kokerinnholdet ved et trykk på minst 6 ato bragt på 115—120° C. Trykket via ledningen 6 blir fortsatt opprettholdt ved åpne ventiler 6', 6", og i samme grad som lut trenger inn i vedens porer og kanaler, blir ytterligere lut pumpet inn i beholderen 1. Takket være anvendelsen av stempelpumpen oppstår oscillerende trykk-støt med en frekvens av noen støt pr. se-kund. De opptredende trykkvariasjoner er relativt små, ved innstilling av et trykk på 10 ato beveger de seg f. eks. i et område av the boiler with lye, the heating is switched on and the contents of the boiler are brought to 115-120° C at a pressure of at least 6 ato. The pressure via line 6 is still maintained with open valves 6', 6", and to the same extent that lye penetrates into the wood pores and channels, further lye is pumped into the container 1. Thanks to the use of the piston pump, oscillating pressure shocks occur with a frequency of a few shocks per second. The occurring pressure variations are relatively small, when setting a pressure of 10 ato they move, for example, in an area of

ca. 9,9 til 10,1 ato. Ved hjelp av dette oscillerende trykk blir inntrengningsvirkningen ganske vesentlig forsterket og påskyndet. Behandlingen tar 2—5 timer, og når den er slutt, blir trykkpumpen koblet fra, og deretter blir etter åpning av ventilen 14' den anvendte mengde oppslutningslut ført til-bake til lutbeholderen gjennom ledningen 14. Derpå blir det behandlede tre kortvarig about. 9.9 to 10.1 ato. With the help of this oscillating pressure, the penetration effect is quite significantly enhanced and accelerated. The treatment takes 2-5 hours, and when it is finished, the pressure pump is switched off, and then, after opening the valve 14', the used amount of lye is returned to the lye container through the line 14. Then the wood is treated for a short time

vasket med koldt vann, som tilføres gjennom ledningen 15 etter betjening av ventilen 15'. Vaskevannet blir via ledningen 14 og ventilene 16, 17 sluppet ut gjennom ledningen 18. Denne ledning har også en av-grening 19, som er forsynt med en normalt lukket ventil 19' og fører til ledningen 6. Strømmen i ledningen 6 kan ledes forbi pumpen 7 ved hjelp av en ventil 20. Ved hjelp av denne anordning av ventilene og ledningene er det, som den skjematiske tegning viser, lett mulig å slutte de enkelte innretninger som kokekjel, lutbeholder og pumpe etter valg til vannledningen og av-løpet 17 og fra tid til annen gjennomføre en rensning. Fra vannledningen 15 fører der gjennom ventilen 21' også en direkte ledning 21 til vakuumpumpen for levering av kjølevann. washed with cold water, which is supplied through line 15 after operation of valve 15'. The washing water is released via line 14 and valves 16, 17 through line 18. This line also has a branch 19, which is equipped with a normally closed valve 19' and leads to line 6. The current in line 6 can be led past the pump 7 by means of a valve 20. By means of this arrangement of the valves and lines, as the schematic drawing shows, it is easily possible to connect the individual devices such as boiler, lye container and pump of choice to the water line and drain 17 and from from time to time carry out a cleansing. From the water line 15 there also leads through the valve 21' a direct line 21 to the vacuum pump for supplying cooling water.

Det har vist seg meget fordelaktig å føre oppslutningsluten i sirkulasjon og sta-dig bruke den om igjen. Heri ligger en ka-rakteristisk forskjell fra den inngripende oppslutningsprosess ved cellulosekokning, hvor luten i løpet av et kok løser ut så meget av treets bestanddeler, såsom lignin, at lutene bare i begrenset utstrekning kan anvendes omigjen og derpå bli kassert som avfallsprodukt. I motsetning hertil blir luten i henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendt gjentagne ganger. Det ble til og med funnet at der oppnås bedre resultater med hensyn til den senere blek-barhet av stoffet dersom der ikke anvendes frisklut. Dette forhold må tydeligvis til-skrives at der under den første oppslutning foregår visse bireaksjoner hvorved der opp-løses stoffer som har en heldig innflydelse It has proven to be very advantageous to circulate the digestate and constantly reuse it. Here lies a characteristic difference from the invasive digestion process during cellulose boiling, where the lye dissolves so much of the wood's constituents, such as lignin, during a boil that the lye can only be reused to a limited extent and then be discarded as a waste product. In contrast, the lye according to the present invention is used repeatedly. It was even found that better results are achieved with regard to the later bleachability of the fabric if fresh alcohol is not used. This situation must clearly be attributed to the fact that certain side reactions take place during the first assimilation whereby substances that have a beneficial influence are dissolved

ved den gjentatte anvendelse. F. eks. ble by repeated use. For example became

det funnet at luten etter å være anvendt it found that the lye after being applied

flere ganger, foruten natriumsulfit inne-holder natriumsulfid, sulfat, thiosulfat, several times, besides sodium sulphite contains sodium sulphide, sulphate, thiosulphate,

karbonater og dessuten små mengder av carbonates and also small amounts of

høymolekylære organiske bestanddeler, high molecular weight organic compounds,

som muligens, gjør oppslutningsvæskens as possible, does the digestion fluid's

angrep på treet mildere. attacks on the tree milder.

Etter gjennomførelse av oppslutningsprosessen med påfølgende lagring og sliping blir det behandlede gods oppspedd og After carrying out the digesting process with subsequent storage and grinding, the processed goods are prepared and

sortert på kjente sorteringsopparater, f.eks. sorted on known sorting devices, e.g.

roterende sikter eller rystesikter, og sluttelig avvannet. Utbyttet er 80—90 %. Glatt-heten av et dekkskikt frembragt av en rotary sieves or vibrating sieves, and finally dewatered. The yield is 80-90%. The smoothness of a cover layer produced by a

halv-cellulose som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er bedret semi-cellulose produced by the method according to the invention is improved

med ca. 30—50 % i forhold til ubleket cellulose. Man kan i én arbeidsgang bleke til with approx. 30-50% compared to unbleached cellulose. You can bleach in one operation

ca. 69° GE ved et forbruk av blekemiddel about. 69° GE when bleach is consumed

på ca. 3 % H2O2. of approx. 3% H2O2.

Claims

1. Method for the production of

bleachable semi-cellulose by grinding bare or hardwood wood which has been soaked with a reducing solution of sodium sulphite, characterized in that the wood is cut into pieces of a suitable size, e.g. in the form of firewood or chippings, in a pressure-proof closed container first in a manner known per se is strongly evacuated and in connection with this, after there while maintaining the vacuum, an alkaline solution of sodium sulphite with a pH value of 7.5-8.5 is introduced, is dissolved below the boiling point, without steam formation, at a pressure of at least 6 ato, at a temperature of 100-120° C, especially at 120° C, and preferably for a period of no more than 5 hours, which digester is possibly used again in the process, after which the treated wood is stored, preferably for at least one day, while retaining the chemicals present in the wood and finally sanded in a known manner.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the evacuation by a vacuum of 10-60 mm mercury column abs. carried out for at least half an hour.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the generation of the pressure in the liquid-filled treatment container takes place with the help of an oscillating pump, which transmits vibration shocks to the treatment liquid.

4. Method as stated in claim 3, characterized in that pressure variations of the order of magnitude approx. 0.1 ato is transferred to the treatment liquid by means of a pressure pump with several pistons.