NO122742B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122742B NO122742B NO1884/70A NO188470A NO122742B NO 122742 B NO122742 B NO 122742B NO 1884/70 A NO1884/70 A NO 1884/70A NO 188470 A NO188470 A NO 188470A NO 122742 B NO122742 B NO 122742B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hollow cylinder
- hollow
- heat exchanger
- bodies
- medium
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/228—Heat exchange with fan or pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Varmeveksler for indirekte oppvarming, tørking eller kjøling av mere eller mindre fuktige faste eller halvfaste materialer. Heat exchanger for indirect heating, drying or cooling of more or less moist solid or semi-solid materials.
o o
Denne oppfinnelse vedrører en varmeveksler for indirekte oppvarming, tørking eller kjøling av mere eller mindre fuktige, faste eller halvfaste materialer, såsom fast stoff i væske eller pastaformet eller pulverformet stoff, omfattende et stillestående, tilnærmet horisontalt tørlcekammer med en omsluttende varmevekslerkappe og med et i tørkekammeret dreibart lagret varmevekslerlegeme bestående av en hulsylinder utstyrt med en rekke utadragende, ringskiveformete hullegemer, som tilføres en fortrinnsvis væskeformet, varme- eller kuldebærer, samt til hullegemene festete skovler for transport av materialet gjennom tørkekammeret i retning av hulsylinderens akseretning, og samtidig for omveltning eller omrøring av materiale i tørkekammeret. This invention relates to a heat exchanger for indirect heating, drying or cooling of more or less moist, solid or semi-solid materials, such as solid matter in liquid or pasty or powdery matter, comprising a stationary, approximately horizontal drying chamber with an enclosing heat exchanger jacket and with a in the drying chamber rotatably mounted heat exchanger body consisting of a hollow cylinder equipped with a number of protruding, annular disc-shaped hollow bodies, which are supplied with a preferably liquid, heat or cold carrier, as well as vanes attached to the hollow bodies for transporting the material through the drying chamber in the direction of the hollow cylinder's axial direction, and at the same time for turning over or stirring of material in the drying chamber.
Hittil har en vanlig varmeveksler for ovennevnte anvendelses-formål vært av transportskrue-typen, som blant annet er beskrevet i tysk patentskrift nr. 969.502. Det dreibare varmevekslerlegeme som anvendes ved varmeveksleren ifølge oppfinnelsen er ikke av transportskrue-typen, men derimot av en ringskive-type som er beskrevet i norsk patentskrift nr. 95.490. Until now, a common heat exchanger for the above-mentioned application purposes has been of the transport screw type, which is described, among other things, in German patent document no. 969,502. The rotatable heat exchanger body used in the heat exchanger according to the invention is not of the transport screw type, but instead of an annular disc type which is described in Norwegian patent document no. 95,490.
En varmeveksler av transportskruetypen - enten denne er av en-keltskrue-typen eller av flerskrue-typen - har den vesentlige man-gel med hensyn til varmeoverføringsforholdene at den stoffmengde som skal transporteres er bestemmende for skruens eller skruenes omdreiningstall. O A heat exchanger of the transport screw type - whether this is of the single-kelt screw type or of the multi-screw type - has the significant shortcoming with regard to the heat transfer conditions that the amount of material to be transported determines the speed of the screw or screws. O
En varmeveksler av ringskive-typen gir derimot ikke noen posi-tiv transport i aksial retning av stoffet ved hjelp av ringskivene, men skaffer tvertimot en avbremsing av materialet under transport i aksial retning. Stoffets transport i aksial retning i en varmeveksler av ringskivetypen foretas ved hjelp av skovler som er festet til ringskivene. Skovlene er fortrinnsvis regulerbare for å oppnå regulering av materialets transport i aksial retning. Skovlene kan eventuelt være innrettet til å frembringe kombinert omrøring og transport ved dreining av varmevekslerlegemet i en første retning, mens de ved dreining av varmevekslerlegemet i motsatt retning frem-bringer omrøring uten transport i aksial retning. A heat exchanger of the annular disc type, on the other hand, does not provide any positive transport in the axial direction of the material by means of the annular discs, but on the contrary provides a deceleration of the material during transport in the axial direction. The transport of the substance in the axial direction in a heat exchanger of the ring disc type is carried out with the help of vanes which are attached to the ring discs. The vanes are preferably adjustable to achieve regulation of the material's transport in the axial direction. The vanes can optionally be arranged to produce combined stirring and transport by turning the heat exchanger body in a first direction, while by turning the heat exchanger body in the opposite direction, they produce stirring without transport in the axial direction.
Varmeveksleren ifølge oppfinnelsen er innrettet til å kunne virke kontinuerlig eller chargevis, alt etter behov og i avhengig-het av reguleringen av varmevekslerlegemets dreining. 0The heat exchanger according to the invention is designed to be able to work continuously or in batches, according to need and depending on the regulation of the rotation of the heat exchanger body. 0
Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å kunne vel-ge et omdreiningstall som gir den optimale varmeovergangskoeffisient. En slik optimal varmeovergangs-koeffisient tas det sikte på å opprettholde også i tilfeller hvor man har liten stoffgjennomstrøm-ning gjennom varmeveksleren. Stoffets gjennomstrømning i varmeveksleren er muliggjort ved at det mellom ytteromkretsen på det roteren-de varmevekslerlegeme og det omkringliggende varmevekslerhus finnes en rikelig stor passasje for stoffet. Blandingen av stoffet og en omfattende omrøring av stoffet foregår ved hjelp av de nevnte skovler, og disse bevegelser kan man regulere ved utelukkende å regulere omdreiningstallet for varmevekslerlegemet. I tillegg kan man regulere transporten av stoffet i aksial retning i varmeveksleren ved å endre omdreiningsretningen for varmevekslerlegemet. With the present invention, the aim is to be able to select a speed that gives the optimum heat transfer coefficient. The aim is to maintain such an optimal heat transfer coefficient also in cases where there is little material flow through the heat exchanger. The material's flow through the heat exchanger is made possible by the fact that there is a sufficiently large passage for the material between the outer circumference of the rotating heat exchanger body and the surrounding heat exchanger housing. The mixing of the substance and extensive stirring of the substance takes place with the help of the aforementioned paddles, and these movements can be regulated by exclusively regulating the speed of rotation of the heat exchanger body. In addition, the transport of the substance in the axial direction in the heat exchanger can be regulated by changing the direction of rotation of the heat exchanger body.
I norsk patentskrift nr. 95.490 er det angitt en tørke hvor varmemediet består av kondenserende damp. I den foreliggende oppfinnelse er det derimot tatt sikte på å benytte annet varmebærende medium, fortrinnsvis en væske som varmemedium, henholdsvis en væske som kjølemedium. Det er særlig aktuelt å benytte organiske varmebærere såsom hetoljer samt uorganiske varmebærere såsom saltsmel-ter, men det kan også komme på tale å anvende andre egnete væsker eller gasser. Det tas særlig sikte på et medium hvor man kan unngå de sikringstiltak ved dimensjonering, m.m., som forlanges ved bruk av mettet damp eller liknende medier som arbeider med vesentlig overtrykk.A In Norwegian patent document no. 95,490, a dryer is specified where the heating medium consists of condensing steam. In the present invention, on the other hand, the aim is to use another heat-carrying medium, preferably a liquid as a heating medium, respectively a liquid as a cooling medium. It is particularly appropriate to use organic heat carriers such as hot oils as well as inorganic heat carriers such as molten salt, but it may also be possible to use other suitable liquids or gases. The focus is particularly on a medium where it is possible to avoid the safety measures during dimensioning, etc., which are required when using saturated steam or similar media that work with significant overpressure.A
Med den foreliggende oppfinnelse tar man videre sikte på å kunne benytte en sterkt konsentrert heteflate. Hovedandelen av, eller den alt overveiende del av, den åamlete heteflate i varmeveksleren kan være konsentrert til det dreibare varmevekslerlegeme for derved å oppnå særlig stor varmeovergang mellom den dreibare del av varmeveksleren og det stoff som skal oppvarmes henholdsvis nedkjøles. Den foreliggende oppfinnelse er således hovedsakelig rettet mot løs-ninger vedrørende det dreibare varmevekslerlegeme. With the present invention, the further aim is to be able to use a highly concentrated heating surface. The main part of, or the overwhelming part of, the total heating surface in the heat exchanger can be concentrated to the rotatable heat exchanger body in order to thereby achieve a particularly large heat transfer between the rotatable part of the heat exchanger and the substance to be heated or cooled. The present invention is thus mainly aimed at solutions relating to the rotatable heat exchanger body.
Ved å benytte ovennevnte arrangement for varmevekslerlegemet oppnår man stor fleksibilitet i driften med mulighet for å foreta nøyaktig regulering av stofftemperaturen og å oppnå en varmeoverfø-ringskoeffisient som er langt bedre enn ved kjente varmevekslere for samme formål. By using the above-mentioned arrangement for the heat exchanger body, great flexibility is achieved in operation with the possibility of accurately regulating the material temperature and achieving a heat transfer coefficient that is far better than with known heat exchangers for the same purpose.
Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å komme frem til en løsning hvor varmetilførselen til, henholdsvis varmeavtrekket fra, varmevekslerlegemet kan skje på en særlig effektiv måte ved hjelp av en aktuell varmebærer eller kuldebærer som bringes til å sirkulere gjennom varmevekslerlegemet. Blant annet tar man sikte på under oppstarting å få utdrevet luftansamlinger i varmevekslerlegemet ; With the present invention, the aim is to arrive at a solution where the heat supply to, or heat extraction from, the heat exchanger body can take place in a particularly efficient manner with the help of a relevant heat carrier or cold carrier which is brought to circulate through the heat exchanger body. Among other things, the aim is to expel air accumulations in the heat exchanger body during start-up;
Varmeveksleren ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at hullegemenes hulrom er forbundet med hverandre ved hulsylinderens omkrets i en rekke i serie eller i to atskilte rekker i/og i serie med en tilhørende gjennomløpspassasje i hulsylinderen, og at hullegemenes hulrom er utstyrt med en i rotasjonsplanet frem- og tilbakelø-pende strømningsbane mellom et mediuminntak og et mediumuttak ved hulsylinderens omkrets. The heat exchanger according to the invention is characterized in that the cavities of the hollow cores are connected to each other at the circumference of the hollow cylinder in a row in series or in two separate rows in/and in series with an associated through passage in the hollow cylinder, and that the cavity of the hollow cores is equipped with a forward in the plane of rotation and a returning flow path between a medium inlet and a medium outlet at the circumference of the hollow cylinder.
Ved å arrangere hullegemenes hulrom i serie med gjennomløpspas-sasjen gjennom hulsylinderen kan man sikre en kontrollert gjennom-strømning gjennom hele varmevekslerlegemet, og i kombinasjon med den frem- og tilbakeløpende strømning i hullegemenes hulrom kan man sikre en kontrollert og effektiv strømningsbevegelse langs de varme-overf ørende flater i selve hullegemene. By arranging the cavity of the hole caps in series with the passage through the hollow cylinder, a controlled flow through the entire heat exchanger body can be ensured, and in combination with the forward and backward flow in the cavity of the hole caps, a controlled and efficient flow movement along the heat transfer surfaces in the hole bodies themselves.
En konstruksjonsmessig foretrukket løsning består i at den frem- og tilbakeløpende strømningsbane i hullegemets hulrom er dan-net ved hjelp av en ledeplate som løper, fortrinnsvis akseparallelt, fra hulsylinderens omkrets mellom mediuminntaket og mediumuttaket, et første stykke radialt utad fra hulsylinderens omkrets og et annet stykke stort sett konsentrisk om hulsylinderen i en hue på mere' enn 180° henad mot en, i og for seg kjent, fra hulsylinderens omkrets mot hullegemets omkrets, radialt stilt skillevegg.. A structurally preferred solution consists in the forward and backward flow path in the cavity of the hollow body being formed by means of a guide plate which runs, preferably parallel to the axis, from the circumference of the hollow cylinder between the medium inlet and the medium outlet, a first section radially outwards from the circumference of the hollow cylinder and another piece mostly concentric about the hollow cylinder in an angle of more than 180° towards a, known in and of itself, from the circumference of the hollow cylinder towards the circumference of the hollow body, a radially arranged partition..
Videre foretrekkes det at hullegemene er forbundet med hverandre via kanaler utformet utvendig på .hulsylinderen, eksempelvis ved at et halvt rørtverrsnitt er fastsveiset akseparallelt til hulsylinderens omkrets. Furthermore, it is preferred that the hollow bodies are connected to each other via channels formed on the outside of the hollow cylinder, for example by half a pipe cross-section being welded parallel to the axis of the hollow cylinder.
En effektiv utnyttelse av hulsylinderens hulrom oppnås ved at hvert hullegemes medium-inntak eller medium-uttak er plassert tett opp til skilleveggen i hullegemet, og at mediuminntaket og mediumuttaket er plassert på hver sin side av et aksialplan gjennom hulsylinderen, og tett opp til det nevnte første stykke av ledeplaten. An efficient utilization of the hollow cylinder's cavity is achieved by each hollow body's medium inlet or medium outlet being placed close to the dividing wall in the hollow body, and that the medium inlet and medium outlet are placed on opposite sides of an axial plane through the hollow cylinder, and close to the aforementioned first piece of guide plate.
Eor å kunne kombinere ovennevnte trekk på en konstruksjonsmessig fordelaktig måte, sørger man for at to nabohullegemer med skilleveggene og ledeplatene er vinkelforskjøvet en bue svarende til buen mellom mediuminntakets og mediumuttakets akser i ett og samme hullegeme. In order to be able to combine the above-mentioned features in a constructionally advantageous way, it is ensured that two neighboring hollow bodies with the partition walls and guide plates are angularly offset by an arc corresponding to the arc between the axes of the medium inlet and the medium outlet in one and the same hollow body.
I en varmeveksler hvor hulsylinderen er utstyrt med i en rekke seriekoblete hullegemer, og særlig ved langstrakte hetelegemer, er det viktig at man oppnår mediumgjennomstrømning også inne i hulsylinderen. Varmeveksleren er i denne anledning kjennetegnet ved at hulsylinderens gjennomløpspassasje fra utløpet av siste hullegeme i rekken av hullegemer ved hulsylinderens ene ende mot hulsylinderens annen ende løper i en ytterkanal mellom hulsylinderen og et i dette opptatt innvendig rør og videre tilbake i en innerkanal i det innvendige rør, idet tilførselen til hulsylinderen og avløpet fra hulsylinderen er utformet ved motsatte ender av hulsylinderen ved hjelp av i og for seg kjente, hule lagertapper. In a heat exchanger where the hollow cylinder is equipped with a number of series-connected hollow bodies, and particularly in the case of elongated heating bodies, it is important that medium flow is also achieved inside the hollow cylinder. On this occasion, the heat exchanger is characterized by the fact that the hollow cylinder's flow passage from the outlet of the last hollow body in the series of hollow bodies at one end of the hollow cylinder towards the other end of the hollow cylinder runs in an outer channel between the hollow cylinder and an inner tube occupied therein and further back into an inner channel in the inner tube , as the supply to the hollow cylinder and the drain from the hollow cylinder are designed at opposite ends of the hollow cylinder by means of hollow bearing pins known per se.
I en varmeveksler hvor hulsylinderen er utstyrt med to atskilte rekker seriekoblete hullegemer, og hvor varmevekslerlegemet er særlig beregnet for gradvis eller trinnvis oppvarming eller nedkjøling av stoffet inn i selve varmeveksleren, er varmeveksleren kjennetegnet ved at hulsylinderen og rekken av hullegemer er avdelt på tvers i to seksjoner med separate strømningsbaner for sirkulasjon av to varmebærere eller kuldebærere med ulike temperaturnivå. In a heat exchanger where the hollow cylinder is equipped with two separate rows of series-connected hollow bodies, and where the heat exchanger body is particularly intended for gradual or stepwise heating or cooling of the substance into the heat exchanger itself, the heat exchanger is characterized by the fact that the hollow cylinder and the row of hollow bodies are divided transversely into two sections with separate flow paths for the circulation of two heat carriers or cold carriers with different temperature levels.
Ved "forklistring" som blant annet omfatter en varmebehandling av forskjellige carbonhydratholdige typer mel, for fdring av pels-dyr, er det viktig å kunne kjøle den derved oppnådde pastaformete masse hurtigst mulig etter forklistring fra en temperatur på over +100°C ned til ca. +4°C. I den ene ende av varmeveksleren kan det sirkuleres vann, og returvannet kan anvendes for annet formål. Et returvann på for eksempel +90-100°C kan anvendes som tilsetning til melet før forklistringen, slik at varmebehovet dermed blir meget li-te i selve forklistringsprosessen. I den andre ende av varmeveksleren kan det benyttes en passende nedkjølt væske for eksempel salt-lake av -15°C. In the case of "pasting", which includes, among other things, a heat treatment of various carbohydrate-containing types of flour, for feeding fur animals, it is important to be able to cool the resulting paste-shaped mass as quickly as possible after pasting from a temperature of over +100°C down to approx. . +4°C. Water can be circulated at one end of the heat exchanger, and the return water can be used for other purposes. A return water of, for example, +90-100°C can be used as an addition to the flour before pasting, so that the heat requirement is thus very little in the pasting process itself. At the other end of the heat exchanger, a suitably cooled liquid can be used, for example brine of -15°C.
En varmeveksler for ovennevnte formål og med to atskilte seksjoner, foretrekkes utført slik at begge seksjoners skiveformete hullegemer er innrettet til å gjennomløpes i en og samme retning, regnet i hulsylinderens akseretning, og fortrinnsvis motsatt stoffets bevegelsesretning i varmeveksleren, regnet i hulsylinderens akseretning, fra dens innløp til dens utløp. A heat exchanger for the above purposes and with two separate sections is preferably designed so that the disc-shaped hollow bodies of both sections are arranged to be passed through in one and the same direction, calculated in the axial direction of the hollow cylinder, and preferably opposite the direction of movement of the material in the heat exchanger, calculated in the axial direction of the hollow cylinder, from its inlet to its outlet.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterføl-gende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et forenklet aksialsnitt gjennom en varmeveksler ifølge oppfinnelsen. Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a simplified axial section through a heat exchanger according to the invention.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II i fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.
Fig. 3 viser et perspektivriss av varmevekslerlegemet, med den ene sideplate på de ringskiveformete hullegemer fjernet. Fig. 3 shows a perspective view of the heat exchanger body, with one side plate on the annular disc-shaped hole bodies removed.
Fig. 4 viser et aksialsnitt av et varmevekslerlegeme ifølge Fig. 4 shows an axial section of a heat exchanger body according to
en alternativ utførelse. an alternative embodiment.
Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom en varmeveksler med to separate varmevekslerlegemer. Fig. 6a, 6b og 6c viser et første eksempel på et skovlsystem ifølge oppfinnelsen vist henholdsvis med og uten transportevne i aksial retning . Fig. 7a, 7b, 7c viser et annet eksempel på et skovlsystem iføl-ge oppfinnelsen vist henholdsvis med og uten transportevne i aksial retning. Fig. 8 viser et sirkulasjonssystem i selve varmevekslerhuset, skjematisk fremstilt. Fig. 5 shows a cross section through a heat exchanger with two separate heat exchanger bodies. Fig. 6a, 6b and 6c show a first example of a shovel system according to the invention shown respectively with and without transport capability in the axial direction. Fig. 7a, 7b, 7c show another example of a shovel system according to the invention shown respectively with and without transport capability in the axial direction. Fig. 8 shows a circulation system in the heat exchanger housing itself, shown schematically.
Varmeveksleren ifølge en første utførelse er vist i fig. 1-3 og omfatter et stillestående tilnærmet horisontalt hus 10 som sammen med to endegavler 11 avgrenser varmevekslerens stoffkammer 12. The heat exchanger according to a first embodiment is shown in fig. 1-3 and comprises a stationary, approximately horizontal housing 10 which, together with two end gables 11, delimits the heat exchanger's material chamber 12.
I den ene ende av huset er et stoffinntak 13 og i motsatt ende et stoffuttak 14 med regulerbart overløp 15 (fig. 2). Varmeveksleren i det viste eksempel er beregnet for kontinuerlig behandling (tør-king henholdsvis kjøling) og materialet transporteres kontinuerlig inn i, og gjennom og ut av stoffkammeret og har en i hovedsaken aksial strømning gjennom kammeret med en strømningsretning som fortrinnsvis er rettet motsatt varme- eller kjølemediets strømningsret-ning gjennom varmeveksleren, slik dette vanligvis foretrekkes. Inne i stoffkammeret 12 er det dreibart anbragt et varmevekslerlegeme 16 som på i og for seg kjent måte drives av en motor 17 over en passende transmisjon som kan omfatte en ikke nærmere vist hastighetsregu-lator. Legemet 16 er i den ene ende utstyrt med en hul akseltapp 18a som kan danne varme- eller kjølemediets inntak til varmevekslerlegemet og som er dreibart lagret i et lager 19a i husets- 10 ene ende. At one end of the housing is a fabric inlet 13 and at the opposite end a fabric outlet 14 with an adjustable overflow 15 (fig. 2). The heat exchanger in the example shown is intended for continuous processing (drying or cooling) and the material is continuously transported into, through and out of the material chamber and has a mainly axial flow through the chamber with a flow direction which is preferably directed opposite to the heating or the flow direction of the refrigerant through the heat exchanger, as is usually preferred. Inside the fabric chamber 12, a heat exchanger body 16 is rotatably arranged which is driven in a manner known per se by a motor 17 via a suitable transmission which may comprise a speed regulator not shown in detail. The body 16 is equipped at one end with a hollow shaft pin 18a which can form the intake of the heating or cooling medium to the heat exchanger body and which is rotatably stored in a bearing 19a at one end of the housing 10.
I den annen ende er legemet 16 utstyrt med en annen hul akseltapp 18b som kan danne varme- eller kjølemediets uttak på varmevekslerlegemet og som er dreibart lagret i et lager 19b. Akseltappen 18b kan samtidig utgjøre driftstappen som er forbundet med motoren 17. Varmevekslerlegemet 16 omfatter en hul sylinder 20, heri betegnet generelt som hulsylinder, til hvis ytterflate det er fastsveiset en rekke hule, ringskiveformeté legemer 21, som heri generelt er betegnet som hullegemer. Disse hullegemer kan på kjent måte være fremkom-met ved at to runde plater med svak konusform og en sentral åpning er satt med to konkave sider mot hverandre og deretter er sveiset sammen langs omkretsen og langs kanten av den sentrale åpning sveiset til hulsylinderens ytterflate. I prinsippet er hullegemene utformet tilsvarende som beskrevet i norsk patentskrift nr. 95.490, bare med den forskjell at hullegemene istedenfor å være parallelt tilkoblet til den felles varmemediumførende hulsylinder, er hullegemene koblet innbyrdes i serie og i serie med- en gjennomløpspassasje i hulsylinderen 20. At the other end, the body 16 is equipped with another hollow axle pin 18b which can form the heat or coolant outlet on the heat exchanger body and which is rotatably stored in a bearing 19b. The shaft pin 18b can also constitute the operating pin connected to the motor 17. The heat exchanger body 16 comprises a hollow cylinder 20, generally referred to herein as a hollow cylinder, to the outer surface of which a number of hollow, annular disc-shaped bodies 21 are welded, which are generally referred to herein as hollow bodies. These hollow bodies can be produced in a known manner by placing two round plates with a weak cone shape and a central opening with two concave sides facing each other and are then welded together along the circumference and along the edge of the central opening welded to the outer surface of the hollow cylinder. In principle, the hollow cores are designed similarly to that described in Norwegian patent document no. 95,490, only with the difference that instead of being connected in parallel to the common heat medium-carrying hollow cylinder, the hollow cores are connected to each other in series and in series with a through passage in the hollow cylinder 20.
Av fig. 1 fremgår det som vist med piler 22 at varme- eller kjølemediet strømmer inn i varmevekslerlegemets 16 hulsylinder 20 gjennom den hule akseltapp 18a og ledes ved hjelp av en skilleveggdannende plate 23 via en åpning 24 i hulsylinderen 20 innad i hul-rommet i et første hullegeme 21 i rekken av hullegemer og ledes ved hjelp av utvendige kanaler 25 på hulsylinderen i serie fra hullegeme til hullegeme. Kanalene 25 dannes av halve rørtverrsnitt som er fastsveiset til hulsylinderen og de tilstøtende hullegemer.. Fra det siste hullegeme i rekken av hullegemer ledes mediet via en åpning 26 tilbake til hulsylinderen. From fig. 1 it is clear, as shown by arrows 22, that the heating or cooling medium flows into the hollow cylinder 20 of the heat exchanger body 16 through the hollow axle pin 18a and is led by means of a partition-forming plate 23 via an opening 24 in the hollow cylinder 20 into the hollow space of a first hollow body 21 in the row of hollow bodies and is guided by means of external channels 25 on the hollow cylinder in series from hollow body to hollow body. The channels 25 are formed by half pipe cross-sections which are welded to the hollow cylinder and the adjacent hollow bodies. From the last hollow body in the series of hollow bodies, the medium is led via an opening 26 back to the hollow cylinder.
Av fig. 2 og 3 fremgår det at mediet i hullegemets hulrom strøm-mer fra en inntaksåpning 27 fra en kanal 25 ved hulsylinderens omkrets inn 1 en- radialt ytre kanal 28 og ombøyes til en radialt indre kanal 29 hvorfra mediet forlater hullegemet gjennom en uttaksåpning From fig. 2 and 3 it appears that the medium in the cavity of the hollow body flows from an intake opening 27 from a channel 25 at the circumference of the hollow cylinder into 1 radially outer channel 28 and is deflected into a radially inner channel 29 from where the medium leaves the hollow body through an outlet opening
30 ved hulsylinderens•omkrets og overføres via en kanal 25 til det påfølgende hullegeme. Hullegemets hulrom er. avdelt ved hjelp av en skilleveggdannende plate 31, som løper radialt utad fra hulsylinderens omkrets i et aksialplan til hullegemets 21 innerområde. Ytter-kanalen 29 avgrenses mellom skilleveggens 31 motsatte sider og hullegemets sidevegger samt en ledeplate 32, som fra hulsylinderens omkrets løper først et stykke radialt utad omtrent 1/3 av hullegemets radialdimensjon og deretter avbøyet i en bue over omtrent 270° mot den skilleveggdannende plate.. Platen 32 løper akseparallelt med hulsylinderen. Innerkanalen 29 dannes tilsvarende mellom hullegemets innervegger, ledeplaten 32 og hulsylinderens omkrets og avgrenses ved endene, av den skilleveggdannende plates 31 bakside og ledepla-tens 32 motsattvendende innerside. Det fremgår at platens 32 inner-ende er plassert mellom inntaksåpningen 27 og uttaksåpningen 30 30 at the circumference of the hollow cylinder and is transferred via a channel 25 to the subsequent hollow body. The cavity of the hollow body is. separated by means of a partition-forming plate 31, which runs radially outwards from the circumference of the hollow cylinder in an axial plane to the inner area of the hollow body 21. The outer channel 29 is delimited between the opposite sides of the partition wall 31 and the side walls of the hollow body as well as a guide plate 32, which from the circumference of the hollow cylinder first runs radially outwards approximately 1/3 of the hollow body's radial dimension and then deflected in an arc over approximately 270° towards the partition-forming plate. The plate 32 runs parallel to the axis of the hollow cylinder. The inner channel 29 is formed correspondingly between the inner walls of the hollow body, the guide plate 32 and the circumference of the hollow cylinder and is delimited at the ends by the rear side of the partition-forming plate 31 and the opposite inner side of the guide plate 32. It appears that the inner end of the plate 32 is located between the intake opening 27 and the outlet opening 30
tett opp til disse, mens den skilleveggdannende plate 32 er plassert tett opp til inntaksåpningens 27 motsatte side. Av fig. 2 og 3 vil det fremgå at nabohullegemene med platene 31 og 32 er vinkel-forskjøvet i forhold til hverandre med en bue svarende til akseav-standen mellom inntaksåpningen og uttaksåpningen i ett og samme hullegeme. Det er sørget for at kanalene 25 fordeler seg i en skrue-linje fordelt jevnt rundt hulsylinderen for derved å gi et symmetrisk og vel avbalansert dreiende system. close to these, while the partition-forming plate 32 is placed close to the opposite side of the intake opening 27. From fig. 2 and 3, it will appear that the neighboring hollow bodies with the plates 31 and 32 are angularly offset in relation to each other with an arc corresponding to the axial distance between the intake opening and the outlet opening in one and the same hollow body. It has been ensured that the channels 25 are distributed in a helical line distributed evenly around the hollow cylinder to thereby provide a symmetrical and well-balanced rotating system.
Av fig. 3 fremgår det videre at mediet ledes først utover mot hullegemets omkrets med samme strømningsretning, vist med piler 22a, som varmevekslerlegemets 16 dreieretning, som vist med pilen 33. Herved har man tatt sikte på å redusere strømningstapet for væsken gjennom varmeveksleren, mens det i innerkanalen 29, hvor sentrifu-galkreftene gjør seg mindre gjeldende, løper mediumstrømmen som vist med piler 22b motsatt hullegemets dreieretning 33. Med det valgte kanal- og strømningssystem oppnås det at under igangkjøring av varmeveksleren starter ifyllingen av det enkelte hullegeme fra yt-terkanten og ifyllingen foregår trinnvis fra hullegeme til hullegeme, idet rotasjonshastigheten kan velges slik at sentrifugalaksellera-sjonen er større enn tyngdeaksellerasjonen og at man derved kan dri-ve den innestengte luft ut av det enkelte hullegeme og i tur og or-den ut av hvert hullegeme. From fig. 3 further shows that the medium is first directed outwards towards the circumference of the hollow body with the same direction of flow, shown with arrows 22a, as the direction of rotation of the heat exchanger body 16, as shown with arrow 33. Hereby, the aim has been to reduce the flow loss for the liquid through the heat exchanger, while in the inner channel 29, where the centrifugal forces are less effective, the medium flow, as shown by arrows 22b, runs opposite to the hole body's direction of rotation 33. With the chosen channel and flow system, it is achieved that during commissioning of the heat exchanger, the filling of the individual hole body starts from the outer edge and the filling takes place step by step from hollow body to hollow body, as the rotation speed can be chosen so that the centrifugal acceleration is greater than the gravitational acceleration and that the trapped air can thereby be driven out of the individual hollow body and in turn out of each hollow body.
Fra åpningen 26 strømmer mediet i en ytre kanal 34, dannet mellom hulsylinderens innervegg og ytterveggen i et innvendig rør 35 som kommuniserer med uttaket 18b> henad mot den skilleveggdannende plate 23 og ombøyes for å strømme tilbake til uttaket 18b gjennom en indre kanal 36 dannet innvendig i røret 35. Røret 35 er ved inner-enden avstøttet ved hjelp av stag 37 med tilhørende væskepassasjer mellom kanalene 34 og 36. From the opening 26, the medium flows in an outer channel 34, formed between the inner wall of the hollow cylinder and the outer wall of an inner tube 35 which communicates with the outlet 18b> towards the partition-forming plate 23 and is deflected to flow back to the outlet 18b through an inner channel 36 formed inside in the pipe 35. The pipe 35 is supported at the inner end by means of struts 37 with associated liquid passages between the channels 34 and 36.
I det viste eksempel er det vist kommunikasjon mellom hullegemene utvendig på. hulsylinderen, men det vil også være mulig med en kommunikasjon mellom hullegemene innvendig i hulsylinderen, for eksempel ved hjelp av ikke viste rørforhindelser• Maksimalavstanden mellom hullegemets motsatt konusformete plater kan fastlegges etter behov innenfor en grense på for eksempel fra 1 til 20 cm, for derved å tilpasse hultverrsnittet i hullegemet etter den væskemengde som skal anvendes for oppvarming eller kjøling av stoffet i varmeveksleren, for derved å skaffe en optimal varmeovergangskoeffisient. In the example shown, communication between the hollow cores on the outside is shown. the hollow cylinder, but it will also be possible with a communication between the hollow bodies inside the hollow cylinder, for example by means of pipe obstacles not shown• The maximum distance between the opposite cone-shaped plates of the hollow body can be determined as required within a limit of, for example, from 1 to 20 cm, because thereby to adapt the hollow cross-section in the hollow body according to the amount of liquid to be used for heating or cooling the material in the heat exchanger, thereby obtaining an optimal heat transfer coefficient.
I fig. 4 er det vist et varmevekslerlegeme 40 med tilsvarende utforming av hullegemene som vist i fig. 1-3'. Istedenfor en rekke av serie-koblete hullegemer er det vist to atskilt seriekoblete rekker 41, 42 av hullegemer i hvert sitt varmevekslersystem som virker i hvert sitt atskilte temperaturområde. De to systemer er innvendig i hulsylinderen atskilt ved hjelp av en skilleveggdannende plate 43, slik at det dannes en første hulsylinderseksjon 44 til høyre på tegningen og en annen hulsylinderseksjon 45 til venstre på tegningen, utstyrt med hver sin tilhørende rekke 41 henholdsvis 42 av hullegemer. In fig. 4 shows a heat exchanger body 40 with a corresponding design of the hole bodies as shown in fig. 1-3'. Instead of a row of series-connected hole bodies, two separate series-connected rows 41, 42 of hole bodies are shown in each of their heat exchanger systems which operate in each of their separate temperature ranges. The two systems are separated inside the hollow cylinder by means of a partition-forming plate 43, so that a first hollow cylinder section 44 is formed on the right of the drawing and a second hollow cylinder section 45 on the left of the drawing, each equipped with its own corresponding row 41 and 42 of hole bodies.
Den første hulsylinderseksjon 44 tilføres sitt medium ved varmevekslerens ene ende gjennom en ytterkanal 46 i inntaket 47 til et kort kammer 48 og videre radialt utad gjennom en åpning 49 til det tilstøtende hullegeme. Fra enden av rekken av hullegemer ledes mediet tilbake til seksjonen 44 gjennom en åpning 50 til et langstrakt kammer 51 og via en innerkanal 52 i inntaket 47 i retur fra varmeveksleren. The first hollow cylinder section 44 is supplied with its medium at one end of the heat exchanger through an outer channel 46 in the intake 47 to a short chamber 48 and further radially outwards through an opening 49 to the adjacent hollow body. From the end of the row of perforated bodies, the medium is led back to the section 44 through an opening 50 to an elongated chamber 51 and via an inner channel 52 in the intake 47 in return from the heat exchanger.
Den annen hulsylinderseksjon 45 tilføres sitt medium ved varmevekslerens tilhørende annen ende gjennom en innerkanal 53 til et langstrakt kammer 54 og via en åpning 55 til et hullegeme like ved den første hulsylinderseksjon 44. Fra enden av rekken av hullegemer ledes mediet tilbake til seksjonen 45 gjennom en åpning 56 til et kort kammer 57 og via en ytterkanal 58 i inntaket i retur fra varmeveksleren. The second hollow cylinder section 45 is supplied with its medium at the heat exchanger's associated other end through an inner channel 53 to an elongated chamber 54 and via an opening 55 to a hollow body close to the first hollow cylinder section 44. From the end of the row of hollow bodies, the medium is led back to the section 45 through a opening 56 to a short chamber 57 and via an outer channel 58 in the return intake from the heat exchanger.
Varmeveksleren ifølge fig. 4 er innrettet til å foreta oppvarming henholdsvis nedkjøling i to trinn i en og samme varmeveksler, idet det tilføres en væske eller annet medium av forskjellig temperatur i de to nevnte varmevekslersystemer. I det viste eksempel, er varmevekslerens to systemer utformet i like store halvdeler av varmevekslerlegemet, men etter behov kan de to systemer utformes med forskjellig store andeler av varmevekslerlegemet, for eksempel med tre hullegemer i det ene system og med syv hullegemer i det annet ' system. The heat exchanger according to fig. 4 is designed to carry out heating and cooling respectively in two stages in one and the same heat exchanger, as a liquid or other medium of different temperature is supplied in the two mentioned heat exchanger systems. In the example shown, the heat exchanger's two systems are designed in equal-sized halves of the heat exchanger body, but as needed, the two systems can be designed with different proportions of the heat exchanger body, for example with three hole bodies in one system and with seven hole bodies in the other' system .
I fig. 5 er det vist en varmeveksler med to parallelle varmevekslerlegemer 60, 61 i ett og samme varmevekslerhus. Varmevekslerlegemenes hullegemer er tredd inn mellom hverandre i de mellomlig-gende hulrom. Fra toppen av varmevekslerhuset rager det skrått ned-ad mot varmevekslerlegemenes hulsylinder i mellomrommene mellom hullegemene faststående skraperstaver 62 som på kjent måte sørger for en ønsket omveltning av materialet i mellomrommene mellom hullegemene. Slike skraperstaver kan være anbragt i hvert av mellomrommene mellom hullegemene. In fig. 5 shows a heat exchanger with two parallel heat exchanger bodies 60, 61 in one and the same heat exchanger housing. The hollow bodies of the heat exchanger bodies are inserted between each other in the intermediate cavities. From the top of the heat exchanger housing, fixed scraper rods 62 project obliquely downwards towards the hollow cylinder of the heat exchanger body in the spaces between the hollow cores, which, in a known manner, ensure a desired overturning of the material in the spaces between the hollow cores. Such scraper rods can be placed in each of the spaces between the hole blocks.
På omkretsen av hullegemene er det festet radialt utadragende skovler 63, for eksempel fire skovler på hvert hullegeme. Skovlene 63 rager innad i mellomrommene mellom hullegemene på nabo-varmevekslerlegemet for å skaffe ekstra omveltning av materialet i disse mellomrommene samt omveltning av materialet ved passasje av nabo-varmevekslerlegemets skovler henholdsvis de nevnte faststående skraperstaver 62. Radially projecting vanes 63 are attached to the circumference of the hollow bodies, for example four vanes on each hollow body. The vanes 63 project into the spaces between the hollow bodies on the neighboring heat exchanger body to provide extra overturning of the material in these spaces as well as overturning of the material when passing the neighboring heat exchanger body's vanes or the aforementioned fixed scraper rods 62.
I fig. 6a er det vist en skovldel 63 som ikke er beregnet på In fig. 6a shows a blade part 63 which is not intended for
å frembringe fremmating av materialet i varmevekslerhuset, men utelukkende for omveltning og omrøring av materialet i varmevekslerhuset. Slike skovldeler kan være anbragt på visse av rekken av hullegemer eller på visse steder på hullegemene etter behov. Skovldelen 63 består av et vinkeljern hvis vinkelspissdannende kant 64 er plassert radialtløpende utad fra hullegemet og hvis vinkelben 65 er plassert symmetrisk om hullegemets 21 midtre radialplan. Skovlen 63 kan være forlenget innad på hullegemet og kan være fastsveiset til hullegemet på ikke nærmere vist måte. to bring forward the material in the heat exchanger housing, but exclusively for overturning and stirring the material in the heat exchanger housing. Such blade parts can be placed on certain of the row of hole bodies or at certain places on the hole bodies as required. The shovel part 63 consists of an angle iron whose angular tip-forming edge 64 is placed running radially outwards from the hole body and whose angle leg 65 is placed symmetrically about the center radial plane of the hole body 21. The vane 63 can be extended inside the hole body and can be welded to the hole body in a manner not shown.
I fig. 6b er det vist en skovl 63, 66 bestående av en fastsveiset skovldel 63 tilsvarende skovlen 63 i fig. 6a, og en løsbar skovldel 66. Skovldelen 66 -består av et tilsvarende vinkeljern som skovldelen 63 og skovldelene er fastgjort ved hjelp av skrueforbindelser 67 som er festet i sammenstøtende vinkelben. Ved dreining i pilretningen 68 tilføres materialet en aksialbevegelse i pilretningen 69. Ved dreining motsatt pilretningen 68 tilføres derimot materialet en minimal bevegelse i aksialretningen, som ikke vil ha noen betydning i praksis. In fig. 6b shows a blade 63, 66 consisting of a welded blade part 63 corresponding to the blade 63 in fig. 6a, and a detachable blade part 66. The blade part 66 -consists of a corresponding angle iron as the blade part 63 and the blade parts are attached by means of screw connections 67 which are fixed in abutting angle legs. When turning in the direction of arrow 68, the material is given an axial movement in the direction of arrow 69. When turning opposite to the direction of arrow 68, on the other hand, the material is given a minimal movement in the axial direction, which will have no significance in practice.
I fig. 6c er skovldelen 66 festet til skovldelens 63 motsatte vinkelben slik at det ved dreining i pilretningen 68 oppnås en aksialbevegelse av materialet i pilretningen 70. In fig. 6c, the blade part 66 is attached to the opposite angle leg of the blade part 63 so that by turning in the direction of the arrow 68, an axial movement of the material in the direction of the arrow 70 is achieved.
I fig. 7a er det vist en T-formet skovldel 71 med midtsteget In fig. 7a shows a T-shaped blade part 71 with the middle step
72 plassert i hullegemets radialplan og tverrsteget 73 plassert på 72 placed in the radial plane of the hollow body and the transverse step 73 placed on
tvers av radialplanet. Skovldelen 71 kan anvendes på tilsvarende måte som skovldelen ifølge fig. 6a som enkel skovl uten aksial fremmating, henholdsvis som bærer for en annen skovldel 74 be- across the radial plane. The bucket part 71 can be used in a similar way to the bucket part according to fig. 6a as a simple blade without axial feed, or as a carrier for another blade part 74 be-
stående av en skråplate 75 med støttesteg 76 og festeskruer 77 for fastgjøring til skovldelen 71. I fig. 7b er skovldelen 74 festet slik at den gir aksialmating i pilretningen 69 mens den i fig. 7c gir aksialmating i pilretningen 70. standing of an inclined plate 75 with support step 76 and fastening screws 77 for attachment to the blade part 71. In fig. 7b, the paddle part 74 is attached so that it provides axial feed in the direction of arrow 69, while in fig. 7c provides axial feed in the direction of the arrow 70.
I fig. 8 er det vist skjematisk antydet et siksak-formet strømningsforløp for varmemediet henholdsvis kjølemediet i varme-vekslerhusets kappe, med bueformet forløp langs omkretsen fra side til side som antydet med fullt opptrukne linjer 80 henholdsvis strekete linjer 81 med vendepunkter 82, 83 vekselvis på fremsiden og baksiden av varmeveksleren. Mediuminnløpet er vist ved 84 mens mediumutløpet er vist ved 85. In fig. 8 shows schematically a zigzag-shaped flow course for the heating medium or the cooling medium in the heat exchanger housing jacket, with an arc-shaped course along the circumference from side to side as indicated by solid lines 80 and dashed lines 81 with turning points 82, 83 alternately on the front side and the back of the heat exchanger. The medium inlet is shown at 84 while the medium outlet is shown at 85.
Istedenfor det viste gjennomgående strømningsforløp med ett Instead, it showed a continuous flow course with one
og samme medium kan det på tilsvarende måte som vist i fig. 4 for varmevekslerlegemet anvendes to separate strømningssystemer i hver sin seksjon av varmeveksleren, med tilsvarende temperaturawik i de atskilte strømningsmedier. and the same medium, it can in a similar way as shown in fig. 4 for the heat exchanger body, two separate flow systems are used in each section of the heat exchanger, with corresponding temperature differences in the separate flow media.
Claims (8)
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO1884/70A NO122742B (en) | 1970-05-16 | 1970-05-16 | |
| GB1128171*[A GB1313126A (en) | 1970-05-16 | 1971-04-26 | Heat exchangers |
| CA111463A CA934747A (en) | 1970-05-16 | 1971-04-27 | Heat exchangers |
| IE571/71A IE35195B1 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-04 | Improvements in or relating to heat exchangers |
| DK223571AA DK125494B (en) | 1970-05-16 | 1971-05-10 | Heat exchanger for indirect heating, drying or cooling of more or less moist solid or semi-solid materials. |
| US00142314A US3800865A (en) | 1970-05-16 | 1971-05-11 | Heat exchanges |
| CS713502A CS247051B2 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-13 | Heat exchanger |
| YU1207/71A YU33220B (en) | 1970-05-16 | 1971-05-13 | Toplotni izmenjalnik |
| PL1971148174A PL73338B1 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-14 | |
| FR7117621A FR2091660A5 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-14 | |
| DE2124010A DE2124010C3 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-14 | Heat exchangers for heating, drying or cooling |
| SE06299/71A SE359370B (en) | 1970-05-16 | 1971-05-14 | |
| NL7106766.A NL164657C (en) | 1970-05-16 | 1971-05-17 | HEAT EXCHANGER. |
| BE776607A BE776607Q (en) | 1970-05-16 | 1971-12-13 | Heat exchanger-for heating drying or cooling low moisture - content solids or semi solids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO1884/70A NO122742B (en) | 1970-05-16 | 1970-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO122742B true NO122742B (en) | 1971-08-02 |
Family
ID=19878496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1884/70A NO122742B (en) | 1970-05-16 | 1970-05-16 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3800865A (en) |
| CA (1) | CA934747A (en) |
| CS (1) | CS247051B2 (en) |
| DE (1) | DE2124010C3 (en) |
| DK (1) | DK125494B (en) |
| FR (1) | FR2091660A5 (en) |
| GB (1) | GB1313126A (en) |
| IE (1) | IE35195B1 (en) |
| NL (1) | NL164657C (en) |
| NO (1) | NO122742B (en) |
| PL (1) | PL73338B1 (en) |
| SE (1) | SE359370B (en) |
| YU (1) | YU33220B (en) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK138406A (en) * | 1973-05-01 | |||
| US3951206A (en) * | 1974-08-02 | 1976-04-20 | The Strong-Scott Mfg. Co. | Rotary disc type heat exchanger |
| DE2629251C2 (en) * | 1976-06-30 | 1987-03-19 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Agitator mill |
| JPS5553695A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-19 | Sutoode Baatsu Japan:Kk | Heat exchanger |
| IT1163729B (en) * | 1979-10-15 | 1987-04-08 | Pozzi L Mecc | ROTARY DRUM HEAT EXCHANGER |
| US4353413A (en) * | 1980-09-08 | 1982-10-12 | Chemetron Process Equipment, Inc. | Rendering dryer |
| GB2107042B (en) * | 1981-09-29 | 1985-04-03 | Oxy Metal Industries Corp | Apparatus for controlling the temperature of a fluid |
| FR2523968B1 (en) * | 1982-03-24 | 1985-07-26 | Charbonnages Ste Chimique | IMPROVEMENT IN THE MANUFACTURING PROCESS OF CYANURIC ACID BY HEATING THE UREA TO A TEMPERATURE HIGHER THAN ITS MELTING TEMPERATURE |
| JPS60221691A (en) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Saga Daigaku | Condenser |
| DK155468C (en) * | 1984-10-04 | 1989-08-14 | Atlas As | DRY DEVICE INCLUDING A STATIONARY HOUSE AND A ROTOR WITH A NUMBER OF ANNUAL DRY BODIES |
| US4640345A (en) * | 1984-10-10 | 1987-02-03 | Jinichi Nishimura | Rotating heat exchanger |
| FR2571838B1 (en) * | 1984-10-12 | 1989-06-23 | Nishimura Jinichi | HEAT EXCHANGER STRUCTURE COMPRISING A ROTATING DRUM PROVIDED WITH FINS |
| US4621684A (en) * | 1985-01-22 | 1986-11-11 | Delahunty Terry W | Rotary heat exchanger with circumferential passages |
| US4636127A (en) * | 1985-04-03 | 1987-01-13 | The International Metals Reclamation Co., Inc. | Conveying screw for furnace |
| JPS62172179A (en) * | 1986-01-25 | 1987-07-29 | 株式会社クボタ | Spiral carrying type drier |
| DK154800C (en) * | 1986-04-03 | 1989-07-03 | Atlas As | DRY DEVICE INCLUDING A STATIONARY HOUSE AND A ROTOR WITH A NUMBER OF ANNUAL DRY BODIES |
| EP0250939B1 (en) * | 1986-06-12 | 1992-04-01 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Titus | Suction filter drier |
| US4750274A (en) * | 1987-01-27 | 1988-06-14 | Joy Manufacturing Co. | Sludge processing |
| US4980030A (en) * | 1987-04-02 | 1990-12-25 | Haden Schweitzer | Method for treating waste paint sludge |
| US4787323A (en) * | 1987-08-12 | 1988-11-29 | Atlantic Richfield Company | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons |
| BR8708001A (en) * | 1987-12-28 | 1990-10-16 | Henrik Ullum | APPLIANCE FOR THE HEATING AND / OR DRYING OF HUMID COMINUATED MATERIAL |
| JPH0619977Y2 (en) * | 1988-02-09 | 1994-05-25 | 日産自動車株式会社 | Rotating radiator |
| SE8801377D0 (en) * | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Productcontrol Ltd | PROCESSING OF ORGANIC MATERIAL |
| US4872998A (en) * | 1988-06-10 | 1989-10-10 | Bio Gro Systems, Inc. | Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product |
| DE58909094D1 (en) * | 1989-03-02 | 1995-04-13 | Axbridge Holdings Ltd | Process and device for drying sewage sludge. |
| WO1991005030A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Productcontrol Limited | Method and apparatus for refinement or treatment of material |
| US5279637A (en) * | 1990-10-23 | 1994-01-18 | Pcl Environmental Inc. | Sludge treatment system |
| US5557873A (en) * | 1990-10-23 | 1996-09-24 | Pcl/Smi, A Joint Venture | Method of treating sludge containing fibrous material |
| DE69108389T2 (en) * | 1991-06-26 | 1995-11-09 | Jinichi Nishimura | Turntable dryer. |
| US5254263A (en) * | 1991-09-20 | 1993-10-19 | Aster, Inc. | Method of making sludge powder and sealant from paint sludge and sludge powder and sealant compositions produced thereby |
| US5160628A (en) * | 1991-09-20 | 1992-11-03 | Aster, Inc. | Method of making a filler from automotive paint sludge, filler, and sealant containing a filler |
| US5165471A (en) * | 1991-10-01 | 1992-11-24 | American Screw Press, Inc. | Heat exchanger fluid removal system |
| US5410984A (en) * | 1993-03-01 | 1995-05-02 | Bepex Corporation | System for polymer crystallization |
| DE4412536A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Preheating screw for simultaneous mixing and heating of granular or pasty material |
| NO178777C (en) * | 1994-05-09 | 1996-05-29 | Kvaerner Eng | Heat Exchanger |
| EP1012517B1 (en) * | 1996-10-08 | 2003-06-11 | Atlas-Stord Denmark A/S | Circular drying element and drying plant with such a drying element |
| US5863197A (en) * | 1997-04-25 | 1999-01-26 | The International Metals Reclamation Company, Inc. | Solid flight conveying screw for furnace |
| NO309743B1 (en) * | 1998-12-14 | 2001-03-19 | Kvaerner Technology & Res Ltd | Rotating tube heat exchanger |
| DE69923239T2 (en) * | 1999-10-05 | 2005-12-29 | Rubicon Development Company, L.L.C. | DISCONTINUOUS SLUDGE WATER |
| NO316194B1 (en) | 1999-12-22 | 2003-12-22 | Norsk Hydro As | Apparatus and method for treating a combustion gas stream |
| US6730224B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-05-04 | Board Of Trustees Of Southern Illinois University | Advanced aerobic thermophilic methods and systems for treating organic materials |
| JP4436822B2 (en) * | 2006-10-25 | 2010-03-24 | 株式会社奈良機械製作所 | Heat exchanger for powder and production method thereof |
| LU91311B1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-18 | Wurth Paul Sa | Multiple hearth furnace |
| US20080295356A1 (en) * | 2007-06-02 | 2008-12-04 | Therma-Flite, Inc. | Indirectly heated screw processor apparatus and methods |
| ES2333572B1 (en) * | 2008-03-18 | 2011-01-03 | Hrs Spiratube, S.L. | MACHINE FOR HEAT EXCHANGE WITH A PRODUCT. |
| CN102216720A (en) * | 2008-09-02 | 2011-10-12 | 赛尔马福莱公司 | Heat-transferring, hollow-flight screw conveyor |
| JP5214407B2 (en) * | 2008-11-06 | 2013-06-19 | 株式会社奈良機械製作所 | Heat exchanger for powder and production method thereof |
| US9150790B2 (en) | 2010-05-03 | 2015-10-06 | Icm, Inc. | Rotary torrefaction reactor |
| JP5658486B2 (en) * | 2010-06-08 | 2015-01-28 | 静岡油化工業株式会社 | Heat exchanger |
| DE102011014474B4 (en) * | 2011-03-19 | 2016-06-23 | MAPLAN Schwerin GmbH | slug |
| US9127227B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-09-08 | Astec, Inc. | Method and apparatus for processing biomass material |
| US9562204B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-02-07 | Astec, Inc. | Method and apparatus for pelletizing blends of biomass materials for use as fuel |
| US9855677B2 (en) | 2013-07-29 | 2018-01-02 | Astec, Inc. | Method and apparatus for making asphalt concrete using aggregate material from a plurality of material streams |
| WO2015073366A1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | Zzyzx Polymers LLC | Systems and methods of regulating temperature of a solid-state shear pulverization or solid-state melt extrusion device |
| AU2014366887B2 (en) * | 2013-12-16 | 2018-10-18 | Renergi Pty Ltd | Apparatus for pyrolysing carbonaceous material |
| CN104848240B (en) * | 2015-05-20 | 2017-11-21 | 郑志强 | Spiral stream guidance hangs courage formula waste-heat recoverer |
| US9851156B2 (en) * | 2015-06-11 | 2017-12-26 | John Potee Whitney | Molten-salt-heated indirect screw-type thermal processor |
| DE102016007221B4 (en) * | 2016-06-14 | 2018-10-25 | Allgaier Werke Gmbh | Rotary tube cooler and method for operating a rotary tube cooler |
| US10434483B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-10-08 | Wenger Manufacturing Inc. | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly |
| CN108625821B (en) * | 2018-06-20 | 2019-11-05 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | Oil-based drill cuttings processing method |
| FI128481B (en) | 2019-06-11 | 2020-06-15 | Kopar Oy | Rotary cooler and method for simultaneous cooling and conveyance |
| WO2021123464A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Aurum Process Technology, S.L. | Heat exchange device |
| CN113959203A (en) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 江西华明纳米碳酸钙有限公司 | Drying device and drying method for nano calcium carbonate production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1656790A (en) * | 1921-05-31 | 1928-01-17 | Heijkenskjold Gustaf Wolfgang | Heat-exchange apparatus |
| US1689189A (en) * | 1925-03-30 | 1928-10-30 | Frank S Broadhurst | Rotary heat exchanger |
| US2379895A (en) * | 1943-05-20 | 1945-07-10 | Henry H Feldstein | Crystallizing apparatus |
| GB929662A (en) * | 1958-09-04 | 1963-06-26 | Paul Kleinewefers | A calender roller |
| IS1626A7 (en) * | 1966-02-24 | 1967-04-12 | Stord Bartz Industri A/S | Steam dryer for drying moist organic or inorganic materials |
-
1970
- 1970-05-16 NO NO1884/70A patent/NO122742B/no unknown
-
1971
- 1971-04-26 GB GB1128171*[A patent/GB1313126A/en not_active Expired
- 1971-04-27 CA CA111463A patent/CA934747A/en not_active Expired
- 1971-05-04 IE IE571/71A patent/IE35195B1/en unknown
- 1971-05-10 DK DK223571AA patent/DK125494B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-05-11 US US00142314A patent/US3800865A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-13 CS CS713502A patent/CS247051B2/en unknown
- 1971-05-13 YU YU1207/71A patent/YU33220B/en unknown
- 1971-05-14 DE DE2124010A patent/DE2124010C3/en not_active Expired
- 1971-05-14 FR FR7117621A patent/FR2091660A5/fr not_active Expired
- 1971-05-14 SE SE06299/71A patent/SE359370B/xx unknown
- 1971-05-14 PL PL1971148174A patent/PL73338B1/pl unknown
- 1971-05-17 NL NL7106766.A patent/NL164657C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU120771A (en) | 1975-12-31 |
| GB1313126A (en) | 1973-04-11 |
| NL164657B (en) | 1980-08-15 |
| IE35195B1 (en) | 1975-12-10 |
| YU33220B (en) | 1976-06-30 |
| DK125494B (en) | 1973-02-26 |
| NL164657C (en) | 1981-01-15 |
| CS247051B2 (en) | 1986-11-13 |
| DE2124010B2 (en) | 1977-10-20 |
| DE2124010A1 (en) | 1971-12-02 |
| PL73338B1 (en) | 1974-08-30 |
| NL7106766A (en) | 1971-11-18 |
| US3800865A (en) | 1974-04-02 |
| FR2091660A5 (en) | 1972-01-14 |
| CA934747A (en) | 1973-10-02 |
| IE35195L (en) | 1971-11-16 |
| DE2124010C3 (en) | 1978-06-08 |
| SE359370B (en) | 1973-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO122742B (en) | ||
| US4770236A (en) | Rotary dryer | |
| WO2008097471A1 (en) | High efficiency drier with multi stage heating and drying zones | |
| US20190049179A1 (en) | A mechanical vapour recompression apparatus | |
| NO128785B (en) | ||
| NO122139B (en) | ||
| NO160878B (en) | HEAT EXCHANGE. | |
| US3951206A (en) | Rotary disc type heat exchanger | |
| US2355539A (en) | Apparatus for conching chocolate | |
| US1396431A (en) | Drier for can-covers | |
| KR20040036495A (en) | A High Speed Fermenting and Drying Apparatus | |
| US2711881A (en) | Heat exchanger | |
| US1317215A (en) | Planograpu co | |
| US1345260A (en) | Rotary drier | |
| CN218179550U (en) | Make things convenient for belt dryer of ejection of compact | |
| JPS5484654A (en) | Clothes dryer | |
| TWM521169U (en) | Hollow blades type dryer structure | |
| GB854371A (en) | Improvements in or relating to heat exchangers | |
| US3286288A (en) | Leather mulling apparatus | |
| SU1069763A1 (en) | Autoclave of continuous action for sterilization of articles | |
| CN213631334U (en) | High-efficient hollow blade desiccator | |
| GB1179586A (en) | Thermal Processor | |
| US2427776A (en) | Evaporator | |
| US3229758A (en) | Heat exchanger | |
| RU2059953C1 (en) | Highly-moist material drier |
