NO139929B

NO139929B - INPUT BOX FOR A PAPER MACHINE.

Info

Publication number: NO139929B
Application number: NO317970A
Authority: NO
Inventors: Paul John Delekto; Karl Holmes Smith; William Henry Mehaffey
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1969-08-22
Filing date: 1970-08-20
Publication date: 1979-02-26
Also published as: FI50557B; DE2041108A1; FI50557C; DE2041108B2; FR2059122A5; SE366566B; NO139929C; GB1326052A

Description

Oppfinnelsen vedrører en innløpskasse for en papirmaskin, med en massefordeler, umiddelbart etter fordeleren minst to over hverandre anordnede rekker av kanaler, hvor kanalene innen hver rekke ligger ved siden av hverandre, og hvor kanalene i den ene rekken danner spisse vinkler med kanalene i den andre rekken og tjener til å berolige massestrømmen, samt en etter disse kanaler anordnet avleveringskanal. The invention relates to an inlet box for a paper machine, with a pulp distributor, immediately after the distributor at least two rows of channels arranged one above the other, where the channels within each row lie next to each other, and where the channels in one row form acute angles with the channels in the other the row and serves to calm the mass flow, as well as a delivery channel arranged after these channels.

Under fremstilling av papir og lignende i baneform blir en suspensjon av fibre påført formeenheten eller viran i en stråle av en bestemt form, med en viss hastighet og med fibrene fordelt på passende måte. Det er viktig at suspensjonen kan av-settes på formeenheten med fibrene tilstrekkelig fordelt slik at man unngår at det dannes feil eller defekte partier i produktet. During the production of paper and the like in web form, a suspension of fibers is applied to the forming unit or wire in a jet of a specific shape, at a certain speed and with the fibers distributed in an appropriate manner. It is important that the suspension can be deposited on the molding unit with the fibers sufficiently distributed so as to avoid the formation of incorrect or defective parts in the product.

Fibersuspensjoner for fremstilling av papir, som vanligvis inneholder fra under 1% til ca. 5% fiber, er vanskelige å holde jevnt fordelt i vaskemediet. Masse som anvendes ved papirfremstilling, har en tendens til å klumpe seg sammen og selv om det derfor er jevn volumstrømming til formeenheten kan det være uakseptable variasjoner i vekten og tykkelsen på papirhanen på grunn av at det klumper seg sammen fibre når disse beveger seg gjennom innløpskassen. Sammenklumping av fibre avhenger sterkt av skjærgradienten i væskestrømmen og kan fremmes av strømnings-hvirvler forårsaket av unormale skjærfelter i suspensjonen idet denne avleveres til formeenheten. Fiber suspensions for the production of paper, which usually contain from less than 1% to approx. 5% fibre, are difficult to keep evenly distributed in the washing medium. Pulp used in papermaking has a tendency to clump together and therefore even if there is uniform volume flow to the forming unit there may be unacceptable variations in the weight and thickness of the paper tap due to the clumping of fibers as they move through the inlet box . Clumping of fibers strongly depends on the shear gradient in the liquid flow and can be promoted by flow vortices caused by abnormal shear fields in the suspension as it is delivered to the forming unit.

Tidligere forsøk på å opprettholde passende fiberfordeling i innløpskassen har gjort bruk av hjelpeutstyr såsom perforerte, roterende hule valser, bevegelige stenger eller andre mekaniske agitasjonsorganer. Stasjonære elementer som rager inn i suspensjonsstrømmen, har også vært anvendt for å få istand turbulens og blanding. Alle disse kjente metoder forandrer skjær-feltene i væskestrømmen og forårsaker strømhvirvler som i tillegg til å forårsake ønsket separasjon av klumpene også medfører uønsket sammenklumping og strengdannelse av fibrene. Bruk av mekaniske hjelpeanordninger har også den ulempe at de krever vedlikehold. Previous attempts to maintain suitable fiber distribution in the inlet box have made use of auxiliary equipment such as perforated, rotating hollow rollers, movable bars or other mechanical agitation means. Stationary elements that protrude into the suspension flow have also been used to maintain turbulence and mixing. All these known methods change the shear fields in the liquid flow and cause current vortices which, in addition to causing the desired separation of the clumps, also cause unwanted clumping and stranding of the fibres. The use of mechanical aids also has the disadvantage that they require maintenance.

Andre tidligere forsøk på å holde fiberholdige suspensjoner i en ønsket tilstand under dannelse og sprøyting mot viren har vært gjort uten mekaniske agitasjonsorganer, men strømningen ,som man får i slike innløpskasser har ikke kunnet gi tilfredsstillende resultater. Other previous attempts to keep fiber-containing suspensions in a desired state during formation and spraying against the wire have been made without mechanical agitation means, but the flow obtained in such inlet boxes has not been able to give satisfactory results.

Den spesielle hensikt med foreliggende oppfinnelse er å utforme en innløpskasse av den innledningsvis beskrevne type slik at strømningene i avleveringskanalen blir rolig og fri for grove hvirvler, slik at det kan dannes en homogen strømning med jevn fiberfordeling. Dette oppnåes ifølge oppfinnelsen ved at beroligelseskanalene der hvor de munner i avleveringskanalen danner en spiss vinkel med hverandre . The particular purpose of the present invention is to design an inlet box of the type described at the outset so that the flows in the delivery channel are calm and free of coarse eddies, so that a homogeneous flow with uniform fiber distribution can be formed. According to the invention, this is achieved by the calming channels forming an acute angle with each other where they open into the delivery channel.

På denne måten tilveiebringes det en strømning som utvikler riktig doserte skjærkrefter for dannelse og bibehold av den ønskede fiberfordeling i suspensjonen. De i de tallrike beroligelseskanaler oppstående mikrohvirvler (mikroturbulenser) forplanter seg inn avleveringskanalen som følge av den spissvinklede anordning av beroligelseskanalene. Ved grenseflatene til de ankomne enkeltstråler med mikroturbulensene vil enkelt-strålene gå sammen og forplante seg. Der vil oppnåes en jevn spergert suspensjon, såvel i maskinbredden som i retning av bane-tykkelsen. På denne måten oppnåes en papirhane med stor jevnhet og fremfor alt også med stor gjennomskinnelighet. In this way, a flow is provided which develops correctly dosed shear forces for the formation and maintenance of the desired fiber distribution in the suspension. The micro-vortices (micro-turbulences) arising in the numerous stilling channels propagate into the delivery channel as a result of the acutely angled arrangement of the stilling channels. At the interfaces of the arriving individual jets with the microturbulences, the individual jets will merge and propagate. An even slatted suspension will be achieved, both in the width of the machine and in the direction of the web thickness. In this way, a paper tap with great uniformity and, above all, also with great translucency is achieved.

At dannelsen av mikrohvirvler har en gunstig inn-virkning på papirhanen er kjent, eksempelvis fra den norske patent-søknad 1259/68, fra en brosjyre fra "Thune" vedrørende en patentert masseinnløpsretning (patent 124737) og fra en omtale av Beloit's "Converflo" innløpskasse >.i "Paper Trade Journal" av 16.8.71, men de kjente utførelser medfører ikke den samme gode virkning. That the formation of micro-vortices has a beneficial effect on the paper tap is known, for example, from the Norwegian patent application 1259/68, from a brochure from "Thune" regarding a patented mass inlet direction (patent 124737) and from a mention of Beloit's "Converflo" inlet box >.in the "Paper Trade Journal" of 16.8.71, but the known designs do not have the same good effect.

I de nettopp nevnte publikasjoner er det beskrevet innløpskasser hvor det er anordnet fleksible mellomsteg i en avleveringskanal. Disse mellomsteg kan enten være enkle stenger eller brettformede elementer. Ved anvendelse av stenger får man i realiteten bare en enhetlig avleveringskanal, og ved anvendelse av brettformede elementer får man enkeltkanaler over hele maskinbredden og ikke et stort antall ved siden av hverandre anordnede beroligelseskanaler. Da disse mellomsteg dessuten bare er festet på en side, har de en tendens til å svinge og således forårsake store hvirveldannelser i suspensjonen. In the publications just mentioned, inlet boxes are described where flexible intermediate steps are arranged in a delivery channel. These intermediate steps can either be simple rods or board-shaped elements. When using bars, you only get one uniform delivery channel, and when using board-shaped elements, you get single channels over the entire width of the machine and not a large number of calming channels arranged next to each other. Furthermore, as these intermediate steps are only fixed on one side, they tend to swing and thus cause large vortices in the suspension.

Fra det franske patentskrift 15-41109 er det kjent en innløpskasse med en bunt ved siden av hverandre og over hverandre anordnede beroligelseskanaler som i det sentrale området er anordnet i spiss vinkel til hverandre. I innløps-området i avleveringskanalen forløper rørrekkene derimot igjen parallelt med hverandre. Man oppnår derfor ikke i nevnte mikrohvirvler og får således heller ikke en god og jevn blanding av massen. Den spissvinklede anordning i det franske<* >patentskrift har en annen årsak. Det man tilstreber er bare å oppnå at beroligelseskanalene nærmer seg hverandre i utløpet. From the French patent document 15-41109, an inlet box is known with a bundle of calming channels arranged next to each other and above each other, which in the central area are arranged at an acute angle to each other. In the inlet area of the delivery channel, however, the pipe rows again run parallel to each other. One therefore does not achieve in said microvortices and thus also does not get a good and even mixture of the mass. The pointed device in the French<* >patent document has another reason. What one strives for is just to achieve that the calming channels approach each other in the outlet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningene. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 er et planriss, delvis gjennomskåret, Fig. 1 is a plan view, partially cut through,

av en innløpskasse for avlevering av suspensjonen på en horisontal vire. of an inlet box for delivering the suspension onto a horizontal wire.

Fig. 2 er et snitt etter linje 2-2 i fig. 1. Fig. 3 er et snitt etter linje 3-3 i fig. 2. Fig. k er en modifisert utførelsesform av innløpskassen. Fig. 5 viser anvendelsen av innløpskassen for avlevering av suspensjonen mellom vertikalt plasserte virer. Fig. 2 is a section along line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a section along line 3-3 in fig. 2. Fig. k is a modified embodiment of the inlet box. Fig. 5 shows the use of the inlet box for delivering the suspension between vertically placed wires.

Av tegningene, spesielt fig. 1-3, går det frem at innløpskassen k er plassert for å tilføre en fibersuspensjon til en papirmaskin. Fiberholdig suspensjon pumpes inn i den avsmalnede massefordeler i gjennom innløpskanalen 2. Den del av massen som ikke strømmer inn i kanalene 3, fortsetter ut gjennom utløpskanalen 6 (pilene indikerer råstoffets strømning) hvorfra den resirkuleres til innløpskanalen 2. Massefordeleren 1 er utformet avsmalnende for å oppnå et relativt konstant trykk over lengden, idet betydelige mengder av massen kontinu-erlig trekkes fra massefordeleren mens massen strømmer mot ut-løpskanalen 6. Ettersom volumet av den masse som når den smale ende av massefordeleren er betraktelig mindre enn det innkommende Of the drawings, especially fig. 1-3, it is stated that the inlet box k is placed to supply a fiber suspension to a paper machine. Fibrous suspension is pumped into the tapered pulp distributor through the inlet channel 2. The part of the pulp that does not flow into the channels 3 continues out through the outlet channel 6 (the arrows indicate the flow of the raw material) from where it is recycled to the inlet channel 2. The pulp distributor 1 is designed tapered to achieve a relatively constant pressure over the length, as significant amounts of the mass are continuously drawn from the mass distributor while the mass flows towards the outlet channel 6. As the volume of the mass that reaches the narrow end of the mass distributor is considerably smaller than the incoming

volum, må massefordelerens tverrsnitt avta for at man skal få volume, the cross-section of the mass distributor must decrease in order to obtain

det ønskede konstante trykk som bidrar til å gl en jevn strøm-ning av masse inn i kanalene 3. the desired constant pressure which helps to smooth an even flow of mass into the channels 3.

Kanalene 3 er plassert i øvre og nedre rekker The channels 3 are placed in the upper and lower rows

7 og 8, og går i kassens tverretning. Deres innløpsåpninger er adskilt, men utløpsåpningene går sammen, slik at strømmene av masse i hver kanalrekke løper sammen. Strømmene fra de øvre og nedre kanalrekker møtes i en spiss vinkel og blander seg til en enkelt stråle Denne strålen strømmer så gjennom kanalen 9 til viren 13. Kanalen 9 har som resten av kassen, en bredde som overveiende tilsvarer bredden av den bane som skal dannes. Når det er ønskelig å gjøre kanalen noe konvergerende mot ende-åpningen, beveges den øvre vegg 10 noe nedover under anvendelse av en reguleringsanordning som ikke er vist på tegningen. En skruesjekk 22 som vist på fig. k er en passende reguleringsanordning. Enheten 11 innbefatter brystvalsen 12 og viren 13. 7 and 8, and runs in the box's transverse direction. Their inlet openings are separate, but the outlet openings join, so that the flows of mass in each row of channels run together. The currents from the upper and lower rows of channels meet at an acute angle and mix into a single jet. This jet then flows through channel 9 to the wire 13. Channel 9, like the rest of the box, has a width that predominantly corresponds to the width of the path to be formed . When it is desired to make the channel somewhat convergent towards the end opening, the upper wall 10 is moved somewhat downwards using a regulation device which is not shown in the drawing. A screw check 22 as shown in fig. k is a suitable regulating device. The unit 11 includes the breast roller 12 and the wire 13.

Kanalene 3 i rekkene 7 og 8 begrenses av skilleveggene 14 og kanalrekkénes vegger 16. Veggene lk har krummede innløpspartier 17 (fig. 3) for å gjøre det lettere for massen å forandre sin strømningsretning og strømme inn i kanalene 3 uten nevneverdig turbulens eller opphopning av fibre på The channels 3 in the rows 7 and 8 are limited by the partition walls 14 and the walls 16 of the channel rows. The walls 1k have curved inlet portions 17 (fig. 3) to make it easier for the mass to change its flow direction and flow into the channels 3 without significant turbulence or accumulation of fibers on

veggene lk. Partiene 17 omfatter vertikale konvekse flater A the walls etc. The parts 17 comprise vertical convex surfaces A

som generelt vender mot den retningen hvorfra massen strømmer, which generally faces the direction from which the mass flows,

og flater B som generelt vender vekk fra massens strømnings-retning. Flaten A, som er større enn flaten B, er formet og plassert med sikte på å få til den ønskede stemningskarakteri-stikk i kanalen. and surfaces B which generally face away from the flow direction of the mass. Surface A, which is larger than surface B, is shaped and placed with the aim of achieving the desired atmospheric characteristics in the duct.

Tverrnittet av hver kanal 3 er rektangulært i hele kanalens lengde og endrer form og tverrnittsareal langs lengden. Kanalene kan ha en annen enn rektangulær tverrsnittsform, men en rektangulær form foretrekkes, fordi strømmene løper sammen med mindre interferens. Blandingen av en rekke strømmer med sirkulart tverrsnitt ville f.eks. etterlate åpne rom mellom disse hvor i massen ville strømme inn og forårsake interferens i det ønskede strømningsbildet. Dersom man starter ved innløpet til kanalen og beveger seg i strømningsretningen, ser man at tverrsnittsarealet avtar jevnt i innløpspartiet 18 som er definert delvis av flaten A og delvis av flaten B. Etter at flatene A The cross mesh of each channel 3 is rectangular throughout the length of the channel and changes shape and cross mesh area along the length. The channels can have a different cross-sectional shape than rectangular, but a rectangular shape is preferred, because the currents run together with less interference. The mixture of a number of streams with a circular cross-section would e.g. leaving open spaces between these where the mass would flow in and cause interference in the desired flow pattern. If one starts at the inlet to the channel and moves in the direction of flow, one sees that the cross-sectional area decreases evenly in the inlet section 18 which is defined partly by surface A and partly by surface B. After the surfaces A

og B er plassert, fortsetter kanalen å konvergere, men mindre hurtig. Konvergensen av dette mellomparti 19 forårsakes av de and B is located, the channel continues to converge, but less rapidly. The convergence of this intermediate part 19 is caused by the

konvergerende vegger 16, idet sideveggene i kanalen er parallelle for å stabilisere massestrømmen som beveger seg rettlinjet en kort distanse etter ein retningsforandring ved innløpet i kanalen. Strømmen fortsetter å akselere etterhvert som kanalen blir trangere og skjærspenningene i væsken, som beveger seg i den langstrakte kana], holder fibrene i passende suspensjon. Lengden av mellompartiet 19 kan variere, men en lengde på ca. converging walls 16, the side walls in the channel being parallel in order to stabilize the mass flow which moves in a straight line a short distance after a change of direction at the entrance to the channel. The flow continues to accelerate as the channel narrows and the shear stresses in the fluid, moving in the elongated channel, keep the fibers in suitable suspension. The length of the intermediate part 19 can vary, but a length of approx.

ti ganger bredden foretrekkes. ten times the width is preferred.

Etter mellompartiot 19 beveger massen seg i After the middle section 19, the mass moves in

det divergerende-konvergerende parti 20, hvor de vertikale vegger divergerer mens de øvre og nedre vegger fortsetter å konvergere. I dette partiet endres strømmene tverrsnittsform ved at høyden reduseres og bredden økes. Etter hvert som partiets tverrsnittsmål endres, reduseres tverrsnittsarealet jevnt, slik at man fortsatt akselerer strømmen idet denne beveger seg mot innløpspartiet 21 for avleveringskanalen Q. Divergensvinkelen mellom de vertikale vegger i partiet 20 bor være mindre enn 15° for å unngå separasjon av vapsken fra veggen og således unngå turbulens. En vinkel på ca. 8° foretrekkes. the diverging-converging portion 20, where the vertical walls diverge while the upper and lower walls continue to converge. In this section, the cross-sectional shape of the currents changes by reducing the height and increasing the width. As the section's cross-sectional dimensions change, the cross-sectional area is reduced uniformly, so that the flow is still accelerated as it moves towards the inlet section 21 of the delivery channel Q. The divergence angle between the vertical walls in the section 20 must be less than 15° to avoid separation of the wax from the wall and thus avoid turbulence. An angle of approx. 8° is preferred.

Kanalstrømmene .i hver rekke 7 og 8 løper The channel currents .in each row 7 and 8 run

sammen idet de når enden av kanalen ved at sideflatene for de forskjellige strømmer løper sammen. Deretter løper øvre og nedre strømrekker sammen for å danne en massestråle som strømmer gjennom avleveringskanalen. Her opptrer en ytterligere skjær-spenningseffekt som opprettholder en passende fordeling av fibrene i den strømmende masse. Sammenlopingen av øvre og nedre strøm lettes ved at de individuelle strømmer i den ovre rekke 7 ikke er plassert direkte over de tilsvarende strømmer i den together as they reach the end of the channel by the side faces of the different currents running together. Then, the upper and lower stream rows converge to form a mass jet that flows through the delivery channel. Here a further shear stress effect occurs which maintains a suitable distribution of the fibers in the flowing mass. The merging of upper and lower currents is facilitated by the fact that the individual currents in the upper row 7 are not placed directly above the corresponding currents in the

•nedre rekke 8 (fig. 2). Strålen går deretter ut fra avleveringskanalen og over på veien 13. Utløpsvinkelen kan varieres ved å endre innløpskassens stilling med konvensjonelle anordninger •lower row 8 (fig. 2). The jet then exits from the delivery channel and onto road 13. The outlet angle can be varied by changing the position of the inlet box with conventional devices

som ikke er vist på tegningen. which is not shown in the drawing.

På fig. k, hvor elementer som tilsvarer elementer på de tidligere figurer er gitt samme henvisningstall, er det. vist. to par kanalrekker som er kombinert og forbundet med In fig. k, where elements corresponding to elements in the previous figures are given the same reference number, it is shown. two pairs of channel rows which are combined and connected with

en dobbelt avleveringskanal 27 slik at det dannes en innløps-kasse som igjen er montert i rammen 26. Den doble overleverings-kanal 27 har et øvre innløpsparti 28 for mottagelse av konvergerende strømmer fra det øvre kanalsett 29 og et nedre innløps-parti 31 for mottagelse av konvergerende strømmer fra det nedre kanalsett 32. a double delivery channel 27 so that an inlet box is formed which is again mounted in the frame 26. The double delivery channel 27 has an upper inlet part 28 for receiving converging flows from the upper channel set 29 and a lower inlet part 31 for receiving of converging flows from the lower channel set 32.

Strømmer som konvergerer i partiene 28 og 31, strømmer gjennom de øvre og nedre partier .33 og 35 før de kommer inn i avleveringspartiet 36. Innløpspartiene 28 og 31 Streams converging in sections 28 and 31 flow through upper and lower sections 33 and 35 before entering delivery section 36. Inlet sections 28 and 31

og partiene 33 og 35 er atskilt med en plate 23. Partiene 33 and lots 33 and 35 are separated by a plate 23. Lots 33

og 35 er tilstrekkelig lange og konstante i tverrsnitt til at strømmen i disse seksjoner blir så stabilisert at idet strømmen fra de to partier 33 og 35 strømmer inn i partiet 36 fortsetter de å overveiende strømme som to massestrømmer, den ene som et lag på toppen av den andre, gjennom den resterende del av kanalen 27 og ut på viren 13. Partiet 36 kan gjøres konvergerende ved å bøye ned den øvre vegg 38 ved hjelp av en skrue-jekk 22. and 35 are sufficiently long and constant in cross-section that the flow in these sections is so stabilized that as the flow from the two parts 33 and 35 flows into the part 36 they continue to predominantly flow as two mass flows, one as a layer on top of the other, through the remaining part of the channel 27 and out onto the wire 13. The section 36 can be made convergent by bending down the upper wall 38 with the help of a screw jack 22.

Papir bestående av flere lag kan fremstilles ved hjelp av innløpskassen i fig. 4: f.eks. kan de øvre rekker 29 tilføre en suspensjon av bartrefibre og de nedre rekker 32 til føre en suspensjon av løvtrefibre slik at man får et papirark som består av en halvdel løvtrefibre og en halvdel bartrefibre. Man kan også tenke seg benyttet tre eller flere forskjellige masser som tilføres til en avleveringskanal med et innløps- og strømmingsparti for hver massetype for derved å fremstille et papirark med en lagvis fordeling av de forskjellige masser. Stabiliteten av strømmen umiddelbart før dennes ut-strømning på viren, uansett om strømmen består av ett eller flere lag, avhenger delvis av strømningsforholdene i de forskjellige strømmer i kanalrekkene. 3 av det turbulensfrie sam-løp av strømmene i partiene 28 og 31, samt av den stabiliserte strøm i partiene 33 og 35. Paper consisting of several layers can be produced using the inlet box in fig. 4: e.g. the upper rows 29 can add a suspension of conifer fibers and the lower rows 32 add a suspension of hardwood fibers so that a sheet of paper is obtained that consists of one half of hardwood fibers and one half of softwood fibers. One can also imagine using three or more different masses which are supplied to a delivery channel with an inlet and flow section for each type of mass to thereby produce a sheet of paper with a layered distribution of the different masses. The stability of the current immediately before its outflow on the wire, regardless of whether the current consists of one or more layers, depends in part on the flow conditions in the various currents in the channel rows. 3 of the turbulence-free confluence of the flows in sections 28 and 31, as well as of the stabilized flow in sections 33 and 35.

I fig. 5 er innløpskassen i fig. 1-3 montert for avlevering av masse nedad mellom to virer 13 og 13a. Innløpskassen i henhold til oppfinnelsen, herunder også ut-førelsesformen i fig. hf kan anvendes for tilføring av masse i enhver vinkel til viren, horisontalt eller vertikalt, som vist, eller med enhver annen ønsket vinkel. In fig. 5 is the inlet box in fig. 1-3 mounted for the delivery of mass downwards between two wires 13 and 13a. The inlet box according to the invention, including also the embodiment in fig. hf can be used to supply mass at any angle to the wire, horizontally or vertically, as shown, or at any other desired angle.

Claims

1. Inlet box for a paper machine, with a pulp distributor (l), the distributor immediately owns at least two superimposed rows (7,8) of channels (3), where the channels within each row lie next to each other, and where the channels in the one row forms acute angles with the channels in the other row and serves to calm the mass flow, as well as a delivery channel (9»27) arranged after these channels (3), characterized by the fact that the rows of channels (7,8) seen in side view - form an acute angle with each other in the area (21) where they open into the delivery channel (9,27 ).

2. Inlet box according to claim 1, characterized in that the mass supply to the mass distributor (l) is essentially at right angles to the flow in the calming channels (3) and in that essentially all calming channels (3) have curved entrance sections (18).

3. Inlet box according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional rafts in the calming channels (3) become smaller and smaller over the entire channel length. k. Inlet box according to one of claims 1-3, characterized in that the calming channels (3) have a rectangular cross-section and that over a significant length of the calming channels (3) the width in the rectangular cross-section becomes larger and the height smaller.