PT89959B - Processo de fabrico de recipientes - Google Patents
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Description
Processo de fabrico de recipientes par^ que
NOMIX MANUFACTURING COMPAKf LIMITED, pretende obter privilégio de invenção em Portugal.
RESUMO presente invento refere-se a um processo de fabrico de um recipiente, por exemplo para herbicidas em que é segura uma parede flexível (òj a uma parte rígida de alojamento (2), e subsequentemente a parede flexível (8J é deformada de uma maneira plástica, para uma configuração predeterminada. Uma parte de alojamento adicional, possivelmente complementar da parte de alojamento k2), pode ser então aplicada a parte de alojamento (2) para proporcionar uma câmara fechada que é dividida pela parede flexível (8) em dois compartimentos, a parede flexível (8) é, de preferência deformada para uma configuração
Λ que permite a mesma assentar, sem tensões, na superfície inter_ na da parte de alojamento (2/ de modo que o herbicida contido na cavidade entre a parte de alojamento (2/ e a parede flexível 18) pode fluir substancial e completamente do recipienre por gravidade .
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MEKÓRIA DESCRITIVA
Este invento refere-se a um processo de fabrico de recipientes e está particularmente, embora não exclusivamente, relacionado com o fabrico de recipientes para herbicidas, recipientes em que o herbicida pode ser embalado para venda e a partir do quais o herbicida pode ser passado directamente para um dispositivo distribuidor sem diluição ou mistura com outros componentes, para a distribuição sobre o solo.
Existem lanças suportadas manualmente para distribuírem herbicida que compreendem um conjunto manual e uma caueça de distribuição que está ligada ao conjunto manual por um suporte tubular. 0 conjunto manual é seguro pelo operador e o supor te tubular permite-lhe posicionar a cabeça de distribuição ime diatamente acima do solo a ser tratado.
E convencional o herbicida ser fornecido a lança a partir de um recipiente que pode ser suportado aos ombros do operador ou levado numa mochila. Uma forma conhecida de recipiente é um saco colapsável, por exemplo, de material plástico que é acomo dado num invólucro rígido, tal como uma caixa de cartão, lais recipientes são similares aos que são algumas vezes utilizados como embalagens para vinho, isto é, no entanto, uma forma rela tivamente cara de embalagem, visto que é necessário não apenas formar e encher os sacos, mas também formar as caixas de cartão e então inserir os sacos cheios nas caixas.
Também é conhecido encaixar um recipiente directamente na lança, por exemplo enroscando o bocal do recipiente num encaixe provido na lança. Eo entanto, isto tem o perigo de se entor nar o herbicida, particularmente se o herbicida é abastecido ao utilizador num recipiente grande e tem de ser transferido peio utilizador para o recipiente que está adaptado à lança.
De acordo com o presente invento é proporcionado um processo de fabrico de um recipiente que compreende uma parte rígida de alojamento e uma parede flexível, compreendendo o processo:
i) segurar a parede flexível de um modo estanque a liqui dos ao bordo periférico da parte de alojamento;
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Λ
-3ii) obrigar subsequentemente, a parede flexível a sofrer deformação plástica para uma configuração predeterminada.
Numa concretização preferida, a parte rígida de alojamento e a parede flexível são feitas de materiais piásticos compa tíveis e são seguras em conjunto por selagem por calor, a p^rte rígida de alojamento é também, de preferência uma de duas de tais partes sendo a segunda parte de alojamento segura, por exemplo por selagem por calor a montagem da primeira parte de alojamento com a parede flexível para proporcionar um invólucro exterior rígido para o recipiente, sendo o interior do invólucro dividido em dois compartimentos pela parede flexível.
Para auxiliar a deformação plástica da parede flexível, a mesma é, de preferência amolecida por aquecimento antes de ser deformada.
A configuração requerida para a parede flexível pode ser conseguida pela sua deformação em contacto com uma superfície de molde. A superfície de molde pode compreender a superfície de um dispositivo de moldação sobreposto na parede flexível, no lado afastado da parte de alojamento. A parede flexível pode então ser deformada em contacto com a superfície de molde aplicando sucção entre a superfície de molde e a parede flexível, e/ou admitindo ar na cavidade entre a parte de alojamento e a parede flexível, através de uma abertura, na parte de alojamento. A abertura pode, por exemplo, ser destinada a receber um acessório para permitir o fluxo do material para dentro e fora do recipiente acabado.
Num processo alternativo a superfície de molde pode compreender a superfície interna da parte de alojamento. Assim a parede flexível poderá ser deformada por meios de um enformador que é inserido dentro da parte de alojamento. Rodem ser proporcionados meies para dirigirem ar, possivelmente ar aquecido, para a parede flexível antes e durante o passo de deformação .
Segurando a parede flexível a pcirte de alojamento antes da parede flexível ser deformada, é possível evitar o enrugamento da parede flexível na periferia da parte de alojamento,
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Deformando a parede flexível, é possível conferir à parede flexível uma configuração que se conformará muito de perto a superfície interna da narte de alojamento de modo que o volume do espaço entre a parte de alojamento e a parede flexível pode ser reduzido substancialmente a zero sera se criar tensão na parede flexível. Assim, substancialmente todo o conteúdo do recipiente pode fluir do recipiente por gravidade.
Para melhor compreensão do presente invento, e para mostrar como o mesmo pode ser realizado de modo efectivo, será feita agora, referência, por meio de exemplo aos desenhos anexos, nos quais:
- a fig.l é uma vista em perspectiva diagramática de um está gio no processo de fabrico de um recipiente;
- a fig.2 é uma vista em perspectiva diagramática de um segundo estágio no processo de fabrico de um recipiente; e
- a fig,3 corresponde a fig.2, mas representa um segundo estágio alternativo:
a fig.l mostra uma parte de alojamento 2 para um recipiente. a parte de alojamento 2 é formada de material plástico e tem uma forma que permite ao recipiente acabado cooperar com uma lança de distribuição de herbicida de um modo tal que o recipiente pode ser montado na lança para permitir ao conteúdo do recipiente ser alimentado a uma cabeça de fornecimento para distribuição soore o solo. A parte de alojamento tem também uma abertura 4 que, no recipiente acabado, recebe um acessório através do qual o recipiente é enchido com herbicida e através do qual o herbicida flui para os meios de distribuição.
A parte de alojamento 2 tem uma flange periférica 6 que apresenta uma superfície de selagem plana que assenta num único plano. Como mostrado na fig.l, uma película B de material plástico flexível, tal como polietileno de baixa densidade é assente sobre a parte de alojamento 2 em contacto com a flange 6. Um anel de aquecimento 10 (mostrado apenas diagramatica mente) na fig.l é trazido para baixo para a película 8 sobre
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a flange 6, para selar por calor a película 8 à parte âe alojamento 2. 0 excesso de material é então recortado da película 8, deixando uma parede relativamente esticada de material plástico segura através da parte de alojamento 2.
deferindo a fig.2 (que mostra a película 8 sem ser recor tada para clareza), um dispositivo de moldação é mostrado posicionado a unacurta distância acima da parte de alojamento 2 com a parede flexível fixada. 0 dispositivo 12 tem uma superfície ir.terna que é complementar à da parte de alojamento
2. 8ão proporcionados furos 14 no dispositivo 12 e estão ligados no lado superior do dispositivo a meios de fornecimento e extracção de ar (não mostrados).
dispositivo de moldação 12 é trazido para uma posição a uma curta distância (por exemplo, aproximadamente 3 mm) acima da parede flexível 8 e ar quente é dirigido para a parede flexível 8 através dos furos 14. Isto aquece o material da parede 8, amolecendo por isso o mesmo, suando a parede flexível 8 está a uma temperatura requerida, o dispositivo 12 é baixado para contacto com a flange 6 para proporcionar uma selagem estanque ao ar e é aplicada sucção através dos furos 14 para puxar a parede flexível 8 amolecida para contacto, com a superfície de molde no dispositivo 12. áo mesmo tempo o ar é empurrado para a parte de alojamento 2 através da abertura 4. Obser var-se-a que em vez de se aplicar sucção nos furos 14, a parede flexível 8 podia ser deslocada admitindo ar sob pressão através do furo 4 sendo a abertura 14 purgada.
Deslocando o material amolecido da parede flexível 8 para contacto com a superfície de molde no dispositivo 12, o material é esticado em diversos lugares e sofre deformação plásticu. suando a parede flexível 8 é arrefecida, por exemplo adm_i tindo ar frio através da abertura 4, a parede flexível 8 reterá a configuração da superfície de molde do dispositivo 12, apesar da mesma, como é evidente, permanecer flexível.
bubsequentemente, ar frio é admitido através dos furos 14 para forçar a parede flexível 8 para contacto com a superfície interna da parte de alojamento 2. Uma segunda parte de aloja68 919
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— o— rnento pode ser então segura, por exemplo por selagem por calor à flange periférica 6 e um acessório apropriado pode ser inserido na abertura 4. A segunda parte de alojamento tem, de preferência, um furo de purga para permitir ao ar fluir, par^ den tro e para fora do espaço entre a parede flexível 8 e a segunda parte de alojamento.
recipiente acabado pode então ser enchido com produtos, tais como herbicidas, através do acessório na abertura 4. Durante o processo de enchimento a parede flexível 8 é deslocada para fora da superfície interior da parte de alojamento 2 para contacto com a superfície interior da outra parte de alo jamento. De modo similar quando o herbicida é retirado do recipiente, a parede flexível 8 move-se para trás de novo para a parte de alojamento 2, terminando eventualmente em contacto ajustado com a superfície interior, permitindo assim que substancialmente todo o herbicida seja despejado.
A fig.3 representa um procedimento alternativo para aplicar a configuração requerida à parede flexível 8. ha concretização da fig.3 o dispositivo de moldação 12 é substituída por o enformador 16, por exemplo de alumínio, proporcionado com furos de lado a lado 18.
Após a parede flexível 8 ter sido segura a flange perifé rica 6 o enformador 16, o qual é aquecido, é baixado para contacto com a parede flexível 8 de modo a aquecer a mesma, sendo o efeito de aquecimento auxiliado por ar quente introduzido através dos furos 18. A medida que o enformador desce para a parte de alojamento 2 a parte flexível 8 amolecida é esticada, quer pelo enformador propriamente dito quer pelo ar introduzido através dos furos 18, para contacto justo com a superfície interna da parte de alojamento 2. vuando a parede flexível 8 entrar em contacto com toda a superfície interna da parte de alojamento 2, é introduzido ar quente através dos furos 18 para arrefecer a parede flexível 8, e ar frio é também introduzido através da abertura 4 para deslocar a parede flexível 8 em afastamento da superfície interna da parte de alojamento 2. Uma segunda parte de alojamento é então aplicada a parte de
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Bara melhorar a selagem no recipiente formado, pode ser desejável incluir PItE (politetrafluoroetileno) no fluxo de ar através da abertura 4, para revestir a superfície interna da cavidade formada entre a parte de alojamento 2 e a parede flexível 8.
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Claims (12)
1- . - Processo de fabrico de um recipiente compreendendo uma parte rígida de alojamento e uma parede flexível, caracterizado por compreender:
i) segurar a parede flexível de um modo estanque a líqui dos ao bordo periférico da parte de alojamento;
ii) obrigar subsequentemente a parede flexível a sofrer deformação plástica para uma configuração predeterminada.
2- , - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede flexível ser segura ao oordo periférico da parte de alojamento por selagem por calor.
3^. - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a parede flexível ser amolecida por aquecimento antes da deformação para a configuração predeterminada.
4^. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a parede flexível ser defor mada forçando a mesma para contacto com uma superfície de molde .
5-. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a superfície de molde ser proporcionada num dispositivo de moldação unido a parte de alojamento.
6^. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a parede flexível ser deformada retirando o ar, atrcivés de furos proporcionados no dispositivo de moldação, da cavidade definida entre a parede flexível e o dispositivo de moldação.
7^, - Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por a parede flexível ser deformada admitindo ar, através de uma abertura na parte de alojamento, para a cavidade definida entre a parte de alojamento e a parede flexível.
8a. - Processo de acordo com qualquer uma das reivindica çOes 1 a 4, caracterizado por a superfície de moldação compre ender a superfície interna da parte de alojamento.
9-, - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a parede flexível ser deformada em contacto com a superfície interna da parte de alojamento, por meio de um en6 ô 919
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-9formador que é- inserido na parte de alojamento.
10^. - Rrocesso de acordo com a reivirdicação 9, caracte rizado por serem proporcionados meios para soprarem ar atravé do enformador na parede flexível.
114, _ Rrocesso de acordo com a reivindicação 9 ou 10, care-cterizado por serem proporcionados meios p<ura aquecerem o enformador.
12â. - Rrocesso de acordo com qualquer uma dus reivindicações anteriores, caracterizado por, após a deformação da parede flexível, ser aplicada uma parte de alojamento adicional a dita primeira parte de alojamento para assim se definir uma câmara dentro das partes de alojamento, câmara que é divi. dida pela parede flexível em dois compartimentos.
13-, - Rrocesso de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o recipiente acabado ser enchido com herbicida.
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