PT90045B

PT90045B - Aperfeicoamentos nos queimadores de gas

Info

Publication number: PT90045B
Application number: PT90045A
Authority: PT
Inventors: Joseph Le Mer
Original assignee: Chaffoteaux Et Maury
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1994-03-31
Also published as: ATE86371T1; FR2628826B1; DK134689D0; TNSN89038A1; DE68905056T2; DE68905056D1; ZA892011B; FR2628826A1; ES2037973T3; MA21518A1; AU621093B2; JPH0565766B2; EP0334736B1; BR8901313A; GR3007212T3; JPH01318805A; CA1300485C; PT90045A; KR890014961A; CN1036822A

Description

Aperfeiçoamentos nos queimadores de gás

CHAFFOTEAUX et MAURY

A presente invenção diz respeito aos queimadores de gás do tipo que distribui, através de tubeiras múltiplas, as chamas produzidas pela combustão de um gás combustível sob pressão no ar, podendo este gás ser por exemplo, selectivamente, um ou o outro dos seguintes: gás natural, butano e propano.

Queimadores deste tipo equipam por exemplo os esquentadores para aquecimento de água, os esquentadores para banho, as caldeiras de aquecimento central domésticas ou industriais, os fogões de cozinha, etc.

A presente invenção visa mais particularmente, entre estes queimadores, os que compreendem uma caixa de ar, uma de cujas paredes exteriores é perfurada com um grande número de orifícios próximos, um alimentador de gás ligado a uma fonte de gás combustível sob pressão, estando este alimentador disposto de modo a apresentar em frente da parede perfurada da caixa de ar uma divisória perfurada, suficientemente afastada desta parede perfurada para que o ar possa circular livremente entre a referida parede e a referida divisória, e um certo número de agulhas ocas ligadas, cada uma, de maneira estanque ao bordo de um furo da divisória e desembocando cada uma delas na zona central da entrada de um orifício da parede perfurada de modo a difinir com esta uma conduta de distribuição da mistura combustível ar-gás, formando um ponto de produção de chama.

Nas formas de realização conhecidas destes queimadores, ditos atmosféricos, a caixa de ar comunica com a atmosfera, e ο ar utilizado para a formação da mistura combustível geradora de chamas é arrastado para os orifícios pela corrente do gás sob pressão que sai das agulhas, apresentado os referidos orifícios para esse efeito ura perfil convergente para jusante.

Ê então difícil regular numa larga gama a potência calorífica do queimador, tendo em vista em especial a necessidade de evitar, para as pequenas potências, a extinção de certas chamas por entrada destas para montante das tubeiras de distribuição e, para as potências elevadas, a extinção de certas chamas por descolamento destas para jusante.

Além disso, a mistura combustível geradora das chamas não é homogénea, sendo a proporção relativa do gás, em relação ao ar, mais elevada na zona vizinha do eixo de saída de cada agulha, zona na qual a corrente gasosa circula sem ser entravada por qualquer obstáculo, do que nas zonas periféricas de cada tubeira de distribuição: daí resulta uma combustão imperfeita da referida mistura e a produção de gases tóxicos indesejáveis, em especial monóxido de carbono e óxidos de azoto, nos produtos da combustão.

A presente invenção tem por objecto, dar remédio a estes inconvenientes.

Para isso, os queimadores do género em questão segundo a presente invenção são caracterizados essencialmente por a caixa de ar ser ligada a uma fonte de ar sob pressão, por cada orifício ser constituído por pelo menos um furo cilíndrico, e por se colocar um obstáculo mecânico atravessado na zona central da saída de cada orifício, no prolongamento axial da agulha correspondente, de modo a desviar o jacto de gás que sai

desta agulha para a corrente de ar que envolve esse jacto.

Nos modos de realização preferidos, recorre-se além disso a uma e/ou outra das disposições seguintes:

- os obstáculos mecânicos são elementos de guarda que dividem os orifícios correspondentes em duas metades idênticas ,

- a zona com furos da parede perfurada da caixa é delimitada lateralmente por pelo menos uma série de pequenos furos que atravessam esta parede de um lado ao outro, desembocando exteriormente ao pê de um rebordo que fica saliente exteriormente na parede,

- abrem-se orifícios complementares na parede perfurada da caixa de ar, distribuídos regularmente entre os orifícios anteriores e com uma secção recta inferior à desses orifícios,

- os orifícios abertos na parte perfurada da caixa de ar são circulares e delimitados por cavidades do lado exterior desta parede,

- os orifícios abertos na parede perfurada da caixa de ar são unidos entre si por ranhuras cavadas na face exterior desta parede,

- os elementos de guarda que constituem obstáculos mecânicos são constituídos por fios finos alojados nas ranhuras atrás referidas,

- a parede perfurada da caixa de ar e a divisória perfurada do alimentador estão afastadas entre si de uma distância da ordem do centímetro, o diâmetro de cada orifício aberto na parede perfurada é da ordem de 4 mm, o diâmetro interior de cada agulha é da ordem de 0,6 mm a 0,7 mm, o seu diâmetro exteL (

rior é da ordem de 1,2 a 1,4 mm, a distância entre os eixos das agulhas vizinhas é da ordem de 6 a 8 mm, o diâmetro de cada orifício complementar, se forem previstos, é da ordem de 2 a 3 mm e o dos pequenos furos periféricos, se forem previstos, é da ordem de 2 a 3 mm,

- a parede perfurada da caixa de ar é constituída por duas paredes coladas, uma interior e a outra exterior, apresentando perfurações desfasadas umas das outras de tal modo qua a parede exterior forma em frente das zonas centrais perfurações da parede interior e elementos de guarda que constituem obstáculos mecânicos,

- as perfurações abertas nas paredes referidas apresentam formas alongadas com bordos paralelos e estão alinhadas mutuamente segundo a direcção do seu alongamento,

- as duas paredes coladas são circulares e as suas perfurações sao alongadas radialmente,

- os elementos de guarda formados entre as perfurações abertas na parede interior são mais largos nas zonas das paredes coladas mais próximas do eixo destas paredes,

- a parede interior é mais espessa do que a parede exterior,

- a face da parede perfurada da caixa de ar interior a esta caixa é cavada na proximidade imediata de cada orifício por pelo menos uma entrada de ar apropriada para imprimir um movimento rotativo ao ar admitido neste orifício,

- a caixa de ar apresenta a forma geral de uma bolacha cilíndrica e o alimentador a de um anel oco coaxial com a caixa e contido nesta.

/

A presente invenção compreende, além destas disposições principais, certas outras disposições que se utilizam de preferência ao mesmo tempo e das quais se tratará mais explicitamente no seguimento.

A seguir vão descrever-se duas formas de realização preferidas da presente invenção, com referência aos desenhos anexos, evidentemente sem qualquer sentido limitativo. As figuras dos desenhos representam:

As fig. 1 e 2, respectivamente em corte axial feito por (I-I) da fig. 2 e, em meia vista em planta, um queimador de gás segundo a presente invenção;

A fig. 3, um pormenor ampliado da fig. 1;

As fig. 4 e 5, numa escala maior, respectivamente um pedaço da face exterior da parede perfurada compreendida pelo referido queimador e um pedaço da face interior desta parede;

A fig. 6, em planta, uma variante do queimador de gás segundo a presente invenção; e

As fig. 7 e 8, numa escala maior, uma porção deste queimador, em corte axial feito por (VII-VII) da fig. 8 e vista em planta.

queimador segundo a presente invenção ilustrado nas fig. 1 a 5 compreende uma caixa de ar (1) que tem a forma de uma bolacha espessa, isto é, delimitada por uma parede lateral cilíndrica de revolução (2) e por duas paredes planas transversais (3) θ (4).

Uma destas paredes planas (3) é perfurada por vários orifícios (5) próximos, cuja face interior é cilíndrica de revolução .

A outra parede plana (4) é atravessada por uma conduta (6) que liga a caixa a uma fonte exterior de ar sob pressão, tal como um ventilador (não representado).

No interior da caixa (1) está alojado, com folga em todas as direcções, um alimentador de gás (7) que apresenta, como a caixa (1), a forma de uma bolacha cilíndrica, mas mais pequena do que a referida caixa e oca no seu centro, onde tem uma chaminé (8).

Este alimentador está colocado coaxialmente com a caixa (1), está ligado por uma conduta (9) a uma fonte de gás combustível sob pressão e a sua parede plana (10) paralela à parede perfurada (3) está guarnecida com um certo número de agulhas ocas (11) que ligam, cada uma, o interior do alimentador de gás (7) à zona central de um orifício (5)·

A distância (D) entre as faces da parede (3) e da divisória (10) que se encontram uma em frente da outra ê bastante grande para que o ar circule livremente no espaço (Z) criado entre estes elementos e, pela mesma razão, os afastamentos (E) entre as diferentes agulhas são suficientemente grandes e o diâmetro exterior (d_g) destas suficientemente pequeno.

A pressão do ar que ocupa o espaço (Z) é então o mesmo em todos os pontos deste espaço.

Também o volume interior do alimentador anular (7) é suficientemente grande para que o gás admitido no mesmo pela conduta (9) fique sujeito à mesma pressão em todos os pontos deste volume.

Daí resulta que os caudais de gás sob pressão distribuídos respectivamente nas saídas das diferentes agulhas (11) são

ν todos iguais entre si e que os caudais de ar sob pressão projectados para o exterior da caixa (1), em torno das saídas das agulhas, através dos orifícios (5), são também iguais entre si.

Por conseguinte, as composições das misturas de ar-gás a queimar que são distribuídas nos próprios locais da combustão através das diferentes tubeiras (12) constituídas pelos orifícios (5) e as saídas das agulhas (11) são iguais entre si e muito fáceis de ajustar actuando na pressão de admissão do ar na caixa (1) e/ou na de admissão do gás no alimentador (7).

Se então os dois componentes ar e gás da mistura combustível estiverem intimamente misturados nos locais indicados, obtém-se automaticamente nesses locais uma combustão excelente e homogénea quando da formação das múltiplas chamas (13) devidas à inflamação da referida mistura nos referidos locais.

Para assegurar esta mistura íntima, prevê-se um obstáculo mecânico na zona central de cada orifício (5), isto é, no prolongamento axial de cada agulha (11).

Este obstáculo desvia o jacto de gás que sai da agulha, criando aí uma certa turbulência, o que assegura a sua mistura íntima com a corrente de ar sob pressão que o envolve, precisamente antes da distribuição da mistura obtida na saída da tubeira correspondente.

Na forma de realização das fig. 1 a 5» os obstáculos em questão são fios finos (16) feitos em especial de aço inoxidável, aplicados na face exterior da parede perfurada (3) da — Ο-

caixa de ar, diametralmente através dos orifícios (5).

A qualidade e a homogeneidade da combustão podem ainda ser melhoradas preparando a parede perfurada (3) da caixa de ar da seguinte maneira:

- delimitam-se os orifícios (5), ho lado da face exterior da referida parede, por cavidades (14),

- ligam-se antre si essas cavidades (14) por ranhuras (15) , cavadas na referida face e constituindo uma rede de pequenos canais facilitando a inter-inflamação, bem como a união das chamas (13), recebendo algumas dessas ranhuras (15) ou fios (16) atrás referidos, que servem também como meios de união das chamas,

- delimitam-se lateralmente a zona anular perfurada da parede (3), tanto interior como exteriormente, por uma coroa de pequenos furos (1?) que atravessam esta parede de lado a lado e desembocam exteriormente ao pé de um rebordo (18) que fica saliente exteriormente na referida parede,

- abre-se ra zona perfurada da parede (3) um certo número de pequenos orifícios circulares (24) distribuídos uniformemente entre os orifícios (5) θ o diâmetro inferior ao destes orifícios (5),

- abre-se na face interior da parede (3), na proximidade imediata de cada orifício (5), pelo menos uma entrada de ar (19) (fig· 3 a 5) apropriada para imprimir um movimento rotativo ao ar sob pressão admitido neste orifício, o que melhora a sua mistura com o gás combustível que sai da agulha central (11), vantagem particularmente preciosa quando este gás for o butano ou o propano.

Na prática, vantajosamente dá-se às diferentes cotas dos componentes das tubeiras circulares (12) os valores seguintes:

- Distância (D), que corresponde sensivelmente ao comprimento de cada agulha (11) saliente fora da divisória (10):

a 10 mm de preferência 9 mm,

- afastamento (E) entre os eixos das agulhas vizinhas:

a 9 mm, de preferência 6 a 8 mm,

- diâmetro interior (d^) de cada agulha: 0,4 a 0,8 mm, de preferência 0,6 a 0,7 mm,

- diâmetro exterior (d ) de cada agulha: 1 a 1,5 mm, de preferência 1,2 a 1,4 mm,

- espessura (e) da parede perfurada (3): 2 a 5 mm,

- diâmetro (T) de cada orifício (5): 3 a 5 mm, de preferência 4 mm,

- diâmetro (L) de cada cavidade (14): 5 a 7 mm, de preferência 6 mm e profundidade desta: cerca de 1 mm.

diâmetro dos furos (17) β o dos furos (24), se forem previstos, são vantajosamente da ordem de 2 a 3 mm.

número de agulhas é em geral de várias dezenas, ou mesmo de várias centenas.

plano transversal no qual desemboca cada agulha (11) está em geral situado axialmente, um pouco aquém do nível da superfície interior da parede perfurada (3) da caixa (1), isto é, no interior da caixa, mas pode estar situado um pouco além deste nível para o exterior, sem que no entanto ultrapasse o da superfície exterior da parede (3).

No desenho observam-se ainda:

- parafusos (20) (fig. 1) que permitem fixar o alimentador (7) no interior da caixa (1) e cooperando com os furos roscados complementares (21) abertos nas sobre-espessuras (22) deste alimentador,

- e um acendedor (23) (fig· 2), por exemplo do tipo pizoeléctrico de faíscas.

A caixa de ar (l) é geralmente constituída por chapas metálicas estampadas, por exemplo de aço inoxidável ou de alumínio, incluindo a sua parede perfurada (3), que poderia no entanto ser feita de cerâmica moldada ou sinterizada, enquanto o alimentador (7) é constituído por uma peça metálica, por exemplo de liga de alumínio moldado.

queimador que está ilustrado nas fig. 6 a 8 do mesmo tipo que o anterior e apenas difere pela parede exterior perfurada da caixa de ar.

Esta parede apresenta ainda a forma geral de uma placa

circular, mas esta placa ê aqui constituída por dois discos planos (25) e (26) colados um contra o outro, sendo um destes discos (25), disposto do lado interior da caixa, de preferência mais espesso que o outro disco (26)., exterior, sendo a espessura de cada disco em especial da ordem de 1 a 2 mm.

Os orifícios abertos na referida parede não são aqui furos cisculares mas sim fendas radiais, constituídas, cada uma, por uma primeira fenda (27) aberta no disco interior (25) e por duas fendas radiais (28) radialmente alinhadas do disco exterior (26), sendo as faces laterais interiores das referidas fendas todas cilíndricas.

As duas fendas radiais (28) estão separadas por um ele·

mento de guarda (29) situado em frente do centro da fenda (27) correspondente, isto é, no prolongamento axial da agulha (11) correspondente.

Os elementos de guarda (29) desempenham aqui o papel de obstáculo desviador e criador de turbulência, e mesmo de meio de união das chamas, que era desempenhado pelos fios (16) na forma de realização anterior.

As fendas (27) estão, por sua vez, separadas por elementos de guarda (30), contra as quais vão chocar as correntes de ar sob pressão que tendem a escapar-se da caixa de ar.

As diferentes perfurações dos dois discos são desenhadas de tal modo que a simples justaposição axial destes dois discos, em posições angulares relativas hem determinadas, se traduz pela presença de um elemento de guarda (29) em frente do centro da cada fenda (27).

Na forma de realização ilustrada nas fig. 6 a 8, estas perfurações são todas fendas radiais estreitas e alinhadas radialmente, sendo a largura das fendas (27) abertas no disco (25) ligeiramente maior do que a das fendas (28) - que é tipicamente da ordem de 2 mm - e sendo os elementos de guarda (30) que separam mutuamente as fendas (27) tanto mais largas quanto mais próximas se encontram do eixo comum dos dois discos.

As fendas (27) e (28) poderiam igualmente apresentar outras formas que não as rectilíneas e radiais estendendo-se por exemplo segundo segmentos de recta inclinados em relação aos raios correspondentes, ou segundo arcos de circuferência concêntricos, ou ainda segundo arcos de espiral ou mesmo segundo cruzes.

ΙΕ -

Em cada um dos casos, estas fendas são delimitadas lateralmente por paredes cilíndricas, o que permite a sua realização por simples estampagem de chapas.

Em todos os casos, prevê-se um obstáculo em frente do centro de cada fenda, sendo esse obstáculo envolvido por espaços vazios suficientemente largos para permitir através dos mesmos uma distribuição sem obstáculo da mistura do combustível gerador das chamas para o exterior da caixa (1).

obstáculo em questão é em geral, como anteriormente, um elemento de guarda que atravessa, ao nível da sua saída, o orifício de distribuição associado, que divide em duas metades iguais.

Ainda aqui poderiam abrir-se furos suplementares destinados unicamente à passagem do ar sob pressão, nos discos.

caudal da mistura ar-gás pode ser regulado uma vez por todas dando valores pré-determinados aos caudais dos seus dois componentes, correspondendo a relação entre estes dois caudais à.fórmula estequiométrica da combustão perfeita, aumentada do excesso de ar mínimo imposto pelas normas, tendo em conta fornecimentos eventuais de ar efectuados atrvés dos furos (17,24) não associados às agulhas (11).

Segundo uma variante vantajosa, podem regular-se à vontade os caudais ou pressões dos dois componentes tendo evidentemente o cuidado de que a composição da mistura se mantenha vizinha do seu valor óptimo.

Pode assim modular-se a potência calorífica do queimador .

Esta modulação é aqui possível numa gama extremamente

Ιρ larga pois pode ir de 1 a 20 e mesmo mais, enquanto com as realizações anteriores conhecidas de queimadores atmosféricos era difícil ultrapassar uma relação de 4:1 entre os dois valores extremos da potência calorífica susceptível de ser produzida pelo queimador.

Ê assim que o queimador descrito anteriormente pode fornecer à vontade uma potência calorífica que varia entre 2 e 30 KW e mesmo mais, isto é, partindo de um valor mínimo extremamente baixo para o qual a chama é reduzida a uma minúscula pérola azul visível apenas na obscuridade até um valor máximo correspondente à pressão da rede, ou outra fonte de gás, e à do ar insuflado, tendo em conta as cotas dos orifícios de distribuição.

Como consequência disso, e qualquer que seja o modo de realização adoptado, dispôe-se finalmente de queimadores cuja distribuição e cujo funcionamento resultam suficientemente do que se expôs atrás.

Estes queimadores apresentam numerosas vantagens em relação aos anteriormente conhecidos, designadamente:

- por permitirem uma combustão excelente em toda a superfície do queimador, definida pela zona perfurada da sua caixa de ar, o que reduz, ou mesmo anula, a proporção de gases tóxicos indesejáveis (tais como monóxido de carbono ou os óxidos de azoto), nos produtos da combustão,

- por se prestarem a uma regulação simples de potência numa gama extremamente larga, podendo ultrapassar a relação de 1 a 20 entre os valores extremos.

Como é evidente, e como aliás resulta do que se disse t

anteriormente, a presente invenção não se limita de modo nenhum aos seus modos de aplicação e realização que foram considerados especialmente; compreende, pelo contrário, todas variantes, em especial:

- aquelas em que as chamas (13) teriam uma orientação diferente da vertical ascendente, por exemplo vertical descendente ou horizontal,

- e aquelas em que a parede perfurada de onde sai o tapete de chamas apresentaria uma forma diferente da ilustrada de uma bolacha plana, por exemplo de um disco plano, ou ainda a de pelo menos um rectângulo plano e alongado formando una espécia de rampa acesa, ou mesmo a de pelo menos a superfície lateral de um cilindro, de revolução ou não, ou ainda a de um hemisfério ou de uma esfera com exclusão de uma sua porção reservada às admissões radiais necessárias dos componentes gasosos

-15L

Claims

1,- Queimador de gãs gue compreende uma caixa de ar (1) , uma de cujas paredes (3; 25, 26) ê perfurada com um grande número de Orifícios próximos, um alimentador de gãs (7) ligado a uma fonte de gás combustível sob pressão, estando este alimentador disposto de modo a apresentar em frente da parede perfurada da caixa de ar uma divisória perfurada (10) suficientemente afastada desta parede perfurada para que o ar possa circular livremente entre a referida parede e a referida divisória e um certo número de agulhas ocas (11) ligadas, cada uma delas, de maneira estanque ao bordo de um furo da divisória e desembocando, cada uma delas, na zona central da entrada de um orifício (5; 27, 28) da parede perfurada de modo a definir com este último uma tubeira (12) de distribuição de mistura combustível ar-gás formando um sítio de produção de chama (13), caracterizado por a caixa de ar (1) ser ligada a uma fonte de ar sob pressão, por cada orifício (5; 27, 28) ser constituído por pelo menos um furo cilíndrico e por se

-16/ dispor um obstáculo mecânico (16; 29) através da zona central da saída de cada orifício, no prolongamento axial da agulha correspondente (11), de modo a desviar o jacto de gás que sai desta agulha para a corrente de ar que envolve esse jacto.

2.- Queimador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os obstáculos mecânicos (16; 29) serem elementos de guarda que dividem os orifícios correspondentes (5; 27, 28) em duas metades idênticas.

3.- Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a zona perfurada da parede perfurada (3; 25, 26) da caixa (1) ser delimitada lateralmente por pelo menos uma série de pequenos furos (17) que atravessam esta parede de lado a lado e desembocam exteriormente na base de um rebordo (18) saliente exteriormente na parede.

4. - Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se abrirem orifícios compLemen tares (24) na parede perfurada da caixa de ar, regularmente distribuídos entre os orifícios anteriores e de secção transversal menor que a desses orifícios.

5, - Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por os orifícios (5) abertos na

-17parede perfurada (3) da caixa de ar serem circulares e delimitados por cavidades (14) do lado exterior desta parede.

6. - Queimador de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os orifícios (5) serem unidos entre si por ranhuras (15) abertas na face exterior da parede (3).

7. - Queimador de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os elementos de guarda gue constituem os obstáculos mecânicos serem constituídos por fios finos (16) alojados nas ranhuras (15).

8.- Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a parede perfurada da caixa de ar (1) e a divisória perfurada do alimentador (7) estarem afastadas entre si de uma distância (D) da ordem do centímetro, por o diâmetro (T) de cada orifício (5) aberto na parede perfurada ser da ordem de 4 mm, por o diâmetro interior (d^) de cada agulha (11) ser da ordem de 0,6 mm a 0,7 mm, por o seu diâmetro exterior (d ) ser da ordem de 1,2 a 1,4 mm, por a distância (E) entre os eixos das agulhas vizinhas ser da ordem de 6 a 8 mm, por o diâmetro de cada orifício complementar (24), se for previsto, ser da ordem de 2 a 3 mm e por o dos pequenos furos da borda (17), se forem previstos, ser da ordem de 2 a 3 mm.

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9.- Queimador de acordo cora uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a parede perfurada da caixa de ar ser constituída por duas paredes colocadas (25, 26), uma interior e outra exterior, apresentando perfurações (27,28) desfasadas mutuamente de modo tal que a parede exterior forma em frente das zonas centrais das perfurações da parede interior elementos de guarda (29) que constituem obstáculos mecânicos.

10.- Queimador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por as perfurações (27, 28) apresentarem formas alongadas de bordos paralelos e estarem alinhadas mutuamente segundo a direcção do seu alongamento.

11.- Queimador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por as duas paredes coladas (25, 26) serem circulares e por as suas perfurações (27, 28) serem alongadas radialmente.

12.- Queimador de acordo com a rizado por os elementos de guarda (30) reivindicação 11, caracteformados entre as perfurações (27) abertas na parede interior (25) serem mais largos nas zonas das paredes coladas mais próximas do eixo destas paredes.

13.- Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações 9 a 12, caracterizado por a parede interior (25) ser mais espessa do que a parede exterior (26).

14. - Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações 9 a 13, caracterizado por as paredes coladas (25, 26) terem espessuras da ordem de 1 a 2 mm e por as perfurações (27, 28) abertas nestas paredes serem fendas estampadas cuja largura é da ordem de 2 mm.

15. - Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a face da parede perfurada da caixa de ar, interior a esta caixa, ser aberta na proximidade imediata de cada orifício por pelo menos uma entrada de ar (19) própria para imprimir um movimento rotativo ao ar admitido neste orifício.

16.- Queimador de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a caixa de ar (1) apresentar a forma geral de uma bolacha cilíndrica e o alimentador (7) a de um anel oco coaxial com a caixa e contido no interior desta,