RU137102U1

RU137102U1 - TAPE FEEDER

Info

Publication number: RU137102U1
Application number: RU2013140486/28U
Authority: RU
Inventors: Константин Евгеньевич Солнцев; Александр Владимирович Рябцев; Марина Валентиновна Гаврилова; Игорь Витальевич Глотов; Юрий Борисович Лебедев
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Весоизмерительная Компания "Тензо-М"
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-01-27

Abstract

Ленточный питатель, содержащий расходный бункер, размещенный над входной частью ленточного транспортера, снабженного электроприводом, блок управления, выход которого связан с электроприводом ленточного транспортера, заслонку ограничительную, отличающийся тем, что в него введены весовой бункер, опирающийся на датчики веса, и заслонка отсекающая, заслонка ограничительная выполнена из листового материала, изогнутого в виде части первой цилиндрической поверхности с возможностью вращения и фиксации вокруг оси первой цилиндрической поверхности, и установлена над выходной частью ленточного транспортера, заслонка отсекающая выполнена из листового материала, изогнутого в виде части второй цилиндрической поверхности с возможностью вращения и фиксации вокруг оси второй цилиндрической поверхности, и установлена под выходной частью ленточного транспортера выше весового бункера, ось второй цилиндрической поверхности расположена выше указанной части второй цилиндрической поверхности, при этом оси первой и второй цилиндрических поверхностей перпендикулярны направлению движения ленты ленточного транспортера, а вход блока управления связан с датчиками веса.A belt feeder comprising a feed hopper located above the inlet part of the belt conveyor equipped with an electric drive, a control unit, the output of which is connected to the electric drive of the belt conveyor, the damper is restrictive, characterized in that a weight hopper resting on the weight sensors and a cut-off damper are inserted in it, the restrictive damper is made of sheet material curved in the form of a part of the first cylindrical surface with the possibility of rotation and fixing around the axis of the first cylindrical surface In particular, it is installed above the output part of the conveyor belt, the shut-off damper is made of sheet material bent as a part of the second cylindrical surface with the possibility of rotation and fixation around the axis of the second cylindrical surface, and is installed under the output part of the conveyor belt above the weight hopper, the axis of the second cylindrical surface located above the specified part of the second cylindrical surface, while the axis of the first and second cylindrical surfaces are perpendicular to the direction d izheniya belt of the belt conveyor, and the control unit input is connected to weight sensors.

Description

Полезная модель относится к средствам дозирования сыпучих материалов и может быть использована в прецизионных дозаторах дискретного действия, в поточных весах и других аналогичных устройствах в пищевой, химической, медицинской, строительной и других отраслях промышленности.The utility model relates to means for dispensing bulk materials and can be used in discrete precision dispensers, in flow scales and other similar devices in the food, chemical, medical, construction and other industries.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее ленточный питатель (патент США №7622686, «Device for effecting continuous gravimetric dosing», НКИ 177/16, МПК G01G 11/14, 2004 г.).A device for dispensing bulk materials containing a tape feeder (US patent No. 7622686, "Device for effecting continuous gravimetric dosing", NKI 177/16, IPC G01G 11/14, 2004).

Недостатком известного устройства является совмещение ленточного питателя с весоизмерительным датчиком, расположенным под лентой. Это снижает точность дозирования вследствие дефектов ленты и влияния ее натяжения на показания датчика.A disadvantage of the known device is the combination of a tape feeder with a load cell located under the tape. This reduces the accuracy of dosing due to defects in the tape and the effect of its tension on the sensor readings.

Наиболее близким к предложенному устройству по совокупности существенных признаков, т.е. прототипом, является устройство по патенту РФ на изобретение №2373500, «Автоматическая система непрерывного дозирования сыпучих материалов», МПК G01F 13/00, 2008 г.Closest to the proposed device in terms of essential features, i.e. the prototype is the device according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2373500, "Automatic continuous dosing system of bulk materials", IPC G01F 13/00, 2008

Прототип содержит ленточный питатель, расходный бункер, размещенный над входной частью ленточного транспортера, снабженного электроприводом, блок управления, выход которого связан с электроприводом, заслонку ограничительную.The prototype contains a belt feeder, a feed hopper located above the inlet part of the belt conveyor, equipped with an electric drive, a control unit, the output of which is connected to the electric drive, the damper is restrictive.

Недостатком прототипа является невозможность достижения высокой точности дозирования сыпучих материалов. Это связано, во-первых, с тем, что количество дозируемого материала определяется расчетным путем, исходя из показаний датчика скорости вращения и приближенных эмпирических коэффициентов. Во-вторых, когда блок управления дает сигнал на остановку ленточного транспортера, последний из-за инерции не может мгновенно остановиться, и падающий с выходной части ленточного транспортера поток материала приводит к завышению размера заданной дозы. В-третьих, уже после остановки ленточного транспортера, какая-то часть столба падающего материала еще находится в воздухе, и когда эта часть долетит до бункера, размер фактической дозы дополнительно возрастет, что увеличит погрешность.The disadvantage of the prototype is the inability to achieve high accuracy dosing of bulk materials. This is due, firstly, to the fact that the amount of material to be dosed is determined by calculation, based on the readings of the rotation speed sensor and approximate empirical coefficients. Secondly, when the control unit gives a signal to stop the conveyor belt, the latter cannot stop immediately due to inertia, and the material flow incident from the output part of the conveyor belt leads to an overestimation of the set dose size. Thirdly, after the conveyor belt stops, some part of the column of falling material is still in the air, and when this part reaches the hopper, the size of the actual dose will increase further, which will increase the error.

Использование эмпирических коэффициентов, заблаговременная (с упреждением) остановка ленточного транспортера не позволяют повысить точность, поскольку каждый вид сыпучего материала имеет разный удельный вес, может меняться влажность материала. Поэтому подобрать пригодные для всех материалов универсальные значения эмпирических коэффициентов и значения упреждений остановки ленточного транспортера невозможно.The use of empirical coefficients, early (pre-emptive) stopping of the conveyor belt does not allow to increase the accuracy, since each type of bulk material has a different specific gravity, the moisture content of the material can change. Therefore, it is impossible to select universal values of empirical coefficients suitable for all materials and the values of lead-stops of the conveyor belt.

Предложенная полезная модель свободна от указанных недостатков. Техническим результатом, получаемым при ее использовании, является повышение точности.The proposed utility model is free from these drawbacks. The technical result obtained by its use is to increase accuracy.

Это достигается тем, что в ленточный питатель, содержащий расходный бункер, размещенный над входной частью ленточного транспортера, снабженного электроприводом, блок управления, выход которого связан с электроприводом ленточного транспортера, заслонку ограничительную, введены весовой бункер, опирающийся на датчики веса и заслонка отсекающая, а заслонка ограничительная выполнена из листового материала, изогнутого в виде части первой цилиндрической поверхности с возможностью вращения и фиксации вокруг оси первой цилиндрической поверхности, и установлена над выходной частью ленточного транспортера, заслонка отсекающая выполнена из листового материала, изогнутого в виде части второй цилиндрической поверхности с возможностью вращения и фиксации вокруг оси второй цилиндрической поверхности и установлена под выходной частью транспортера выше весового бункера, ось второй цилиндрической поверхности расположена выше указанной части второй цилиндрической поверхности, при этом оси первой и второй цилиндрических поверхностей перпендикулярны направлению движения ленты ленточного транспортера, а вход блока управления связан с датчиками веса.This is achieved by the fact that in the belt feeder containing the feed hopper located above the inlet part of the belt conveyor equipped with an electric drive, the control unit, the output of which is connected to the electric drive of the belt conveyor, is a restrictive damper, a weight hopper based on weight sensors and a cut-off damper are introduced, and the restrictive damper is made of sheet material curved in the form of a part of the first cylindrical surface with the possibility of rotation and fixing around the axis of the first cylindrical surface of the surface, and is installed above the output part of the conveyor belt, the shut-off valve is made of sheet material bent as a part of the second cylindrical surface with the possibility of rotation and fixation around the axis of the second cylindrical surface and is installed under the output part of the conveyor above the weight hopper, the axis of the second cylindrical surface is located above the specified part of the second cylindrical surface, while the axis of the first and second cylindrical surfaces are perpendicular to the direction of movement of the tape belt conveyor, and the input of the control unit is connected to weight sensors.

Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне предоженной полезной модели.The patent studies did not reveal identical and similar technical solutions, which allows us to conclude that the proposed utility model is new.

Предлагаемое устройство состоит из узлов, которые освоены в серийном производстве, что позволяет сделать вывод о промышленной применимости.The proposed device consists of nodes that are mastered in mass production, which allows us to conclude that industrial applicability.

Сущность полезной модели поясняется фиг. 1, где показан вид сбоку с частичными разрезами.The essence of the utility model is illustrated in FIG. 1, which shows a side view with partial cuts.

Ленточный питатель содержит расходный бункер 1 (показан в разрезе), размещенный над входной частью 2 ленточного транспортера 3, снабженного электроприводом (на чертеже не показан), блок 4 управления, выход которого связан с электроприводом ленточного транспортера 3 линией 5 связи, заслонку 6 ограничительную, весовой бункер 7 (показан в разрезе), опирающийся на датчики 8 веса, заслонку 9 отсекающую. Заслонка 6 ограничительная выполнена из листового материала, изогнутого в виде части первой цилиндрической поверхности 10 с возможностью вращения и фиксации вокруг оси 11 первой цилиндрической поверхности 10, и установлена над выходной частью 12 ленточного транспортера 3, заслонка 9 отсекающая выполнена из листового материала, изогнутого в виде части второй цилиндрической поверхности 13 с возможностью вращения и фиксации вокруг оси 14 второй цилиндрической поверхности 13 и установлена под выходной частью 12 ленточного транспортера 3 выше весового бункера 7. Ось 14 второй цилиндрической поверхности расположена выше второй цилиндрической поверхности 13, при этом ось 11 первой и ось 14 второй цилиндрических поверхностей 10 и 13 перпендикулярны направлению движения ленты ленточного транспортера 3. Вход блока 4 управления связан с датчиками 8 веса линией связи 15. Блок 4 управления также связан линией связи с приводом заслонки 9 отсекающей (на чертеже не показана).The tape feeder contains a feed hopper 1 (shown in section), located above the input part 2 of the belt conveyor 3, equipped with an electric drive (not shown in the drawing), a control unit 4, the output of which is connected to the electric drive of the belt conveyor 3 by a communication line 5, the damper 6 is restrictive, weighing hopper 7 (shown in section), based on the sensors 8 weight, shutter 9 cut off. The restriction damper 6 is made of a sheet material curved in the form of a part of the first cylindrical surface 10 with the possibility of rotation and fixation around the axis 11 of the first cylindrical surface 10, and is mounted above the output part 12 of the conveyor belt 3, the shutter valve 9 is made of sheet material, curved in the form part of the second cylindrical surface 13 with the possibility of rotation and fixing around the axis 14 of the second cylindrical surface 13 and is installed under the output part 12 of the conveyor belt 3 above the weight of the hopper 7. The axis 14 of the second cylindrical surface is located above the second cylindrical surface 13, while the axis 11 of the first and the axis 14 of the second cylindrical surfaces 10 and 13 are perpendicular to the direction of movement of the belt of the conveyor belt 3. The input of the control unit 4 is connected to the sensors 8 by weight of the communication line 15 The control unit 4 is also connected by a communication line to the drive of the shutter-shutter 9 (not shown in the drawing).

Дозируемый сыпучий продукт 16 находится в расходном бункере 1 и на ленточном транспортере 3, на выходной части 12 ленточного транспортера 3, в падающем столбе 17 продукта 16. Часть 18 продукта 16 находится на вогнутой поверхности второй цилиндрической поверхности 13, часть 19 продукта 16 находится в весовом бункере 7. Движение и натяжение ленточного транспортера 3 обеспечивается барабанами 20 и 21.The dosed bulk product 16 is in the feed hopper 1 and on the conveyor belt 3, on the output part 12 of the conveyor belt 3, in the falling column 17 of the product 16. Part 18 of the product 16 is on the concave surface of the second cylindrical surface 13, part 19 of the product 16 is in the weight hopper 7. The movement and tension of the conveyor belt 3 is provided by the drums 20 and 21.

Часть ленточного транспортера 3 снабжена ограничительными щеками 22 (на чертеже показана только дальняя щека).Part of the conveyor belt 3 is provided with restrictive cheeks 22 (only the far cheek is shown in the drawing).

Узлы ленточного питателя размещены в корпусе 22. Для предотвращения попадания пыли в пространство цеха на корпусе закреплен аспирационный фильтр 23, зазор между корпусом 22 и весовым бункером 7 закрыт мягкой мембраной, не вносящей погрешности в показания датчиков 8 веса (на чертеже не показана).Tape feeder units are located in the housing 22. To prevent dust from entering the workshop space, an aspiration filter 23 is fixed on the housing, the gap between the housing 22 and the weighing bin 7 is closed by a soft membrane that does not introduce errors in the readings of the weight sensors 8 (not shown in the drawing).

Полезная модель работает следующим образом.The utility model works as follows.

Дозируемый сыпучий продукт 16 из расходного бункера 1 под действием силы тяжести поступает на входную часть 2 ленточного транспортера 3, который перемещает сыпучий продукт 16 к заслонке 6 ограничительной. Заслонка 6 ограничительная вращением вокруг оси 11 с последующей фиксацией обеспечивает нужный зазор между своим нижним краем и ленточным транспортером 3, что задает нужную толщину слоя сыпучего продукта, падающего с выходной части 12 ленточного транспортера 3, и тем самым обеспечивает нужную производительность ленточного транспортера 3. Откалиброванный по толщине цилиндрической поверхностью 10 сыпучий продукт 16 проходит выходную часть 12 ленточного транспортера 3, и в виде падающего столба 17 падает вниз, в весовой бункер 7. В этой фазе работы заслонка 9 отсекающая вращением вокруг оси 14 второй цилиндрической поверхности 13 отведена в сторону и не препятствует попаданию сыпучего продукта 16 в весовой бункер 7.The dosed bulk product 16 from the feed hopper 1 under the action of gravity enters the inlet part 2 of the conveyor belt 3, which moves the bulk product 16 to the restrictive valve 6. The restriction damper 6 by rotation around the axis 11 with subsequent fixation provides the desired gap between its lower edge and the conveyor belt 3, which sets the desired thickness of the layer of bulk product falling from the output part 12 of the conveyor belt 3, and thereby provides the desired performance of the conveyor belt 3. Calibrated the thickness of the cylindrical surface 10, the bulk product 16 passes the output part 12 of the conveyor belt 3, and in the form of a falling column 17 falls down into the weight hopper 7. In this phase of work cutoff valve 9 rotating around the axis 14 of the second cylindrical surface 13 is taken aside and does not prevent the ingress of bulk material 16 in the weight hopper 7.

Датчики 8 веса выдают в блок 4 управления электрический сигнал, пропорциональный весу части 19 продукта 16, попавшему в весовой бункер 7. Когда вес части 19 продукта 16 в весовом бункере 7 приблизится к заданному значению, блок 4 управления выдает сигнала на остановку ленточного транспортера 3 и поворот заслонки 9 отсекающей, так, чтобы вогнутая поверхность второй цилиндрической поверхности 13 пересекла падающий столб 17 продукта 16. При этом в весовой бункер 7 сразу перестанет поступать продукт 16, находящийся в падающем столбе 17. Поэтому вес части 19 продукта 16 в весовом бункере 7 будет точно соответствовать заданному значению, и погрешность, связанная с наличием части продукта 16 в падающем столбе 17, который еще не достиг в падении весового бункера 7, будет исключена. Эта отсеченная часть 18 продукта 16 из падающего столба 17 попадет на вогнутую поверхность второй цилиндрической поверхности 13 и останется на ней. В начале следующего цикла работы заслонка 9 отсекающей поворачивается, чтобы дать возможность падающему столбу 17 продукта 16 попасть в весовой бункер 7, и в этот момент отсеченная часть 18 продукта 16 ссыпается в весовой бункер 7. При этом вес отсеченной части 18 продукта 16 автоматически учитывается при следующем цикле работы.The weight sensors 8 give an electric signal to the control unit 4, which is proportional to the weight of the product part 19 falling into the weight hopper 7. When the weight of the product part 19 in the weight hopper 7 approaches the set value, the control unit 4 gives a signal to stop the conveyor belt 3 and rotation of the shut-off valve 9 so that the concave surface of the second cylindrical surface 13 intersects the falling column 17 of the product 16. In this case, the product 16 located in the falling column 17 will immediately cease to flow into the weighing hopper 7. Therefore, the weight of the part 19 Recreatives Products 16 weight hopper 7 will exactly correspond to a predetermined value, and the error associated with the presence of the product 16 in the falling column 17 which has not yet reached the fall weighing hopper 7 will be omitted. This clipped part 18 of the product 16 from the falling column 17 will fall on the concave surface of the second cylindrical surface 13 and remain on it. At the beginning of the next cycle of operation, the shut-off valve 9 is rotated to allow the falling column 17 of the product 16 to enter the weighing hopper 7, and at this moment the cut-off part 18 of the product 16 is poured into the weighing hopper 7. The weight of the cut-off part 18 of the product 16 is automatically taken into account when next work cycle.

Повышение точности обеспечивается регулировкой высоты слоя продукта 16 на ленточном транспортере 3 заслонкой 6 ограничительной и отсечкой падающего столба 17 продукта 16 при помощи заслонки 9 отсекающей.Improving the accuracy is provided by adjusting the height of the layer of the product 16 on the conveyor belt 3 by the restriction flap 6 and by cutting off the falling column 17 of the product 16 using the cut-off flap 9.

Claims

A belt feeder comprising a feed hopper located above the inlet part of the belt conveyor equipped with an electric drive, a control unit, the output of which is connected to the electric drive of the belt conveyor, the damper is restrictive, characterized in that a weight hopper resting on the weight sensors and a cut-off damper are inserted in it, the restrictive damper is made of sheet material curved in the form of a part of the first cylindrical surface with the possibility of rotation and fixing around the axis of the first cylindrical surface In particular, it is mounted above the output part of the conveyor belt, the shut-off valve is made of sheet material bent as a part of the second cylindrical surface with the possibility of rotation and fixation around the axis of the second cylindrical surface, and is installed under the output part of the conveyor belt above the weight hopper, the axis of the second cylindrical surface located above the specified part of the second cylindrical surface, while the axis of the first and second cylindrical surfaces are perpendicular to the direction d izheniya belt of the belt conveyor, and the control unit input is connected to weight sensors.