RU1820992C

RU1820992C - Electric heater

Info

Publication number: RU1820992C
Authority: RU
Inventors: Леонид Алексеевич Друзин; Владимир Петрович Степанов; Валентин Антонович Дербенев; Алексей Анатольевич Тихонов
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1993-06-07

Abstract

Использование: дл обогрева бытовых, промышленных или сельскохоз йственных помещений. Сущность изобретени ; нагреватель содержит корпус 1 из бетона,каналы с резистивными элементами 4, контактные пружины 5, токопровод щие пластины 7. 2 ил.Use: for heating domestic, industrial or agricultural premises. SUMMARY OF THE INVENTION; the heater comprises a housing 1 made of concrete, channels with resistive elements 4, contact springs 5, conductive plates 7. 2 il.

Description

00 Ю О00 Yu O

о оoh oh

юYu

соwith

Щиг.1Shchig. 1

Изобретение относитс к электротехнике и касаетс конструкции нагревателей ре- зистивного типа дл обогрева бытовых, промышленных или сельскохоз йственных помещений.The invention relates to electrical engineering and relates to the design of resistance-type heaters for heating domestic, industrial or agricultural premises.

Цель изобретени .- повышение надежности и пожаробезопэсности электрического нагревател .The purpose of the invention is to increase the reliability and fire safety of an electric heater.

На фиг. 1 представлен общий вид электрического нагревател ; на фиг. 1 - схема электрических соединений резистивных элементов электрического нагревател .In FIG. 1 shows a general view of an electric heater; in FIG. 1 is a diagram of the electrical connections of the resistive elements of an electric heater.

Электрический нагреватель состоит из бетонного корпуса 1, в котором выполнены изолированные сквозные каналы 2, внутри которых размещены электроизол ционные трубки 3 со свободно размещенными в них резистивными элементами 4, повтор ющими форму электроизол ционных трубок 3 и сквозных каналов 2. Резистивные элементы 4 соединены между собой контактными пружинами 5 дл создани надежного электрического контакта.The electric heater consists of a concrete housing 1, in which there are insulated through channels 2, inside of which there are insulated tubes 3 with resistive elements 4 freely placed in them, repeating the shape of the insulating tubes 3 and through channels 2. The resistive elements 4 are interconnected contact springs 5 to create a reliable electrical contact.

На торцовые контактные поверхности резистивных элементов 4 нанесен слой графита б толщиной 0,1 мм. В торцовой части электрического нагревател расположены токопровод щие металлические пластины 7, контактирующие с пружинами 5 или непосредственное резистивными элементами 4,On the end contact surfaces of the resistive elements 4 a layer of graphite b with a thickness of 0.1 mm is applied. In the end part of the electric heater there are conductive metal plates 7 in contact with springs 5 or directly with resistive elements 4,

Электрический нагреватель работает следующим образом.The electric heater operates as follows.

Электрическое напр жение (220 В) подаетс на токоподвод щие пластины 7, через которые электрический ток проходит по резистивным элементам 4, расположенным в сквозных каналах 2, и нагревает их до необходимой температуры, определ емой электрическим сопротивлением резистивных элементов 4. Джоулево тепло, выдел емое резистивными элементами, передаетс за счет теплопроводности на поверхностьAn electric voltage (220 V) is supplied to the current-conducting plates 7, through which electric current passes through the resistive elements 4 located in the through channels 2, and heats them to the required temperature determined by the electrical resistance of the resistive elements 4. The Joule heat generated resistive elements, is transmitted due to thermal conductivity to the surface

корпуса нагревател .heater housing.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION An electric heater comprising a housing with stacked resistive elements housed therein, including and through the fact that through channels are made in the housing, inside which are freely placed resistive elements repeating the shape of channels interconnected contact springs on

end surfaces of the resistive elements are coated with a layer of graphite with a thickness of 0.01-0.5 mm, and the ratio of the total surface of the resistive elements to the total surface of the housing is 1; (1-3). -

Figure 1