SE450412B

SE450412B - PIPE CONTROL SYSTEM comprising a rudder-shaped insulating body with one or more rudder-shaped channels and therefor slidable stored medium rudders and the process for its manufacture

Info

Publication number: SE450412B
Application number: SE8304011A
Authority: SE
Inventors: Otto Tauschmann
Original assignee: Otto Tauschmann
Priority date: 1981-11-16
Filing date: 1983-07-15
Publication date: 1987-06-22
Also published as: NO160230C; IT8224268A1; AT389580B; FI832555A0; FI832555A; IT8224268A0; ATE23402T1; NO160230B; AU9056382A; DK327083A; DE3249179D2; SE8304011D0; GB8318347D0; DE3274150D1; GB2122715B; IT1153037B; SE8304011L; WO1983001824A1; HUT41881A; ATA492681A

Abstract

The piping for liquid and/or gaseous fluids comprises an outer pipe (1) and at least one inner pipe (2) which surrounds a fluid pipe (3) maintained sliding particularly axially by means of slide blocks. The space between the inner pipe (2) and the fluid pipe (3) contains air. The inner pipe (2) is thermally insulated from the outer pipe (1) on its entire length by means of a synthetic elastic foam. The piping is essentially used for remote heating conduits, and for refrigerant conduits, of petrol and natural gas.

Description

15 20 25 30 35 450 412 Vid fjärrvärmeledningssystem med fram- och returledningar upp- står därvid väsentliga förläggningskostnader, och dessutom är värmeisoleringen otillfredsställande. 15 20 25 30 35 450 412 In the case of district heating systems with supply and return lines, significant installation costs arise, and in addition the thermal insulation is unsatisfactory.

Syftet med uppfinningen är att undvika dessa nackdelar och att åstadkomma ett rörledningssystem, som kan användas i synner- het som flerkanalrörledningssystem, och som minskar värmeför- lusterna i fjärrvärmeledningarna och sänker installationskost- naderna för rörsystemet.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a pipeline system, which can be used in particular as a multi-channel pipeline system, and which reduces the heat losses in the district heating pipes and reduces the installation costs for the piping system.

Detta uppnås för ett rörledningssystem av det inledningsvis angivna slaget därigenom, att det resp. de innerrör, som omger mediumröret och därvid bildar en luftspalt, och eventuella ytter- ligare rör, t.ex. avluftnings- och inblåsningsrör, är anordnade i ytterröret utmed dettas hela längd utan värmeisolerande bryg- gor och att de glidstycken som tjänar som styrning för medium- röret inuti resp. innerrör, är utformade som medelst kraft eller friktion mot mediumrörets yttre omkretsyta kvarhâllna glidskenor, som var och en uppvisar delstvâ på axiellt avstånd från varandra belägna stödytor som stöd mot mediumrörets yttre omkretsyta och dels minst en stödyta som stöd mot innerrörets inre om- kretsyta.This is achieved for a pipeline system of the type indicated in the introduction by the fact that the resp. the inner tubes which surround the medium tube and thereby form an air gap, and any further tubes, e.g. venting and blowing pipes, are arranged in the outer pipe along its entire length without heat-insulating bridges and that the sliding pieces that serve as a guide for the medium pipe inside resp. inner tubes, are designed as sliding rails retained by force or friction against the outer circumferential surface of the medium tube, each of which has two axially spaced support surfaces as support against the outer circumferential surface of the medium tube and at least one support surface as support against the inner circumferential surface of the inner tube.

Härigenom åstadkommes ett optimaltvärme- eller köldisolerat rörledningssystem med en, två eller flera ledningar, varvid ut- rymmet mellan innerröret (kärnröret) och det yttre (mantel-) röret är utfyllt med skumplast. I ett och samma mantelrör kan sålunda ledningar dragas åt båda hållen för ett eller flera temperaturområden,vilket betyder en särskilt snabb och rationell installationsmetod,Systemet har dessutonlden fördelen, att genom- fuktning av isoleringen på grund av dag-, grund-, kondens- och vid em störningar uppkommande mediumvatten förhindras absolut säkert genom en speciellt monterad dräneringsanordning.This provides an optimally heat- or cold-insulated piping system with one, two or more pipes, the space between the inner pipe (core pipe) and the outer (jacket) pipe being filled with foam plastic. Thus, in one and the same jacket pipe, pipes can be laid in both directions for one or more temperature ranges, which means a particularly fast and rational installation method. The system also has the advantage that soaking of the insulation due to day, ground, condensation and in the event of a disturbance, medium water arising is prevented absolutely safely by a specially mounted drainage device.

Därigenom förhindras korrosion av mediumrören utifrån. Skum- plasten har därvid funktionen av en distanshållare och garante- rar sålunda rörens rätta avstånd från varandra.This prevents corrosion of the medium pipes from the outside. The foam plastic then has the function of a spacer and thus guarantees the correct distance between the pipes.

Genom glidskenornas speciella utformming erhålles gynnsammare 10 15 20 25 30 35 450 412 stödverkan än vid rullar som endast möjliggör punktanliggning, samt mycket god klämverkan.Due to the special design of the slide rails, a more favorable support effect is obtained than with rollers which only enable point abutment, as well as very good clamping action.

Företrädesvis utskjuter skumplastkroppen i axiell riktning, t.ex. ca 0,5 till 20 mm ,förbi ytterrörets ändar och företrä- desvis också förbi innerrörets eller innerrörens ändar, så att vid sammanfogningen av de olika rördelarna angränsande rör- delars skumplastkroppar anligger mot varandra över hela änd- ytorna. På detta sätt undvikes att värme- eller köldledning uppstår vid rördelarnas förbindningsställen.Preferably, the foam body projects in the axial direction, e.g. about 0.5 to 20 mm, past the ends of the outer tube and preferably also past the ends of the inner tube or inner tubes, so that when joining the different tube parts adjacent foam parts of the tube parts abut against each other over the entire end surfaces. In this way, heat or cold conduction is avoided at the connection points of the pipe parts.

Vid förbindning av enskilda rördelar i rörledningssystemet är det fördelaktigt att vid genomgående mediumrör låta angränsande ytterrör vid skarvarna omges av en muff, som sträcker sig förbi ändarna på angränsande ytterrör under förmedling av even- tuellt förspända tätningsringar.When connecting individual pipe sections in the pipeline system, it is advantageous in the case of continuous medium pipes to have adjacent outer pipes at the joints surrounded by a socket which extends past the ends of adjacent outer pipes while conveying any prestressed sealing rings.

Om också mediumrören ska förbindas är det fördelaktigt om vid förbindelsestället mellan angränsande mediumrör ändarna på angränsande ytter- och innerrör är förskjutna i axiell riktning i förhållande till detta förbindningsställe, varvid mellan de angränsande rördelarna är insatt en i huvudsak likartat utformad, koaxiell isoleringskropp under tätande anliggning, och varvid ytterrören är utvändigt omslutna av en muff eller hylsa, som sträcker sig från den ena rördelens ände över iso- lerkroppen fram till den andra rördelens ände.If the medium pipes are also to be connected, it is advantageous if at the connection point between adjacent medium pipes the ends of adjacent outer and inner pipes are displaced in the axial direction relative to this connection point, a substantially similarly shaped, coaxial insulating body being inserted between the adjacent pipe parts. , and wherein the outer pipes are externally enclosed by a sleeve or sleeve extending from the end of one pipe part over the insulating body to the end of the other pipe part.

Härvid är det fördelaktigtomisolerkroppenbestårav två eller flera, med hjälp av minst ett spännorgan sammanhållna segment, varvid fogarna mellan elementen företrädesvis förlöper i axialplan.In this case, it is advantageous for the insulating body to consist of two or more segments held together by means of at least one clamping member, the joints between the elements preferably extending in the axial plane.

Detäx vidare fördelaktigt om de axiella ändytorna hos skum- plast- och/eller isolerkroppen är väsentligen plant utformade, varvid utsprång och/eller fördjupningar företrädesvis är anordnade på dessa ändytor för lägesfixering. 10 15 20 30 35 450 412 Härvid är det lämpligt om isolerkroppens skumplastkropp ut- skjuter förbi isolerkroppens ändar, t.ex. med 0,5 till 20 mm, så att isolerkroppens skumplastkropp vid sammanfogningen kom- mer att anligga med hela ytan mot röranordningens skumplastkropp.It is further advantageous if the axial end surfaces of the foam-plastic and / or insulating body are substantially planarly designed, protrusions and / or depressions being preferably arranged on these end surfaces for position fixation. 10 15 20 30 35 450 412 In this case it is suitable if the foam body of the insulating body projects past the ends of the insulating body, e.g. by 0.5 to 20 mm, so that the foam body of the insulating body during the joining will abut with the entire surface against the foam body of the pipe device.

Glidskenorna anordnas på mediumrörets omkretsyta, varvid två eller flera grupper placeras på axiellt avstånd från varandra.The slide rails are arranged on the circumferential surface of the medium tube, two or more groups being placed at an axial distance from each other.

Glidskenornas antal och dimensioner bestämmes med hänsyn till ifrågavarande omständigheter.The number and dimensions of the slide rails are determined with regard to the circumstances in question.

Enligt en vidareutveckling av uppfinningen består glidskenor- na av ett i ett axialplan förlöpande, företrädesvis U-, V- eller W-formigt omböjt band med vid ändarna utstående skänklar, som bildar glidskenans stödytor mot mediumröret. Sådana glidske- nor kan tillverkas på enkelt sätt genom omböjning av ett band.According to a further development of the invention, the slide rails consist of a band extending in an axial plane, preferably U-, V- or W-shaped bent band with legs projecting at the ends, which form the support surfaces of the slide rail against the medium tube. Such slide rails can be manufactured in a simple manner by bending a belt.

Det är därvid ändamålsenligt, om spännorganen utvändigt anlig- ger mot de skänklar, som bildar stödytor mot mediumröret, och eventuellt är förbundna med dessa, t.ex. genom punktsvetsning.It is expedient in this case if the clamping means abut externally against the legs which form support surfaces against the medium tube, and are possibly connected to these, e.g. by spot welding.

Spännorganet omsluter härvid utvändigt de i ett radialplan anordnade glidskenorna och säkerställer på så sätt deras frik- tionsingrepp med mediumröret.In this case, the clamping member encloses externally the slide rails arranged in a radial plane and thus ensures their frictional engagement with the medium tube.

För att förbättra styrningen är det fördelaktigt om glidskenan har ett företrädesvis central anordnat, i synnerhet i ett axialplan förlöpande liv, som vid sin mot innerröret vända sida är förbundet med glidskenan och sträcker sig huvudsakligen ända fram till mediumrörets yttre omkretsyta, Ytterligare lägesfixering kan uppnås om livet på sin mot medium- röret vända sida är försett med rillor, spår e.d.In order to improve the guide, it is advantageous if the slide rail has a preferably centrally arranged, in particular in an axial plane extending life, which at its side facing the inner tube is connected to the slide rail and extends substantially all the way to the outer circumferential surface of the medium tube. the life on its side facing the medium tube is provided with grooves, grooves, etc.

Det är vidare fördelaktigt, om glidskenans stödytor är väsent- ligen plant utformade.It is further advantageous if the support surfaces of the slide rail are substantially flat.

Det är även möjligt att utforma glidskenans radiellt yttre stöd- yta, som tjänar till stöd mot innerrörets inre omkretsytafmed konvex krökning. 10 15 40 25 30 35 450 412 5 Det är härvid ändamålsenligt om stödytans krökningsradie är mindreënikrökningsradien hos innerrörets inre omkretsyta.It is also possible to design the radially outer support surface of the slide rail, which serves to support the inner circumferential surface of the inner tube with convex curvature. It is expedient here if the radius of curvature of the support surface is the smaller radius of curvature of the inner circumferential surface of the inner tube.

Sättet att tillverka ett rörledningssystem består enligt upp- finningen däri, att i ett ytterrör, som företrädesvis består av fiber- eller asbestcement, inskjutes minst ett, företrädes- vis likaledes av fiber- eller asbestcement bestående innerrör, och att därefter hålrummet mellan ytterrör och innerrör utfylles med elastisk skumplast, i synnerhet polyuretanskum, varvid den så bildade skumplastkroppen utskjuter, t.ex. o,5 till 20 mm, i axiell led förbi ytterrörets ändar, varpå de enskilda pà detta sätt bildade rördelarna sammanfogas. Därvid tryckes skum- plastkropparnas axiella ändytor mot varandra i axiell led, och över förbindningsstället mellan ytterrören påskjutes en hylsa eller muff in- eller utvändigt samt införes ett medium- rör i resp. innerrör och lagras detta medelst glidstycken.According to the invention, the method of manufacturing a pipeline system is that in an outer pipe, which preferably consists of fiber or asbestos cement, at least one inner pipe, preferably also consisting of fiber or asbestos cement, is inserted, and that thereafter the cavity between outer pipe and inner pipe filled with elastic foam, in particular polyurethane foam, the foam body thus formed protruding, e.g. o, 5 to 20 mm, in the axial direction past the ends of the outer pipe, whereupon the individual pipe parts formed in this way are joined together. In this case, the axial end surfaces of the foam-plastic bodies are pressed against each other in the axial direction, and a sleeve or sleeve is pushed inwards or externally over the connection point between the outer pipes and a medium pipe is inserted in resp. inner tube and this is stored by means of sliding pieces.

Härvid bör vid mediumrörets förbindningsställen ändarna för- bindas med varandra, t.ex. genom svetsning,lödning, limning e.d., varpåeuxisolerkropp påföres över förbindningsstället, vilken isolerkropp uppvisar en skumplastkropp, som i axiell rikt- ning utskjuter förbi isolerkroppens ändytor, t.ex. 0,5 till 20 mm. Därefter tryckes de enskilda rördelarna i axiell rikt- ning mot varandra under förmedling av denna isolerkropp, och skjutes en hylsa eller muff, som sträcker sig över ändarna på de angränsande ytterrören, över isolerkroppen.In this case, at the connection points of the medium pipe, the ends should be connected to each other, e.g. by welding, soldering, gluing, etc., whereupon an auxiliary insulating body is applied over the connection point, which insulating body has a foam plastic body which projects in the axial direction past the end surfaces of the insulating body, e.g. 0.5 to 20 mm. Then the individual pipe parts are pressed in the axial direction towards each other while conveying this insulating body, and a sleeve or sleeve, which extends over the ends of the adjacent outer pipes, is slid over the insulating body.

Uppfinningen beskrives närmare nedan med hjälp av bifogade rit- ningar, som åskådliggör olika utföringsexempel.The invention is described in more detail below with the aid of the accompanying drawings, which illustrate various embodiments.

På ritningarna visar Fig. 1 ett tvärsnitt genom en röranordning enligt uppfinningen med endast ett mediumrör (enkelledning); Fig. 2 ett tvärsnitt genom en röranordning enligt uppfinningen med två mediumrör (dubbelledning); 10 15 20 25 30 35 450 412 6 Fig. 3 ett tvärsnitt genom en röranordning enligt uppfinningen med tre mediumrör (tre ledningar); Fig. 4 ett tvärsnitt genom en röranordning enligt uppfinningen med fyra mediumrör (fyra ledningar); Fig. 5 ett tvärsnitt genom en röranordning enligt uppfinningen med flera mediumrör och extra inblåsnings- och avvattningsrör (flera ledningar); Fig. 6 ett längdsnitt längs linjen VI-VI i fig. 5; Fig. 7 ett längdsnitt genom röranordningen i områdetför'ett förbindningsställe för mantelröret (kort förbindning); Fig. 8 ett längdsnitt genom en röranordning i området för förbindelsestället mellan mantelrör och mediumrör (lång förbindning); Fig. 9 ett snitt genom ett stående förgreningsställe, Fig. 10 ett snitt längs linjen X-X i fig. 9; Fig. 11 ett längdsnitt genom en dubbelväggig rörledning, bestående av mantelrör och innerrör, samt ett innanför liggande mediumrör; Fig. 12 ett snitt längs linjen XII-XII i fig. 11; Fig. 13 en detalj A i fig. 11 i större skala; Fig. 14 ett snitt genom glidskenorna i större skala; Fig. 15 en planvy motsvarande fig. 14; och Fig. 16-20 olika utföringsformer av glidskenorna, alla i snitt. 10 15 20 25 30 35 450 412 7 I rörledningssystemet enligt fig. 1 är i ett ytter- eller mantelrör 1 av fiber- eller asbestcement ett inner- eller kärnrör 2 av fiber- eller asbestcement anordnat, i vilket ett av metall bestående mediumrör 3 är förskjutbart lagrat i axiell led med hjälp av glidskenor 4. Innerröret 2 är anord- nat i ytterröret_1 utan värmeledandekuyggorutmed hela dess längd, varvid det ringformiga hâlrummet mellan ytterrör 1 och innerrör 2 är väsentligen helt utfyllt med elastisk skumplast. I skumplastkroppen ligger dessutom ett avluftnings- rör 6 och ett avvattningsrör 7 inbäddade.In the drawings, Fig. 1 shows a cross section through a pipe device according to the invention with only one medium pipe (single pipe); Fig. 2 is a cross-section through a pipe device according to the invention with two medium pipes (double pipe); Fig. 3 is a cross-section through a pipe device according to the invention with three medium pipes (three conduits); Fig. 4 is a cross-section through a pipe device according to the invention with four medium pipes (four lines); Fig. 5 is a cross-section through a pipe device according to the invention with several medium pipes and additional blow-in and drainage pipes (several pipes); Fig. 6 is a longitudinal section along the line VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 is a longitudinal section through the pipe device in the area of a connection point for the jacket pipe (short connection); Fig. 8 is a longitudinal section through a pipe device in the area of the connection point between jacket pipe and medium pipe (long connection); Fig. 9 is a section through a standing branch, Fig. 10 is a section along the line X-X in Fig. 9; Fig. 11 is a longitudinal section through a double-walled pipeline, consisting of jacket pipe and inner pipe, and an inner pipe lying inside; Fig. 12 is a section along the line XII-XII in Fig. 11; Fig. 13 shows a detail A in Fig. 11 on a larger scale; Fig. 14 is a section through the slide rails on a larger scale; Fig. 15 is a plan view corresponding to Fig. 14; and Figs. 16-20 show different embodiments of the slide rails, all in section. In the pipeline system according to Fig. 1, in an outer or jacket pipe 1 of fiber or asbestos cement, an inner or core pipe 2 of fiber or asbestos cement is arranged, in which a metal pipe 3 consisting of metal is slidably mounted in axial direction by means of sliding rails 4. The inner tube 2 is arranged in the outer tube 1 without heat-conducting bores along its entire length, the annular cavity between outer tube 1 and inner tube 2 being substantially completely filled with elastic foam plastic. In addition, a vent pipe 6 and a drainage pipe 7 are embedded in the foam body.

Medelst skumplastkroppen, som företrädesvis består av elastisk hård-polyuretan-skumplast, kvarhålles innerröret i rätt läge i ytterröret.By means of the foam body, which preferably consists of elastic hard polyurethane foam, the inner tube is retained in the correct position in the outer tube.

Den ringformiga spalten mellan innerrör och mediumrör är inte utfylld med skumplast utan bildar en luftspalt 8.The annular gap between inner tube and medium tube is not filled with foam plastic but forms an air gap 8.

I rörledningssystemet enligt fig. 2 är i ett ytter- eller mantelrör 1 av fiber- eller asbestcement två inner- eller kärnrör 2 av fiber- eller asbestcement anordnade på avstånd från varandra. I vartdera innerröret 2 är med hjälp av glid- skenor 4 ett av metall bestående mediumrör 3 förskjutbart lagrat i axiell riktning. Innerrören 2 är anordnade i ytter- röret 1 utan värmeledande bryggor utmed hela dess längd, varvid det ringformiga hålrummet mellanytterrör 1och innerrören 2 är väsentligen fullständigt utfyllt med elastisk skumplast.In the pipeline system according to Fig. 2, in an outer or jacket pipe 1 of fiber or asbestos cement, two inner or core pipes 2 of fiber or asbestos cement are arranged at a distance from each other. In each inner tube 2, by means of sliding rails 4, a medium tube 3 consisting of metal is slidably mounted in the axial direction. The inner tubes 2 are arranged in the outer tube 1 without heat-conducting bridges along its entire length, the annular cavity between the outer outer tubes 1 and the inner tubes 2 being substantially completely filled with elastic foam plastic.

I skumplastkroppen ligger även i detta fall ett avluftnings- rör 6 och ett avvattningsrör 7.In this case, too, a vent pipe 6 and a drainage pipe 7 are located in the foam body.

I rörledningssystemet enligt fig. 3 ligger i ett ytter- eller mantelrör 1 av fiber- eller asbestcement tre på avstånd från varandra placerade inner- eller kärnrör 2 av fiber- resp. asbest- cement, i vilka med hjälp av glidskenor 4 ett mediumrör 3 av metall är axiellt förskjutbart lagrat. Innerrören 2 är anordnade utan värmeledande bryggor inbördes och i förhållande_ till yttermanteln 1 utmed hela längden, varvid det ringformiga 10 15 20 30 35 450 412 hålrummet mellan ytterröret 1 och innerrören 2 är väsentligen fullständigt utfyllt med elastisk skumplast 5. I skumplast- kroppenär dessutom ett avvattningsrör 7 inbäddat.In the pipeline system according to Fig. 3, in an outer or jacket pipe 1 of fiber or asbestos cement, three spaced apart inner or core pipes 2 of fiber resp. asbestos cement, in which by means of slide rails 4 a medium tube 3 of metal is axially displaceably mounted. The inner tubes 2 are arranged without thermally conductive bridges relative to each other and in relation to the outer jacket 1 along the entire length, the annular space between the outer tube 1 and the inner tubes 2 being substantially completely filled with elastic foam 5. In addition, a foam plastic body has a drainage pipe 7 embedded.

Som framgår av fig. 3 är tvärsnitten för innerrören olika stora, d.v.s. ett innerrör har mindre tvärsnitt än de båda övriga.As can be seen from Fig. 3, the cross-sections of the inner tubes are different sizes, i.e. one inner tube has a smaller cross section than the other two.

I rörledningssystemetenligt fig. 4 är i ett ytter- eller mantel- rör 1 av fiber- eller asbestcement fyra inner- eller kärnrör 2 av fiber- eller asbestcement placerade, anordnade på inbör- des avstånd, i vilka med hjälp av glidskenor 4 ett metallrör 3 är lagrat förskjutbart i axiell riktning. Innerrören 2 är anordnade utan värmeledande bryggor i ytterröret 1 utmed hela längden, varvid det ringformiga hålrummet mellan ytter- röret 1 och innerrören 2 är väsentligen helt utfyllt med elastisk skumplast 5. I skumplastkroppen är dessutom avluftningsrör 6, avvattningsrör 7 och hjälprör 9 inbäddade.In the pipeline system according to Fig. 4, in an outer or jacket pipe 1 of fiber or asbestos cement, four inner or core pipes 2 of fiber or asbestos cement are placed, arranged at mutual distances, in which by means of sliding rails 4 a metal pipe 3 is mounted displaceably in the axial direction. The inner tubes 2 are arranged without heat-conducting bridges in the outer tube 1 along the entire length, the annular cavity between the outer tube 1 and the inner tubes 2 being substantially completely filled with elastic foam 5. The foam plastic body also has vent pipes 6, drainage pipes 7 and auxiliary pipe 9.

I fig. 5 och fig. 6 visas ett rörledningssystem, varvid i ett ytterrör 1 är fyra innerrör 2 anordnade på inbördes av- stånd utan värmeledande bryggor. Varje innerrör innehåller ett mediumrör 3, som lagrats axiellt förskjutbart på glidske- nor 4. Dessutom befinner sig i ytterröret 1 ett avluftningsrör 6, avvattningsrör 7 och signalledarhjälprör 9._Hålrummet mellan ytterröret 1 och innerrören 2 är liksom i de föregående utföringsexemplen utfyllda med elastisk hård-polyuretan-skumplast 5 I skumplastkroppen 5 är kanaler 10 utformade ca 5 till 10 mm under skumplastytan,vilka kanaler sträcker sig från innerrören 2 till avvattningsrören 7.Fig. 5 and Fig. 6 show a pipeline system, wherein in an outer pipe 1 four inner pipes 2 are arranged at mutual distances without heat-conducting bridges. Each inner tube contains a medium tube 3, which is mounted axially displaceably on slide rails 4. In addition, in the outer tube 1 there is a vent tube 6, drainage tube 7 and signal conductor auxiliary tube 9. The cavity between the outer tube 1 and the inner tube 2 is filled with polyurethane foam 5 In the foam body 5, channels 10 are formed about 5 to 10 mm below the foam surface, which channels extend from the inner pipes 2 to the drainage pipes 7.

Som framgår i synnerhet av fig. 6, utskjuter skumplastkroppen 5 ca 5-10 mm axiellt förbi ändarna på ytterröret 1 och inner- rören 2. Det mått, med vilken skumplastkroppen 5 utskjuter förbinämndaändar,betecknas i fig. 6 med a.As can be seen in particular from Fig. 6, the foam body 5 projects approximately 5-10 mm axially past the ends of the outer tube 1 and the inner tubes 2. The dimension with which the foam body 5 projects the said ends is indicated in Fig. 6 by a.

Pig. 7 visar ytterrörens 1 förbindning i ett ovan beskrivet rör- ledningssystem. Det är här fråga om en kort förbindning hos mediumröret. Utformningen avser ett enkelledningssystem enligt POOR lf QUALITY 10 15 20 25 30 35 450 412 9 fig. 1, men är i princip användbart även för två- eller flerled- ningssystem enligt fig. 2-6.Pig. 7 shows the connection of the outer pipes 1 in a pipeline system described above. This is a short connection of the medium pipe. The design refers to a single-line system according to POOR lf QUALITY 10 15 20 25 30 35 450 412 9 Fig. 1, but is in principle also useful for two- or multi-line systems according to Figs. 2-6.

På vänstra halvan av fig. 7 visas en muff-förbindning, som omsluter ytterrören 1 i området för deras angränsande ändar.In the left half of Fig. 7 a socket connection is shown, which encloses the outer tubes 1 in the area of their adjacent ends.

I muffarna 11 är t.ex. två till fyra tätningsringar 12 inlagda.In the sleeves 11, e.g. two to four sealing rings 12 inlaid.

På högra halvan av fig. 7 visas en hylsförbindning som omfattar t.ex. två till fyra tätningsringar 12, vilka är spända över ytterrörens 1 ändar och i sin tur omges av en hylsa 13.On the right half of Fig. 7 a sleeve connection is shown which comprises e.g. two to four sealing rings 12, which are tensioned over the ends of the outer tubes 1 and in turn are surrounded by a sleeve 13.

I båda fallen pressas ändytormahos skumplastkroppen 5 mot änd- ytorna hos angränsande rördelar över hela ytan.In both cases, the end surface of the foam body 5 is pressed against the end surfaces of adjacent pipe sections over the entire surface.

Fig. 8 visar en förbindning mellan ytterrören 1 vid en tidiga- re beskriven röranordning. Det rör sig härvid om en lång för- bindning, som även innefattar mediumröret. Liksom i fig. 7 avser utformningen ett enkelledningssystem enligt fig. 1, men den är också användbar för två- eller flerledningssystem enligt fig. 2-6.Fig. 8 shows a connection between the outer pipes 1 of a previously described pipe device. This is a long connection, which also includes the medium tube. As in Fig. 7, the design relates to a single line system according to Fig. 1, but it is also useful for two- or multi-line systems according to Figs. 2-6.

Denna långa förbindning omfattar en muff 11 resp. hylsa 13 enligt fig. 7, som emellertid är väsentligt längre än den som visats i fig. 7. Mellan de angränsande ytterrören 1 är en iso- lerkropp 14 anordnad, vilken är likadant uppbyggd som röranord- ningen och likaledes har en skumplastkropp 5', ehuru denna är uppdelad i ett antal segment motsvarande antalet innerrör 2 resp. mediumrör 3. Dessa segment hålles ihop medelst spänn- band 15. Muffen 11 resp. hylsan 13 sträcker sig sålunda i axiell riktning från änden pâ det ena ytterröret över isoler- kroppen 14 till änden på det andra ytterröret. Ändytorna på skumplastkroppen 5 resp. 5', som utskjuter förbi ändarna på ytterröret 1 resp. isolerkroppen 14, är liksom vid utförings- exemplet enligt fig. 7 hårt pressade mot varandra. Förbind- ningsstället 3' mellan mediumrören 3 är axiellt förskjutet gen- temot skumplastkroppens 5 axiella ändytor och gentemot ytter- rörens 1 och innerrörens 2 ändar, och är beläget innanför 10 15 20 25 30 35 450 412 10 isolerkroppen 14. Förbindningen mellan mediumrörets angränsande ändar sker på känt sätt genom svetsning, lödning, limning e.d.This long connection comprises a sleeve 11 resp. sleeve 13 according to Fig. 7, which, however, is substantially longer than that shown in Fig. 7. Between the adjacent outer pipes 1 an insulating body 14 is arranged, which is similarly constructed as the pipe device and likewise has a foam plastic body 5 ', although this is divided into a number of segments corresponding to the number of inner tubes 2 resp. medium pipe 3. These segments are held together by means of clamps 15. The sleeve 11 resp. the sleeve 13 thus extends in the axial direction from the end of one outer tube over the insulating body 14 to the end of the other outer tube. The end surfaces of the foam body 5 resp. 5 ', which projects past the ends of the outer tube 1 resp. the insulating body 14, as in the embodiment according to Fig. 7, are hard pressed against each other. The connection point 3 'between the medium tubes 3 is axially offset towards the axial end surfaces of the foam body 5 and towards the ends of the outer tubes 1 and the inner tubes 2, and is located inside the insulating body 14. The connection between the adjacent ends of the medium tube 14 takes place in a known manner by welding, soldering, gluing, etc.

SkumplâStkr0PP@H 5' består av elastisk skumplast, företrädes- vis av samma material som skumplastkroppen 5, t.ex. hård-poly- uretanskum. 1 Fig. 9 och fig. 10 visar ett upprättstående förgreningsställe i ett rörledningssystem enligt uppfinningen, som är utformat. med isolering på motsvarande sätt. Ett med 16 i sin helhet be- tecknat schakt omfattar en schaktkropp 17 med ett tak 18 och ett manhâl 19, som är tillslutbart vattentätt och värmeisolerat medelst ett isolerat lock 20. Hela schaktet är klätt invändigt Hed elastiskthård-polyuretanskum 21 och även med ett värmereflekterade skikt 22. Förgreningskopplingarna resp. schaktkopplingarna 23 är isolerade pâ samma sätt som själva rörsatsen.The foam plastic @ H 5 'consists of elastic foam plastic, preferably of the same material as the foam body 5, e.g. hard polyurethane foam. Fig. 9 and Fig. 10 show an upright branch point in a pipeline system according to the invention, which is designed. with insulation in a corresponding manner. A shaft denoted by 16 in its entirety comprises a shaft body 17 with a roof 18 and a manhole 19, which is sealable waterproof and heat-insulated by means of an insulated lid 20. The entire shaft is clad internally Hed elastic-hard polyurethane foam 21 and also with a heat-reflective layer 22. The branch connections resp. the shaft couplings 23 are insulated in the same way as the pipe set itself.

I rörledningssystemt enligt fig. 11 och fig. 12 är i ett ytter- eller mantelrör 1 av fiber- eller asbestcement ett inner- eller kärnrör 2 av fiber- eller asbestcement anordnat, i vilket med hjälp av glidskenor 114 ett mediumrör 3 av metall är för- skjutbart lagrat i axiell riktning. Innerröret 2 är anordnat utan värmeledande bryggor i ytterröret 1 utmed hela dess längd, varvid det ringformiga hålrummet mellan ytterrör 1 och inner- rör 2 är väsentligen helt utfyllt med elastisk skumplast 5. I skumplastkroppen ligger dessutom ett avluftningsrör 6 och ett avvattningsrör 7 inbäddade.In the pipeline system according to Fig. 11 and Fig. 12, in an outer or jacket pipe 1 of fiber or asbestos cement, an inner or core pipe 2 of fiber or asbestos cement is arranged, in which by means of slide rails 114 a medium pipe 3 of metal is for - slidably mounted in axial direction. The inner tube 2 is arranged without heat-conducting bridges in the outer tube 1 along its entire length, the annular cavity between outer tube 1 and inner tube 2 being substantially completely filled with elastic foam plastic 5. In the foam plastic body there is also a vent pipe 6 and a dewatering tube 7 embedded.

I fig. 13-20 visas glidskenans 114 utformning närmare. Glid- skenan 114 har formen av ett broformigt, flerfaldigt omböjt eller vinkelbockat band, som uppvisar två axiellt på avstånd från varandra liggande stödytor 118, 119 till stöd mot medium- rörets 3 yttre omkretsyta och en stödyta 110 för stöd mot in- nerrörets 2 inre omkretsyta. Flera sådana glidskenor 114 är yta i ettoch samma radialplan och fasthålles med kraft- eller friktionsingrepp mot mediumrörets 3 omkretsyta med hjälp av 10 15 20 25 30 35 450 412 11 tvâ spännband 111. Spännbanden 111 kan förbindas med glidske- norna 114, t.ex. genom punktsvetsning. Det inses att för er- hâﬂandeav fullgott stöd för mediumröret 3 användes alltefter dettas längd två eller flera sådana grupper av glidskenor i ett och samma radialplan.Figs. 13-20 show the design of the slide rail 114 in more detail. The slide rail 114 is in the form of a bridge-shaped, multiplied bent or angularly bent strip, which has two axially spaced support surfaces 118, 119 for support against the outer circumferential surface of the medium tube 3 and a support surface 110 for support against the inner of the inner tube 2. perimeter surface. Several such sliding rails 114 are surface in one and the same radial plane and are held by force or frictional engagement against the circumferential surface of the medium tube 3 by means of two tensioning straps 111. The tensioning straps 111 can be connected to the sliding rails 114, e.g. . by spot welding. It will be appreciated that in order to obtain adequate support for the medium tube 3, two or more such groups of slide rails in one and the same radial plane are used according to its length.

Som framgår i synnerhet av fig. 14 och 15 är glidskenan 114 försedd med ett centralt, i ett som sträcker sig tvärs igenom ringspalten mellan innerröret axialplan förlöpande liv 112, 2 och mediumröret 3 och är fast förbundet med glidskenan 114 på den sida som är vänd mot innerröret 2. På sin mot medium- röret 3 vända sida är livet 112 försett med rillor, spår e.d. 113.As can be seen in particular from Figs. 14 and 15, the slide rail 114 is provided with a central web 112, 2 extending transversely through the annular gap between the inner tube between the inner tube and the medium tube 3 and is fixedly connected to the slide rail 114 on the side facing towards the inner tube 2. On its side facing the medium tube 3, the web 112 is provided with grooves, grooves, etc. 113.

I de visade utföringsexemplen är stödytorna 118, 119, 110 plant utformade. Stödytorna kan emellertid även vara krökt utformade.In the embodiments shown, the support surfaces 118, 119, 110 are flat designed. However, the support surfaces can also be curved.

I synnerhet kan den radiellt yttre stödytan 110, som tjänar som stöd för glidskenan 114 mot innerrörets 2 inre omkretsyta vara konvext krökt. Det är härvid ändamålsenligt om krökningsradien hos stödytan är mindre än krökningsradien hos innerrörets 2 inre omkretsyta.In particular, the radially outer support surface 110, which serves as a support for the slide rail 114 against the inner circumferential surface of the inner tube 2, may be convexly curved. It is expedient here if the radius of curvature of the support surface is smaller than the radius of curvature of the inner circumferential surface of the inner tube 2.

Vid utföringsexemplet enligt fig. 16 är glidskenan 114, vilken tjänar som axiell styrning för mediumröret 3 inuti innerröret 2, utformad som ett väsentligen U-formigt omböjt band. Under- sidan av Uzet bildar härvid stödytan 110 till stöd mot inner- rörets 2 inre omkretsyta, medan däremot stödytorna 118, 119 till stöd mot mediumrörets 3 yttre omkretsyta bildas av de övre kanterna hos Uzets utåtriktade skänklar. Mot dessa skänklar an- ligger spännbandet 111 och kvarhåller därigenom glidskenan 114 vid mediumröret 3. Livet 112 är utformat som i fig. 14 och 15.In the exemplary embodiment according to Fig. 16, the slide rail 114, which serves as axial guide for the medium tube 3 inside the inner tube 2, is designed as a substantially U-shaped bent band. The underside of the Uzet then forms the support surface 110 for support against the inner circumferential surface of the inner tube 2, while on the other hand the support surfaces 118, 119 for support against the outer circumferential surface of the medium tube 3 are formed by the upper edges of the outward legs of Uzet. The clamping band 111 abuts against these legs and thereby retains the slide rail 114 at the medium tube 3. The web 112 is designed as in Figs. 14 and 15.

Fig. 17 visar en glidskena 114, som består av ett ungefärligen trapetsformigt omböjt band med utåtriktade skänklar och ett liv 112.Fig. 17 shows a slide rail 114, which consists of an approximately trapezoidally bent band with outwardly directed legs and a waist 112.

Livet 112 behöver ej varacentraltbeläget utan kan vara placerat 10 15 20 25 30 35 450 412 12 på den ena sidan eller på båda sidorna vid de yttre axiella ändarna.The web 112 need not be centrally located but may be located on one side or on both sides at the outer axial ends.

Fig. 18 visar en glidskena 114, som består av ett ungefärligen trekantigt eller V-formigt omböjt band med utåtriktade skänklar för spännbanden 111. I detta utförande erfordras t.ex. inget liv.Fig. 18 shows a slide rail 114, which consists of an approximately triangular or V-shaped bent band with outwardly directed legs for the tensioning straps 111. In this embodiment, e.g. no life.

Fig. 19 och fig.20 visar glidskenor 114 i form av dubbel- byglar eller dubbelskenor, varvid spännbandet 111 anligger mot ett centralt placerat liv 113.Fig. 19 and Fig. 20 show slide rails 114 in the form of double stirrups or double rails, the tensioning strap 111 abutting against a centrally located web 113.

Glidskenorna}un1tillverkas av metall, i synnerhet stål, och eventuellt ytbehandlas eller förses med ett ytskikt, så att såväl erforderligt korrosionsskydd som en friktionsminskning erhållês.The slide rails are made of metal, in particular steel, and optionally surface-treated or provided with a surface layer, so that both the required corrosion protection and a friction reduction are obtained.

Uppfinningen kan användas till rörsatser med vilket tvärsnitt som helst, alltså även till icke runda eller kantiga tvärsnitt, t.ex. ovala, elliptiska eller månghörniga tvärsnitt, eller ett tvärsnitt motsvarande en Releaux-triangel.The invention can be used for pipe sets with any cross-section, i.e. also for non-round or angular cross-sections, e.g. oval, elliptical or polygonal cross-sections, or a cross-section corresponding to a Releaux triangle.

Som material till ytterrör och innerrör kan förutom fiber- eller asbestcement också betong, konsthartsbetong, stengods, plast, metall etc. komma ifråga.As material for outer pipes and inner pipes, in addition to fiber or asbestos cement, concrete, synthetic resin concrete, stoneware, plastic, metal, etc. can also be used.

Om uppfinningen tillämpas vid fjärrvärmesystem, så kan rörsyste- met med fördel användas såväl till transport av lågtempererad fjärrvärme, geotermisktvatten, hetvattensystem upp till 900, hetvattensystem upp till 1300 som till hetvattensystem upp till 17o°.If the invention is applied to district heating systems, the pipe system can be used to advantage both for transport of low-temperature district heating, geothermal water, hot water systems up to 900, hot water systems up to 1300 and for hot water systems up to 17o °.

Med transport av'lâgtempererad fjärrvärme" avses även trans- port av kylvatten med mycket låga temperaturerförkraftverk och industrier. I ett enrörsystem transporteras mediet till förbrukarna och uppvärmes där med hjälp av värmepumpar till önskad uppvärmningstemperatur. Det genom värmepumparna avkylda vattnet utsläpps lokalt i en avloppskanal. Sådana system 10 T5 20 25 30 35 450 412 13 är mycket ekonomiska, då de kan installeras med minimala kostna- der på samma sätt som en vattenledning.Undersökningar har visat att även utan isolering kan relativt "varmt" vatten med en temperatur ca 15-ZOOC transporteras ekonomiskt över flera kilometer, ehuru isolering är att föredra av ekologiska skäl."Transport of low-temperature district heating" also refers to the transport of cooling water with very low temperature power plants and industries. In a single-pipe system, the medium is transported to consumers and heated there by means of heat pumps to the desired heating temperature. Such systems are very economical, as they can be installed at minimal cost in the same way as a water pipe. Studies have shown that even without insulation, relatively "hot" water with a temperature of about 15 ° C can be installed. ZOOC is transported economically over several kilometers, although isolation is preferable for ecological reasons.

Vid transport av geotermiskt vatten användes lämpligen rör av asbestcement, varvid dessa, enligt de fordringar som ställs, förses med värmeisolering. Den korrosion som uppstår genom framsipprande vatten i stålrörssystem kan förhindras genom att man istället använder rör av asbestcement, ett icke- metalliskt material. Naturligtvis måste man se till att endast sådant isolermaterial användes som också fungerar vid närvaro av fukt, således t.ex. inget fiberisolermaterial.When transporting geothermal water, asbestos cement pipes are suitably used, these being provided with thermal insulation according to the requirements. The corrosion that occurs through seeping water in steel pipe systems can be prevented by using asbestos cement pipes, a non-metallic material. Of course, it must be ensured that only such insulating material is used which also works in the presence of moisture, thus e.g. no fiber insulation material.

I de ovan beskrivna systemen är det fråga om öppna kretsar (enrörsystem), d v s mediumvattnet utsläppes efter förbrukarens värmeuttag (t.ex. värmepump eller värmeväxlare) i närmaste avlopp.In the systems described above, these are open circuits (single-pipe systems), ie the medium water is discharged after the consumer's heat outlet (eg heat pump or heat exchanger) in the nearest drain.

I varmvattensystem upp till 90oC användes ett värmetransport- system, som består av asbestcementtryckrör som mediumrör för fram- och återledning, ett gemensamt mantelrör av asbestcement samt en fyllning av polyuretanskum.ihålrummet mellan mediumrören och mantelröret. Rörförbindningarna (medium- och mantelrören) åstadkommes med hjälp av vanliga asbestcement-kopplingar som är försedda med varmvattenbeständiga tätningar. På grund av rörens utvidgningsmöjlighet i varje koppling kan man helt och hållet avstå från extra utvidgningskompensatorer och fixpunkter.In hot water systems up to 90oC, a heat transport system is used, which consists of asbestos cement pressure pipes as medium pipes for flow and return, a common jacket pipe of asbestos cement and a filling of polyurethane foam. The cavity between the medium pipes and the jacket pipe. The pipe connections (medium and jacket pipes) are made by means of standard asbestos cement couplings which are provided with hot water-resistant seals. Due to the possibility of the pipes expanding in each coupling, extra expansion compensators and fixing points can be dispensed with altogether.

Därför är stora insparningar möjliga jämfört med vanliga system vid produktion och installation.Therefore, large savings are possible compared to standard systems during production and installation.

I varmvattensystem upp till 90oC användes ettslutetkretslopp (2-rörsystem), i vilket returvattnet återförs till värmepan- nan för att värmas upp på nytt. De såsom mediumrör tjänande asbestcementrören kanalltefter den kemiska sammansättningen 10 15 20 25 30 35 450 412 14 hos vattnet och dess temperatur även förses med ytbeläggningar.In hot water systems up to 90oC, a closed-loop circuit (2-pipe system) is used, in which the return water is returned to the boiler to be reheated. The asbestos cement pipes serving as medium pipes, according to the chemical composition of the water and its temperature, are also provided with surface coatings according to the chemical composition.

I varmvattensystem upp till 130OC och i varmvattensystem upp till 170°C är rörkonstruktionen likadan; i ett mantelrör av asbestcement inbygges ett eller flera kärnrör av asbestcement, i vilka mediumrör av stål införes med hjälp av glidskenor på avstånd inuti kärnröret, vilket sker antingen på fabriken eller på byggnadsplatsen. Hålrummet mellan mantelrör och kärn- rör fylls med polyuretanskum, varvid isolertjockleken väljes i beroende av temperaturnivån (13Ü%3resp. 170°C).In hot water systems up to 130 ° C and in hot water systems up to 170 ° C the pipe construction is the same; a asbestos cement jacket pipe is fitted with one or more asbestos cement core pipes, into which steel medium pipes are inserted by means of sliding rails at a distance inside the core pipe, which takes place either at the factory or at the construction site. The cavity between the jacket pipe and the core pipe is filled with polyurethane foam, the insulation thickness being chosen depending on the temperature level (13Ü% 3resp. 170 ° C).

Systemen är så utformade att asbestcementmantelrörens förbin- ningar endast göres i området för stålrörsvetsfogarna med hjälp av isolerade, långa förbindningar (till stål DN 200 var elfte meter och därutöver var sextonde meter). Mellanlig- gande mantelrör förbindes medelst korta förbindningar.The systems are designed in such a way that the connections of the asbestos cement jacket pipes are only made in the area of the steel pipe welds by means of insulated, long connections (for steel DN 200 every eleven meters and in addition every sixteen meters). Intermediate jacket pipes are connected by means of short connections.

Ett sådan kopplingsarrangement har den fördelen, att alla på byggnadsplatsen utförda svetsfogar kommer att befinna sig i området för en lång förbindning och en efterföljande kontroll av svetsfogarna kan ske utan att den fortsatta installationen fördröjes.Such a coupling arrangement has the advantage that all welds made on the construction site will be in the area of a long connection and a subsequent inspection of the welds can take place without delaying the further installation.

Systemen ger också möjlighet att införa stålrörsatser upp till 300 m i ett enda arbetsmoment i ett redan nedlagt mantel- rör med däri befintliga kärnrör.The systems also make it possible to insert steel pipe kits up to 300 m in a single operation in an already laid casing pipe with existing core pipes therein.

Vidare är det möjligt att byta ut längre stålrörssträckor, varvidlmailämpligt stora kärnrör en senare ökning av kapaci- teten är möjlig genom inbyggnad av vidare stålrör utan att man behöver bygga ut hela systemet.Furthermore, it is possible to replace longer sections of steel pipe, whereby suitably large core pipes a later increase in capacity is possible through the installation of further steel pipes without the need to expand the entire system.

De ovan beskrivna systemen kan användas i kommunala fjärr- värmenät och i stora transportledningar tvärs över landet, varvid i det senare fallet ledningen kandrassåväl över som under jord. För att uppnå likformig isolering utmed hela fjärr- värmesystemet, från värmealstringen fram till värmeförbrukaren, 10 15 20 25 30 35 450 412 15 isoleras också alla tillhörande komponenter i ett komplett system. Därigenom säkerställes att inga svaga ställen vad isoleringskvaliteten beträffar kan uppstå i hela systemet.The systems described above can be used in municipal district heating networks and in large transport lines across the country, in which case in the latter case the line is both above and below ground. In order to achieve uniform insulation along the entire district heating system, from the heat generation up to the heat consumer, all associated components are also insulated in a complete system. This ensures that no weak points in terms of insulation quality can occur in the entire system.

Undersökningar har nämligen visat att i vissa fall är värme- förlusterna i schakt, fixpunkter, kompensatorer och andra kompo- nenter flera gånger större än i själva rörledningarna. Dessutom förorsakas ett väsentligt funktionsavbräck iisoleringen av det ofta bristfälliga byggnadsutförandet, och därmed uppstår återigen en höjning av driftskostnaderna.Studies have shown that in some cases the heat losses in shafts, fixed points, compensators and other components are several times greater than in the pipelines themselves. In addition, a significant functional disruption is caused by the insulation of the often deficient construction design, and thus again an increase in operating costs occurs.

För att dessa svaga punkter ska kunna undvikas används i för- väg isolerade rörledningar, i förväg isolerade kopplingar, i förväg isolerade fixpunkter och i förväg isolerade schakt.In order to avoid these weak points, pre-insulated pipelines, pre-insulated couplings, pre-insulated fixing points and pre-insulated shafts are used.

Genom en fabrikstillverkning av alla dessa komponenter åstad- kommes att den värmeförlust som uträknats vid projekteringen ej heller överskrides i praktiken. Oangenäma överraskningar i form av obegripliga värmeförluster, som annars först skulle ha märkts efter det att fjärrvärmenätet tagits i drift, kan däri- genom med säkerhet uteslutas.Through a factory production of all these components, it is ensured that the heat loss calculated during the design is not exceeded in practice either. Unpleasant surprises in the form of incomprehensible heat losses, which would otherwise only have been noticed after the district heating network has been put into operation, can thus be ruled out with certainty.

För att ytterliga betona fördelen av en förtillverkning på fabrik användes också för de installationstekniska anordningar- na ett byggdelsystem, som omfattar t.ex. färdigproducerade för- greningsställen, färdigproducerade pumpschakt, färdigtillver- kade kompensatorschakt och färdigtillverkade växlarställen.In order to further emphasize the advantage of prefabrication at the factory, a component system was also used for the installation technical devices, which comprises e.g. ready-made branch points, ready-made pump shafts, ready-made compensator shafts and ready-made change points.

Vid utförandet av dessa anläggningsdelar kan hänsyn tas till fjärrvärmeföretagens individuella önskemål, men samtidigt kan också en standardisering i tekniskt och ekonomiskt hänseende göras. Det är också planerat att byggdelarna efter önskan kan levereras färdigtillverkade till byggplatsen.In the execution of these plant parts, the individual wishes of the district heating companies can be taken into account, but at the same time a standardization in technical and economic terms can also be made. It is also planned that the building parts can be delivered ready-made to the construction site on request.

På grund av den nästan kompletta förtillverkningen kan inte bara tekniskt och ekonomiskt sett optimala produkter erbjudas, utan fjärrvärmenätet kan i framtiden också tillverkas på väsent- ligtkortarebyggnadstid och därför till lägre kostnader.Due to the almost complete pre-production, not only technically and economically optimal products can be offered, but the district heating network can in future also be manufactured in a significantly shorter construction time and therefore at lower costs.

De väsentliga kännetecknen för systemen är: användning av 10 15 20 25 30 35 450 412 16 flerlednings-mantelrör enligt uppfinningen, de väsentligt mindre yttre dimensionerna jämfört med traditionella system samt det kompletta programmet med förtillverkade system- byggdelar.The essential characteristics of the systems are: the use of multi-conductor jacket pipes according to the invention, the significantly smaller external dimensions compared to traditional systems and the complete program with prefabricated system components.

Genom uppfinningen kan alltså jämfört med hittills existerande fjärrvärmesystem stora besparingar såväl av byggkostnaderna som också - något som är ännu viktigare - en mycket kraftig reduktion av driftskostnaderna göras genom lägre värmeförluster.The invention thus allows, compared with existing district heating systems to date, large savings both in construction costs and also - something that is even more important - a very sharp reduction in operating costs can be made through lower heat losses.

Exempel 1: Exemplet gäller fjärrvärmeförsörjningen i en liten stad, varvid på grund av den ringa temperaturen i båda riktningarna ett varmvattensystem med 90oC förutsättes.Example 1: The example concerns the district heating supply in a small town, whereby due to the low temperature in both directions a hot water system with 90oC is assumed.

Problemställningen var att försörja ca 320 konsumenter med ca 7,5 MW anslutningseffekt från ett värmekraftverk. Ett yt- terligare problen1bestod i att välja systemet så, att nätet trots en i början ringa anslutningstäthet senare är lätt att bygga ut.The problem was to supply about 320 consumers with about 7.5 MW of connection power from a thermal power plant. An additional problem1 was to choose the system so that the network, despite an initially low connection density, is later easy to expand.

Följande anläggningsspecifika värden fastställdes vid en undersökning: Total anslutningseffekt ca 7,5 MW Antalet förbrukare till anslutningen ca 320 Totala anläggningslängden (frân värmekraftverket till förbrukarhushållen) ca 13400 m Värmeförluât per lm anläggningslängd (vid 90/50 C) ca 20 W Total värmeförlust ca 3 % Såsom framgår av ovanstående uppställning kan besparingar på om- kring ca 50% uppnås per löpmeter fjärrvärmeanläggning vid dimensioner på DN 20 - DN 250 jämfört med förisolerade stål- rör. En jämförelse med betongkanalrör var inte relevant, eftersom markförhållandena och det topografiska läget i detta system uteslöt en sådan jämförselse från första början. 10 15 20 25 30 35 450 412 17 Exempel 2: Exemplet gäller den mest ekonomiska lösningen för uppförande av en fjärrvärme-transportledning med följande simulerade tekniska data.The following plant-specific values were determined in a survey: Total connection power approx. 7.5 MW Number of consumers to the connection approx. 320 Total plant length (from the thermal power plant to consumer households) approx. 13400 m Heat loss per lm plant length (at 90/50 C) approx. 20 W Total heat loss approx. % As can be seen from the above table, savings of around approx. 50% can be achieved per running meter of district heating system at dimensions of DN 20 - DN 250 compared with pre-insulated steel pipes. A comparison with concrete duct pipes was not relevant, as the soil conditions and the topographical location of this system precluded such a comparison from the outset. 10 15 20 25 30 35 450 412 17 Example 2: The example concerns the most economical solution for the construction of a district heating transport line with the following simulated technical data.

Medium-varmvatten som ska transporteras 130/65OC Transportvärmeeffekt 230 MW Sträckans längd ca 17500 m Det gäller här att föreslå att system som skulle möjliggöra placering såväl ovan som under jord vid samma ledningstvärsnitt.Medium hot water to be transported 130 / 65OC Transport heating power 230 MW Length of section approx. 17500 m It is here to propose that systems that would enable placement both above and below ground at the same pipe cross section.

På grund av den höga transporteffekten föreslog man att indela ledningstvärsnittet i två fram- och returledningar. Det be- tydde en optimal lösning inte bara för förläggningstvärsnittet utan hade också den fördelen, att summan av installationskost- naderna totalt sett blev lägre vid de nödvändiga 4 x stålets nominella vidd 450 än vid 2 x stålets nominella vidd 650.Due to the high transport power, it was proposed to divide the line cross section into two supply and return lines. This meant an optimal solution not only for the installation cross-section but also had the advantage that the sum of the installation costs in total was lower at the required 4 x steel nominal width 450 than at 2 x the steel nominal width 650.

Värmeförlusterna vid detta flerledningssystem enligt uppfin- ningen med varmvatten på 130°C resp. 170°C beräknas över hela sträckans längd på ca 17500 m till en maximal temperatur- sänkning av ca 1 K.The heat losses in this multi-line system according to the invention with hot water of 130 ° C resp. 170 ° C is calculated over the entire length of the section of about 17500 m to a maximum temperature drop of about 1 K.

Denna utomordentligt låga värmeförlust kunde uppnås genom an- vändning av flerledningssystenetoch genom att samtliga svaga ställen (underlag, fixpunkter, schakt) konsekvent uteslöts med hjälp av förtillverkade och i förväg isolerade byggdelar.This extremely low heat loss could be achieved through the use of multi-line systems and by consistently eliminating all weak points (substrates, fixing points, shafts) with the help of prefabricated and pre-insulated components.

Byggkostnaderna för detta system (inkl. jordschaktning) kan kalkyleras väsentligt lägre än vid de kända systemen, varvid även i detta system återigen alla komponenter består av på fabrik i förväg tillverkade byggdelar.The construction costs for this system (incl. Earth excavation) can be calculated significantly lower than with the known systems, whereby also in this system all components again consist of prefabricated components at the factory.

Som jämförelse kan nämnas, att för ett utförande som betong- kanalrör beräknades väsentligt högre totalkostnader och en vä- sentligt högre temperaturförlust på ca 7 K för den ca 17500 m långa anläggningssträckan.As a comparison, it can be mentioned that for a design such as a concrete duct pipe, significantly higher total costs and a significantly higher temperature loss of approx. 7 K were calculated for the approximately 17500 m long construction section.

Claims

450 412 18 P A T E N K R A V

Piping systems, in particular multi-channel piping systems, for the transport of at least one liquid and / or gaseous medium or suspensions, e.g. a district heating line, coolant line, oil or gas line, etc. with an outer pipe, which preferably consists of fiber or asbestos cement, synthetic resin concrete, plastic, etc., and with at least one inner pipe, which likewise preferably consists of fiber or asbestos cement, resin concrete, plastic, etc., in which or which a The medium tube consisting of metal or plastic is slidably mounted by means of sliding pieces, in particular in the axial direction, the space between inner tube and medium tube forming an air gap and the cavity between outer tube and inner tube surrounding the medium tube and thereby forming an air gap being substantially completely filled with elastic foam plastic, preferably polyurethane foam, so that the tubes placed in the outer tube are kept at a distance from each other by means of this foam plastic, characterized in that it resp. the inner pipes (2), which surround the medium pipe (3) and thereby form an air gap, and any further pipes, for example venting and drainage pipes (6,7) are arranged in the outer pipe (1) along its entire length without heat-conducting bridges and that the sliding pieces, which serve as a guide for the medium tube (3) inside resp. inner tubes (2), are designed as sliding rails (114) retained by means of force or friction against the outer circumferential surface of the medium tube (3), in particular by means of a clamping member, e.g. a tensioning strap (111), each slide rail (114) having on the one hand two axially spaced support surfaces (118, 119) as support against the outer circumferential surface of the medium tube (3) and on the other hand at least one support surface as support against the inner circumferential surface of the inner tube (2) .

Pipeline system according to claim 1, characterized in that the foam body (5) projects axially, e.g. 0.5 to 20 mm, past the ends of the outer tube (1) and preferably also past the ends of resp. inner tube (2), which surrounds the medium tube (3) and thereby forms an air gap, so that when joining the different tube parts the foam plastic bodies (5) of the adjacent tube parts abut each other over the entire surface (Fig. 5,6). .

Pipeline system according to claim 1 or 2, characterized in that in the case of continuous medium pipes (3) at the connection point between adjacent outer pipes (1) these are surrounded externally or internally by a sleeve or sleeve (11, 13), which during transmission of any prestressed sealing rings (12) extends past resp. outer tube (1) ends (Fig. 7).

Pipeline system according to claim 1 or 2, characterized in that at the connection point of adjacent medium pipes (3) the ends of adjacent outer pipes (1) and inner pipes (2) are offset axially relative to this connection point, wherein between the adjacent pipe parts is inserted a substantially similarly shaped, coaxial insulating body (14) during sealing abutment, and wherein the outer tubes (1) are externally enclosed by a sleeve or sleeve (12, 13), which extends from the end of one pipe part over the insulation ( 14) up to the end of the second pipe part (fig. 8).

Pipe system according to claim 4, characterized in that the insulating body (14) consists of two or more segments, which are held together by at least one clamping member (15), the joints between the elements preferably extending in the axial plane.

Piping system according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the axial end surfaces of the foam body (5) and / or the insulating body (14) are designed in a manner known per se, with projections and / or depressions being provided on these end surfaces for position fixation. 450 412 20

Pipe system according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the foam body (5 ') projects past the ends of the insulating body (14), for example by 0.5 to 20 mm, so that when joining, the foam body (14) of the insulating body (14) 5 ') to abut with the entire surface against the foam body of the pipe device (5).

Piping system according to one of Claims 1 to 7, characterized in that there is at least one channel (10) extending preferably in a radial plane in the foam body (5), which leads to venting from a circumferential surface of an outer tube (2). or drainage pipes (6,7) (fig. 5).

Piping system according to Claim 1, characterized in that the slide rails (114) consist of a band extending in an axial plane, preferably U-, V- or W-shaped bend with legs projecting at the ends, which form the support surfaces (118) of the slide rail (114). , 119) relative to the medium tube (3) (Figs. 14, 16, 17, 18).

Piping system according to claim 9, characterized in that the clamping means (111) abut externally against the supporting surfaces (118, 119) against the medium pipe (3) forming the legs and are possibly connected to them, for example by spot welding (Figs. 14, 16). , 17, 18).

Pipeline system according to claim 9 or 10, characterized in that the slide rail (114) has at least one, preferably centrally or laterally arranged, in particular in an axial plane extending web (112), which is connected to the slide rail (114). ) on the side facing the inner tube (2) and extending substantially to the outer circumference of the medium tube (3) (Fig. 14).

Piping system according to claim 11, characterized in that the web (112) is provided with grooves, grooves or the like. (113) on the side facing the medium tube (Fig. 14). 450 412 21

Piping system according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the support surfaces (118, 119) of the slide rail (114) are substantially planarly designed (Figs. 14-20).

Pipe system according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the radially outer support surface (110) of the slide rail (114), which serves as the support of the slide rail (114) against the inner circumference of the inner tube (2), is convexly curved.

Piping system according to claim 14, characterized in that the radius of curvature of the support surface (110) is smaller than the radius of curvature of the inner circumferential surface of the inner tube (2).

Method of manufacturing a pipeline system according to one of Claims 1 to 15, characterized in that in an outer pipe consisting preferably of fiber or asbestos cement is inserted at least one inner pipe, preferably also consisting of fiber or asbestos cement, and that thereafter the cavity between outer pipes and inner tubes are filled with elastic foam, in particular polyurethane foam, the foam body thus formed projecting, e.g. 0.5 to 20 mm, in the axial direction past the ends of the outer tube, whereupon the individual pipe parts formed in this way are joined, whereby the axial end surfaces of the foam plastic bodies are pressed against each other in axial direction and a sleeve or sleeve is pushed over the connection point between the outer tubes. and a medium tube is inserted in resp. inner tube and this is stored by means of sliding pieces.

17. A method according to claim 16, characterized in that at the connecting points of the medium tube its ends are first connected to each other, e.g. by welding, soldering, gluing, etc., whereupon an insulating body is applied over the connection point, which insulating body has a foam plastic body which projects in the axial direction past the end surfaces of the insulating body, e.g. 0.5 to 20 mm, whereupon the individual pipe parts are pressed in axial direction towards each other while conveying this insulating body, and a sleeve or sleeve, which extends over adjacent outer pipe ends, is slid over the insulating body.