SU142929A1 - Method of making metal filters - Google Patents
Method of making metal filtersInfo
- Publication number
- SU142929A1 SU142929A1 SU725316A SU725316A SU142929A1 SU 142929 A1 SU142929 A1 SU 142929A1 SU 725316 A SU725316 A SU 725316A SU 725316 A SU725316 A SU 725316A SU 142929 A1 SU142929 A1 SU 142929A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filters
- metal filters
- making metal
- powder
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Известные способы изготовлени металлических фильтров предусматривают спекание прессованных фильтров в атмосфере водорода вначале при медленном нагреве до 400° - в течение 6-12 час дл удалени парафина, а затем при 1200-1300° в течение 1,5-3 час.Known methods for manufacturing metal filters involve sintering pressed filters in a hydrogen atmosphere, first with slow heating to 400 ° for 6-12 hours to remove paraffin, and then at 1200-1300 ° for 1.5-3 hours.
По предлагаемому способу при изготовлении металлических фильтров спекание производитс только при температуре 1200-1300° в течение 2 час, без предварительного спекани при низких температурах.According to the proposed method, in the manufacture of metal filters, sintering is performed only at a temperature of 1200-1300 ° for 2 hours, without preliminary sintering at low temperatures.
Отличительна особенность этого способа состоит в том, что металлический порошок перед прессованием равномерно смачивают 0,5%-ным раствором поливинилового спирта, растворенного в воде, после чего его перемешивают со свинцовым глетом марки «О, или «00, или «1 в количестве 3-6%, что удешевл ет стоимость фильтров.A distinctive feature of this method is that before pressing, the metal powder is evenly moistened with a 0.5% solution of polyvinyl alcohol dissolved in water, after which it is mixed with lead grade O, or “00, or” 1 in an amount of 3 -6%, which reduces the cost of filters.
Пример. В навеску гранулированного порошка железа, нерл авеющей стали или нихрома добавл ют около 0,5% (вес.) растворенного в воде поливинилового спирта, после чего порошок размешивают до равномерного увлажнени . Затем в приготовленный таким образом порошок добавл ют от 3 до 6% (в зависимости от получени фильтров нужной пористости) мелкого порошка свинцового глета марки «О, или «00, или «1. Шихту перемешивают до равномерного распределени свинцового глета, т. е. до тех пор, пока чистицы металла приобретут желтоватый цвет. Подготовленную шихту засыпают в соответствующую ферму и производ т спекание при 1200-1300° в течение 2 час.Example. About 0.5% (wt.) Of polyvinyl alcohol dissolved in water is added to the sample of granulated iron powder, nerve steel or nichrome, after which the powder is stirred until it is moistened evenly. Then, from 3 to 6% (depending on the obtaining of filters of the desired porosity) of fine powder of lead grit, mark "O or" 00, or "1, are added to the powder prepared in this way. The mixture is stirred until the lead gland is evenly distributed, i.e., until the metal purses become yellowish. The prepared mixture is poured into an appropriate farm and sintering is performed at 1200-1300 ° for 2 hours.
Спеченные фильтры имеют серебристый цвет, прекрасно сохран ют форму и обладают хорошей прочностью. Установлено, что по предлагаемой технологии можно изготовл ть фильтры всевозможных конфигураций и любых размеров, в пределах возможностей прессового и печного оборудовани .Sintered filters have a silver color, perfectly retain their shape and have good strength. It has been established that according to the proposed technology it is possible to manufacture filters of various configurations and any sizes, within the capabilities of the pressing and furnace equipment.
№ 142929- 2 . -.No. 142929-2. -.
Описываемый спрсоб по сравнению с известпыми имеет следующие преимущества: itdSuibaeTCH качество фильтров за счет сохранени формы и улучшени ханической прочности; в несколько раз снижаетс врем спекани фильтров; снижаетс стоимость изготовлени фильтров.The described sprasob compared to limescale has the following advantages: itdSuibaeTCH filter quality by keeping the shape and improving kanicheskogo durability; filter sintering time is reduced by several times; filter manufacturing costs are reduced.
..Л- :..L-:
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени металлических фильтров из гранулированных металлических порошков, состо щий из подготовки порошка, его прессовани в пресс-формах и прокалки, отличающийс тем, что, с целью удешевлени фильтров путем резкого сокращени времени прокалки , металлический порощок перед прессованием равномерно смачивают 0,5%-ным раствором поливинилового спирта, растворенного в воде , после чего его перемешивают со свинцовым глетом марки «О, «00, или «1 в количестве 3-6%.A method of manufacturing metal filters of granular metal powders, consisting of preparing the powder, pressing it in molds and calcining, characterized in that, in order to reduce the cost of the filters by drastically reducing the calcination time, the metal powder evenly moistened before pressing 0.5%. nym solution of polyvinyl alcohol dissolved in water, after which it is mixed with lead glut mark “O,“ 00, or “1 in the amount of 3-6%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU725316A SU142929A1 (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Method of making metal filters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU725316A SU142929A1 (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Method of making metal filters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU142929A1 true SU142929A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48298738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU725316A SU142929A1 (en) | 1961-04-05 | 1961-04-05 | Method of making metal filters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU142929A1 (en) |
-
1961
- 1961-04-05 SU SU725316A patent/SU142929A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3210987C2 (en) | ||
| DE2751827A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SILICON CARBIDE SINTER PRODUCT | |
| DE1646796B2 (en) | Process for the production of highly refractory moldings from silicon nitride. Eliminated from: 1240458 | |
| DE2012304C3 (en) | Process for producing colored ceramic workpieces | |
| DE2345778A1 (en) | SINTERABLE ALUMINUM TITANATE POWDER | |
| US3692474A (en) | Preparation of metal nitrides | |
| DE2520993C3 (en) | Refractory mass on the basis of silicic acid anhydride and its use for the production of the lining of a pouring funnel and a method for treating such a lining | |
| DE2900440A1 (en) | LIQUID SINTER AID AND PROCESS FOR MANUFACTURING CERAMIC SINTER BODIES THEREOF | |
| DE2812986C3 (en) | Process for the manufacture of a body from silicon nitride | |
| GB1464923A (en) | Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same | |
| SU142929A1 (en) | Method of making metal filters | |
| DE1210370B (en) | Process for the production of molded articles | |
| GB1438676A (en) | Bonding and forming inorganic materials | |
| US2585341A (en) | Method of making compositions of tin oxide | |
| GB1450982A (en) | Method of precipitating heavy metals out of acidic aqueous solutions | |
| JPS55115901A (en) | Production of electric contact point material | |
| GB1328250A (en) | Process for manufacturing a composite graphite-pyrocarbon -silicon carbide refractory | |
| GB1442356A (en) | Solid electrolytes | |
| JPS5597442A (en) | Preparation of silicon carbide type refractory | |
| DE2930847C2 (en) | Process for making a silicon carbide sintered product | |
| EP0441301B1 (en) | Process for the production of shaped bodies of silicon nitride | |
| SU784987A1 (en) | Method of producing ferrite press-powders | |
| JPS52117820A (en) | Sintering method of raw material for blast furnace | |
| JPS5521508A (en) | Recovering method for useful substance from aged solution of chromic acid | |
| AT257446B (en) | Process for the production of La2BeO4 |
