SU1667901A1 - Filtration method - Google Patents

Filtration method Download PDF

Info

Publication number
SU1667901A1
SU1667901A1 SU894669106A SU4669106A SU1667901A1 SU 1667901 A1 SU1667901 A1 SU 1667901A1 SU 894669106 A SU894669106 A SU 894669106A SU 4669106 A SU4669106 A SU 4669106A SU 1667901 A1 SU1667901 A1 SU 1667901A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filtering
compressed air
filtration
filter
carried out
Prior art date
Application number
SU894669106A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Федорович Колесников
Алексей Фомич Филиппович
Original Assignee
Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Минский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии, Минский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром" filed Critical Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority to SU894669106A priority Critical patent/SU1667901A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1667901A1 publication Critical patent/SU1667901A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам отделени  твердых частиц от жидкостей и позвол ет повысить производительность. Способ фильтровани  глинисто-солевых суспензий заключаетс  в процессах фильтрации, просушки, отдувки осадка, очистки ткани, осуществл емых раздельно по времени и выполн емых по всей фильтрующей поверхности фильтра. Перед выполнением процесса фильтрации подают сжатый воздух в полости фильтрующих элементов до их полного погружени  в суспензию, после чего подачу сжатого воздуха прекращают, а процесс фильтрации провод т в течение 0,5 - 1,0 мин. 1 табл.The invention relates to methods for separating solids from liquids and improves productivity. The method of filtering clay-salt suspensions consists in the processes of filtering, drying, blowing out the sediment, cleaning the fabric, carried out separately in time and performed over the entire filtering surface of the filter. Before performing the filtration process, compressed air is fed into the cavities of the filtering elements before they are completely immersed in the suspension, after which the compressed air supply is stopped and the filtration process is carried out for 0.5-1.0 minutes. 1 tab.

Description

ЈJ

Изобретение относитс  к способам разделени  твердых частиц от жидкостей и может быть использовано в промышлен- ност х: горнорудной, угольной, по производству минеральных удобрений, при фильтровании продуктов обогащени , преимущественно глинисто-солевых суспензий.The invention relates to methods for separating solid particles from liquids and can be used in industries: mining, coal, in the production of mineral fertilizers, in the filtration of enrichment products, mainly clay-salt suspensions.

Цель изобретени  - увеличение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Пример 1. В полости фильтрующих элементов подают сжатый воздух. Все фильтрующие элементы фильтра погружают в резервуары фильтрации, наполненные глинисто-солевой суспензией. После полного погружени  фильтрующих элементов прекращают подачу сжатого воздуха. Соедин ют полости фильтрующих элементов с вакуумной системой и выполн ют операцию фильтрации на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью в 2Example 1. In the cavity of the filter elements serves compressed air. All filter elements of the filter are immersed in filtration tanks filled with clay-salt suspension. After the filter elements are completely immersed, the compressed air supply is stopped. The cavities of the filtering elements are connected to the vacuum system and the filtration operation is performed on the entire filtering surface of 2 filter duration

мин. Поднимают все фильтрующие элементы фильтра из резервуаров фильтрации. Выполн ют операцию просушки в подн том положении фильтрующих элементов на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,5 мин. Погружают все фильтрующие элементы в резервуары выгрузки, отсоедин ют полости фильтрующих элементов от вакуумной системы.min Lift all filter elements of the filter from the filtration tanks. The drying operation is performed in the raised position of the filter elements on the entire filtering surface of the filter for 0.5 minutes. All filtering elements are immersed in unloading tanks, cavities of filtering elements are disconnected from the vacuum system.

Подают в полости фильтрующих элементов сжатый воздух. Сначала выполн ют операцию отдувки осадка продолжительностью 0,3 мин, потом выполн ют операцию очистки ткани на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,2 мин. На этом цикл заканчиваетс .Serve in the cavity of the filter elements compressed air. First, a stripping operation with a duration of 0.3 min is performed, then a cloth cleaning operation is performed on the entire filtering surface of the filter with a duration of 0.2 min. This ends the cycle.

Пример 2. Выполн ют все операции цикла фильтровани  соответствующей продолжительности с использованием такой суспензии, при тех же услови х, что и вExample 2. All operations of the filtration cycle are performed for an appropriate duration using such a suspension, under the same conditions as in

ОABOUT

о VI ю оo VI o o

примере 1, за исключением одного услови . Перед операцией фильтрации не провод т подачу сжатого воздуха в полости фильтрующих элементов до и во врем  погружени  п резервуары фильтрации, наполненные гли- нисто-солевой суспензией.example 1, except for one condition. Before the filtration operation, compressed air is not supplied in the cavities of the filtering elements before and during the immersion and filtration tanks filled with clay-salt slurry.

Влажность осадка по предлагаемому способу снижаетс  на 8,3% по сравнению с известным Способом.The moisture content of the precipitate according to the proposed method is reduced by 8.3% compared with the known method.

Примеры 3-11. Продолжительность операции фильтрации измен етс  от 0,3 до 11 мин.Examples 3-11. The duration of the filtering operation varies from 0.3 to 11 minutes.

Результаты представлены в таблице.The results are presented in the table.

Использование предлагаемого способа фильтровани  обеспечивает увеличение производительности, уменьшение площадей , занимаемых под складирование отходов производства хлористого калил за счет увеличени  высоты складируемых отходов (отфильтрованные осадки складируют в со- The use of the proposed filtering method provides an increase in productivity, a decrease in the area occupied for the storage of waste production of potassium chloride by increasing the height of the stored waste (the filtered precipitation is stored in co

Claims (1)

леотвалы, высота которых составл ет более 100 м, а глинисто-солевые суспензии складируют в шламохранилищах, высота которых не превышает 20 м, а также снижение влажности отфильтрованных осадков. Формула изобретени  Способ фильтровани  глинисто-солевых суспензий, заключающийс  в процессах фильтрации, просушки, отдувки осадка, очистки ткани, осуществл емых раздельно по времени и выполн емых по всей фильтрующей поверхности фильтра, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности, перед выполнением процесса фильтрации подают сжатый воздух в полости фильтрующих элементов до их полного погружени  в суспензию, после чего подачу сжатого воздуха прекращают, а процесс фильтрации провод т в течение 0,5- 1,0 мин.land plots whose height is more than 100 m, and clay-salt suspensions are stored in sludge storages, the height of which does not exceed 20 m, and also a decrease in the moisture content of the filtered precipitation. The invention of the method of filtering clay-salt suspensions, consisting in the processes of filtration, drying, blowing out the sediment, cleaning the fabric, carried out separately in time and performed over the entire filtering surface of the filter, characterized in that, in order to increase productivity, before performing the filtration compressed air is fed into the cavities of the filter elements until they are completely immersed in the suspension, after which the compressed air supply is stopped and the filtration process is carried out for 0.5-1.0 minutes.
SU894669106A 1989-03-28 1989-03-28 Filtration method SU1667901A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669106A SU1667901A1 (en) 1989-03-28 1989-03-28 Filtration method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669106A SU1667901A1 (en) 1989-03-28 1989-03-28 Filtration method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1667901A1 true SU1667901A1 (en) 1991-08-07

Family

ID=21437273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894669106A SU1667901A1 (en) 1989-03-28 1989-03-28 Filtration method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1667901A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ивановский М.Д., Зефиров А.П. Металлурги золота. - М,: ГОНТИ, 1938, с. 293- 295. Авторское свидетельство СССР № 1041129, кл. В 01 D 29/02, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4661243A (en) Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry
CA2042357A1 (en) Method and device for filtering of suspensions
EP0402019A3 (en) Distillation column reactor
ATE157802T1 (en) METHOD FOR SEPARATING CRACKED MOLYBDENUM
ATE55922T1 (en) ACID TREATMENT PROCESS OF CLAY FOR IMPROVED FILTRATION.
SU1667901A1 (en) Filtration method
AU599412B2 (en) Process for removing magnetic particles from a suspension of solids in a liquid
ATE31147T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FILTERING SOLID-LOADED LIQUIDS.
JPS6058066A (en) Separation of yeast from fermentation broth of fermentation tank
ATE73509T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR TREATMENT OF A FIBER SUSPENSION.
DE2922778C3 (en) Process for solid-liquid separation
US5330642A (en) Method of filtering cellulose acetate solutions as well as a plant for carrying out the method
CN107308994B (en) Impregnation process and equipment for producing and treating drug intermediate synthesis catalyst
US5482627A (en) Separation method
CN213713099U (en) Slag desulphurization device
DE3772222D1 (en) METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM SOLID-SUSPENSIONS.
DE892740C (en) Method and device for filtering sludge, preferably with coarse or crystalline solids, on rotary filters with double cake removal
CN110787530A (en) High-efficiency dewatering and pre-drying continuous production system and method for seaside sand table concentrate
DE3561284D1 (en) Filter process for liquids and apparatus for carrying out the process
SU1389812A1 (en) Method of removing sediments from disk filters of closed type with horizontal arrangement of filtering surface
RU1781180C (en) Method for cleaning water from iron
SU1435660A1 (en) Method of regeneration of iron-copper-chloride solutions
SU1472488A1 (en) Apparatus for separating wort from fruit and berry mash
SU1439137A1 (en) Method of preparing metallurgical slurries to sintering
SU608769A1 (en) Method of flushing sediments