SU1667901A1 - Filtration method - Google Patents
Filtration method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1667901A1 SU1667901A1 SU894669106A SU4669106A SU1667901A1 SU 1667901 A1 SU1667901 A1 SU 1667901A1 SU 894669106 A SU894669106 A SU 894669106A SU 4669106 A SU4669106 A SU 4669106A SU 1667901 A1 SU1667901 A1 SU 1667901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filtering
- compressed air
- filtration
- filter
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам отделени твердых частиц от жидкостей и позвол ет повысить производительность. Способ фильтровани глинисто-солевых суспензий заключаетс в процессах фильтрации, просушки, отдувки осадка, очистки ткани, осуществл емых раздельно по времени и выполн емых по всей фильтрующей поверхности фильтра. Перед выполнением процесса фильтрации подают сжатый воздух в полости фильтрующих элементов до их полного погружени в суспензию, после чего подачу сжатого воздуха прекращают, а процесс фильтрации провод т в течение 0,5 - 1,0 мин. 1 табл.The invention relates to methods for separating solids from liquids and improves productivity. The method of filtering clay-salt suspensions consists in the processes of filtering, drying, blowing out the sediment, cleaning the fabric, carried out separately in time and performed over the entire filtering surface of the filter. Before performing the filtration process, compressed air is fed into the cavities of the filtering elements before they are completely immersed in the suspension, after which the compressed air supply is stopped and the filtration process is carried out for 0.5-1.0 minutes. 1 tab.
Description
ЈJ
Изобретение относитс к способам разделени твердых частиц от жидкостей и может быть использовано в промышлен- ност х: горнорудной, угольной, по производству минеральных удобрений, при фильтровании продуктов обогащени , преимущественно глинисто-солевых суспензий.The invention relates to methods for separating solid particles from liquids and can be used in industries: mining, coal, in the production of mineral fertilizers, in the filtration of enrichment products, mainly clay-salt suspensions.
Цель изобретени - увеличение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
Пример 1. В полости фильтрующих элементов подают сжатый воздух. Все фильтрующие элементы фильтра погружают в резервуары фильтрации, наполненные глинисто-солевой суспензией. После полного погружени фильтрующих элементов прекращают подачу сжатого воздуха. Соедин ют полости фильтрующих элементов с вакуумной системой и выполн ют операцию фильтрации на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью в 2Example 1. In the cavity of the filter elements serves compressed air. All filter elements of the filter are immersed in filtration tanks filled with clay-salt suspension. After the filter elements are completely immersed, the compressed air supply is stopped. The cavities of the filtering elements are connected to the vacuum system and the filtration operation is performed on the entire filtering surface of 2 filter duration
мин. Поднимают все фильтрующие элементы фильтра из резервуаров фильтрации. Выполн ют операцию просушки в подн том положении фильтрующих элементов на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,5 мин. Погружают все фильтрующие элементы в резервуары выгрузки, отсоедин ют полости фильтрующих элементов от вакуумной системы.min Lift all filter elements of the filter from the filtration tanks. The drying operation is performed in the raised position of the filter elements on the entire filtering surface of the filter for 0.5 minutes. All filtering elements are immersed in unloading tanks, cavities of filtering elements are disconnected from the vacuum system.
Подают в полости фильтрующих элементов сжатый воздух. Сначала выполн ют операцию отдувки осадка продолжительностью 0,3 мин, потом выполн ют операцию очистки ткани на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,2 мин. На этом цикл заканчиваетс .Serve in the cavity of the filter elements compressed air. First, a stripping operation with a duration of 0.3 min is performed, then a cloth cleaning operation is performed on the entire filtering surface of the filter with a duration of 0.2 min. This ends the cycle.
Пример 2. Выполн ют все операции цикла фильтровани соответствующей продолжительности с использованием такой суспензии, при тех же услови х, что и вExample 2. All operations of the filtration cycle are performed for an appropriate duration using such a suspension, under the same conditions as in
ОABOUT
о VI ю оo VI o o
примере 1, за исключением одного услови . Перед операцией фильтрации не провод т подачу сжатого воздуха в полости фильтрующих элементов до и во врем погружени п резервуары фильтрации, наполненные гли- нисто-солевой суспензией.example 1, except for one condition. Before the filtration operation, compressed air is not supplied in the cavities of the filtering elements before and during the immersion and filtration tanks filled with clay-salt slurry.
Влажность осадка по предлагаемому способу снижаетс на 8,3% по сравнению с известным Способом.The moisture content of the precipitate according to the proposed method is reduced by 8.3% compared with the known method.
Примеры 3-11. Продолжительность операции фильтрации измен етс от 0,3 до 11 мин.Examples 3-11. The duration of the filtering operation varies from 0.3 to 11 minutes.
Результаты представлены в таблице.The results are presented in the table.
Использование предлагаемого способа фильтровани обеспечивает увеличение производительности, уменьшение площадей , занимаемых под складирование отходов производства хлористого калил за счет увеличени высоты складируемых отходов (отфильтрованные осадки складируют в со- The use of the proposed filtering method provides an increase in productivity, a decrease in the area occupied for the storage of waste production of potassium chloride by increasing the height of the stored waste (the filtered precipitation is stored in co
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894669106A SU1667901A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Filtration method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894669106A SU1667901A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Filtration method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1667901A1 true SU1667901A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21437273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894669106A SU1667901A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Filtration method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1667901A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-28 SU SU894669106A patent/SU1667901A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ивановский М.Д., Зефиров А.П. Металлурги золота. - М,: ГОНТИ, 1938, с. 293- 295. Авторское свидетельство СССР № 1041129, кл. В 01 D 29/02, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4661243A (en) | Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry | |
CA2042357A1 (en) | Method and device for filtering of suspensions | |
EP0402019A3 (en) | Distillation column reactor | |
ATE157802T1 (en) | METHOD FOR SEPARATING CRACKED MOLYBDENUM | |
ATE55922T1 (en) | ACID TREATMENT PROCESS OF CLAY FOR IMPROVED FILTRATION. | |
SU1667901A1 (en) | Filtration method | |
AU599412B2 (en) | Process for removing magnetic particles from a suspension of solids in a liquid | |
ATE31147T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILTERING SOLID-LOADED LIQUIDS. | |
JPS6058066A (en) | Separation of yeast from fermentation broth of fermentation tank | |
ATE73509T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR TREATMENT OF A FIBER SUSPENSION. | |
DE2922778C3 (en) | Process for solid-liquid separation | |
US5330642A (en) | Method of filtering cellulose acetate solutions as well as a plant for carrying out the method | |
CN107308994B (en) | Impregnation process and equipment for producing and treating drug intermediate synthesis catalyst | |
US5482627A (en) | Separation method | |
CN213713099U (en) | Slag desulphurization device | |
DE3772222D1 (en) | METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM SOLID-SUSPENSIONS. | |
DE892740C (en) | Method and device for filtering sludge, preferably with coarse or crystalline solids, on rotary filters with double cake removal | |
CN110787530A (en) | High-efficiency dewatering and pre-drying continuous production system and method for seaside sand table concentrate | |
DE3561284D1 (en) | Filter process for liquids and apparatus for carrying out the process | |
SU1389812A1 (en) | Method of removing sediments from disk filters of closed type with horizontal arrangement of filtering surface | |
RU1781180C (en) | Method for cleaning water from iron | |
SU1435660A1 (en) | Method of regeneration of iron-copper-chloride solutions | |
SU1472488A1 (en) | Apparatus for separating wort from fruit and berry mash | |
SU1439137A1 (en) | Method of preparing metallurgical slurries to sintering | |
SU608769A1 (en) | Method of flushing sediments |