SU1770238A1 - Installation for pneumatic transportation of loose materials - Google Patents
Installation for pneumatic transportation of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1770238A1 SU1770238A1 SU904855557A SU4855557A SU1770238A1 SU 1770238 A1 SU1770238 A1 SU 1770238A1 SU 904855557 A SU904855557 A SU 904855557A SU 4855557 A SU4855557 A SU 4855557A SU 1770238 A1 SU1770238 A1 SU 1770238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- compressed gas
- chamber
- installation
- hopper
- transport chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к оборудованию для пневматического транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано в системах пневмотранспорта золы в энергетике, а также в металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to equipment for pneumatic transportation of bulk materials and can be used in pneumatic conveying systems of ash in the energy sector, as well as in the metallurgical, construction, chemical and other industries.
Известны устройства для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, содержащие по крайней мере один резервуар с запасом сыпучего материала, выходное отверстие которого связано с соответствующим питающим приспособлением.Known devices for introducing into a pneumatic conveying installation of bulk material containing at least one reservoir with a supply of bulk material, the outlet of which is connected with the corresponding feeding device.
Их основными недостатками являются следующие: цикличность работы, что снижает экономичность пневмотранспортных установок (1); низкое рабочее давление в смесительной камере, что не позволяет транспортировать сыпучие материалы на расстояния до 1000 и более метров (2, 3). Общим недостатком приведенных уст ройств является наличие трущихся поверх- ~ ностей и воздушных каналов, которые при попадании туда золы быстро теряют свое функциональное предназначение и установка оказывается неработоспособной.Their main disadvantages are the following: cyclic operation, which reduces the cost-effectiveness of pneumatic conveying installations (1); low working pressure in the mixing chamber, which does not allow transporting bulk materials to distances of up to 1000 and more meters (2, 3). A common drawback of the above devices is the presence of rubbing surfaces and air channels, which when ash gets there quickly lose their functional purpose and the installation turns out to be inoperative.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала, предназначенную для дозированной подачи его в агрегаты непрерывного действия, например, угольной пыли или шихты в доменные печи (4), содержащее бункер, заполненный сыпучим материалом, установленный под ним шлюзующий резервуар и камерный питатель, оборудованный загрузочным устройством, расположенный под шлюзующим резервуаром. Для подвода сжатого воздуха к узлам установки предусмотрен воздуховод. Шлюзующий резервуар и питатель снабжены массоизмерительными устройстThe closest in technical essence and the achieved result is a device for introducing granular material into a pneumatic conveying unit, intended for dosed feeding it into continuous units, for example, coal dust or a mixture in blast furnaces (4), containing a hopper filled with granular material, mounted under a lock tank and a chamber feeder equipped with a loading device located under the lock tank. An air duct is provided for supplying compressed air to the installation nodes. The lock tank and feeder are equipped with mass measuring devices
1770238 А1 вами и указателями уровня сыпучего материала.1770238 A1 by you and level indicators of bulk material.
Однако, обеспечивая точный контроль расхода подаваемого материала, рассматриваемое устройство обладает следующими основными недостатками: повышенным абразивным износом загрузочных клапанов и клапана выгрузки на транспортном трубопроводе; отсутствием аэрации днища бункера; отсутствием подачи сжатого воздуха в верхнюючастй шлюзового резервуара и камерного питателя; неоптимальной формой шлюзового резервуара; неопределенностью отношений рабочих объемов шлюзового резервуара и камерного питателя.However, providing accurate control of the flow rate of the supplied material, the device in question has the following main disadvantages: increased abrasive wear of the loading valves and the discharge valve on the transport pipeline; lack of aeration of the bottom of the bunker; lack of compressed air supply to the upper part of the lock tank and chamber feeder; suboptimal form of a lock tank; the uncertainty of the relationship between the working volumes of the lock tank and chamber feeder.
Целью изобретения является повышение производительности работы систем пневмотранспорта сыпучих материалов.The aim of the invention is to increase the performance of pneumatic conveying systems of bulk materials.
Поставленная цель достигается тем, что установка для пневматического транспортирования сыпучего материала, содеращая расходный бункер с выходным отверстием в нижней части, расположенную вертикально под расходным бункером на весоизмерительном устройстве загрузочную камеру с коническим днищем, сообщенную своей верхней частью с источником сжатого газа, с выходным отверстием бункера посредством гибкого загрузочного патрубка с двумя затворами и с полостью бункера посредством трубопровода сброса давления, и транспортную камеру, установленную под загрузочной камерой и сообщенную с последней посредством гибкого перегрузочного патрубка с приводной заслонкой, а своей нижней частью - с источником сжатого газа, и выполненную с выходным патрубком, перекрываемым разгрузочным клапаном, она дополнительно снабжена датчиком уровня материала в транспортной камере, связанным с приводом заслонки перегрузочного патрубка, при этом загрузочная камера выполнена с объемом, равным 0,1 - 0,4 объема транспортной камеры и с площадью ее максимального поперечного сечения, равной 10-20 площадям проходных сечений каждого из упомянутых гибких патрубков. Кроме того, расходный бункер выполнен с размещенным в его нижней части аэрирующим приспособлением, сообщенным с источником сжатого газа, а полость бункера с трубопроводом сброса давления посредством упомянутого аэрирующего приспособления. Кроме того,транспортная камера своей верхней частью сообщена с источником сжатого газа.This goal is achieved in that the installation for pneumatic transportation of bulk material, containing a feed hopper with an outlet in the lower part, a loading chamber with a conical bottom located vertically under the feed hopper on the weighing device, communicated with its upper part with a source of compressed gas, with the outlet of the hopper by means of a flexible loading branch pipe with two locks and with a cavity of the bunker by means of the pipeline of dumping of pressure, and the transport chamber, installing which is located under the loading chamber and communicated with the latter by means of a flexible transfer branch pipe with a drive flap, and its lower part - with a compressed gas source, and made with an outlet pipe that is blocked by a discharge valve, it is additionally equipped with a material level sensor in the transport chamber connected to the shutter drive overload pipe, while the loading chamber is made with a volume equal to 0.1 - 0.4 of the volume of the transport chamber and with an area of its maximum cross section equal to 10-20 square by-pass sections of each of said flexible tubes. In addition, the feed hopper is made with an aeration device located in its lower part in communication with a source of compressed gas, and the cavity of the hopper with a pressure relief pipe by means of the aeration device. In addition, the transport chamber with its upper part is in communication with a source of compressed gas.
На чертеже представлена схема установки для пневматического транспортирования сыпучего материала.The drawing shows a diagram of an installation for pneumatic transportation of bulk material.
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит. расходный бункер 1 с аэрирующим приспособлением 2, размещенным в нижней части бункера, расположенную вертикально под расходным бункером на весоизмерительном устройстве 3 загрузочную камеру 4, сообщенную своей верхней частью с источником сжатого газа трубопроводом 5, с выходным отверстием бункера гибким загрузочным патрубком с двумя затворами 6 и 7, и с полостью бункера трубопроводом сброса давления 8; и транспортную камеру 9, установленную под загрузочной камерой 4 и сообщенную с ней гибким перегрузочным патрубком с приводной заслонкой 10, а своей нижней частью с источником сжатого газа трубопроводом 11, и выполненную с выходным патрубком 12; перекрываемым разгрузочным клапаном 13, и оснащенную датчиком уровня материала 14, связанным с приводом заслонки перегрузочного патрубка 10. Аэрирующее приспособление и верхняя часть транспортной камеры сообщены с источником сжатого газа по трубопроводам 15 и 16. Для подвода сжатого газа к узлам и клапанам установки предусмотрен трубопровод 17. Выходной патрубок 12 расположен в верхней части транспортной камеры. На трубопроводах 5, 8, 11, 15 и 16 установлены клапана для регулирования работы установки.Installation for pneumatic transportation of bulk material contains. a feed hopper 1 with an aerating device 2 located in the lower part of the hopper, a loading chamber 4 located vertically under the feed hopper on the weighing device 3, connected by its upper part to the compressed gas source by a pipe 5, with the hopper outlet with a flexible loading nozzle with two shutters 6 and 7, and with the cavity of the hopper pressure relief pipe 8; and a transport chamber 9, mounted under the loading chamber 4 and communicated with it by a flexible overload pipe with a drive flap 10, and its lower part with a source of compressed gas by a pipe 11, and made with the outlet pipe 12; a shut-off discharge valve 13, and equipped with a material level sensor 14, connected to the damper actuator of the transfer port 10. The aeration device and the upper part of the transport chamber are connected to the compressed gas source through pipelines 15 and 16. A pipeline 17 is provided for supplying compressed gas to the units and valves of the installation The outlet pipe 12 is located at the top of the transport chamber. On pipelines 5, 8, 11, 15 and 16, valves are installed to regulate the operation of the installation.
Для первоначальной загрузки сыпучим материалом установки для пневматического транспортирования сыпучего материала оператор открывает приводную заслонку 10 транспортной камеры 9, клапан трубопровода сброса давления 8, затворы 6 и 7 гибкого загрузочного патрубка. При заполнении транспортной камеры 9 сыпучим материалом до рабочего уровня загрузки по показаниям датчика уровня материала 14 закрывается затвор 6, а потом приводная заслонка 10. Открывается затвор 6 и заполняется загрузочная камера 4 до необходимого уровня, контролируемого по показаниям весоизмерительного устройства 3. При достижении верхнего значения загрузки оператор закрывает затвор 6, затвор 7, клапан трубопровода сброса давления 8. Установка переводится на автоматический режим работы,For the initial loading of the bulk material of the installation for pneumatic transportation of bulk material, the operator opens the drive flap 10 of the transport chamber 9, the pressure relief valve 8, valves 6 and 7 of the flexible loading nozzle. When filling the transport chamber 9 with bulk material to the operating load level according to the readings of the material level sensor 14, the shutter 6 closes, and then the drive shutter 10. The shutter 6 opens and the loading chamber 4 is filled to the required level, controlled by the readings of the weight measuring device 3. When the upper value is reached loading the operator closes the shutter 6, shutter 7, the valve of the pressure relief pipe 8. The installation is switched to automatic mode,
По трубопроводу 17 в транспортную камеру 9 подается сжатый газ по трубопроводам 11 и 16 и при достижении в ней рабочего давления открывается разгрузочный клапанCompressed gas is supplied through pipeline 17 to the transport chamber 9 through pipelines 11 and 16 and when the working pressure in it is reached, the discharge valve opens
13. Сыпучий материал через выходной патрубок 12 транспортной камеры 9 подается к потребителю или на склад (на схеме не показаны).13. Bulk material through the outlet pipe 12 of the transport chamber 9 is supplied to the consumer or to the warehouse (not shown in the diagram).
При снижении уровня материала ниже рабочего уровня загрузки в транспортной камере 9 датчик уровня материала 14 дает команду на открытие клапана подачи сжатого газа 5 и приводной заслонки 10. Окончание разгрузки загрузочной камеры 4 определяется по нижним показаниям весоизмерительного устройства 3 и является сигналом на закрытие приводной заслонки 10 транспортной камеры 9, закрытие клапана подачи сжатого газа 5, открытие клапана трубопровода сброса давления 8 в аэрирующее приспособление 2, открытие затвора 7 и 6. Завершение загрузки загрузочной камеры 4 определяется по верхним показаниям весоизмерительного устройства 3 и является сигналом на закрытие затворов 6 и 7 и клапана 8 трубопровода сброса давления. Далее циклы работы повторяются. Поскольку объем материала, который может максимально содержаться в загрузочной камере 4, меньше свободного объема транспортной камеры, ограниченного рабочим уровнем загрузки сыпучего материала, то закрытие приводной заслонки транспортной камеры происходит после полного опорожнения загрузочной камеры, что предотвращает его абразивный износ, а следовательно, повышает надежность работы всей установки в целом. В свою очередь увеличение межремонтного периода влечет за собой увеличение числа часов работы установки, а значит и производительности.When the material level drops below the working level of loading in the transport chamber 9, the material level sensor 14 gives a command to open the compressed gas supply valve 5 and the drive flap 10. The end of unloading of the loading chamber 4 is determined by the lower readings of the weighing device 3 and is a signal to close the drive flap 10 transport chamber 9, closing the valve for supplying compressed gas 5, opening the valve of the pressure relief pipe 8 to the aeration device 2, opening the shutter 7 and 6. Finishing loading th chamber 4 is determined by the upper indications of the weighing device 3 and is a signal to close the valves 6 and 7 and valve 8 of the pressure relief pipe. Further work cycles are repeated. Since the volume of material that can be contained as much as possible in the loading chamber 4 is less than the free volume of the transport chamber, limited by the working level of loading bulk material, the closing of the drive shutter of the transport chamber occurs after the charging chamber is completely emptied, which prevents its abrasive wear and, therefore, increases reliability the work of the entire installation as a whole. In turn, an increase in the overhaul period entails an increase in the number of operating hours of the installation, and hence productivity.
Сброс сжатого газа не в верхнюю часть бункера 1 из загрузочной камеры 4, а через аэрирующее приспособление 2 позволяет добиться более равномерного истечения и предотвратить сводообразование сыпучего материала. Форма загрузочной камеры в виде перевернутого усеченного конуса с достаточно большим проходным сечением входного и выходного патрубков в сочетании с подводом сжатого газа в верхнюю часть загрузочной камеры и установленного аэрирующего приспособления в нижней части бункера позволяет максимально быстро ее загружать и разгружать, что также повышает производительность установки. Подвод сжатого газа в верхнюю и нижнюю части транспортной камеры позволяет не только добиться хорошей аэрации сыпучего материала, но и интенсифицировать процесс выдавливания пылевоздушной смеси в выходной патрубок транспортной камеры.The discharge of compressed gas not into the upper part of the hopper 1 from the loading chamber 4, but through the aeration device 2 allows for a more uniform outflow and prevents the formation of bulk material. The shape of the loading chamber in the form of an inverted truncated cone with a sufficiently large passage section of the inlet and outlet nozzles in combination with the supply of compressed gas to the upper part of the loading chamber and the installed aeration device in the lower part of the hopper allows it to be loaded and unloaded as quickly as possible, which also increases the productivity of the installation. The supply of compressed gas to the upper and lower parts of the transport chamber allows not only to achieve good aeration of the bulk material, but also to intensify the process of squeezing the dust-air mixture into the outlet pipe of the transport chamber.
Выбор соотношения объемов загрузочной и транспортной камер в диапазоне 0,1 — 0,4 объясняется следующими обстоятельствами. При соотношении менее 0,1 сум марное время на срабатывания всех клапанов становится сопоставимым с полным временем цикла загрузочной камеры загрузка-выгрузка, что приводит к снижению производительности загрузочной камеры и, как следствие, к снижению производительности пневмотранспортной установки.The choice of the ratio of the volumes of the loading and transport chambers in the range of 0.1 - 0.4 is explained by the following circumstances. With a ratio of less than 0.1, the total response time of all valves becomes comparable with the total loading-unloading cycle of the loading chamber, which leads to a decrease in the productivity of the loading chamber and, as a consequence, to a decrease in the productivity of the pneumatic conveying installation.
При соотношении более 0,4 значительные колебания уровня сыпучего материала в транспортной камере приведут также к значительным колебаниям массовой концентрации на выходе из пневмотранспортной установки, а при постоянстве расхода сжатого газа соответственно - к снижению производительности пневмотранспортной установки в целом.With a ratio of more than 0.4, significant fluctuations in the level of bulk material in the transport chamber will also lead to significant fluctuations in the mass concentration at the outlet of the pneumatic conveying installation, and with a constant flow of compressed gas, respectively, to a decrease in the productivity of the pneumatic conveying installation as a whole.
Выбор соотношения площадей патрубков и максимального поперечного сечения загрузочной камеры объясняется необходимостью минимизации времени загрузки и разгрузки загрузочной камеры. Как показали экспериментальные исследования, указанный диапазон соотношений является достаточным.The choice of the ratio of the areas of the nozzles and the maximum cross section of the loading chamber is explained by the need to minimize the loading and unloading time of the loading chamber. As shown by experimental studies, the specified range of ratios is sufficient.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904855557A SU1770238A1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Installation for pneumatic transportation of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904855557A SU1770238A1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Installation for pneumatic transportation of loose materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1770238A1 true SU1770238A1 (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=21530076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904855557A SU1770238A1 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Installation for pneumatic transportation of loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1770238A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612893C2 (en) * | 2012-07-06 | 2017-03-13 | Поль Вурт С.А. | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored |
| RU2667442C2 (en) * | 2014-03-14 | 2018-09-19 | Синтокогио, Лтд. | Reservoir under pressure, and also device and method for supplying powder to powder transfer line |
-
1990
- 1990-07-31 SU SU904855557A patent/SU1770238A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612893C2 (en) * | 2012-07-06 | 2017-03-13 | Поль Вурт С.А. | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored |
| RU2667442C2 (en) * | 2014-03-14 | 2018-09-19 | Синтокогио, Лтд. | Reservoir under pressure, and also device and method for supplying powder to powder transfer line |
| US10259666B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-04-16 | Sintokogio, Ltd. | Pressurized tank and a device and method for feeding powder to a piping for conveying the powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2054047C1 (en) | Method and apparatus for dosed introduction of fine-grained solid substances into commercial furnace | |
| RU2539406C2 (en) | Dosing unit, plant for conveying dense flow, and method for conveying pulverised bulk material | |
| EP0081622B1 (en) | Method and apparatus for distributing powdered particles | |
| US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| US4699548A (en) | Slurry conveying system | |
| RU2149132C1 (en) | Method of device for transportation of fine- grained hard material | |
| US4599017A (en) | Method of and device for automatic charging a plurality of receiving stations with pulverized material | |
| KR20100126290A (en) | Methods and apparatus for receiving particulate and granulated solids and transferring them from containers to high pressure systems | |
| PL128689B1 (en) | Apparatus for batching solid materials being conveyed pneumatically from a receptacle to a pressure chamber | |
| RU2612893C2 (en) | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored | |
| CA2738719C (en) | Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method | |
| ZA806423B (en) | An installation for transporting fine-grained material | |
| SU1770238A1 (en) | Installation for pneumatic transportation of loose materials | |
| RU2012117504A (en) | DOSING INSTALLATION, INSTALLATION FOR TRANSPORTATION OF DENSE FLOW AND METHOD OF DELIVERY OF DUSTY FILLED MATERIAL | |
| EP0223589B1 (en) | Pneumatic conveying apparatus for bulk material | |
| CZ291088B6 (en) | Method for controlling a device for feeding loose material | |
| RU2328437C2 (en) | Plant for continuous feed of powdered hard material into pneumatic transport pipeline | |
| CN107089804A (en) | A kind of beam type kiln injection system | |
| CN209455391U (en) | A kind of flat porous discharging silo | |
| SU391977A1 (en) | CHAMBER FEEDER OF INFORMATIVE PNEUMATIC INSTALLATION | |
| SU994380A2 (en) | Apparatus for conveying loose materials | |
| JPS6350585Y2 (en) | ||
| CN208249338U (en) | A kind of Pneumatic conveyer, double cartridge Pneumatic conveyer and ash-transmission system | |
| SU1270094A1 (en) | Pneumatic transportation installation for feeding powder-like material | |
| SU863649A1 (en) | Device for blowing carbon dust into hearth of blast furnace |
