Изобретение относитс к текстильному машиностроению, а именно к ткацким станкам с рапирным способом прокладки утка. Известен механизм дл прокладывани уточной нити на ткацком станке , содержащий установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени рапиры, кажда из которых выполнена из токопровод щего материала и размещена в направл ющей выполненной в виде бруса, имеющего На нижней стороне паз, стенки которого контактируют с рапирой 1. Недостатком известного механизма вл етс быстрый износ направл ющей , выполненной в виде бруса, имеющего на нижней стороне паз, стенки которого контактируют с рапирой, что приводит к выпаданию рапиры из направл ющей , ее поломке, обрыву основы и длительному простою станка. Дл повышени надежности работы путем предотвращени выпадани рапир из направл ющих при их износе каждый брус имеет выполненные в его нижней части два сквозных отверсти ,оси которых перпендикул рны к направлению перемещени рапиры,и токопровод щие штыри, свободно размещенные в отверсти х и отсто щие от стенки паза на величину допустимого износа направл ющей , при этом один из штырей включен в электрическую цепь останова станка,а другой заземпен. На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, поперечный разрез; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1. Рапира 1 установлена в пазу направл ющей 2. Штыри 3 с ограничительными кольцами 4 расположены в отверсти х , просверленных в нижней части направл ющей 2, и отсто т от стенки паза на величину д /равную допустимому износу. Снаружи штыри 3 удерживаютс кронштейном 5 и подпружинены пружиной б. Один штырь включен в электрическую цепь, а другой заземлен . При работе станка рапира, перемеща сь возвратно-поступательно по направл ющей, вызывает износ ее стенки . Когда износ достигает максимально допустимой .Величины Д. ,рапира касаетс двух штырей и замыкает электрическую цепь, что приводит к останову станка.The invention relates to textile machinery, in particular to weaving machines with a rapier weft method. A known mechanism for laying a weft yarn on a loom, comprising a rapier installed with the possibility of reciprocating movement, each of which is made of conductive material and placed in a rail made in the form of a bar having a groove on the underside, the walls of which are in contact with the rapier 1 A disadvantage of the known mechanism is the rapid wear of the guide, made in the form of a bar, having a groove on the underside, the walls of which are in contact with the rapier, which leads to a rapier falling out. The s from the guide, its breakage, breakage of the base and long machine downtime. To increase the reliability of operation by preventing the rapiers from falling out of the guides when they are worn, each beam has two through holes in its lower part, the axes of which are perpendicular to the direction of movement of the rapier, and conductive pins freely placed in the holes and spaced from groove for the amount of permissible wear of the guide, with one of the pins included in the electrical circuit of the machine stop, and the other copy. FIG. 1 shows the proposed mechanism, a cross-section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. Rapier 1 is installed in a groove of guide 2. Pins 3 with restrictive rings 4 are located in holes drilled in the lower part of guide 2, and are separated from the wall of the groove by an e value equal to the permissible wear. Outside, the pins 3 are held by the bracket 5 and spring loaded b. One pin is connected to the circuit and the other is grounded. When the rapier machine is operating, moving reciprocating along the guide, causes wear on its wall. When the wear reaches the maximum permissible value. D. sizes, the rapier touches two pins and closes the electrical circuit, which causes the machine to stop.
