Изобретение относитс к теплообманным аппаратам, конкретно к узлам креплени труб в трубных решетках теппообменников. Известны узлы креплени труб в трубных решетках теплообменников, содержащие закрепленные в кольцевой проточке, выполненной вокруг трубы с наружной стороны решетки, втулку с выведенным за пределы решетки концом и кольцевой уплотнительный элемент из упругопластичного матери ала, контактирующий с внутренним торцом втулки l. Недостатком указанных узлов- вл етс возможность нарушени герметич ности вследствие недостаточной нгщ ности закреплени втулок в кольцевых проточках. Цель изобретени - повышение надежности герметизации. Указанна цель достигаетс тем, что при выполнении конца трубы, выход щего за пределы решетки, коническим соответствующий ему участок втулки выполнен с толщиной , монотон но уменьшающейс в направлении от решетки и с наибольшим диаметром, меньшим диаметра проточки. На фиг.1 изображен предлагаемый узел, продольный разрез; на фиг.2 детали узла в процессе его сборки. Узел креплени трубы 1 в трубкой решетке 2 теплообменника содержит закрепленные в кольцевой проточке 3, выполненной вокруг трубы 1 с наружной стороны решетки 2, втулку 4 с В1:веденным за пределы решетки 2 концом 5 и кольцевой уплотнительный элемент 6 из упругопластичного материала , контактирующий с внутренним торцом втулки 4. Конец 7 трубы 1, выход щий за пределй ргаиетки 2, выполнен коническим/ а соответствующий ему участок 5 втулки 4 выполнен с толщиной, монотонно уменьшающейс в направлении от решетки 2, и с наибольшим диаметром, меньшим диаметра проточки 3. Внутренний торец проточки 3 и участок 8 втулки 4, размещенный в проточке 3, имеют закругленные кромки 9, а элемент 6 - сопр женные с кромками 9 заостренные выступы 10, заполн ющие зазоры, меж.цу сопр женными поверхност ми отверсти решетки 2 , трубы 1, втулки 4 и проточки 3. Узел собирают следующим образом. Вначале в отверстии ранетки 2 закрепл ют посредством вальцовкиThe invention relates to heat-extinguishing devices, specifically to the attachment points of pipes in tube grids of heat exchangers. Known mounting points for tubes in tube sheets of heat exchangers are known, which contain a sleeve fixed with an annular groove made around the tube on the outside of the grid, a sleeve with an end extended beyond the grid and an annular sealing element made of an elastic-plastic material that contacts the internal end of the sleeve l. The disadvantage of these nodes is the possibility of leakage due to insufficient clamping of the sleeves in the annular grooves. The purpose of the invention is to improve the reliability of sealing. This goal is achieved by the fact that when the end of the pipe extends beyond the lattice, the conical corresponding sleeve section is made with a thickness monotonically decreasing in the direction from the lattice and with the largest diameter smaller than the groove diameter. Figure 1 shows the proposed site, a longitudinal section; 2 shows details of the assembly during assembly. The tube mounting unit 1 in the tube of the heat exchanger grid 2 contains a bushing 4 with B1: the end 5 and the ring sealing element 6 of an elastoplastic material, which are fixed in an annular groove 3 made around the pipe 1 on the outside of the grid 2; the end of the sleeve 4. The end 7 of the tube 1, extending beyond the limit of the blower 2, is made conical / and the corresponding part 5 of the sleeve 4 is made with a thickness monotonically decreasing in the direction from the lattice 2, and with the largest diameter, smaller dia Tray groove 3. The inner end of the groove 3 and section 8 of the sleeve 4, placed in the groove 3, have rounded edges 9, and element 6 has mated protrusions 10 with edges 9 that fill gaps between the grating holes 2, pipes 1, bushings 4 and grooves 3. The assembly is assembled as follows. First, in the opening of the rack 2 is fixed by rolling
трубу 1 и устанавливают в проточке 3 уплотнительный элемент 6, после чего в проточку 3 запрессовывают втулку 4, обеспечива тем сакым уплотнение узла по выступам 10 элемента 6. Затем осуществл ют отбортовку конца 7 трубы 1 с приданием ему конической , чем обеспечиваетс надет1сное закрепление втулки 4 в проточке 3. Изобретение позвол ет понлсить надежность герметизации.the pipe 1 and the sealing element 6 are installed in the bore 3, after which the sleeve 4 is pressed into the bore 3, thus sealing the assembly along the projections 10 of the element 6. Then, the end 7 of the pipe 1 is flanged so that it is tapered, which ensures the sleeve 4 is fixed in the bore 3. The invention allows for reliable sealing.
