TWI461355B - 相純的磷酸鋰鋁鈦及其製法及用途 - Google Patents

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Description

相純的磷酸鋰鋁鈦及其製法及用途
本發明係關於相純的磷酸鋰鋁鈦、其製造方法、其用途以及含有該相純的磷酸鋰鋁鈦之二次鋰離子電池。
由於在不久的將來化石原料將愈加缺乏，因此近來電池供電的機動車輛日漸成為研究及開發之焦點。
特別是鋰離子蓄電池(亦稱為二次鋰離子電池)經證明為用於該等應用之最有前途的電池模式。
此等所謂「鋰離子電池」亦廣泛用於諸如動力工具、電腦、行動電話等領域。特別是陰極及電解質，以及陽極由含鋰材料組成。
LiMn2 O4 及LiCoO2 例如已作為陰極材料使用一段時間。近來，特別是由於Goodenough等人之工作(US 5,910,382)，亦使用摻雜或不摻雜混合鋰過渡金屬磷酸鹽，特定言之LiFePO4 。
通常，尤其對於大容量電池，使用例如石墨或亦使用如上文已述，諸如鈦酸鋰之鋰化合物作為陽極材料。
本文中鈦酸鋰意謂Li1+x Ti2-x O4 型之摻雜或不摻雜鋰鈦尖晶石，其中0x1/3，空間群為Fd3m且所有混合氧化鈦具有通式Lix Tiy O(0x,y1)。
通常，在該等鋰離子蓄電池中使用鋰鹽或其溶液作為電解質。
同時亦例如建議使用陶瓷隔板，諸如可購自Evonik Degussa之Separion®(DE 196 53 484 A1)。然而，Separion不含有固態電解質，而含有陶瓷填充劑，諸如奈米尺度之Al2 O3 及SiO2 。
有一段時間提及磷酸鋰鈦作為固體電解質(JP A 1990 2-225310)。磷酸鋰鈦視結構及摻雜而定具有高鋰離子電導率及低電導率，因此(亦由於硬度)使磷酸鋰鈦極適用作二次鋰離子電池中之固體電解質。
Aono等人描述摻雜及不摻雜磷酸鋰鈦之離子(鋰)電導率(J.Electrochem.soc.,第137卷，第4號，1990，第1023-1027頁；J.Electrochem.Soc.,第136卷，第2號，1989，第590-591頁)。
特別檢驗摻雜有鋁、鈧、釔及鑭的系統。已發現摻雜鋁得到尤其優良結果，因為視摻雜程度而定，相較於其他摻雜金屬，鋁產生最高鋰離子電導率，且由於鋁在晶體中之陽離子半徑(小於Ti4+ )，因此其可充分佔據鈦所佔據之空間。
Kosova等人在Chemistry for Sustainable Development 13(2005)253-260中提出適合之摻雜磷酸鋰鈦作為可再充電鋰離子電池之陰極、陽極及電解質。
在EP 1 570 113 B1中提出Li1,3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )作為「活性」隔板膜中之陶瓷填充劑，Li1,3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )具有用於電化學組件的額外鋰離子電導率。
同樣，在US 4,985,317中描述其他摻雜磷酸鋰鈦，尤其摻雜有鐵及鋁及稀土者。
然而，所有上述磷酸鋰鈦之共同之處在於藉助於以固體磷酸鹽為起始物之固態合成製造起來極為昂貴，其中所獲得之磷酸鋰鈦通常被其他外來相(例如AlPO4 或TiP2 O7 )污染。迄今尚未知相純的磷酸鋰鈦或相純的摻雜磷酸鋰鈦。
因此本發明之目的為提供相純的磷酸鋰鋁鈦，因為此物質合併高鋰離子電導率與低電導率之特徵。詳言之，相純的磷酸鋰鋁鈦由於無外來相存在故應具有比現有技術之磷酸鋰鋁鈦更佳之離子電導率。
此目的藉由提供式Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 之相純的磷酸鋰鋁鈦而達成，其中x0.4，且具有元素Fe、Cr及Ni之磁性金屬及金屬化合物含量1ppm。
本文中術語「相純的」意謂在X射線粉末繞射圖(XRD)中不能識別外來相之反射。例如如下圖2中所展示，本發明之磷酸鋰鋁鈦中無外來相反射存在對應於諸如AlPO4 及TiP2 O7 之外來相的最大比例為1%。
外來相降低固有離子電導率，因此相較於全部含有外來相之現有技術，本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦具有比現有技術之磷酸鋰鋁鈦高的固有電導率。
令人驚訝地，亦發現在本發明之磷酸鋰鋁鈦中Fe、Cr及Ni之總磁性金屬及金屬化合物含量(Σ Fe+Cr+Ni)1ppm。在現有技術之磷酸鋰鋁情況下(根據JP A 1990-2-225310獲得)，此值通常在2ppm與3ppm之間。當亦考慮任何裂解鋅(disruptive zinc)時，本發明磷酸鋰 鋁鈦中之總含量Σ Fe+Cr+Ni+Zn=1.1ppm，而上述現有技術之磷酸鋰鋁鈦的總含量為2.3-3.3Ppm。
詳言之，本發明之磷酸鋰鋁鈦僅展示由金屬或磁鐵及磁鐵化合物(諸如Fe3 O4 )造成<0.5ppm之極小污染。下文在實驗章節中詳細描述磁性金屬或金屬化合物之濃度測定。先前自現有技術已知之磷酸鋰鋁鈦中磁鐵或磁鐵化合物之習用值為約1-1000ppm。由金屬鐵或磁鐵化合物造成之污染結果為除形成與電流減小相關的樹枝狀結晶之外，在使用磷酸鋰鋁鈦作為固體電解質之電化學電池內短路危險顯著增加，且因此表示在以工業規模製造該等電池時有風險。此缺點可使用本文之相純的磷酸鋰鋁鈦來避免。
令人驚訝地，本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦亦具有<4.5m2 /g的相對較高之BET表面積。典型值為例如2.0至3.5m2 /g。另一方面自文獻已知磷酸鋰鋁鈦之BET表面積小於1.5m2 /g。
本發明之磷酸鋰鋁鈦較佳粒度分佈為d90 <6μm、d50 <2.1μm及d10 <1μm，其致使大部分粒子特別小且因此達成特別高之離子電導率。此證實與上文提及之日本未審查專利申請案類似之研究結果，該案亦嘗試藉助於各種研磨方法獲得較小粒度。然而，由於磷酸鋰鋁鈦硬度極大(莫氏硬度(Mohs' hardness)>7，亦即接近鑽石)，故難以用習用研磨方法獲得。
在本發明之另一較佳具體實例中，磷酸鋰鋁鈦具有以下經驗式：Li1.2 Ti1.8 Al0.2 (PO4 )3 ，其在293K下具有極佳總 離子電導率，為約5×10-4 S/cm，且特別相純的形式，即Li1.3 Ti1.7 Al0.3 (PO4 )3 在293K下具有特別高之總離子電導率，為7x10-4 S/cm。
本發明之目的為另外提供製造本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦之方法。此目的藉由包含以下步驟之方法達成：a)提供濃磷酸，b)添加鋰化合物、二氧化鈦及含氧鋁化合物之混合物，c)加熱該混合物以獲得固體中間產物，d)煅燒該固體中間產物。
令人驚訝地發現不同於現有技術中所有先前已知之合成，可使用液體磷酸代替固體磷酸鹽。因此本發明方法以使水性前驅物懸浮液限定沈澱之形式進行。使用磷酸使得該方法可能得以較簡單地執行且因此亦使得可能選擇移除溶液或懸浮液中已存在之雜質且因此亦獲得具有較高相純度之產物。
較佳使用濃磷酸，亦即例如85%正磷酸作為磷酸，但在本發明之其他次佳具體實例中亦可使用其他濃磷酸，例如偏磷酸等。根據本發明亦可使用正磷酸之所有縮合產物，諸如：鏈狀聚磷酸(二磷酸、三磷酸、寡磷酸等)、環狀偏磷酸(三偏磷酸、四偏磷酸)直至磷酸之酸酐P2 O5 (在水中)。
根據本發明，可使用任何適合之鋰化合物作為鋰化合物，諸如Li2 CO3 、LiOH、Li2 O、LiNO3 ，其中碳酸鋰尤佳，因為其為成本最有利之原料來源。
實際上可使用鋁之任何氧化物或氫氧化物或混合氧化物/氫氧化物作為含氧鋁化合物。在現有技術中較佳使用氧化鋁Al2 O3 ，因為其可輕易地獲得。然而，在本發明情況下，發現使用Al(OH)3 獲得最佳結果。Al(OH)3 相較於Al2 O3 具有更高之成本有利性，且亦比Al2 O3 更具有反應性，尤其在煅燒步驟中更是如此。當然，在本發明方法中亦可使用Al2 O3 ，但並非較佳；然而相較於使用Al(OH)3 特別是煅燒會持續較長時間。
在200至300℃、較佳在200至260℃且尤佳在200至240℃之溫度下進行加熱混合物之步驟。從而確保另外仍可控制平緩反應。
較佳在830-1000℃、尤佳在880-900℃之溫度下進行煅燒，因為在830℃以下，出現外來相之危險尤其大。
典型地，化合物Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 中鋰之蒸氣壓在>950℃之溫度下增加，亦即在>950℃之溫度下，所形成之化合物Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 損失愈來愈多之鋰，其在空氣氛圍中以Li2 O及Li2 CO3 形式沈澱於烘箱壁上。此可例如藉由如下所述之鋰過量來補償，但化學計算量之精確設置會變得更困難。因此，低溫較佳，且令人驚訝地相較於現有技術亦可能藉由先前程序達成低溫。此結果可歸因於使用濃磷酸水溶液，而現有技術使用固體磷酸鹽。
此外，溫度>1000℃使對烘箱及坩堝材料之要求提高。
煅燒係在5小時至10小時之時段內進行。在本發明之另一更佳具體實例中，第二煅燒步驟在相同溫度下進行且 較佳歷時相同時段，藉此獲得特別相純的產物。
在本發明之其他較佳發展中，在步驟b)中使用化學計算量過量之鋰化合物。如上文已述，在所用反應溫度下鋰化合物通常具揮發性，因此視鋰化合物而定，本文中之工作通常必須在過量下進行。因而本文中較佳使用約8%之化學計算量過量，其表示相較於現有技術之固態方法，使昂貴鋰化合物之量減少約50%。此外，因為該方法經由水溶液沈澱法進行，所以相較於固態方法，使得監測化學計算量特別容易。
本發明之標的亦為式Li1-x Ti2-x Alx (PO4 )3 之相純的磷酸鋰鋁鈦，其中x0.4，其可藉由本發明方法獲得，且可藉由執行該方法獲得在上述定義之含義內特別相純的物質，且如上文已述含有1ppm之少量磁性雜質。又，如上文已述，可藉由固態合成方法獲得之所有先前已知之產物除裂解磁性化合物量增加以外，還具有其他外來相，此在本文中可藉由執行本發明方法，尤其藉由使用濃磷酸(水溶液)代替固體磷酸鹽而避免。
本發明之標的亦為本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦之用途，其用作二次鋰離子電池中之固體電解質。
本發明之目的另外藉由提供改良之二次鋰離子電池而達成，該電池含有本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦，尤其作為固體電解質。由於固體電解質之鋰電導率高，故其特別適合且特別穩定以及由於其相純度及低鐵含量而抗短路。
在本發明之較佳發展中，本發明二次鋰離子電池之陰 極含有摻雜或不摻雜鋰過渡金屬磷酸鹽作為陰極，其中該鋰過渡金屬磷酸鹽之過渡金屬係選自Fe、Co、Ni、Mn、Cr及Cu。摻雜或不摻雜磷酸鋰鐵LiFePO4 尤佳。
在本發明之又一較佳發展中，陰極材料另外含有不同於所使用之鋰過渡金屬化合物之摻雜或不摻雜混合鋰過渡金屬側氧基化合物(oxo compound)。根據本發明適合之鋰過渡金屬側氧基化合物為例如LiMn2 O4 、LiNiO2 、LiCoO2 、NCA(LiNi1-x-y Cox Aly O2 ，例如LiNi0.8 Co0.15 Al0.05 O2 )或NCM(LiNi1/3 Co1/3 Mn1/3 O2 )。在該組合中，鋰過渡金屬磷酸鹽之比例在1至60wt%範圍內。在LiCoO2 /LiFePO4 混合物中較佳比例為例如6-25wt%，較佳為8-12wt%，且在LiNiO2 /LiFePO4 混合物中為25-60wt%。
在本發明之又一較佳發展中，本發明之二次鋰離子電池之陽極材料含有摻雜或不摻雜鈦酸鋰。在次佳發展中，陽極材料只含有碳，例如石墨等。在上述較佳發展中，鈦酸鋰典型地為摻雜或不摻雜Li4 Ti5 O12 ，因此例如關於摻雜或不摻雜鋰過渡金屬磷酸鹽之較佳陰極可達成2伏特之電位。
如上文已述，較佳發展之陰極材料鋰過渡金屬磷酸鹽以及陽極材料鈦酸鋰皆為摻雜或不摻雜的。使用至少一種其他金屬或亦使用若干種金屬進行摻雜，其在用作陰極或陽極時尤其使經摻雜之材料之穩定性及循環穩定性增加。可併入陰極或陽極材料之晶格結構中之金屬離子，諸如Al、B、Mg、Ga、Fe、Co、Sc、Y、Mn、Ni、Cr、V、Sb、 Bi、Nb或若干此等離子較佳作為摻雜材料。Mg、Nb及Al尤佳。鈦酸鋰通常較佳不含金紅石且因此為同等相純的。
摻雜金屬陽離子以相對於總混合鋰過渡金屬磷酸鹽或鈦酸鋰為0.05至3wt%、較佳1至3wt%之量存在於上述鋰過渡金屬磷酸鹽或鈦酸鋰中。相對於過渡金屬(值以原子%表示)或在鈦酸鋰情況下相對於鋰及/或鈦，摻雜金屬陽離子之量為20原子%，較佳為5-10原子%。
摻雜金屬陽離子佔據金屬或鋰之晶格位置。此情況之例外為混合之Fe、Co、Mn、Ni、Cr、Cu、鋰過渡金屬磷酸鹽，其含有至少兩種上述元素，其中亦可存在較大量摻雜金屬陽離子，極端情況下高達50wt%。
除活性物質(亦即鋰過渡金屬磷酸鹽或鈦酸鋰)之外，本發明之二次鋰離子電池之電極的典型其他組分為碳黑以及黏合劑。
本文可使用熟習此項技術者本身已知之黏合劑作為黏合劑，例如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)、四氟乙烯六氟丙烯共聚物、聚氧化乙烯(PEO)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸丙烯醯酯(polyacryl methacrylate，PMMA)、羧甲基纖維素(CMC)，及其衍生物以及混合物。
在本發明構架內，電極材料之個別組分的典型比例較佳為80至98重量份活性材料電極材料、10至1重量份導電碳及10至1重量份黏合劑。
在本發明構架內，較佳陰極/固體電解質/陽極組合為例如LiFePO4 /Li1.3 Ti1.7 Al0.3 (PO4 )3 /Lix Tiy O，其具有約2.0伏特之單電池電壓，其較佳適用於替代鉛酸電池或LiCoz Mny Fex PO4/Li1.3 Ti1.7 Al0.3 (PO4 )3 /Lix Tiy O，其中x、y及z如上文進一步定義，且電池電壓增加及能量密度改良。
下文借助於圖式及實施例更詳細解釋本發明，該等圖式及實施例不應理解為限制本發明之範疇。
1.量測方法
根據DIN 66131(DIN-ISO9277)測定BET表面積。
用Malvern Mastersizer 2000藉助於雷射粒度分析根據DIN 66133測定粒度分佈。
用PANalytical之X'Pert PRO繞射儀：測角器θ/θ、Cu陽極PW 3376(最大輸出2.2kW)、偵測器X'Celerator、X'Pert軟體來量測X射線粉末繞射圖(XRD)。
藉由藉助於磁體分離，隨後經酸分解且隨後ICP分析形成之溶液來測定本發明磷酸鋰鋁鈦之磁性組分含量。
將待檢驗之磷酸鋰鋁鈦粉末懸浮於具有特定大小之磁體(直徑1.7cm，長度5.5cm<6000Gauβ)之乙醇中。在頻率為135kHz之超音波浴中將該乙醇懸浮液暴露於磁體中歷時30分鐘。該磁體自懸浮液或粉末吸引磁性粒子。接著自懸浮液中移除帶有磁性粒子之磁體。藉助於經酸分解使磁性雜質溶解，且此藉助於ICP(離子層析)分析來檢驗，以便測定磁性雜質之精確量以及組成。用於ICP分析之裝 置為ICP-EOS，Varian Vista Pro 720-ES。
實施例1：
製造Li 1.3 Al 0.3 Ti 1.7 (PO 4 ) 3
將1037.7g正磷酸(85%)引入反應容器中。在伴有用經鐵氟龍(Teflon)塗佈之錨式攪拌器劇烈攪拌下經由流體通路緩慢添加144.3g Li2 CO3 、431.5g TiO2 (呈銳鈦礦形式)及46.8g Al(OH)3 (水鋁氧)之混合物。因為Li2 CO3 與磷酸反應由於形成CO2 而伴有懸浮液強烈起泡時，因此經1至1.5小時之時段極緩慢添加該混合物。在添加結束時，白色懸浮液變得更具黏性但仍能夠形成液滴。
接著在烘箱中將混合物加熱至225℃且在此溫度靜置2小時。形成硬且易碎之粗產物，其僅可費力地自反應容器部分移除。該懸浮液經由橡膠狀稠度相對快速自液態發生完全凝固。然而，亦可使用砂浴或油浴來代替烘箱。
接著經6小時之時段精細研磨該粗產物以獲得<50μm之粒度。
將細粉狀預混合物在6小時內以2℃/分鐘之加熱速率自200℃加熱至900℃，否則在X射線粉末繞射圖(XRD)中可偵測到結晶外來相。接著在900℃下將該產物燒結24小時，隨後在球磨機中用瓷球精細研磨。磁性Fe、Cr及Ni或其磁性化合物之總量為0.75ppm。Fe及其磁性化合物之總量為0.25ppm。
實施例2：
Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 係如實施例1中合成，但在添加碳 酸鋰、TiO2 及Al(OH)3 之混合物結束之後，將白色懸浮液轉移至具有抗黏著塗層之容器中，例如轉移至具有鐵氟龍壁之容器中。相較於實施例1，經固化之中間產物之移除極大簡化。分析資料對應於實施例1中之資料。
實施例3：
Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 如實施例2中合成，但在燒結之前又將經研磨之中間產物壓成丸粒。分析資料對應於實施例1中之資料。
實施例4：
Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 如實施例2或3中合成，例外為在丸粒及細粉狀中間產物情況下，在冷卻至室溫之後在12小時內進行第一煅燒，隨後在900℃下在另外12小時內進行第二煅燒。在後一情況下，在產物中未發現外來相之跡象。磁性Fe、Cr及Ni或其磁性化合物之總量為0.76ppm。Fe及其磁性化合物之量為0.24ppm。另一方面，根據JP A 1990 2-225310製造之比較實施例展示Fe、Cr、Ni之總量為2.79ppm且磁鐵或鐵化合物之總量為1.52ppm。
根據本發明獲得之產物Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 之結構展示於圖1中，且與所謂NASiCON(Na+ 超離子導體)結構類似(參見Nuspl等人，J.Appl.Phys.第06卷，第10號，第5484頁及以下(1999))。
晶體結構之三維Li+ 通道及同時在此等通道中Li遷移之極低活化能0.30eV產生高固有Li離子電導率。Al摻雜幾乎不影響此固有Li+ 電導率，但減少粒子邊界處之Li離子 電導率。
文獻中已知除Li3x La2/3-x TiO3 化合物之外，Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 為具有最高Li+ 離子電導率的固態電解質。
如圖2中實施例4之產物的X射線粉末繞射圖(XRD)可見，執行本發明反應產生特別相純的產物。
與此相比，圖3展示根據JP A 19902-225310製造的現有技術之磷酸鋰鋁鈦之X射線粉末繞射圖，其具有諸如TiP2 O7 及AlPO4 之外來相。相同之外來相亦在Kosova等人所描述之材料中發現(參見上文)。
圖4中展示實施例4之產物的粒度分佈，其具有純單峰粒度分佈，其中d90 值<6μm、d50 值<2.1μm且d10 值<1μm。
圖1本發明之相純的磷酸鋰鋁鈦之結構。
圖2本發明之磷酸鋰鋁鈦的X射線粉末繞射圖(XRD)。
圖3習知製造之磷酸鋰鋁鈦的X射線粉末繞射圖(XRD)。
圖4本發明之磷酸鋰鋁鈦的粒度分佈。

Claims (20)

  1. 一種式Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 之相純的磷酸鋰鋁鈦，其中x0.4，且元素Fe、Cr及Ni之磁性金屬及金屬化合物含量1ppm。
  2. 如申請專利範圍第1項之磷酸鋰鋁鈦，其粒度分佈d90 <6μm。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之磷酸鋰鋁鈦，其中該金屬鐵及磁鐵化合物含量<0.5ppm。
  4. 如申請專利範圍第3項之磷酸鋰鋁鈦，其中該x值為0.2或0.3。
  5. 一種製造如申請專利範圍第1至4項中任一項之Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 的方法，其中x0.4，其包含以下步驟：a)提供濃磷酸，b)添加鋰化合物、二氧化鈦及含氧鋁化合物之混合物，c)加熱該混合物以獲得固體中間產物，d)煅燒該固體中間產物，其中鋰化合物為選自Li2 CO3 、LiOH、Li2 O與LiNO3 ；及其中含氧鋁化合物為鋁之氧化物或氫氧化物或混合氧化物/氫氧化物。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中使用液體濃磷酸或濃磷酸水溶液作為磷酸；及/或其中使用濃正磷酸或85%正磷酸作為磷酸。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項之方法，其中使用碳 酸鋰作為鋰化合物。
  8. 如申請專利範圍第5項或第6項之方法，其中使用Al(OH)3 作為含氧鋁化合物。
  9. 如申請專利範圍第5項或第6項之方法，其中該加熱步驟係在200℃至300℃之溫度下進行。
  10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該煅燒在850℃至1000℃下進行。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中該煅燒係在5小時至24小時之時段內進行。
  12. 如申請專利範圍第5項或第6項之方法，其中在步驟b)中使用化學計算量過量之鋰化合物。
  13. 一種式Li1+x Ti2-x Alx (PO4 )3 之相純的磷酸鋰鋁鈦，其中x0.4，其可藉由如前述申請專利範圍第5項至第12項中任一項之方法獲得。
  14. 一種如申請專利範圍第1項至第4項或第13項之相純的磷酸鋰鋁鈦之用途，其用作二次鋰離子電池中之固體電解質。
  15. 一種二次鋰離子電池，其含有如申請專利範圍第1項至第4項或第13項中任一項之相純的磷酸鋰鋁鈦。
  16. 如申請專利範圍第15項之二次鋰離子電池，其另外含有摻雜或不摻雜之鋰過渡金屬磷酸鹽作為陰極材料。
  17. 如申請專利範圍第16項之二次鋰離子電池，其中該鋰過渡金屬磷酸鹽之該過渡金屬選自Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Cr。
  18. 如申請專利範圍第17項之二次鋰離子電池，其中該過渡金屬為Fe。
  19. 如申請專利範圍第18項之二次鋰離子電池，其中該陰極材料含有另一摻雜或不摻雜之鋰過渡金屬側氧基化合物。
  20. 如申請專利範圍第15項至第19項中任一項之二次鋰離子電池，其中該陽極材料含有摻雜或不摻雜之鈦酸鋰。
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