HU218767B - Eljárás és berendezés egy tárgyra extrudált profilos csík utóalakítására - Google Patents
Eljárás és berendezés egy tárgyra extrudált profilos csík utóalakítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU218767B HU218767B HU9702308A HU9702308A HU218767B HU 218767 B HU218767 B HU 218767B HU 9702308 A HU9702308 A HU 9702308A HU 9702308 A HU9702308 A HU 9702308A HU 218767 B HU218767 B HU 218767B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- edge
- profiled strip
- article
- recess
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3697—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles comprising rollers or belts cooperating with non-rotating mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
- B29L2031/7782—Glazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
A berendezés lényege, hogy a forma (14) először a tárgy felületére merőlegesen elmozdulóan, és egy tengely körül, amely párhuzamos és szomszédos az említett éllel (15), elfordíthatóan van elhelyezve.
2. ábra
HU 218 767 B
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 218 767 Β
A találmány tárgya eljárás egy tárgy felületére extrudált profilos csík egy szakaszának utóalakítására. A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosításához alkalmas berendezés is.
Ilyen jellegű eljárást ismertet a DE 9011573 számú szabadalmi leírás. Ez az eljárás egy poliuretántartalmú reakcióképes rendszerből álló és egy üveglapra felvihető profilos csík utóalakítására szolgál. Ennél az ismert eljárásnál a forma egy harapófogószerű berendezésből áll, amelynek két nyomópofája van, és ezek nyitott állásból kívülről az üveglapnak a profilos csíkkal ellátott széle fölé vannak vezetve. A két pofa forgástengelye a tárgyon kívül fekszik. A forma elhelyezése után az üveglapnak a profilos csíkkal szemben fekvő felülete az egyik pofa megfelelő mélyedésébe kerül, és a másik pofát, amely a profilos csíkot utóalakítja, a forgástengely körül elfordítják és a profilos csíkra nyomják.
A profilos csík utóalakítandó tartományában általában felesleges polimer anyag marad, amelyet az utóalakítás folyamán el kell távolítani. Ebből a célból az ismert berendezés egy elvezetőcsatomával van ellátva, amelyen keresztül az anyagfelesleg az üveglap látható felületének irányában kiszorul. Ezt az anyagfelesleget később el kell távolítani. Mivel az anyag rátapad az üveglapra, a későbbi eltávolítása nehézségekbe ütközik.
A találmány feladata egy olyan, bevezetőben ismertetett fajtájú eljárás létrehozása, amelynél az utóalakításnál szükségszerűen keletkező anyagfelesleg eltávolítása könnyen elvégezhető.
A találmány értelmében ezt a feladatot egy olyan eljárással oldjuk meg, amely során egy nyújtható anyagot viszünk a tárgy egy szakaszára, erre a szakaszra - amely tartalmazza a nyújtható anyagot - egy formát helyezünk rá, amelyben a profilos csík kívánt alakjának megfelelő mélyedés van, a nyújtható anyagot alakítjuk azáltal, hogy a formát annak forgatásával bezárjuk, ahol a forma forgástengelye a tárgy kerületén belül és a tárgy felületével szomszédosán helyezkedik el.
Előnyösen a forma forgása során a profilos csíkból az anyagfelesleget a tárgy felületének külseje felé nyomja ki.
A találmány szerinti eljárással a formák zárómozgása éppúgy, mint az ismert megoldásoknál, elfordítással megy végbe, azonban - azáltal, hogy az elfordítás tengelye a profilos csíkkal ellátott tárgy felületéhez viszonyítva el van tolva - a forma mélyedése és a felület egy zárt teret képez. Ily módon a záráskor először a profilos csíknak a tárgy középső tartománya felé mutató oldalát határolja a forma. Mihelyt a forma a tárgy felületére fekszik fel, a további alakítás során ezen az oldalon nem tud többé polimer anyag kilépni, hanem a forma további zárása folyamán a polimer anyag sokkal inkább sugárirányban kifelé nyomódik. Ha a profilos csík egy ablaküveg szélére van extrudálva, akkor a polimer anyagfelesleg a tárgy kerületén át kifelé nyomódik, ahonnan viszonylag egyszerű módon eltávolítható. Azonban még olyan esetben is, ha a profilos csík nem a tárgy közvetlen szélére van extrudálva, hanem beljebb, a polimer anyag eltávolítása az ablaküveg felületéről a profilos csík egyik oldalán egyszerűbb, mint ha a felesleges anyagot a tárgyról a profilos csík két oldalán kellene eltávolítani.
Alapjában véve a tengely, amely körül a formát elfordítjuk, a tárgy szintjén, vagy a felülete fölött, vagy az alatt is elhelyezhető. Ezekben az esetekben azonban a polimer anyagra a tárgy felületével párhuzamos irányban nyíró komponensek hatnak, ami bizonyos körülmények között a polimer tapadását a tárgyra és/vagy a polimer anyag tulajdonságait hátrányosan befolyásolhatja. A legjobb eredményeket tehát akkor érjük el, ha a forma forgástengelye a tárgy felületének magasságában vagy kevéssé e fölött fekszik. Előnyösen egy olyan formát alkalmazunk, amely a kalibrált mélyedés oldalán egy ék alakú kiugrással van ellátva, amely a profilos csíkot a belső oldalán határolja. Az ékfelületekből képezett él képezi a forgástengelyt, és ezt az élt süllyesztjük le először egészen a tárgy felületére vagy annak közvetlen közelébe, mielőtt a forma forgatása megkezdődne.
Valójában az előző leírásból kitűnik, hogy a forma, mielőtt a profilos csíkra ráhelyeződne, először egy viszonylagos elmozdulást végez a tárgy felületéhez képest, aminek következtében ferde helyzetet vesz fel, és éle, amely a tárgy felületének belseje felé a profilos csík határát képezi, gyakorlatilag a felülettel érintkezik azon a helyen, ahol a tárgy felülete felé a profilos csík határát kell képeznie, majd ezt követően az elmozdulása egy forgómozgás e körül az él körül, egészen addig, amíg a forma mélyedésének belső felülete el nem foglalja a profilos csík felülete számára előirányzott helyzetet.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek az ablaküveget rögzítő és elhelyező eszközei vannak, amelyek az utóalakítandó profilos csík pontos helyzetét biztosítják, valamint egy első formája van egy mélyedéssel, amelynek alakja a profilos csíknak adandó alaknak felel meg, és a forma alakja olyan, hogy az ablaküveg felé eső oldalon egy kifelé szabad élben végződik. A forma el tud mozdulni először az ablaküveg felületére merőlegesen, ahhoz ferde helyzetben közeledve, amíg az él gyakorlatilag az ablaküveg felületével érintkezik a profilos csík szélének közelében, a belső oldalon, és a forma egy tengely körül, amely párhuzamos és szomszédos az említett éllel, körben elfordíthatóan van elhelyezve.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti eljárás és berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az la-ld. ábrák egy utóalakító eljárás egyes lépéseit ábrázolják vázlatosan, amellyel egy ablaküvegen lévő, központosító ajakkal ellátott profilos keretet lehet utóalakítani.
A 2. ábra az 1. ábra szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés oldalnézete.
A találmány szerinti eljárást a következőkben ablaküvegek, mégpedig gépkocsi-ablaküvegek kialakításával kapcsolatosan ismertetjük, amelyeket ragasztással helyeznek el az ablakkeretben. A profilos keret, amelyet az ablaküvegre ráextrudálunk, tetszőleges keresztmetszetű lehet. Előnyösen egy, az ablaküveg kerületéből kiálló ajakszerű szakasza lehet, amely az ablaküveg felüle2
HU 218 767 Β tével párhuzamosan fut. Ez az ajakszerű szakasz az ablaküveg beépítésekor az ablakkeret hornyában támasztó- vagy központosító ajakként szolgál, amely azt biztosítja, hogy az ablaküveg széle az egész kerületén azonos távolságban legyen az ablaküveg kerületével szemben fekvő ablakkeret szélétől. Azonkívül ennek az ajaknak az a feladata, hogy az ablaküveget a szereléshez alkalmazott ragasztó megkötése alatt az ablaknyílásba rögzítse úgy, hogy más eszközre az ablaküveg elhelyezésénél és rögzítésénél a ragasztóanyag megkötése alatt ne legyen szükség. A profilos keretnek azonkívül úgynevezett távolságtartó szakaszai lehetnek, azaz olyan profilszakaszai, amelyek előnyösen az ablaküveg felületére merőlegesek, és arra valók, hogy az ablaküveg beépítési mélységét az ablakkeretben meghatározzák. Ezek a távolságtartó szakaszok egyidejűleg határológerinceket is képezhetnek a ragasztóanyag számára. A profilos keret mindenkori keresztmetszetétől függetlenül az extrudált profilos csík eleje és vége közötti átmeneti tartomány, amely önmagára záródik és így hurkot képez, utóalakítása minden esetben kívánatos. Feltétlenül szükség van ilyen utóalakításra azokban az esetekben, amikor az ablaküveg beépített állapotában a keret egyes részei láthatóak maradnak, ami különösen az említett tömítő- és központosító ajkak esetében fennáll.
Alapvetően különböző polimer rendszereket lehet a profilos csíkoknak a tárgyakra való extrudálásához alkalmazni, amennyiben a polimer anyag a tárgy felületén kielégítően megtapad, és amennyiben az extrudáláshoz szükséges kielégítő viszkozitási tulajdonságai vannak, valamint az extrudált anyag megkeményedése után a kívánt tulajdonságokkal rendelkezik a mechanikai és kémiai befolyásokkal szembeni állóképességet illetően, valamint kielégítő rugalmassági tulajdonságai vannak. Erre a célra megfelelőnek bizonyultak a nedvességre keményedő egykomponensű poliuretánrendszerek, mint amilyeneket például az US 3.779.794 számú szabadalmi leírás ismertet, és a kétkomponensű poliuretánrendszerek, mint amilyeneket az EP 0.083.797 Al és EP 0.024.501 Al számú szabadalmi leírások ismertetnek, továbbá a termoplasztikus elasztomer alapú rendszerek, mint amilyeneket az US 5.336.349 számú szabadalmi leírás ismertet. Amennyiben a profilos csík egy reakcióképes rendszerű poliuretánból van extrudálva, az utóalakító eljárást természetesen közvetlenül ez után kell végezni, mielőtt az extrudált csík a polimerizációs reakció következtében keményedni kezd. Ha azonban a profilos csík termoplasztikus polimerből van extrudálva, akkor az utóalakításnak nem kell az extrudálást közvetlenül követnie, hanem az egy későbbi időpontban is végbemehet. Ebben az esetben csupán az utóalakítandó anyag megfelelő melegítéséről kell gondoskodni, hogy az anyag ismét képlékeny állapotba kerüljön.
Ahhoz, hogy a találmány szerinti megoldást alkalmazni lehessen, az utóalakítási szakaszban egy anyagfeleslegnek kell maradnia. Ez általában a profilos csík eleje és vége közötti csatlakoztatási szakaszban van, amely hurkot képez a tárgyon, amelyre rá lett helyezve általában extrudálással, de a találmány vonatkozik más elhelyezési eljárásra is, amennyiben az anyag még alakítható az utóalakítás pillanatában. A találmány szerinti eljárás különösen ott alkalmazható, ahol a profilos csík alakját módosítani kell vagy azért, mert hibás, vagy azért, mert a szóban forgó szakaszban a profilos csík többi részének az alakjától eltérő alakot kell felvennie.
Éppúgy, mint az ismert utóalakító szerszámoknál, a formák anyagát megfelelően kell megválasztani, vagy a szerszámfelületek megfelelő bevonásával gondoskodni kell arról, hogy a forma felülete és az utóalakítandó polimer anyag között tapadás ne jöjjön létre. Megfelelő tapadásgátló bevonatok ismertek, és az alkalmazott polimertől függően minden esetben külön-külön választják ki ezeket.
Az la-ld. ábrákon látható példában a 2 profilos csík utóalakító eljárását ismertetjük, amely 2 profilos csík az 1 ablaküveg szélére van felvive, és amelynek az ablaküveg kerületéből kiálló 3 ajka van. Egyébként a profilos csíknak az ábrázolt esetben U alakú keresztmetszete van, amelynek két 4, 5 szára az 1 ablaküvegre merőlegesen áll, és 6 középső része van.
Az extrudált 2 profilos csík utóalakításához ebben az esetben egy első alsó 8 forma és egy második felső 14 forma szükséges, amelyeket az összenyomás alatt egymáshoz és a profilos csíkhoz képest jól kell beállítani. Az alsó 8 fonnának 9 támasztófelülete van az 1 ablaküveg számára és 10 érintkezőfelülete, amelyre az 1 ablaküveg széle támaszkodik. Az alsó 8 forma 11, 12 alakítófelületei a 2 profilos csík 3 ajkának megfelelő alakúak.
A felső 14 forma alsó felületének mélyedése tekintetében, a kívánt profil keresztmetszetének megfelelően van méretezve. Zárt állapotban a felső 14 forma és az alsó 8 forma egymáshoz viszonyított helyzetét egyrészt az ék alakú 16 kiugrás 15 éle, másrészt az előreugró 17 vágóéi határozza meg. Míg a 15 él gyakorlatilag érintkezik az 1 ablaküveg felületével, a 17 vágóéi a 8 forma 11 alakítófelületével érintkezik.
Az eljárás első A szakaszában (la. ábra) a két 8 és 14 forma először egymástól távol van elhelyezve úgy, hogy az 1 ablaküveg az F nyíl irányában a két 8 és 14 forma közé tolható be és az alsó 8 formára helyezhető rá. A 20 nyújtható anyagnak az utóalakitás tartományában ekkor még többé-kevésbé szabálytalan alakja van, és az alsó 8 forma 12 alakítófelülete által már részben utóalakítható. A felső 14 forma ék alakú 16 kiugrásának 15 éle olyan helyzetet vesz fel, amely egy olyan függőleges síkban fekszik, amely a 2 profilos csík belső 21 határát tartalmazza.
Amint az 1 ablaküveget ily módon a 8 és 14 formák közé elhelyeztük, az alakítófolyamat B szakasza elkezdődhet (lb. ábra). Ebben a B szakaszban a felső 14 formát ferde helyzetének megtartása mellett, azaz önmagával párhuzamosan az F’ nyíl irányában az alsó 8 formára süllyesztjük rá, amíg az ék alakú 16 kiugrás 15 éle az 1 ablaküveg felső felületével érintkezik. Amikor a felső 14 forma ebbe a helyzetbe került, akkor a felső 14 forma mélyedése az 1 ablaküveg felületével, az alsó 8 forma felületével, és a két végénél a 15 éllel egy zárt teret képez, kivéve az egyik oldalon, úgyhogy a további utó3
HU 218 767 Β alakítás folyamán ezen a helyen a polimer anyag nem tud többé az ablak belseje felé kinyomódni. Előfordulhat ugyan, hogy a polimerből lévő 20 nyújtható anyag az utóalakítás előtt az 1 ablaküveg belső felülete irányában kiterjed, túlmenve ezáltal a profil végleges keresztmetszetén. Ebben az esetben a polimer csík kiálló részét a felső 14 forma lesüllyesztésekor a 15 él lenyílja. Itt azonban csak egy viszonylag nagyon kis sorjáról van szó, amely az utóalakított profil közvetlen közelében van, és amely a polimer megmerevedése után minden nehézség nélkül eltávolítható.
Az utóalakítás C szakaszában (le. ábra) a felső 14 formát a 15 él körül a P nyíl irányában elfordítjuk, miközben a 15 él helyzete változatlan marad. A 20 nyújtható anyag a 15 él által határolt oldalon ennélfogva bezárva marad, és az anyagfelesleg az alsó 8 forma és a felső 14 forma között sugárirányban kinyomódik, miközben a profil a felső 14 forma mélyedése által adott alakot kapja.
A felső 14 forma billenőmozgása az anyagfelesleget kitolja, majd visszanyomja, és ezáltal kialakítja a 2 profilos csík határát az 1 ablaküveg külseje felé. Végül a 17 vágóéi levágja ezt az anyagot, mielőtt elmozdulásának végén az alsó 8 formával érintkezésbe kerülne.
Az elfordítás befejezése után a felső 14 forma az utóalakítás D szakaszában (ld. ábra) eléri véghelyzetét. Ebben a véghelyzetben a 17 vágóéi gyakorlatilag az alsó 8 forma 11 alakítófelületével érintkezik, és ily módon az anyagtöbbletet képező anyagcsíkot a 3 ajakról leválasztja, amely így végleges alakját megkapja. Ezzel az utóalakító folyamat véget ér. Ezután a felső 14 formát önmagával párhuzamosan az F” nyíl irányában ismét felemeljük, és felső véghelyzetének elérése után ismét az utóalakítás A szakaszához szükséges szöghelyzetbe hozzuk. Az utóalakított 2 profilos csíkkal ellátott 1 ablaküveget ekkor az alsó 8 formából kivesszük, és a következő megmunkálási folyamathoz vezetjük.
Az eljárás foganatosításához szükséges berendezés a 2. ábrán látható. A gép 26 állványán egy 27 keret van függőleges irányban eltolhatóan ágyazva. A 27 keret függőleges 28 vezetőrudakon és golyóscsapágyakon van vezetve. A függőleges mozgás csillapítására hidraulikus 29 fék szolgál, amely 30 összekötő rúddal van a 27 kerethez erősítve. A függőleges mozgást a pneumatikus 31 hengerek szabályozzák, amelyek az oda-vissza mozgást egy 32 dugattyúval viszik át a 27 keretre.
A 27 keretre egy 35 konzol van rögzítve, amelyen három 36, 37, 38 vezetőgörgő van elhelyezve, amelyek egy 40 keret tartására és vezetésére szolgálnak. A 40 keret 41 szakasza körívszegmensként van kialakítva. A körívszegmens alakú 41 szakasz ily módon középpontja körül, amely a felső 14 forma 15 élével egybeesik, elfordítható. A felső 14 forma az elfordítható 40 keret alsó 42 szakaszán van elhelyezve. A 40 keret lengőmozgását hidraulikus 43 hengerrel hozzuk létre, amelynek 44 dugattyúrúdja 45 lengőkarhoz kapcsolódik, amely a 40 kerettel van összekötve. Annak érdekében, hogy a 40 keret lengőmozgását követni tudja, a hidraulikus 43 henger 46 csapággyal van a 27 kereten elforgathatóan ágyazva.
A gép 26 állványára egy, az alsó 8 formát hordó lap van egy 52 csapággyal elforgathatóan ágyazva. A 48 lap forgatását pneumatikus 49 henger biztosítja, amely egyrészt egy 50 csapággyal a gép 26 állványával van összekötve, másrészt egy 51 csapággyal a 48 lapra van rögzítve.
Az utóalakítás elvégzése érdekében az 1 ablaküveget a ráextrudált utóalakítandó 20 nyújtható anyaggal együtt az alsó 8 formára fektetjük rá, és ott elhelyezzük. Az ábrán nem ábrázolt vezérlés segítségével ezután a 31 henger működtetésével a 27 keretet annyira lesüllyesztjük, amíg a felső 14 forma 15 éle az 1 ablaküveg felületét érinti. Ezt követően a 43 henger működtetésével a felső 14 formát a 15 él körül elfordítjuk. Az alakítás befejezése után a 31 henger működtetésével a 27 keretet felemeljük. Amikor a 27 keret a felső véghelyzetét elérte, akkor a 43 hengert ismét működtetjük, és ezáltal a felső 14 formát ismét döntött helyzetbe hozzuk. Ezt követően a 49 henger működtetésével a 48 lap és az alsó 8 forma lefelé billentését, továbbá a 8 formának az 1 ablaküvegtől való kifelé-elfelé billentését hozzuk létre, és ezek az 1 ablaküvegtől eltávolodnak. Ezáltal az 1 ablaküveg és az extrudált 2 profilos csík az utóalakított 20 nyújtható anyaggal együtt az alsó 8 formától elválik. Az 1 ablaküveget ezután könnyen ki lehet venni.
Egyébként a 8 és/vagy 14 formákat elláthatjuk íütővagy hűtőelemekkel, aminek következtében az alkalmazott polimer anyagtól függően a dermedési folyamat hűtéssel vagy a reakciófolyamat a polimer melegítésével gyorsítható.
Az előző részletes leírás bizonyítja, hogy az eljárás foganatosítására szolgáló feltétel egy két oldalon zárt tér létrehozása, amely oldalak - a tárgy és/vagy az alsó forma felülete és a felső forma alsó felülete - újra egyesülnek, és a 15 él mentén érintkezve egymáshoz viszonyított mozgásuk ezeket e körül az él körül forgásba hozza. A berendezés ezen elemeinek és mozgásainak az a szerepe, hogy a profilos csík anyagát, annak alakítása folyamán, egy merőleges komponenssel és egy párhuzamos komponenssel - amely utóbbi a tárgy külseje felé irányul - elmozdítsa. Ez az egyetlen mód arra, hogy az anyagtöbbletet kifelé és előnyösen a tárgyon kívülre lehessen eltávolítani.
Claims (13)
1. Eljárás egy tárgy felületére extrudált profilos csík egy szakaszának utóalakítására, azzal jellemezve, hogy
- egy nyújtható anyagot (20) viszünk fel a tárgy egy szakaszára,
- a szakaszra - amely tartalmazza a nyújtható anyagot (20) - egy formát (14) helyezünk rá, amelyben a profilos csík (2) kívánt alakjának megfelelő mélyedés van,
- a nyújtható anyagot (20) alakítjuk azáltal, hogy a formát (14) annak forgatásával bezárjuk, ahol a forma (14) forgástengelye a tárgy kerületén belül és a tárgy felületével szomszédosán helyezkedik el.
HU 218 767 Β
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgástengelyt a profilos csíknak (2) a tárgy szélével szemben fekvő oldalán helyezzük el.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forma (14) forgatásával a nyújtható anyagot (20) a tárgy felületének külseje felé nyomjuk ki.
4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy olyan formát (14) alkalmazunk, amelyen kiugrás (16) van, amelynek éle (15) van, és amely körül a forgás végbemegy.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mielőtt a formát (14) a profilos csíkra helyeznénk, azt a tárgy felületéhez képest elmozdítjuk és ferde helyzetbe hozzuk, és az élt (15) a felülettel szomszédos helyzetbe hozzuk egy függőleges síkban, amely az extrudált profilos csík (2) belső határát (21) tartalmazza, és hogy ezt követően a formát (14) e körül az él (15) körüli forgatással elmozdítjuk, amíg a mélyedés belső felülete a profilos csík (2) felületére előirányzott helyet elfoglalja.
6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy olyan formát (14) alkalmazunk, amelynek egy második vágóéle (17) van, amely a formából (14) kiáll, és a mélyedés szélét határolja azzal a széllel szemben, amelyet az első él (15) határol, és hogy a forgómozgással a vágóéit (17) a nyújtható anyaggal (20) hozzuk érintkezésbe, azt levágjuk, és a profilos csík (2) külső határát kialakítjuk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első forma (14) alá egy második formát (8) helyezünk, amellyel a profilos csíknak (2) a tárgyból kiálló ajkát (3) alátámasztjuk, és amely a tárgy (1) szélének felvételére érintkező felületet (10) képez.
8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vágóéit (17) elmozdulásának végére érve a második formával (8) érintkezésbe hozzuk.
9. A 2-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első forma (14) az elmozdulása végén a kiszorított nyújthatóanyag-tömeget (20) magával viszi.
10. Berendezés az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításához, amelynek a tárgyat rögzítő és elhelyező eszközei vannak, valamint egy formája (14) van egy mélyedéssel, amelynek alakja a profilos csíknak (2) adandó alaknak felel meg, és a forma (14) a tárgy felé eső oldalon egy kifelé szabad élben (15) végződik, azzal jellemezve, hogy a forma (14) először a tárgy felületére merőlegesen elmozdulóan, és egy tengely körül - amely párhuzamos és szomszédos az említett éllel (15) - elfordíthatóan van elhelyezve.
11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formának (14) egy kiálló vágóéle (17) van, amely a mélyedés szélét határolja az éllel (15) határolt széllel szemben.
12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tárgy szélének felvételére szolgáló érintkező felülettel (10) és egy, az első forma (14) mélyedésével együtt működő, a tárgyon kívül elhelyezkedő alakítófelülettel (11) bíró második formája (8) van.
13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első formát (14) hordozó eleme van, amelynek egy körívszegmens alakú szakasza (41) van, amely legalább három vezetőgörgővel (36, 37, 38) van vezetve, amelyek közül kettő azonos oldalon van elhelyezve, míg a körívszegmens alakú szakasznak (41) a tárgy felületére merőlegesen elmozdítható kerete (27) van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445258A DE4445258C2 (de) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Nachformen eines an einen Gegenstand anextrudierten Profilstrangs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77068A HUT77068A (hu) | 1998-03-02 |
| HU218767B true HU218767B (hu) | 2000-12-28 |
Family
ID=6536246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702308A HU218767B (hu) | 1994-12-19 | 1995-12-18 | Eljárás és berendezés egy tárgyra extrudált profilos csík utóalakítására |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6039907A (hu) |
| EP (1) | EP0799126B1 (hu) |
| JP (1) | JP3749259B2 (hu) |
| KR (1) | KR100415200B1 (hu) |
| CN (1) | CN1063132C (hu) |
| AR (1) | AR000382A1 (hu) |
| AT (1) | ATE200646T1 (hu) |
| AU (1) | AU4393796A (hu) |
| BR (1) | BR9510096A (hu) |
| CA (1) | CA2207466A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ289956B6 (hu) |
| DE (2) | DE4445258C2 (hu) |
| ES (1) | ES2158145T3 (hu) |
| FI (1) | FI972649A0 (hu) |
| HU (1) | HU218767B (hu) |
| PL (1) | PL178980B1 (hu) |
| PT (1) | PT799126E (hu) |
| RO (1) | RO117838B1 (hu) |
| TR (1) | TR199501598A2 (hu) |
| WO (1) | WO1996019339A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA9510788B (hu) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19632149C1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-05 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Formstempel zum Nachformen eines an einen Gegenstand anextrudierten Profilstrangs |
| DE19837348C2 (de) * | 1998-08-18 | 2002-04-18 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen eines Abschnittes eines auf einen Gegenstand extrudierten Profilstrangs |
| DE19961706B4 (de) * | 1999-12-21 | 2004-09-09 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verbindung einer Fahrzeugscheibe mit einem angrenzenden Bauteil |
| DE10115647B4 (de) * | 2001-03-30 | 2008-05-15 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen mit Dickenunterschieden |
| DE102006015058B4 (de) * | 2006-03-31 | 2007-12-20 | Webasto Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flächigen Auftragen einer flüssigen Substanz |
| JP2014162012A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 微細構造体成形方法及び微細構造体成形金型 |
| EP2923812A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | Johan Ria Hugo Van Dyck | Method and mould for producing a panel assembly |
| CN105563663B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-04-03 | 南京晨光集团有限责任公司 | 用于燃气分配阀上石墨密封圈刮除成型装置 |
| DE102016105900A1 (de) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Webasto SE | Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks für ein Kraftfahrzeug |
| CN114274263B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-04-30 | 江苏晶墨新材料科技有限公司 | 一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1016753A (fr) * | 1950-04-26 | 1952-11-21 | Peugeot | Joints d'étanchéité pour vitrages et dispositifs analogues et leur procédé de fabrication |
| FR1362588A (fr) * | 1963-04-23 | 1964-06-05 | Morvan Soc | Perfectionnement au traitement thermique, plus spécialement à la vulcanisation, insitu, de masses élastiques et notamment de joints d'étanchéité |
| CH598821A5 (hu) * | 1974-05-31 | 1978-05-12 | Gaba Ag | |
| US4688752A (en) * | 1986-04-25 | 1987-08-25 | Libbey-Owens-Ford Co. | Mold structure for producing an encapsulated window assembly |
| ES2038280T3 (es) * | 1988-08-26 | 1993-07-16 | Recticel | Dispositivo y metodo para encapsular por lo menos parcialmente un elemento de forma sustancialmente laminar. |
| DE69033774T2 (de) * | 1989-09-12 | 2002-06-20 | Saint-Gobain Glass France, Courbevoie | Verglasung mit einem Profilrahmen, insbesondere Fahrzeugverglasung und Verfahren zu dessen Anwendung |
| DE9011573U1 (de) * | 1990-08-08 | 1991-09-12 | SIV Deutschland GmbH, 60489 Frankfurt | Nachformwerkzeug |
| DE4137249C1 (hu) * | 1991-11-13 | 1993-02-11 | Gurit-Essex Ag, Freienbach, Ch | |
| IT1263204B (it) * | 1992-01-28 | 1996-08-05 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento e dispositivo per la giunzione di una guarnizione di bordo su un vetro. |
| US5599416A (en) * | 1993-11-12 | 1997-02-04 | Kuwahara; Eiji | Thermally transferable type emblem made of thermoplastic synthetic resin and method of manufacturing the same |
-
1994
- 1994-12-19 DE DE4445258A patent/DE4445258C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-18 RO RO97-01063A patent/RO117838B1/ro unknown
- 1995-12-18 DE DE69520751T patent/DE69520751T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-18 AT AT95942759T patent/ATE200646T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 PL PL95320732A patent/PL178980B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 CA CA002207466A patent/CA2207466A1/fr not_active Abandoned
- 1995-12-18 BR BR9510096A patent/BR9510096A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 CN CN95196888A patent/CN1063132C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-18 US US08/849,459 patent/US6039907A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-18 AU AU43937/96A patent/AU4393796A/en not_active Abandoned
- 1995-12-18 HU HU9702308A patent/HU218767B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 PT PT95942759T patent/PT799126E/pt unknown
- 1995-12-18 EP EP95942759A patent/EP0799126B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-18 CZ CZ19971801A patent/CZ289956B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 WO PCT/FR1995/001685 patent/WO1996019339A1/fr active IP Right Grant
- 1995-12-18 KR KR1019970704340A patent/KR100415200B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-18 ES ES95942759T patent/ES2158145T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-18 JP JP51955696A patent/JP3749259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-19 ZA ZA9510788A patent/ZA9510788B/xx unknown
- 1995-12-19 AR AR33468995A patent/AR000382A1/es unknown
- 1995-12-19 TR TR95/01598A patent/TR199501598A2/xx unknown
-
1997
- 1997-06-19 FI FI972649A patent/FI972649A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996019339A1 (fr) | 1996-06-27 |
| PT799126E (pt) | 2001-10-30 |
| CZ180197A3 (en) | 1997-11-12 |
| RO117838B1 (ro) | 2002-08-30 |
| ATE200646T1 (de) | 2001-05-15 |
| ES2158145T3 (es) | 2001-09-01 |
| US6039907A (en) | 2000-03-21 |
| DE4445258A1 (de) | 1996-06-27 |
| DE4445258C2 (de) | 1996-10-02 |
| HUT77068A (hu) | 1998-03-02 |
| MX9704340A (es) | 1997-10-31 |
| EP0799126A1 (fr) | 1997-10-08 |
| CN1063132C (zh) | 2001-03-14 |
| CA2207466A1 (fr) | 1996-06-27 |
| FI972649A (fi) | 1997-06-19 |
| KR100415200B1 (ko) | 2004-09-16 |
| PL178980B1 (pl) | 2000-07-31 |
| DE69520751T2 (de) | 2001-11-29 |
| EP0799126B1 (fr) | 2001-04-18 |
| AU4393796A (en) | 1996-07-10 |
| PL320732A1 (en) | 1997-10-27 |
| KR980700908A (ko) | 1998-04-30 |
| FI972649A0 (fi) | 1997-06-19 |
| ZA9510788B (en) | 1996-06-20 |
| JP3749259B2 (ja) | 2006-02-22 |
| JPH10510770A (ja) | 1998-10-20 |
| DE69520751D1 (de) | 2001-05-23 |
| AR000382A1 (es) | 1997-06-18 |
| TR199501598A2 (tr) | 1996-07-21 |
| BR9510096A (pt) | 1998-07-14 |
| CN1170381A (zh) | 1998-01-14 |
| CZ289956B6 (cs) | 2002-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5057265A (en) | Method of making a spacer for a windshield bracket | |
| FI103493B (fi) | Menetelmä lasiruudulle pursotetun profiilin parantamiseksi ja/tai uusi miseksi | |
| HU218767B (hu) | Eljárás és berendezés egy tárgyra extrudált profilos csík utóalakítására | |
| JP2889820B2 (ja) | 成形ポリマーフレームを備えたガラス板の製造方法及び装置 | |
| DE69016909T3 (de) | Verglasung mit einem Profilrahmen, insbesondere Fahrzeugverglasung, und Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung. | |
| JPH0858362A (ja) | 溶融処理可能なガスケット材料を使用したグレージング | |
| US2736067A (en) | Boschi | |
| JPH0648173A (ja) | 成形されたレギュレ−タ取付け装置を備えた車輌用パネル組立体 | |
| JPH11502488A (ja) | 押出成形耐密シールを備えた結合エレメント | |
| KR100345259B1 (ko) | 물체에가해진압출프로파일의포스트셰이핑방법및장치 | |
| JPH11503381A (ja) | ガラスペインヘフレーム状異形リムを押し出し成形する方法、そのための押出しダイ、及び得られた製品 | |
| US5772822A (en) | Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies | |
| CN1161402A (zh) | 准备用粘接安装的窗玻璃(具体地说是汽车用窗玻璃) | |
| EP2923812A1 (en) | Method and mould for producing a panel assembly | |
| CN116427814A (zh) | 一种用于轨道车辆的塞拉门传动机构 | |
| JPH01264827A (ja) | ウエザストリップの製造方法及びその付形装置 | |
| MXPA97007659A (es) | Procedimiento para extruir un cordon perfilado enforma de marco sobre un encristalado, hilera de extrusion para ejecutar el procedimiento y productoobtenido |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |
