NO129785B

NO129785B -

Info

Publication number: NO129785B
Application number: NO02968/71A
Authority: NO
Inventors: E Arneson
Original assignee: Federal Paper Board Co Inc
Priority date: 1970-08-10
Filing date: 1971-08-09
Publication date: 1974-05-27
Also published as: AU3207571A; GB1354422A; NL7110998A; DE2139899A1; SE386637B; CA965386A; BE771122A; FR2102162B1; AU461499B2; ZA715269B; FR2102162A1; US3721368A

Description

Tilskåret og rillet pappemne for en sammenleggbar, med opptaksrom for flasker og med sentralt håndtak forsynt bærekurv, samt fremgangsmåte ved fremstilling av pappemnet. Cut to size and grooved cardboard blank for a foldable carrying basket with room for bottles and a central handle, as well as the method of making the cardboard blank.

Oppfinnelsen gjelder tilskåret og rillet pappemne for The invention applies to cut and grooved cardboard blanks

en sammenleggbar, med opptaksrom for flasker og med sentralt håndtak forsynt bærekurv, og innbefattende et hovedsakelig rektangulært parti med felt som danner vegger i bærekurven, samt fra det rektangulære partis ene lengdeside utragende felt som danner bunn, og fra den andre lengdesiden utragende felt som danner det sentrale håndtak i bærekurven. a collapsible carrying basket provided with storage space for bottles and with a central handle, and including a mainly rectangular section with fields that form walls in the carrying basket, as well as from one longitudinal side of the rectangular section projecting fields that form a bottom, and from the other longitudinal side projecting fields that form the central handle in the carrying basket.

For salg av leskedrikker på flasker og lignende produkter, er en av de mest populære pakninger en celleformet eske som gir plass til en gruppe flasker, vanligvis 6 eller 8, og som er fremstilt av foldbart baneformet materiale så som papp eller lignende og som leveres i sammenlagt tilstand til tappefabrikken hvor de åpnes og fylles med flasker for avlevering til forretninger eller lignende. .Slike bæreinnretninger, i form av håndbårne oppdelte kurver omfatten-de to rader av celler adskilt av en kombinert håndtak- og delevegg, har vanligvis vært konstruert slik at de kan settes opp og fylles med flasker på toppen. De vanligst brukte bæreinnretninger er konstruert for fremstilling fra et enkelt emne med side- og bunnfelter i ett stykke for å unngå svekkelse i bunnveggen som følge av dårlig sammen-føyning. Slike konstruksjoner der cellene er adskilt av tverrgående strimler, foldes og limes på maskiner som har en tidsinnstilt fremmating av emnene, idet disse føres frem ved hjelp av knaster eller pinner på kjeder forbi en limestasjon der et visst lim-mønster påføres for å feste de forskjellige partier sammen slik at pakningen når den åpnes får den ønskede cellulære form. Innmatningen er tidsinnstilt og avstanden mellom knastene er vilkårlig uten hensyn til emnets lengde. Dette medfører en langt lavere produksjonshastighet og høyere limkostnader enn hva man ville få dersom slike esker kunne fabrikeres på en rettlinjet limemaskin. Imidlertid er rett-linjede limemaskiner begrenset i den henseende at limmønsteret kun kan påføres parallelt med retningen av emnets bevegelse gjennom maskinen og i hele emnets lengde. Det er således ikke hensiktsmessig å benytte slikt utstyr når det er nødvendig å påføre en stripe klebestoff på et emne i rett vinkel til emnets bevegelsesretning. For the sale of soft drinks in bottles and similar products, one of the most popular packages is a cell-shaped box which accommodates a group of bottles, usually 6 or 8, and which is made of a foldable web-shaped material such as cardboard or the like and which is supplied in overall condition to the bottling plant where they are opened and filled with bottles for delivery to businesses or the like. .Such carriers, in the form of hand-carried divided baskets comprising two rows of cells separated by a combined handle and dividing wall, have usually been designed so that they can be set up and filled with bottles on top. The most commonly used support devices are designed for production from a single blank with side and bottom panels in one piece to avoid weakening of the bottom wall as a result of poor joining. Such constructions, where the cells are separated by transverse strips, are folded and glued on machines that have a timed advance of the blanks, as these are advanced by means of knobs or pins on chains past a gluing station where a certain glue pattern is applied to attach the different parts together so that when the package is opened it takes on the desired cellular shape. The feed is timed and the distance between the knobs is arbitrary, regardless of the length of the workpiece. This results in a far lower production speed and higher gluing costs than what would be obtained if such boxes could be manufactured on a straight-line gluing machine. However, straight-line glue machines are limited in that the glue pattern can only be applied parallel to the direction of movement of the workpiece through the machine and along the entire length of the workpiece. It is therefore not appropriate to use such equipment when it is necessary to apply a strip of adhesive to a workpiece at right angles to the workpiece's direction of movement.

Et formål ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et emne for en bærekurv som kan fremstilles med maksimal materialøkonomi, som lettere settes sammen med den ønskede gruppe flasker, og som er tilpasset til å fremstilles på en rettlinjet limemaskin med høy hastighet, slik at man oppnår en høyere produksjonshastighet enn tidligere mulig med kjente konstruksjoner av denne type bærekurver. An object of the present invention is to provide a blank for a carrying basket which can be produced with maximum material economy, which is more easily assembled with the desired group of bottles, and which is adapted to be produced on a straight-line gluing machine at high speed, so that one obtains a higher production speed than previously possible with known constructions of this type of carrier baskets.

Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt et tilskåret og rillet pappemne som nevnt innledningsvis, hvilke pappemne er kjennetegnet ved at håndtaks felt og bunnfelt er forskjøvet innbyrdes i emnets lengderetning, og ved at håndtaksfelt og bunnfelt er utformet og dimensjonert slik at de kan parres med tilsvarende felt på et hos liggende emne i en pappbane, for at et klebemiddel skal kunne påføres disse felter kontinuerlig i linjer parallelt med emnenes lengdekanter. According to the invention, a cut and grooved cardboard blank is therefore provided as mentioned in the introduction, which cardboard blank is characterized by the fact that the handle field and the bottom field are offset from each other in the longitudinal direction of the blank, and that the handle field and the bottom field are designed and dimensioned so that they can be paired with corresponding fields on a lying workpiece in a cardboard strip, so that an adhesive can be applied to these fields continuously in lines parallel to the longitudinal edges of the workpieces.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av Further features of the invention will proceed from

underkravene. the sub-requirements.

Fig. 1 er et perspektivriss av en bærekurv i fullt Fig. 1 is a perspective view of a carrying basket in full

oppsatt tilstand med flaskene fjernet. set up state with the bottles removed.

Fig. 2 er et planriss av bærekurven vist på fig. 1 i sin fremstilte form, men i sammenlagt tilstand hvori den leveres til brukeren. Fig. 3 er et perspektivriss av bærekurven i oppsatt tilstand der den anvendes som bærer for en gruppe flasker, idet bunnfeltene er åpne og ligger i samme plan som sideveggfeltene. Fig. 4 er et planriss som viser arrangementet for utskjæring av emner for fremstilling av bærekurven på fig. 1, idet emnene er parret sammen og arrangert for maksimal utnyttelse av baneformet materiale av standard bredde som muliggjør utstansing av fire emner i materialets bredderetning. Fig. 5 er et planriss som viser hvorledes emnene mates gjennom en rettlinjet lime- og brettemaskin for kontinuerlig fabri-kasj on. Fig. 2 is a plan view of the carrier curve shown in fig. 1 in its manufactured form, but in the combined state in which it is delivered to the user. Fig. 3 is a perspective view of the carrier basket in the erected state where it is used as a carrier for a group of bottles, the bottom panels being open and lying in the same plane as the side wall panels. Fig. 4 is a plan view showing the arrangement for cutting blanks for the production of the carrier basket in fig. 1, as the blanks are paired together and arranged for maximum utilization of web-shaped material of standard width which enables the punching of four blanks in the width direction of the material. Fig. 5 is a plan view showing how the blanks are fed through a rectilinear gluing and folding machine for continuous manufacturing.

På fig. h er vist et arrangement hvorved et flertall identiske emner B kan skjæres ut av en pappbane som fra en rull mates inn i en stansemaskin. Emnene B gir en hensiktsmessig flaskebærekurv for engangsbruk bg kan utstanses fra en kontinuerlig bane med maksimal utnyttelse av materiale og med emnene arrangert i et spesielt parret forhold som muliggjør påføring av parallelle klebelinjer i banens lengderetning og som går over de sammenparrede partier av emnene for derved å muliggjøre sammenføyning av de ønskede partier av hvert emne når dette foldes, med minimalt bruk av klebestoff. Hvert av emnene B skjæres og rilles slik at de ønskede felter for bærekurven C dannes,mens det på samme tid muliggjøres at limlinjer kan påføres kontinuerlig med maksimal utnyttelse av lim-arealene. I det baneformede materiale som er vist på fig. 4, er det således skåret ut et emnepar med håndtak og skilleveggfelter i banens midtparti, idet banens senterlinje er indikert ved a-a, og hvert av disse emner er forsynt med bunndannende felter parvis sammenparret, idet feltet som danner bunnveggen er skåret i banens sidekant. Dette In fig. h shows an arrangement whereby a plurality of identical blanks B can be cut out of a cardboard web which is fed from a roll into a punching machine. The blanks B provide an appropriate bottle carrying basket for single use bg can be punched from a continuous web with maximum utilization of material and with the blanks arranged in a special paired relationship which enables the application of parallel lines of glue in the longitudinal direction of the web and which run over the paired portions of the blanks to thereby enable joining of the desired parts of each blank when this is folded, with minimal use of adhesive. Each of the blanks B is cut and grooved so that the desired fields for the support curve C are formed, while at the same time making it possible for glue lines to be applied continuously with maximum utilization of the glue areas. In the web-shaped material shown in fig. 4, a pair of blanks with handles and dividing wall fields is thus cut out in the middle part of the track, the center line of the track being indicated at a-a, and each of these blanks is provided with bottom-forming fields paired in pairs, the field forming the bottom wall being cut in the side edge of the track. This

medfører utstansing av fire linjer av emner fra banen med et minimum av materialspill. entails punching out four lines of blanks from the web with a minimum of material play.

Emnene B er like og bare et emne.B vil i det følgende bli beskrevet i detalj. Som vist skjæres emnet B i langsgående og tverrgående retning av banen slik at det dannes en langstrakt, overveiende rektangulær strimmel avgrenset av langsgående krumme skjærelinjer 10 og 11 og rette tverrgående skjærelinjer 12 og 13. Hvert emne B er oppdelt av tverrgående brettelinjer 14 og 15 i tre sek-sjoner, 16, 17 og 18. Seksjonen 16 utgjør halvparten av en endevegg i den oppsatte bærekurv (fig. 1). Seksjonene 17 og 18 som er identiske, med unntagelse av lengdedimensjonen i en ende, er skåret ut og rillet identisk for å danne sideveggfeltene 20, bunnveggfeltene 21 og den kombinerte langsgående skillevegg og håndtak 22. Endeseksjonen 17 danner også et endeveggfelt 23 som grenser til den tverrgående brettelinje 15, mens seksjonen 18 danner et endeveggfelt 24 med tilstrekkelig dimensjon i lengderetningen til at endemargen kan overlappe marken på feltet 16 i den annen ende av denne og forbindes med sistnevnte for derved å danne den annen endevegg i den oppsatte bærekurv. De felt 21 som danner bunnveggen er adskilt fra sideveggfeltet 20 i hver endeseksjon 17 og 18 med en langsgående rille- eller brettelinje 25. Bunnfeltene 21 er forskjøvet i emnets lengderetning i forhold til håndtaket og forsterknings feltene 22 i den motsatte side av emnet og disse felter er anbragt i avstand^ i emnets lengderetning for å muliggjøre sammenparring av de tilsvarende felter av det annet emne i paret vist på fig. 4„ Lengden av disse felter i ytterkant er ikke større enn fjerdeparten av den totale lengde av emnet for derved å muliggjøre den viste parring samt å tilveiebringe mellomrommene mellom feltene på hver side av emnet, som kreves for å muliggjøre den ønskede limaktivering ved bretting og liming. En tverrgående brettelinje 26 som er parallell med brettelinjen 14, adskiller sideveggfeltet fra endeveggfeltet 23 i endeseksjonen 17, mens i seksjonen 18 en tilsvarende brettelinje adskiller sideveggfeltet 20 fra endeveggfeltet 24.' The subjects B are the same and only one subject. B will be described in detail below. As shown, the blank B is cut in the longitudinal and transverse directions of the web so that an elongated, predominantly rectangular strip is formed bounded by longitudinal curved cutting lines 10 and 11 and straight transverse cutting lines 12 and 13. Each blank B is divided by transverse folding lines 14 and 15 into three sections, 16, 17 and 18. Section 16 forms half of an end wall in the installed carrier basket (fig. 1). The sections 17 and 18, which are identical except for the longitudinal dimension at one end, are cut and grooved identically to form the side wall panels 20, the bottom wall panels 21 and the combined longitudinal partition and handle 22. The end section 17 also forms an end wall panel 23 which adjoins the transverse folding line 15, while the section 18 forms an end wall field 24 with sufficient dimension in the longitudinal direction so that the end margin can overlap the ground on the field 16 at the other end of this and is connected to the latter to thereby form the other end wall in the installed carrier basket. The fields 21 which form the bottom wall are separated from the side wall field 20 in each end section 17 and 18 by a longitudinal groove or fold line 25. The bottom fields 21 are offset in the longitudinal direction of the workpiece in relation to the handle and the reinforcement fields 22 on the opposite side of the workpiece and these fields are spaced apart in the longitudinal direction of the blank to enable pairing of the corresponding fields of the second blank in the pair shown in fig. 4„ The length of these fields at the outer edge is not greater than a quarter of the total length of the blank to thereby enable the mating shown as well as to provide the spaces between the fields on each side of the blank, which are required to enable the desired adhesive activation when folding and gluing . A transverse fold line 26 which is parallel to the fold line 14 separates the side wall field from the end wall field 23 in the end section 17, while in section 18 a corresponding fold line separates the side wall field 20 from the end wall field 24.

Seksjonen 17 skjæres og rilles for å adskille håndtaket og deleveggfeltet 22 fra side- og endeveggfeltet 20 og 23 samt for å tilveiebringe et par identiske tverrgående delestrimler 27 og 28, som er leddet om de tverrgående brettelinjer 30, 31 og 32, idet disse brettelinjer er parallelle med linjene 14 og 26 og er .adskilt fra hverandre og fra linjene 14 og 26 i en avstand som omtrent tilsvarer diameteren på flaskene som bærekurven er tilpasset for. De tverrgående stropper eller strimler 27 og 28 dannes ved å kutte langs linjene 33, 34 og 35, 36, idet skjærelinjene 33 og 36 er forbundet tvers over brettelinjen 31 og skjærelinjene 34 og 35 er forsynt med forlengelser 37 og 38 i retning av den tverrgående brettelinje 14 The section 17 is cut and grooved to separate the handle and dividing wall field 22 from the side and end wall field 20 and 23 and to provide a pair of identical transverse dividing strips 27 and 28, which are hinged about the transverse fold lines 30, 31 and 32, these fold lines being parallel to the lines 14 and 26 and are separated from each other and from the lines 14 and 26 by a distance approximately corresponding to the diameter of the bottles for which the carrier is adapted. The transverse straps or strips 27 and 28 are formed by cutting along the lines 33, 34 and 35, 36, the cutting lines 33 and 36 being connected across the fold line 31 and the cutting lines 34 and 35 being provided with extensions 37 and 38 in the direction of the transverse folding line 14

og en parallell brettelinje 40 som er anbragt i samme avstand fra de tverrgående brettelinjer 26 og 15. En brettelinje 41 går på tvers og i flukt med linjen 30 mellom skjærelinjen 11 og endepunktet av en kort diagonal skjærelinje 42 som går til skjærelinjen 34 and a parallel fold line 40 which is equidistant from the transverse fold lines 26 and 15. A fold line 41 runs across and flush with the line 30 between the cut line 11 and the end point of a short diagonal cut line 42 which goes to the cut line 34

som danner toppkanten av tverrstroppen 27. Den mindre seksjon av enden som er avgrenset av brettelinjen 14 og 41 på skjærelinjen 37, indikert ved 43 på fig. 4, utgjør et forsterkningselement som i den oppsatte form av bærekurven (fig. 1) er limt til toppen av det til-grensende veggfelt 16, hvortil det er hengslet langs brettelinjen 14, idet hengselpartiet er indikert ved 44. Brettelinjen 41 danner hengselforbindelsen mellom forsterkningsfeltet 43 og håndtaksfeltet 22. I den annen ende av endeseksjonen 17 danner det parti av denne som går over skjærelinjen 38 og som er indikert ved 45, en integral del av håndtaksseksjonen eller feltet 22 og danner således en for-bindelse til håndtakseksjonen for leddlinjen 32, Seksjonen 18 er skåret ut og brettet på samme måte som seksjonen 17 for derved å tilveiebringe identiske felter med unntagelse av dimensjonene av endeveggfeltet 24 i emnets lengderetning,som er mindre enn en tilsvarende dimensjon av endeveggfeltet 23 og større enn den tilsvarende dimensjon av endeveggfeltet 16. Hvert av håndtaks feltene 22 er forsynt med utskjæringer 46 for hånd eller .fingrer som vist. which forms the top edge of the cross strap 27. The smaller section of the end bounded by the fold line 14 and 41 of the cut line 37, indicated at 43 in FIG. 4, constitutes a reinforcement element which, in the set-up form of the carrier curve (fig. 1), is glued to the top of the adjacent wall panel 16, to which it is hinged along the fold line 14, the hinge part being indicated at 44. The fold line 41 forms the hinge connection between the reinforcement panel 43 and the handle field 22. At the other end of the end section 17, the part of it which goes over the cutting line 38 and which is indicated at 45 forms an integral part of the handle section or field 22 and thus forms a connection to the handle section for the joint line 32, The section 18 is cut out and folded in the same way as the section 17 to thereby provide identical fields with the exception of the dimensions of the end wall field 24 in the longitudinal direction of the blank, which is smaller than a corresponding dimension of the end wall field 23 and larger than the corresponding dimension of the end wall field 16. Each of the handle panels 22 is provided with cutouts 46 for hand or fingers as shown.

Det parvise arrangement som er vist på fig. 4 muliggjør påføring av kontinuerlig rette limlinjer som går i lengderetningen av det baneformede materiale og som er adskilt fra hverandre i tverretningen, slik at hvert emne forsynes med klebestoff i de soner der de skal forbindes når endene foldes for å danne bærekurvene. Ettersom limstripene på hver side av den langsgående senterlinje The paired arrangement shown in fig. 4 enables the application of continuous straight lines of glue running in the longitudinal direction of the web-shaped material and which are separated from each other in the transverse direction, so that each blank is supplied with adhesive in the zones where they are to be joined when the ends are folded to form the carrier baskets. As the glue strips on either side of the longitudinal center line

a-a av det baneformede materiale er anbragt symmetrisk om senter-linjen, er bare ett sett slike linjer forsynt med referansetall. Som vist påføres kontinuerlige limstriper på den innvendige flate av materialet, indikert ved 50, 52, 53, 54 og 55. Limstripene 50 og 52 går over håndtakspartiene 22 av endene langs den ytre kant av det baneformede materiale. Limstripene 53 og 54 går over den sammenparrede bunnveggfelter 21 av det par emner som befinner seg på en side av det baneformede materiale. Limstripene 55 går over håndtak-og deleveggfeltene i det par emner som befinner seg midt i banen. I a-a of the web-shaped material is placed symmetrically about the center line, only one set of such lines is provided with reference numbers. As shown, continuous adhesive strips are applied to the inner surface of the material, indicated at 50, 52, 53, 54 and 55. The adhesive strips 50 and 52 pass over the handle portions 22 of the ends along the outer edge of the web-shaped material. The adhesive strips 53 and 54 go over the paired bottom wall panels 21 of the pair of blanks located on one side of the web-shaped material. The adhesive strips 55 go over the handle and dividing wall fields in the pair of blanks located in the middle of the track. IN

KJ % J KJ % J

den følgende folding av individuelle emner for å danne bærekurven i sammenlagt tilstand, aktiveres overveiende alt klebestoffet i stripene 55 og 56 og utnyttes for å sammenføye håndtak og delevegg-partiene av emnene. De partiene av limstrimlene 53 og 54 som går tvers over eller langs de ytre render av bunnfeltet 21, benyttes for å sammenføye feltene når bærekurvene settes opp med grupper av flasker. De partier av limstripene som går tvers over eller langs bunnen av sideveggfeltene 20, er å betrakte som overflødig ettersom de ikke aktiveres og ikke er nødvendige for dannelse av bærekurven. the subsequent folding of individual blanks to form the carrier basket in the assembled state, substantially all of the adhesive in strips 55 and 56 is activated and utilized to join the handle and partition wall portions of the blanks. The parts of the adhesive strips 53 and 54 which run across or along the outer grooves of the bottom field 21 are used to join the fields when the carrier baskets are set up with groups of bottles. The parts of the adhesive strips that run across or along the bottom of the side wall panels 20 are to be considered redundant as they are not activated and are not necessary for the formation of the support curve.

Limstripene kan påføres det baneformede materiale under trykkoperasjonen eller kan påføres på et senere tidspunkt, f.eks. når materialet rulles ut og mates gjennom en stansepresee for utstansing av emnene B. Påføring av kontinuerlige limstriper muliggjør selvsagt fremstilling med høy hastighet uansett når limet påføres. The adhesive strips can be applied to the web-shaped material during the printing operation or can be applied at a later stage, e.g. when the material is unrolled and fed through a punch presee for punching out the blanks B. Application of continuous adhesive strips naturally enables high-speed production regardless of when the adhesive is applied.

Når emnene B er skåret ut av materialet, kan de stables og mates kontinuerlig, som vist på fig. 5t til transportbånd for en rettlinjet limmaskin som er forsynt med varmluftdyser for aktivering av kun de partier av limstrimlene som er nødvendig for å feste håndtak og deleveggfeltene når hvert emne brettes om de tverrgående brettelinjer 44 og 15, idet emnene mates til brettesonen med de limbelagte flater oppadvendt og det er sørget for påføring av en limstripe til utsiden eller bunnflaten av endeveggfeltet 16 som indikert ved 57. De soner der varmluftdysene opererer for å aktivere limet, liggernellom parvise parallelle linjer som indikert ved A, idet utformingen av emnene med de forskjøvne håndtak og bunnveggfelter muliggjør at aktiverende varmluft kan konsentreres på og begrenses til de ønskede soner uten å aktivere andre soner i en rettlinjet operasjon. Brettingen kan skje ved hjelp av ploger eller lignende som muliggjør hurtig kontinuerlig fremstilling. When the blanks B have been cut out of the material, they can be stacked and fed continuously, as shown in fig. 5t to conveyor belt for a rectilinear gluing machine which is provided with hot air nozzles for activating only those portions of the adhesive strips necessary to attach the handles and partition panels as each blank is folded about the transverse folding lines 44 and 15, the blanks being fed to the folding zone with the adhesive coated surfaces facing upwards and provision is made for the application of an adhesive strip to the outside or bottom surface of the end wall field 16 as indicated at 57. The zones where the hot air nozzles operate to activate the adhesive lie between pairs of parallel lines as indicated at A, the design of the blanks with the staggered handles and bottom wall fields enable activating hot air to be concentrated on and limited to the desired zones without activating other zones in a straight line operation. The folding can be done with the help of plows or the like, which enables rapid continuous production.

Dannelse av et emne for en bærekurv som beskrevet og påføringen av limstriper innebærer den fordel at emnene kan skjæres fra et baneformet materiale med minimalt spill og muliggjør også aktivering av limstripene og bretting av emnene på en lineært ar-beidende maskin uten behov for trinnvis fremføring av emnene, samt en kontinuerlig bretting av emnene, hvilket tillater en meget høy arbeidshastighet. Dessuten har emnene optimal størrelse og er konstruert for plasering over en gruppe flasker ovenfra, hvilket letter plaseringen av flaskene og muliggjør at bærekurven kan fremstilles med celler av mindre dimensjon, ettersom det ikke kreves plass for plaseringsfingre, hvilket er nødvendig når flaskene plaseres ovenfra i bærekurven. Derved oppnås en strammere og mer kompakt pakning, som kan konkurrere såvel fra et funksjonelt som et økonomisk synspunkt med kjente utforminger av bærekurver for flasker. Forming a blank for a carrying basket as described and applying adhesive strips has the advantage that the blanks can be cut from a web-shaped material with minimal play and also enables the activation of the adhesive strips and folding of the blanks on a linear working machine without the need for step feed of the blanks, as well as a continuous folding of the blanks, which allows a very high working speed. In addition, the blanks are optimally sized and designed to be placed over a group of bottles from above, which facilitates the placement of the bottles and enables the carrier basket to be manufactured with cells of smaller dimensions, as no space is required for placement fingers, which is necessary when the bottles are placed from above in the carrier basket . Thereby, a tighter and more compact package is achieved, which can compete both from a functional and an economic point of view with known designs of carrying baskets for bottles.

Claims

1. Cut to size and grooved cardboard blank for a foldable carrying basket with storage space for bottles and a central handle, and including a mainly rectangular part with fields (24, 20, 23, 20, 12) which form walls in the carrier basket, as well as from one longitudinal side of the rectangular part projecting field (21) which forms a bottom, and from the other longitudinal side projecting fields (22 ) which forms the central handle in the carrying basket, characterized in that the handle field (22) and bottom field (21) are offset from each other in the longitudinal direction of the workpiece, and in that the handle field (22) and bottom field (21) are designed and dimensioned so that they can be paired with corresponding field on an adjacent blank in a cardboard web, so that an adhesive can be applied to these fields (21, 22) continuously in lines parallel to the longitudinal edges of the blanks.

2. Cardboard blank according to claim 1, characterized in that the handle and dividing wall fields (22) in each blank (B) have a mutual distance in the longitudinal direction of the blank that is not less than the longitudinal extent of the fields, so that these fields can be paired with corresponding fields on a adjacent workpiece when cutting the workpieces from a material path.

3. Cardboard blank according to one of claims 1 and 2, characterized in that the end wall fields (16, 23, 24) in each blank (B) are cut along a line (10) with such a distance from the longitudinal center line of the blank that it enables a pairing of the bottom panels (21) on adjacent workpieces, with the edge parts lying on a line in the longitudinal direction of the workpiece, so that adhesive can be applied in lines (50, 52 - 55).

4. Method for the production of a grooved, mainly rectangular cardboard blank for a foldable carrying basket provided with storage space for bottles according to one of the preceding claims, the cardboard blanks being cut out from a continuous path, characterized in that the handle and partition fields (22) on a subject is paired with the corresponding fields on an adjacent subject, that the bottom fields (21) paired together with the corresponding fields on an adjacent workpiece, and by applying an adhesive (50, 52 - 55) in continuous, laterally spaced, parallel lines in the longitudinal direction of the workpieces and at such distances that the adhesive is deposited on predetermined areas on the handle and partition fields (22) and the bottom fields (21) in the paired subjects.

5. Method according to claim 4, characterized in that the blanks (B) are arranged in pairs on opposite sides of the longitudinal center line of the continuous material path.

6. Method according to claim 4, characterized in that the workpiece (B) is arranged in pairs in a direction across the material path and that the workpieces in each pair are arranged with opposite ends next to each other.