JP6181580B2

JP6181580B2 - トナー用結着樹脂組成物

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Publication number: JP6181580B2
Application number: JP2014042995A
Authority: JP
Inventors: 憲廣福利; 白井　英治; 英治白井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2017-08-16
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: US20140363765A1; US9291926B2; JP2015014778A

Description

本発明は、電子写真法において形成される潜像の現像に用いられるトナー用結着樹脂組成物、その製造方法、及び該結着樹脂組成物を含有した静電荷像現像用トナーに関する。

電子写真の分野においては、電子写真システムの発展に伴い、高画質化及び高速化に対応した電子写真用のトナーの開発が要求されている。

高画質化及び高速化に対応して、特に熱特性を改善するために、トナー用結着樹脂として、組成の調整が容易であるポリエステル樹脂が汎用されており、さらに複数の樹脂を用いる試みがなされている。

例えば、特許文献１には、低温定着性、保存性及び耐久性の向上を目的として、炭素数2〜10の直鎖脂肪族ジオールを含有するアルコール成分と、セバシン酸化合物を90.0〜99.8モル％及び1,9-ノナンジカルボン酸化合物と1,10-デカンジカルボン酸化合物を合計で0.2〜2.0モル％含有するカルボン酸成分と、を縮重合させて得られる結晶性ポリエステルを含有する、トナー用結着樹脂が開示されている。

また、特許文献２には、低温定着性、耐オフセット性、高速印刷における耐久性の向上を目的として、結着樹脂及び着色剤を含有してなるトナーであって、前記結着樹脂が、軟化点が10℃以上異なる２種類の樹脂を含有してなり、軟化点の高い方の樹脂が、ポリエチレンテレフタレートもしくは変性ポリエチレンテレフタレートと、アルコール成分と、カルボン酸成分とを反応させて得られるポリエステル又は該ポリエステルを樹脂成分の一つとして有するハイブリッド樹脂である静電荷像現像用トナーが開示されている。

特許文献３には、低温定着性、耐オフセット性、スメア性の向上を目的として、ポリエステル構造を有するトナー用バインダー樹脂であって、ビスフェノールＡの構造単位が、全アルコール由来の構造単位の1モル％以下であり錫の含有率が5ppm以下でありチタン等の元素の含有率が10ppm〜1500ppmである事を特徴とし、更にポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートと多価カルボン酸と多価アルコールとをチタン触媒等の存在下に反応させて得られるトナー用バインダー樹脂が開示されている。

特開２０１２−１９４２５９号公報特開２００４−２８００８４号公報特開２００４−１２６５４５号公報

電子写真法においては、幅広い非オフセット域を有し、より一層優れた低温定着性を有するトナーの開発が求められており、特に、高速機では、定着機の温度に対してトナーに伝導するエネルギー量が少なくなるため、さらなる低温定着性の向上が求められる。低温定着性を向上させるためには、トナーにワックスや結晶性ポリエステル等を含有させることで、融解挙動を調節する方法が用いられる。しかし、融解しやすくなったトナーは、耐熱保存性や耐久性に劣る。従って、低温定着性と耐熱保存性、耐久性を両立するトナーが求められている。

本発明は、得られるトナーの低温定着性と耐熱保存性、耐久性とを両立できるトナー用結着樹脂組成物、その製造方法、及び該結着樹脂組成物を含有する静電荷像現像用トナーに関する。

本発明者らは、トナーの低温定着性、耐熱保存性及び耐久性に影響する要因は、トナーに含有される結着樹脂中の樹脂の状態によるものと考えて検討を行った。その結果、ポリエチレンテレフタレートを原料として用いることによって得られた非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを混合することで、得られるトナーに優れた低温定着性、耐熱保存性及び耐久性を発現させることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、
〔１〕 1種又は2種以上の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、少なくとも1種の非晶質ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを反応させて得られ、前記結晶性ポリエステルを前記非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍含有する、トナー用結着樹脂組成物、
〔２〕前記〔１〕記載のトナー用結着樹脂組成物を含有した、静電荷像現像用トナー、並びに
〔３〕アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと、該非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍の結晶性ポリエステルを混合する工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法
に関する。

本発明のトナー用結着樹脂組成物は、得られるトナーの低温定着性と耐熱保存性、耐久性を両立することができるという優れた効果を奏するものである。

本発明のトナー用結着樹脂組成物は、非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、前記非晶質ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートとアルコール成分とカルボン酸成分を反応させて得られるものである。

本発明の結着樹脂組成物を含有したトナーが、低温定着性と耐熱保存性、耐久性とを両立することができる理由は定かではないが、次のように考えられる。

本発明の結着樹脂組成物は非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含む。しかし、これらの相溶性が良すぎると、結晶性ポリエステルが非晶質ポリエステルを可塑化し、低温定着性は向上するものの、耐熱保存性や耐久性が悪化する。

本発明においては、非晶質ポリエステルの原料として、ポリエチレンテレフタレートを用いるため、非晶質ポリエステルがブロック状のポリエチレンテレフタレート部分を有するものと考えられる。ポリエチレンテレフタレート部分は親水性が高いため、疎水性の結晶構造を有する結晶性ポリエステルとの相溶化を抑制し、さらにポリエチレンテレフタレート部分が結晶核として働くため、結晶性ポリエステル由来の微細な結晶部分を生成させることが可能であると考えられ、これらによって、低温定着性と耐熱保存性、耐久性とを両立するトナーが得られるものと考えられる。

本発明において、非晶質ポリエステルの少なくとも1種は、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を反応させて得られるものである。

ＰＥＴは、エチレングリコールとテレフタル酸、テレフタル酸ジメチル等との重縮合により、常法に従って製造されたものを用いることができる。本発明では、ＰＥＴはボトルやフィルム等の製品として汎用されていることから、それらの製品として製造され、その後廃棄されたものを回収したＰＥＴが、環境問題及び価格の面から好ましく用いられる。なお、回収品は、トナーの性能や重合反応を妨げるような化合物を含有せず、ある程度の純度を有しているものであれば、その種類等は、特に限定されない。

なお、回収品の使用に際しては、取り扱いや分散・分解等の容易性のため、フレーク状に粉砕されたもの、ペレット等が好適に用いられる。

ＰＥＴの数平均分子量は、耐熱保存性及び耐ホットオフセット性の観点から、10000以上が好ましく、15000以上がより好ましく、18000以上がさらに好ましい。また、低温定着性の観点から、40000以下が好ましく、38000以下がより好ましく、35000以下がさらに好ましい。

反応に供するＰＥＴの量は、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートの総量中、耐熱保存性及び粉砕性の観点から、3質量％以上が好ましく、5質量％以上がより好ましく、8質量％以上がさらに好ましい。また、低温定着性の観点から、65質量％以下が好ましく、50質量％以下がより好ましく、30質量％以下がさらに好ましく、15質量％以下がさらに好ましい。

アルコール成分は、トナーの帯電性の観点から、芳香族ジオールを含有することが好ましい。

芳香族ジオールとしては、耐熱保存性及びトナー帯電性の観点から、式(I)：

（式中、ＲＯはアルキレンオキサイドであり、Ｒは炭素数2又は3のアルキレン基、ｘ及びｙはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示す正の数を示し、ｘとｙの和は1〜16、好ましくは1.5〜5.0である）
で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。式(I)で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、ポリオキシプロピレン(2.2)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン(2.2)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン等が挙げられる。

芳香族ジオールの含有量は、アルコール成分中、50〜100モル％が好ましく、60〜100モル％がより好ましく、80〜100モル％がさらに好ましい。

芳香族ジオール以外のアルコールとしては、1,2-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水素添加ビスフェノールＡ等の2価のアルコール；ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上の多価アルコール等が挙げられる。

カルボン酸成分において、2価のカルボン酸化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数1〜20のアルキル基又は炭素数2〜20のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数1〜3）エステル等が挙げられる。

カルボン酸成分は、トナーの帯電性及び耐熱保存性の観点から、芳香族ジカルボン酸化合物を含有することが好ましい。カルボン酸成分中、芳香族ジカルボン酸化合物の含有量は、トナーの帯電性及び耐熱保存性の観点から、好ましくは15〜70モル％、より好ましくは20〜60モル％、さらに好ましくは25〜50モル％である。

3価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば1,2,4-ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル（炭素数1〜3）エステル等が挙げられる。

3価以上の多価カルボン酸化合物の含有量は、トナーの耐ホットオフセット性の観点から、カルボン酸成分中、15モル％以上が好ましく、20モル％以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、80モル％以下が好ましく、50モル％以下がより好ましく、40モル％以下がさらに好ましく、30モル％以下がさらに好ましい。

アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸化合物が、適宜含有されていてもよい。

重縮合反応時の温度は、反応性の観点から、200℃以上が好ましく、225℃以上がより好ましい。また、熱分解性の観点から、250℃以下が好ましい。また、重縮合反応時の温度は、200〜250℃が好ましく、225〜250℃がより好ましい。

重縮合反応は、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下で行ってもよい。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒等が挙げられる。スズ触媒としては、酸化ジブチル錫、2-エチルヘキサン酸錫(II)等が挙げられるが、反応性、分子量調整及び樹脂の物性調整の観点から、2-エチルヘキサン酸錫(II)等のＳｎ−Ｃ結合を有していない錫(II)化合物が好ましい。チタン触媒としては、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等が挙げられる。エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.01〜1.5質量部が好ましく、0.1〜1.0質量部がより好ましい。エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.001〜0.5質量部が好ましく、0.01〜0.1質量部がより好ましい。重合禁止剤としては、tert-ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.001〜0.5質量部が好ましく、0.01〜0.1質量部がより好ましい。

非晶質ポリエステルの軟化点は、耐熱保存性及び粉砕性の観点から、80℃以上が好ましく、100℃以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、170℃以下が好ましく、130℃以下がより好ましい。非晶質ポリエステルが2種以上のポリエステルからなる場合は、それらの加重平均値が上記範囲内となることが好ましい。

非晶質ポリエステルは、耐ホットオフセット性及び低温定着性の観点から、軟化点の異なる2種からなることが好ましい。少なくともいずれかがＰＥＴを用いて得られる非晶質ポリエステルであり、軟化点が高い方の非晶質ポリエステルがＰＥＴを用いて得られる非晶質ポリエステル、軟化点が低い方の非晶質ポリエステルがＰＥＴを用いない非晶質ポリエステルであることが好ましい。

軟化点が低い方の樹脂の軟化点は、80℃以上が好ましく、85℃以上がより好ましく、110℃以下が好ましく、100℃以下がより好ましい。軟化点が高い方の樹脂の軟化点は、120℃以上が好ましく、130℃以上がより好ましく、170℃以下が好ましく、150℃以下がより好ましい。

軟化点が高い方の樹脂と軟化点が低い方の樹脂の質量比（軟化点が高い方の樹脂／軟化点が低い方の樹脂）は、トナーの耐熱保存性、耐久性及び粉砕性の観点から、50/50〜90/10が好ましく、60/40〜80/20がより好ましい。

非晶質ポリエステルのガラス転移温度は、耐熱保存性の観点から、45℃以上が好ましく、50℃以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、63℃以下が好ましく、58℃以下がより好ましい。

非晶質ポリエステルの酸価は、トナーの帯電性の観点から、15mgKOH/g以上が好ましく、20mgKOH/g以上がより好ましい。また、トナーの吸湿性の観点から、40mgKOH/g以下が好ましく、30mgKOH/g以下がより好ましい。

結晶性ポリエステルは、アルコール成分とカルボン酸成分を重縮合させて得られるものであり、炭素数6〜12の脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分を重縮合させて得られるものであることが好ましい。

結晶性ポリエステルのアルコール成分は、非晶質ポリエステルとの相溶性の観点から、炭素数6〜12、好ましくは9〜12の脂肪族ジオールを含有していることが好ましい。

炭素数6〜12の脂肪族ジオールとしては、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール等が挙げられる。

脂肪族ジオールの炭素数は、非晶質ポリエステルとの相溶性を下げる観点から、6以上が好ましく、9以上がより好ましく、10以上がさらに好ましい。また、非晶質ポリエステルと適度に相溶させる観点から、12以下が好ましい。

また、炭素数6〜12の脂肪族ジオールは、トナーの低温定着性を向上させる観点から、水酸基を炭素鎖の末端に有していることが好ましく、α，ω−直鎖アルカンジオールであることが好ましい。

アルコール成分には、炭素数6〜12の脂肪族ジオール以外のアルコールが含まれていてもよいが、炭素数6〜12の脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分中、70〜100モル％が好ましく、90〜100モル％がより好ましく、95〜100モル％がさらに好ましい。

炭素数6〜12の脂肪族ジオール以外のアルコール成分としては、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール等の炭素数2〜7のα，ω−脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール、グリセリン等の3価以上の多価アルコール等が挙げられる。

結晶性ポリエステルのカルボン酸成分は、炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物を含有していることが好ましい。

炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物としては、コハク酸（炭素数：4）、スベリン酸（炭素数：8）、アゼライン酸（炭素数：9）、セバシン酸（炭素数：10）、1,10−デカンジカルボン酸（炭素数：12）、側鎖にアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸、これらの酸の無水物、それらの炭素数1〜3のアルキルエステル等が挙げられる。なお、本発明において、カルボン酸化合物には、遊離酸だけでなく、反応中に分解して酸を生成する無水物、及び炭素数1〜3のアルキルエステルも含まれる。ただし、アルキルエステル部のアルキル基の炭素数は、鎖状炭化水素基の炭素数には含めない。

脂肪族ジカルボン酸化合物における鎖状炭化水素基は直鎖であっても分岐鎖であってもよく、脂肪族ジカルボン酸化合物の炭素数は、6以上が好ましく、10以上がより好ましい。また、非晶質ポリエステルと適度に相溶させる観点から、11以下が好ましい。また、トナーの粉砕性の観点から、脂肪族ジカルボン酸化合物は飽和脂肪族ジカルボン酸化合物であることが好ましい。

炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、耐熱保存性の観点から、アルコール成分100モルに対して、70モル以上が好ましく、80モル以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、100モル以下が好ましく、96モル以下がより好ましい。

カルボン酸成分には、炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物以外のカルボン酸化合物が含まれていてもよいが、炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分中、85〜100モル％が好ましく、87〜100モル％がより好ましく、90〜100モル％がさらに好ましい。

カルボン酸成分は、トナーの粉砕性の観点から、炭素数8〜24の脂肪族モノカルボン酸化合物を含有していることが好ましい。

炭素数8〜24の脂肪族モノカルボン酸化合物としては、ステアリン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が上げられ、これらのなかでは、ステアリン酸が好ましい。

炭素数8〜24の脂肪族モノカルボン酸化合物の含有量は、カルボン酸成分中、5〜30モル％が好ましく、10〜20モル％がより好ましい。

他のカルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸化合物、炭素数2〜7の脂肪族ジカルボン酸化合物、トリメリット酸、ピロメリット酸等の3価以上の多価カルボン酸化合物等が挙げられる。

なお、樹脂の結晶性は、軟化点と示差走査熱量計による吸熱の最高ピーク温度との比、即ち［軟化点／吸熱の最高ピーク温度］の値で定義される結晶性指数によって表わされる。結晶性樹脂は、結晶性指数が0.6〜1.4、好ましくは0.7〜1.2、より好ましくは0.9〜1.2であり、非晶質樹脂は1.4を超えるか、0.6未満の樹脂である。樹脂の結晶性は、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件(例えば、反応温度、反応時間、冷却速度)等により調整することができる。なお、吸熱の最高ピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの頂点の温度を指す。吸熱の最高ピーク温度は、軟化点との差が20℃以内であれば融点とし、軟化点との差が20℃を超える場合はガラス転移に起因するピークとする。

アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応は、不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じて、エステル化触媒、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、200〜250℃程度の温度で重縮合させて製造することができる。エステル化触媒としては、酸化ジブチル錫、2-エチルヘキサン酸錫(II)等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のチタン化合物等が挙げられる。エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.01〜1.5質量部が好ましく、0.1〜1.0質量部がより好ましい。エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.001〜0.5質量部が好ましく、0.01〜0.1質量部がより好ましい。重合禁止剤としては、tert-ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、0.001〜0.5質量部が好ましく、0.01〜0.1質量部がより好ましい。

結晶性ポリエステルの軟化点は、耐熱保存性及び粉砕性の観点から、65℃以上が好ましく、75℃以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、120℃以下が好ましく、100℃以下がより好ましい。

また、結晶性ポリエステルの軟化点は、低温定着性の観点から、非晶質ポリエステルの軟化点よりも低いことが好ましく、その差は、20℃以上が好ましく、20〜40℃がより好ましい。ここで、非晶質ポリエステルの軟化点との差とは、非晶質ポリエステルが複数の樹脂からなる場合は、加重平均した軟化点との差をいう。

結晶性ポリエステルの融点は、耐熱保存性の観点から、60℃以上が好ましく、75℃以上がより好ましい。また、低温定着性の観点から、100℃以下が好ましく、90℃以下がより好ましい。

本発明のトナー用結着樹脂組成物は、結晶性ポリエステルを非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍含有することが好ましい。樹脂組成物において、ブロック状のポリエチレンテレフタレート部分を、結晶性ポリエステルと同量程度含ませることで、多数の結晶核を生成させることができる。結晶性ポリエステルの含有量が、非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3質量倍未満であると、結晶性ポリエステルの量が少なくなり、得られるトナーの低温定着性が悪化する傾向がある。さらに結晶性ポリエステルの結晶が生じにくくなり、樹脂組成物の可塑剤として作用するためかトナーの耐熱保存性も悪化しやすい。一方、結晶性ポリエステルの含有量が、非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の2.5質量倍を超えると、ポリエチレンテレフタレート由来成分の量が少なくなり、結晶核が少なく、得られる結晶が粗大になり、トナー表面に析出しやすくなるためか、得られるトナーの耐久性が悪化する傾向がある。

結晶性ポリエステルの含有量は、得られるトナーの低温定着性及び耐熱保存性の観点から、非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3質量倍以上が好ましく、0.4質量倍以上がより好ましく、0.5質量倍以上がさらに好ましく、1.0質量倍以上がさらに好ましく、1.2質量倍以上がさらに好ましく、1.5質量倍以上がさらに好ましい。また、得られるトナーの耐久性の観点から、2.5質量倍以下が好ましく、2.2質量倍以下がより好ましく、2.0質量倍以下がさらに好ましく、1.9質量倍以下がさらに好ましく、1.8質量倍以下がさらに好ましい。

非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）は、低温定着性及び耐熱保存性の観点から、65/35〜97/3が好ましく、70/30〜95/5がより好ましく、80/20〜90/10がさらに好ましい。

本発明のトナー用結着樹脂組成物は、
アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び
少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを混合する工程(2)
とを有する方法により得ることが好ましい。

本発明の結着樹脂組成物を含有する静電荷像現像用トナーは、低温定着性と耐熱保存性、耐久性とを両立することができる。なお、本発明の結着樹脂組成物は、前記のように、非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを混合する工程により得られたものを用いてもよく、トナーを製造する際に、それぞれの樹脂を直接原料の混合に供してもよい。

本発明のトナーには、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の結着樹脂組成物以外の公知の樹脂が併用されていてもよいが、本発明の結着樹脂組成物の含有量は、結着樹脂中、90〜100質量％が好ましく、93〜100質量％がより好ましく、95〜100質量％がさらに好ましい。

本発明のトナーには、着色剤、離型剤、荷電制御剤、荷電制御樹脂、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が含有されていてもよく、着色剤、離型剤及び荷電制御剤が含有されることが好ましい。

着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン−Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、ジスアゾエロー等が用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、トナーの画像濃度及び低温定着性を向上させる観点から、結着樹脂100質量部に対して、1質量部以上が好ましく、2質量部以上がより好ましい。また、40質量部以下が好ましく、10質量部以下がより好ましい。

離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を混合して用いることができる。

離型剤の融点は、トナーの低温定着性と耐オフセット性の観点から、60〜160℃が好ましく、60〜150℃がより好ましい。

離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対して、トナーの低温定着性と耐オフセット性の観点及び結着樹脂中への分散性の観点から、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましく、1.5質量部以上がさらに好ましい。また、10質量部以下が好ましく、8質量部以下がより好ましく、7質量部以下がさらに好ましい。

荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。

正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースEX」、「オイルブラックBS」、「オイルブラックSO」、「ボントロンN-01」、「ボントロンN-04」、「ボントロンN-07」、「ボントロンN-09」、「ボントロンN-11」(以上、オリエント化学工業社製)等；3級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、4級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンP-51」(オリエント化学工業社製)、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PX VP435」(クラリアント社製)等；ポリアミン樹脂、例えば「AFP-B」(オリエント化学工業社製)等；イミダゾール誘導体、例えば「PLZ-2001」、「PLZ-8001」(以上、四国化成社製)等；スチレン−アクリル系樹脂、例えば「FCA-701PT」（藤倉化成社製）等が挙げられる。

また、負帯電性の荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック3804」、「ボントロンS-31」、「ボントロンS-32」、「ボントロンS-34」、「ボントロンS-36」(以上、オリエント化学工業社製)、「アイゼンスピロンブラックTRH」、「T-77」(保土谷化学工業社製)等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「LR-147」、「LR-297」(以上、日本カーリット社製)等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロンE-81」、「ボントロンE-84」、「ボントロンE-88」、「E-304」(以上、オリエント化学工業社製)、「TN-105」(保土谷化学工業社製)等；銅フタロシアニン染料；4級アンモニウム塩、例えば「COPY CHARGE NX VP434」(クラリアント社製)、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物、例えば「TN105」(保土谷化学工業社製)等が挙げられる。

荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂100質量部に対して、0.01質量部以上が好ましく、0.3質量部以上がより好ましく、0.5質量部以上がさらに好ましく、1質量部以上がさらに好ましく、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がより好ましく、3質量部以下がさらに好ましく、2質量部以下がさらに好ましい。

本発明の静電荷像現像用トナーは、予め調製した本発明の結着樹脂組成物を、トナーの製造工程に供して製造してもよいが、製造工程の効率化の観点から、本発明の結着樹脂組成物に含まれる前記の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルとを含む成分をトナーの製造工程に供する方法、即ち、
アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び
工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルとを含む成分をトナーの製造工程に供する工程(2)
を有する方法により製造することが好ましい。

トナーの製造工程としては、溶融混練法、乳化凝集法、乳化転相法、重合法等の従来より公知のいずれの方法であってもよいが、トナーの製造方法としては、溶融混練法及び乳化凝集法が好ましい。溶融混練法又は乳化凝集法を用いることによって、結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルが均一に混合溶融され、本発明の効果を効率よく発揮できるものと考えられる。

なかでも、生産性や着色剤の分散性の観点から、溶融混練法による粉砕トナーが好ましい。

溶融混練法による粉砕トナーの場合、例えば、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することが好ましい。

また、乳化凝集法によるトナーの場合、例えば、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等の原料を水系媒体中に乳化し、無機塩を添加するなどして凝集させ、加熱して融着させることにより、トナー粒子を得て、固液分離、乾燥して製造することが好ましい。

本発明のトナーには、転写性を向上させるために、外添剤を用いることが好ましく、外添剤としては、無機微粒子を用いることが好ましい。無機微粒子の例は、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛が挙げられ、シリカが好ましい。

シリカは、トナーの転写性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであるのが好ましい。

シリカ粒子の表面を疎水化するための疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)、ジメチルジクロロシラン(DMDS)、シリコーンオイル、オクチルトリエトキシシラン(OTES)、メチルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの中ではヘキサメチルジシラザンが好ましい。

外添剤の平均粒子径は、トナーの帯電性や流動性、転写性の観点から、10nm以上が好ましく、15nm以上がより好ましい。また、250nm以下が好ましく、200nm以下がより好ましく、90nm以下がさらに好ましい。

外添剤の含有量は、外添剤で処理する前のトナー100質量部に対して、0.05質量部以上が好ましく、0.1質量部以上がより好ましく、0.3質量部以上がさらに好ましい。また、5質量部以下が好ましく、3質量部以下がより好ましい。

本発明のトナーの体積中位粒径(Ｄ₅₀)は、3〜15μmが好ましく、4〜10μmがより好ましい。なお、本明細書において、体積中位粒径(Ｄ₅₀)とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50％になる粒径を意味する。また、トナーを外添剤で処理している場合には、外添剤で処理する前のトナー粒子の体積中位粒径をトナーの体積中位粒径とする。

本発明のトナーは、一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のトナー用結着樹脂組成物、及び該結着樹脂を含有した静電荷像現像用トナーを開示する。

＜１＞ 1種又は2種以上の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、少なくとも1種の非晶質ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを反応させて得られる、トナー用結着樹脂組成物。

＜２＞ 1種又は2種以上の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、少なくとも1種の非晶質ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを反応させて得られ、前記結晶性ポリエステルを前記非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍含有する、トナー用結着樹脂組成物。

＜３＞ポリエチレンテレフタレートの量が、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートの総量中、5〜50質量％である、前記＜１＞又は＜２＞記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜４＞非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が65/35〜97/3である、前記＜１＞〜＜３＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜５＞非晶質ポリエステルの軟化点が80〜170℃である、前記＜１＞〜＜４＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜６＞非晶質ポリエステルが、軟化点の異なる2種の非晶質ポリエステルからなるものである、前記＜１＞〜＜５＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜７＞軟化点の異なる２種類の非晶質ポリエステルが、軟化点が80〜110℃の非晶質ポリエステルと軟化点が120〜170℃の非晶質ポリエステルである、前記＜６＞記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜８＞結晶性ポリエステルの軟化点が65〜120℃である、前記＜１＞〜＜７＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜９＞結晶性ポリエステルが、炭素数6〜12の脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを反応させて得られるものである、前記＜１＞〜＜８＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１０＞結晶性ポリエステルが、炭素数9〜12の脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを反応させて得られるものである、前記＜１＞〜＜９＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１１＞結晶性ポリエステルが、アルコール成分と炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物を含有するカルボン酸成分とを反応させて得られるものである、前記＜１＞〜＜１０＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１２＞非晶質ポリエステルの原料モノマーであるアルコール成分が、芳香族ジオールを80〜100モル％含有する、前記＜１＞〜＜１１＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１３＞芳香族ジオールが、式(I)で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物である、前記＜１２＞記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１４＞結晶性ポリエステルの軟化点が、非晶質ポリエステル軟化点より20℃以上低い、前記＜１＞〜＜１３＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１５＞結晶性ポリエステル樹脂の融点が60〜100℃である、前記＜１＞〜＜１４＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

＜１６＞前記＜１＞〜＜１５＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物を含有した、静電荷像現像用トナー。

＜１７＞アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを混合する工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

＜１８＞アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと、該非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍の結晶性ポリエステルを混合する工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

＜１９＞アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを混合する工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法であって、前記工程(1)におけるポリエチレンテレフタレートの量が、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートの総量中、5〜50質量％であり、前記工程(2)における非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が65/35〜97/3である、トナー用結着樹脂組成物の製造方法。

＜２０＞重縮合反応時の温度が200〜250℃である、前記＜１７＞〜＜１９＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

＜２１＞重縮合反応を、スズ触媒又はチタン触媒の存在下で行う、前記＜１７＞〜＜２０＞いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

＜２２＞スズ触媒が、Ｓｎ−Ｃ結合を有していない錫(II)化合物である、前記＜２１＞記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

〔樹脂の軟化点(Tm)〕
フローテスター（島津製作所、CFT-500D）を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。

〔樹脂の吸熱の最高ピーク温度〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いて、試料0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、室温から降温速度10℃/分で0℃まで冷却しそのまま1分間静止させる。その後、昇温速度50℃/分で測定する。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの頂点の温度を吸熱ピークの最高温度とする。

〔樹脂のガラス転移温度〕
示差走査熱量計「DSC210」（セイコー電子工業社製）を用いて、試料0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃／分で0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃／分で昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。

〔樹脂の酸価〕
JIS K0070の方法に基づき測定する。但し、測定溶媒のみJIS K0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒(アセトン：トルエン＝1:1(容量比))に変更する。

〔ポリエチレンテレフタレートの数平均分子量(Mn)〕
以下の方法により、ゲル浸透クロマトグラフィー(ＧＰＣ)法により分子量分布を測定し、数平均分子量を求める。
(1) 試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mlになるように、試料をクロロホルムに、40℃で溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ0.2μmのフッ素樹脂フィルター「DISMIC-25JP」(ADVANTEC社製)を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
(2) 分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてクロロホルムを、毎分1mlの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン(東ソー社製のA-500(5.0×10²)、A-1000(1.01×10³)、A-2500(2.63×10³)、A-5000(5.97×10³)、F-1(1.02×10⁴)、F-2(1.81×10⁴)、F-4(3.97×10⁴)、F-10(9.64×10⁴)、F-20(1.90×10⁵)、F-40(4.27×10⁵)、F-80(7.06×10⁵)、F-128(1.09×10⁶))を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：HLC-8220GPC（東ソー社製）
分析カラム：GMHXL＋G3000HXL（東ソー社製）

〔離型剤の融点〕
示差走査熱量計「DSC210」（セイコー電子工業社製）を用いて、試料0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃／分で0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃／分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。

〔外添剤の平均粒子径〕
平均粒子径は、個数平均粒子径を指し、外添剤の走査型電子顕微鏡(SEM)写真から測定した、500個の粒子の粒径の平均値をいう。長径と短径がある場合は長径を指す。

〔トナーの体積中位粒径（Ｄ₅₀）〕
測定機：コールターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製）
アパチャー径：50μｍ
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプバージョン 1.19（ベックマンコールター社製）
電解液：アイソトンII（ベックマンコールター社製）
分散液：エマルゲン109Ｐ（花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB：13.6）5％電解液
分散条件：分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させる。
測定条件：ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径（Ｄ₅₀）を求める。

〔樹脂の製造〕
製造例１〔樹脂ａ１〜ａ５、ａ７及びＡ１〜Ａ３〕
表１に示すアジピン酸及び無水トリメリット酸以外の原料、並びに2-エチルヘキサン酸錫(II)30g及び没食子酸2gを、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、230℃で6時間重縮合反応させた。230℃8.0kPaで1時間反応させた後、さらにアジピン酸及び無水トリメリット酸を210℃で反応させ、10kPaにて表１に示す軟化点まで反応を行って、非晶質ポリエステルを得た。

製造例２〔樹脂ａ６〕
表１に示すアジピン酸及び無水トリメリット酸以外の原料、並びに2-エチルヘキサン酸錫(II)30g及び没食子酸2gを、窒素導入管、100℃の熱水を通した分留管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180℃で1時間保温した後に180℃から230℃まで10℃／時間で昇温し、その後230℃で6時間重縮合反応させた。230℃8.0kPaで1時間反応させた後、さらにアジピン酸及び無水トリメリット酸を210℃で反応させ、10kPaにて表１に示す軟化点まで反応を行って、非晶質ポリエステルを得た。

製造例３〔樹脂Ｃ１〜Ｃ５〕
表２に示す原料モノマーを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、140℃で6時間保持、さらに200℃まで6時間かけて昇温後、2-エチルヘキサン酸錫(II)20ｇ及び没食子酸2gを入れ、200℃にて1時間反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステルを得た。

製造例４〔樹脂Ｃ６〕
表２に示す原料モノマー及びターシャルブチルカテコール2gを窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10Ｌ容の四つ口フラスコに入れ、140℃で6時間保持、さらに200℃まで6時間かけて昇温後、2-エチルヘキサン酸錫(II)20ｇ及び没食子酸2gを入れ、200℃にて1時間反応させた後、8.3kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステルを得た。

〔静電荷像現像用トナーの製造〕
実施例１〜１３及び比較例１〜５
表３に示す結晶性ポリエステルと非晶質ポリエステルを混合した結着樹脂100質量部、着色剤「ECB-301」(大日精化社製、C.I.ピグメントブルー15:3)5質量部、負帯電性荷電制御剤「LR-147」(日本カーリット社製)1質量部、離型剤「NP-105」(三井化学社製、融点：140℃)2質量部を、ヘンシェルミキサーによく攪拌した後、混練部分の全長1560mm、スクリュー径42mm、バレル内径43mmの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は200r/min、ロール内の加熱温度は120℃であり、混合物の供給速度は10kg/hr、平均滞留時間は約18秒であった。得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、ジェットミルで体積中位粒径(Ｄ₅₀)6.5μｍの粉体を得た。

得られた粉体100質量部に、外添剤「アエロジル R-972」(疎水性シリカ、日本アエロジル社製、平均粒子径 16nm)1.0質量部及び「SI-Y」(疎水性シリカ、日本アエロジル社製、平均粒子径 40nm)1.0質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで3600r/min、5分間混合することにより、外添剤処理を行い、体積中位粒径(Ｄ₅₀)6.5μｍのトナーを得た。

試験例１〔低温定着性〕
得られたトナーを複写機「AR-505」(シャープ(株)製)に実装し、トナー付着量が0.7mg/cm²の未定着画像(2cm×12cm)を得た。複写機「AR-505」(シャープ(株)製)の定着機をオフラインで定着可能なように改良した定着機(定着速度200mm/sec)を用い、定着温度を90℃から240℃へと5℃ずつ順次上昇させながら、各定着温度で定着試験を行った。定着紙には、「CopyBond SF-70NA」(シャープ社製、75g/m²)を使用した。
最低定着温度は500gの荷重をかけた底面が15mm×7.5mmの砂消しゴムで、定着機を等して定着された画像を５往復擦り、擦る前後の光学反射密度を反射濃度計「RD-915」（マクベス社製）を用いて測定し、両者の比率（擦り後／擦り前）が最初に70％を越える定着ローラーの温度を最低定着温度とする。最低定着温度が低いほど、低温定着性に優れる。結果を表３に示す。

試験例２〔耐熱保存性〕
トナー10gを半径12mmの円筒型容器に入れ、上から100gの重りをのせ、50℃及び相対湿度60%の環境で72時間保持した。パウダーテスター(ホソカワミクロン(株)製)に、上から順に、篩いＡ(目開き250μｍ)、篩いＢ(目開き150μｍ)、篩いＣ(目開き75μｍ)の３つの篩を重ね合わせて設置し、篩いＡ上にトナー10gを乗せて60秒間振動を与えた。篩いＡ上に残存したトナー質量ＷＡ(g)を、篩いＢ上に残存したトナー質量ＷＢ(g)を、篩いＣ上に残存したトナー質量ＷＣ(g)を、それぞれ測定し、下記式に従って算出される値(α)をもとに、耐熱保存性を評価した。値(α)が100に近いほど、耐熱保存性に優れる。結果を表３に示す。

試験例３〔耐久性〕
非磁性一成分現像装置「OKI MICROLINE 5400」（沖データ社製）にトナーを実装し、温度32℃、湿度85％の環境下にて5％の印字率で耐久試験を行った。途中、500枚ごとに黒ベタ画像を印字し、画像上のスジの有無を確認した。印刷は、画像上にスジが発生した時点で中止し、最高9000枚まで行った。画像上にスジが目視にて観察された時点までの印字枚数を、現像ロールにトナーが融着・固着したことによりスジが発生した枚数とし、耐久性を評価した。印字枚数が大きいほど、トナーの耐久性に優れる。結果を表３に示す。

試験例４〔粉砕性〕
各実施例及び比較例のトナー製造工程において、得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、I-2型粉砕機(日本ニューマチック社製)により、目的の体積中位粒径(Ｄ₅₀)を6.5μmに設定して、粉砕圧を調整してトナーを得た。その際の粉砕圧を以下の評価基準に従って、粉砕性を評価した。結果を表３に示す。なお、粉砕圧が低い方が、良好な粉砕性を示す。
〔粉砕性の評価基準〕
Ａ：粉砕圧が0.40Pa以上、0.50Pa未満である
Ｂ：粉砕圧が0.50Pa以上、0.55Pa未満である
Ｃ：粉砕圧が0.55Pa以上である

以上の結果より、実施例のトナーは、比較例のトナーに比べて、いずれも低温定着性と耐熱保存性、耐久性とを両立できることがわかる。

本発明のトナー用結着樹脂組成物は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に用いられるトナーの結着樹脂組成物として好適に用いられるものである。

Claims

1種又は2種以上の非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルを含有するトナー用結着樹脂組成物であって、少なくとも1種の非晶質ポリエステルが、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを反応させて得られ、前記結晶性ポリエステルを前記非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍含有し、前記非晶質ポリエステルと前記結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が65/35〜97/3である、トナー用結着樹脂組成物。

ポリエチレンテレフタレートの量が、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートの総量中、5〜50質量％である、請求項１記載のトナー用結着樹脂組成物。

非晶質ポリエステルが、軟化点の異なる2種の非晶質ポリエステルからなるものである、請求項１又は２記載のトナー用結着樹脂組成物。

結晶性ポリエステルが、炭素数6〜12の脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを反応させて得られるものである、請求項１〜３いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

結晶性ポリエステルが、アルコール成分と炭素数4〜12の脂肪族ジカルボン酸化合物を含有するカルボン酸成分とを反応させて得られるものである、請求項１〜４いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

非晶質ポリエステルの原料モノマーであるアルコール成分が、芳香族ジオールを80〜100モル％含有する、請求項１〜５いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

結晶性ポリエステルの軟化点が、非晶質ポリエステル軟化点より20℃以上低い、請求項１〜６いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物。

請求項１〜７いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物を含有した、静電荷像現像用トナー。

アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと、該非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍の結晶性ポリエステルを混合し、前記非晶質ポリエステルと前記結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が65/35〜97/3である工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法。

アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートを重縮合させ、非晶質ポリエステルを得る工程(1)、及び少なくとも工程(1)で得られた非晶質ポリエステルと、該非晶質ポリエステル中のポリエチレンテレフタレート由来成分の0.3〜2.5質量倍の結晶性ポリエステルを混合する工程(2)とを有するトナー用結着樹脂組成物の製造方法であって、前記工程(1)におけるポリエチレンテレフタレートの量が、アルコール成分とカルボン酸成分とポリエチレンテレフタレートの総量中、5〜50質量％であり、前記工程(2)における非晶質ポリエステルと結晶性ポリエステルの質量比（非晶質ポリエステル／結晶性ポリエステル）が65/35〜97/3である、トナー用結着樹脂組成物の製造方法。